柔版印刷新技术
柔印印刷工艺
柔印印刷工艺柔印印刷工艺，嘿，这可真是个有意思的玩意儿！就好像一位神奇的魔法师，能在各种材料上变出美丽的图案和文字。
你想想看，一张普通的纸张或者一块不起眼的塑料，经过柔印印刷工艺这么一折腾，哇塞，一下子就变得五彩斑斓、精彩纷呈啦！它就像是给这些物品穿上了一件华丽的外衣，让它们瞬间变得与众不同。
柔印印刷工艺其实很简单啦，就是通过柔软的印版，把油墨转移到承印物上。
可别小看这个柔软的印版哦，它可是有大能耐的！它可以很轻松地适应各种形状和材质的承印物，不管是平面的还是曲面的，它都能搞定。
这就好比一个灵活的舞者，不管在什么样的舞台上都能跳出优美的舞姿。
而且呀，柔印印刷工艺还有很多优点呢！比如说，它对环境很友好哦。
跟其他一些印刷工艺相比，它产生的污染要少很多呢。
这多棒呀，既让我们能得到漂亮的印刷品，又不会对我们的环境造成太大的伤害，简直是一举两得嘛！再说说它的成本吧，相对来说也是比较低的哦。
这意味着什么？意味着我们可以用更少的钱来实现我们的印刷梦想呀！这就好像去市场买菜，同样的菜，这里更便宜，那我们当然会选择在这里买啦，对吧？柔印印刷工艺在很多领域都有广泛的应用呢。
像食品包装啦，标签啦，还有一些宣传资料啦等等。
你去超市买东西的时候，有没有注意到那些精美的食品包装？说不定很多就是通过柔印印刷工艺制作出来的呢！想象一下，如果没有柔印印刷工艺，我们的生活将会变得多么单调啊！那些漂亮的包装、有趣的标签都将不复存在，那该多无趣呀！当然啦，柔印印刷工艺也不是完美无缺的啦。
它也有一些小缺点，比如在印刷精度上可能比不上某些其他的印刷工艺。
但这又怎么样呢？人无完人嘛，工艺也不可能十全十美呀！我们要学会欣赏它的优点，包容它的不足。
总之呢，柔印印刷工艺就是这样一个充满魅力的存在。
它就像我们生活中的一位好朋友，默默地为我们的生活增添色彩和乐趣。
我们要好好珍惜它，让它发挥出更大的作用，为我们创造出更多更美好的印刷品！让我们一起为柔印印刷工艺点赞吧！。
柔版uv印刷流程
柔版uv印刷流程以柔版UV印刷流程为标题，我们来了解一下柔版UV印刷的具体流程。
柔版UV印刷是一种常用的印刷技术，它采用了柔性版材料和紫外线固化墨，能够实现高质量的印刷效果。
下面将详细介绍柔版UV 印刷的流程。
一、版材准备在柔版UV印刷中，首先需要准备印刷版材。
印刷版材通常由橡胶制成，要求表面光滑且无损伤。
印刷版材需要经过清洗和处理，确保其表面没有灰尘和油脂等污染物。
二、制版制版是柔版UV印刷流程中的关键步骤。
首先在版材上涂覆一层感光胶，并使其干燥。
然后，将需要印刷的图案或文字置于感光胶上，并使用感光机进行曝光。
曝光后，再将版材进行显影和定影的处理，最终形成印刷版。
三、墨水调制柔版UV印刷使用的墨水是紫外线固化墨，它能够在紫外线照射下迅速固化。
墨水的调制需要根据印刷要求和颜色配方进行，确保颜色的准确度和一致性。
四、上墨上墨是将墨水涂覆在印刷版上的过程。
印刷机通过墨斗将墨水输送到刮刀上，然后刮刀将墨水均匀地涂覆在印刷版上。
此过程需要控制墨水的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
五、印刷在印刷过程中，印刷版与印刷材料接触，墨水被传递到材料上。
印刷机通过压力和速度的控制，确保墨水的均匀传递，并将图案或文字准确地印刷在材料上。
六、紫外线固化在印刷完成后，印刷品需要经过紫外线照射来固化墨水。
紫外线能够迅速使墨水固化，提高印刷品的耐磨性和光泽度。
七、后处理印刷品固化后，需要进行后处理。
后处理的具体内容根据印刷品的要求而定，可能包括切割、烫金、模切等工艺。
柔版UV印刷的流程如上所述，每个步骤都十分重要，只有每个环节都做得到位，才能保证印刷品的质量。
柔版UV印刷具有印刷速度快、色彩鲜艳、印刷品质量高等优点，广泛应用于包装、标签、广告等领域。
希望通过了解柔版UV印刷流程，能够对这一印刷技术有更深入的了解。
柔版印刷技术和应用
柔版印刷技术和应用柔版印刷是一种常见的印刷技术，它的特点是版面图文清晰、色彩鲜艳、印刷速度快、适用范围广。
柔版印刷主要应用于包装印刷、画报、书籍、纸币、贴纸、贺卡等领域。
柔版印刷的特点之一是油墨层厚度可调，因此可以实现各种效果的印刷效果，如高光、中间调和阴影。
与其他印刷技术相比，柔版印刷的色彩饱满、层次感强。
而且，柔版印刷还可以使用特殊油墨，如水性油墨、光敏树脂油墨、UV油墨等，使印刷品更具特殊的效果。
柔版印刷的工艺流程相对简单，主要包括版面制作、制版、墨水调配和印刷四个步骤。
版面制作是指将设计好的版面图文通过复制机或计算机输出到胶版或聚合物薄膜上。
制版是将版面图文转移到印刷版上的工艺，在这个过程中，需要先将版面图文透过胶版或聚合物薄膜镭射刻蚀到橡胶版上，然后再将橡胶版固定到印刷机上。
墨水调配是将颜料、溶剂、助剂等混合调配成适宜的油墨，以确保印刷品色彩准确、印刷效果良好。
印刷是将调配好的油墨通过印刷机的滚筒传递到橡胶版上，然后再透过橡胶版将图文传递到印刷材料上的工艺。
柔版印刷广泛应用于包装印刷领域。
包装是商品呈现给消费者的第一印象，因此对于包装印刷的要求也越来越高。
柔版印刷作为一种高质量的印刷技术，能够满足包装印刷对图文清晰、色彩鲜艳的要求。
与此同时，柔版印刷还具有生产效率高、印刷成本低的优点，适合包装印刷的大规模生产。
画报和书籍是柔版印刷的另一个重要应用领域。
柔版印刷能够准确地再现艺术作品的色彩和纹理，使得画报和书籍更具视觉冲击力。
同时，柔版印刷还能够在纸张上实现阴影和渐变效果，使得画报和书籍更具层次感。
纸币印刷是柔版印刷的重要应用之一、柔版印刷能够实现纸币图案的高精度还原，使得纸币更具辨别性。
为了保证纸币的真实性和安全性，柔版印刷对于纸币印刷有着严格的要求，包括印刷设备的安全性、油墨的耐磨性、版面的防伪性等。
此外，柔版印刷还应用于贴纸、贺卡等日常用品的印刷。
柔版印刷可以通过特殊油墨和工艺技术，实现各种贴纸和贺卡的特殊效果，如发光、闪亮、触感等。
柔印制版技术及纸杯制作
柔印直接制版技术及纸杯柔印印前制作注意的问题和平版印刷一样，现在柔印制版也采用了计算机直接制版技术。
例如DuPont 公司就推出了赛丽数字成像系统和赛丽数字柔性版材。
我们知道，传统的柔性版制版过程是：印前制版、出阴图胶片、制印刷版等。
在制版过程中要用专用的晒版机，让阴图胶片与版材密合，还要进行背面曝光和主曝光、显影，后曝光等工序，操作十分复杂，质量也较难把握。
特别是图像的阶调层次还可能会丢失。
采用柔印直接制版同样可大大地提高工作效率，省去胶片的消耗，节约材料，同时也极大地提高了制版质量，使图像的网点再现范围加大。
一、柔印直接制版版材的结构柔印直接制版版材结构如图一所示，由树脂片基、感光树脂层、感光层上的黑色激光吸收层组成。
感光树脂层和普通感光树脂版的感光树脂层是一样的，黑色激光吸收层能被激光烧蚀。
二、柔印直接制版的制版原理如图二，制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。
由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉地方的感光乳剂层不受红外激光影响。
激光烧蚀后，即可对印版进行全面曝光。
保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，使空白处的感光胶层不感光;而图文处的感光胶层由于失去了黑色涂层的保护，发生光聚合反应，即形成了最终的图文部分。
曝光后，一般数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理，即：溶剂冲洗、干燥和整理。
但有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，需要先把黑色涂层用水冲洗掉。
三、数字柔印版与普通柔印版的差别1.曝光过程中光的散射和漫反射情况不同，普通柔印版在曝光时，紫外线要穿过真空层、片基、乳剂层和防光晕层，其总厚度大，存在着较严重的散射和漫反射问题。
而数字柔印版在曝光时，光线只通过一层不足0.001in厚的黑色涂层，只存在微弱的散射与漫反射现象。
2.曝光环境不同，普通制版是在真空条件下进行曝光的，而数字印版是在空气中进行曝光的。
光聚合型感光树脂在空气中和在真空中的光聚合反应机理是不同的，由此导致印版上网点点形、曝光宽容度及印版的其它性能也有所不同。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
柔性版印刷 印刷工艺
柔性版印刷印刷工艺
柔性版印刷是一种紧凑，快速，计算机可控和经济高效的印刷技术。
下面是柔性版印刷工艺：
1. 装订：将印刷材料、柔性版印刷布和其他附加材料放置在一起，准
备进行印刷。
2. 色彩调节：调整柔性版印刷机的色彩进行准确的颜色补偿，确保印
刷精确的色彩效果。
3. 热熔和滚压：将柔性版印刷布放入印刷机，经过热熔和滚压工艺使
印刷布贴合并熔融在一起。
4. 连续打印：将柔性版印刷布放入印刷机，经过连续打印工艺，在柔
性介质上进行印刷。
5. 成型：将柔性版印刷布请求一定制式，需要经过人工操作成型。
6. 检查：检查柔性版印刷成品的印刷质量，确保印刷精确的质量要求。
7. 涂覆：将印刷品进行涂覆，增加耐用性，减少磨损损坏。
8. 成品收益：根据柔性版印刷的设计要求，经过完整的柔性版印刷工艺，制作出符合设计要求的柔性版印刷成品。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
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柔版印刷新技术——浅析套筒印版技术与新型网纹辊一、套筒印版技术目前，随着市场的逐步成熟和订单的多样性，多数柔印机械厂都面临着如何实现“快速换版”系统的压力。
如何实现快速更换印版和网纹辊是柔印生产者必须要面对的问题。
在国外，几乎90%以上的宽幅柔版印刷机都已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便客户的实际操作；在国内，应用“快速换版”技术的国产设备也正在逐渐增多。
可以说，套筒“快速换版”技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。
传统的带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，与现代柔版印刷的发展不相适应。
而套筒式技术采用快速、轻便、安全的套筒换版技术，推动柔版朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。
没有套筒技术，柔版印刷的许多发展障碍重重。
套筒技术在柔印的应用包括套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。
1）套筒的安装和拆卸套筒一般是安装在气涨芯上的。
套筒的装卸原理如图所示。
气涨芯的一端有一个进气孔，表面分布着一些气孔，进气孔与这些气孔互通。
当从气涨芯的进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯的气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒的内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒可以任意地在气涨芯上来回移动，当位置确定后，切断气源，套筒就可以紧固在气涨芯上不再移位。
拆卸套筒是一样的原理和步骤。
套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒的安装原理相同。
2）套筒的结构和分类套筒是采用卷绕技术制成的，由基本套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层构成，各层都卷绕在芯轴的表面，并用树脂粘接在一起。
基本套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊的聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成的混合物）组成；表层主要由包覆了橡胶或者合成材料的硬质聚合物组成，网纹辊套筒的表层主要由金属铝或镍组成。
1. 贴版套筒贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、不同外径（壁厚）的套筒来获得所需的各种印刷周长。
ROTEC公司MEGA套筒的壁厚为10～70mm，印刷周长可增长近400mm。
一般情况下，贴版套筒的壁厚在25mm为宜。
因为套筒壁越厚，加工成本越高。
为实现更大印刷周长，采取更换较大直径的气涨芯安装较薄壁厚的贴版套筒，可以节约使用成本。
套筒的内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。
贴版套筒按照结构和功能的不同，可分为基本套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。
⑴基本套筒基本套筒由特殊的多层玻璃钢纤维经卷绕技术制成，主要用于加工贴版套筒、无接缝套筒和套筒网纹辊。
⑵轻质套筒轻质套筒是为使用普通印版和泡沫贴版双面胶带而设计的坚硬的套筒。
内层为玻璃纤维加固的基本套筒，外层为硬质聚氨酯层，轻质结构适用于所有印刷幅面的跳动，壁厚1～100mm。
Rotec公司轻质套筒为蓝色，蓝色轻质套筒的表层是经过精确加工的硬质聚合物，十分坚硬，具有硬度高、耐冲击和耐切割等特点，需要用带泡棉气垫性能的贴版胶带在套筒上装贴印版。
⑶气垫套筒气垫套筒是专为与薄印版匹配而设计，适用于大面积实地印刷，表面为软性可压缩材料，降低了对双面胶带的要求，为杜邦及富林特激光版的标准配套套筒。
Rotec公司气垫套筒为黑色，黑色气垫套筒是专门针对激光制版技术和高质量薄版设计的。
其表层材料是具有弹性、可压缩的聚氨酯类泡沫，压缩性能极好，采用黏性较高的薄贴版胶带（厚度0.1mm）来粘贴印版。
黑色气垫套筒表层不仅韧性好、加工精度高，而且具有很高的可压缩性，能够吸收机器的震动。
黑色气垫套筒与薄印版组合应用，网点扩大很小，能实现精细的高光网点，适用于高质量、精细产品的印刷。
黑色气垫套筒的其他优点还包括：能够在一支套筒上同时满足实地和高网点的要求，印刷效果佳；减少对印版的磨损，延长印版使用寿命；具有很高的回弹性和吸震性能，提高机器印刷速度，生产效率高；选用胶带简单化，利于柔版印刷标准化等。
⑷过桥套筒过桥套筒适用于套筒接套筒系统，可减少套筒壁厚，节约制作厚套筒的成本，并令装配更简单化。
⑸自粘性套筒自粘性套筒是在贴版套筒上包一层气垫衬板，在其表面再涂上一层特殊的胶黏剂，这种胶黏剂涂层可重复粘贴印版，不再使用传统的贴版胶带。
采用自粘性套筒可节约成本。
2.无接缝印版套筒无接缝印版套筒主要由内层、中间层和表层三部分构成。
套筒的内层由特殊的多层玻璃纤维卷绕制成，重量轻、弯曲强度高。
中间层由特殊的聚氨酯橡胶组成，具有很高的弹性和可压缩性，既可以增大套筒的壁厚，又能够吸收套筒所产生的拉伸变形。
表层包覆橡胶或者树脂，用于激光雕刻图文。
无接缝印版套筒可以实现连续线条、图案或相同底色的印刷，如包装纸、水松纸、壁纸等。
无接缝印版套筒不雕刻图文时，还可以用于涂布、满版上光等。
3.套筒网纹辊网纹辊套筒的内层采用多层玻璃纤维卷绕而成，外层采用可压缩性材料和复合材料，表层包覆金属铝外壳，在铝基上喷涂陶瓷雕刻网孔。
套筒网纹辊和贴版套筒同样具有快速、轻便、安全的快速更换的特点，尤其对于宽幅机组式和卫星式柔印机，采用套筒网纹辊不仅仅是机械厂在设计时面临的问题，更重要的是也给实际操作者带来了极大的便利。
3）采用套筒技术的优点总结1.高效：可预先装贴印版，大大节约换版时间。
2.安全、省力：重量超轻，装卸方便，节约人力，劳动强度低。
3.灵活度高：能够满足个性化生产的需要。
4.便捷，成本低：在一支气涨芯上安装不同壁厚的套筒可以改变印刷周长。
5.精度高，使用寿命长：采用特殊材料和工艺制成，精度高且使用寿命有保证。
6.节省空间：可立体贮存，省地方。
二、新型网纹辊近10年来，网纹辊研究一直是柔性版印刷工艺研究的重心。
从更细的网穴、新网穴排列角度到更精确的雕刻技术，网纹辊质量不断改进提高。
近几年，随着YAG和CO2激光光源雕刻技术的应用，将网纹辊的发展推向了更高层次。
网纹辊技术的最新发展主要源于对柔性版印刷品更精细和更好色彩表现力的高要求，以及适应不断出现的新的承印材料。
尽管新技术的应用还存在一个渐进的学习过程和需要大量资金的投入，但也的确为创造更高价值带来了机遇。
在承印材料、印版和油墨的发展中，如何将精确的墨量有效地传递到印版上对印刷图像的质量有着重要影响。
网纹辊的开发为印刷商提供了更精确的计量油墨和取得更好的印刷质量的基础。
但网纹辊主要的不足就是对机械磨损的抵抗力较低。
随着现代封闭式刮墨刀系统的开发，要求网纹辊的表面要更加耐磨，实践证明，要获得稳定的高质量图像，应采用激光雕刻的陶瓷网纹辊。
激光雕刻网纹辊可使网墙面积减少，使每平方英寸面积内有更多的网穴，网纹辊具有更高的网线数。
传递的墨膜越薄，印刷网点的控制就越容易。
如果采用先进的双光束激光雕刻技术，还能获得更高线数的网纹辊。
提高激光雕刻水平的最新技术是采用YAG激光光源，它取代了传统的CO2激光光源，雕刻出的高线数网纹辊不必再采用抛光加工。
网纹辊质量提高的结果是可以向印版传输更薄、更均匀的墨膜。
网纹辊雕刻研究的初始阶段，人们主要将大量时间和精力集中于如何产生完美的几何形状的网穴。
当时，这样做是完全必要的，然而，它却使得网纹辊制造商忽略了网纹辊本身的问题，而这是人们对网纹辊所期望的各种结果中影响十分关键的因素之一。
网纹辊看上去简单，因此人们常常忽略了网纹辊基材，而且也很少有兴趣去研究网纹辊部件。
其实，网纹辊是柔印机中最理要的部件之一。
正是在这一点上柔性版上印刷的发展发生了重心转移。
人们将重点从对网纹辊网穴几何形状方面的研究转向减小网纹辊及其他辊子挠曲度的研究，并且已经充分认识到辊子的挠曲度对墨层的均匀性有很大影响。
研究的结果就是应用碳纤维技术。
碳纤维材料的应用不仅限于网纹辊，可以用于各种类型的辊子。
采用碳纤维材料可使网纹辊具有很低的转动惯量、较高的刚度，重量轻、动能小（碳纤维材料网纹辊性能见表1）。
采用这种先进材料后，在承印材料上能获得均匀的墨膜。
陶瓷网纹辊的出现，柔性版印刷的质量、稳定方面确实有了很大进步。
凹版印刷精度约为凸版印刷的16倍，其网点密度为80～1800L/in。
通常柔性印刷中的加网线数一般在150L/in以下，超过175 L/in不仅增加柔印制版的难度，同时也会使印版的使用寿命大大缩短。
目前从印刷加网线数来看，凹印和胶印的最高线数和印刷质量都比柔性版印刷高，但如果考虑柔性版印刷无污染、节约资源以及印刷效率高、运行成本低等优势，站在陶瓷网纹辊厂商的立场上，通过对印刷机、制版技术、油墨和操作技术等方面的改良，柔性版印刷是有很大的发展空间的。
印刷版线数的提高是高质量印刷的表现，以前的镀铬网纹辊，雕刻线数和网穴深度、容积是固定的，随着印刷版加网线数的提高，雕刻线数也应相应的提高。
由此导致那些网穴容积减少，载墨量下降，不能满足印刷物浓度要求的只能使用在低档的印刷领域。
而陶瓷激光雕刻网纹辊不仅具有陶瓷辊优异的耐磨损性能，而且利用不断改进的激光加工技术可以制备出具有理想载墨量的高线数的网纹辊。
这是因为网纹辊的载墨量大小一方面通过改变网纹的线数来获取;另一方面，对于同一线数网纹辊而言，还可通过改变网穴深度或网穴开口与网墙的比例来获得。
譬如，500 L/in -15μ的陶瓷激光雕刻网纹辊和360线-20μ的镀铬网纹辊相比，载墨量相当，但前者的印刷质量要明显优于后者。
另外，对于陶瓷辊来说，即使使用刮刀，使用3～5年以后(3,000～5,000万m)网纹辊几乎没有磨损，质量相当稳定。
具有高网线数的网纹辊可以形成更薄、更均匀的墨膜，在高速印刷时能减少网点扩大，提高干燥速度，更准确的套印并减少油墨的消耗,从而强有力的保证印刷质量。
陶瓷激光雕刻网纹辊的线数、网穴容积的选择准则通常，网纹辊的载墨量随着线数的增加而降低，在进行彩色印刷时，为使印版各个色调层次的网点准确再现，必须保证印版上的每个网点都能准确着墨，因此网纹辊开口部分的面积必须要求小于网点面积，这样才能有一个或多个墨孔给一个网点传墨，而不至于让网点陷入网孔中，使印品网点出现扩大现象。
因此应根据印版的网点大小、加网线数选择合适的网纹数。
一般情况下, 网纹辊的网线数为印版加网线数的4.5~6倍。
对于线数一定的网纹辊，随着网穴深度的增加，网穴容积应相应增加。
镀铬网纹辊和陶瓷激光雕刻网纹辊网穴的断面照片如图2所示，网穴断面由呈现连续的圆形状。
陶瓷激光雕刻网纹辊不仅可以根据激光雕刻的条件调节网穴容积，还可通过研磨加工调节20～30％左右的网穴容积，所以研磨加工也是调节网穴容积的重要方法。