碳四资源的综合利用
碳四在化工中的综合利用现状
碳四在化工中的综合利用现状碳四在化工中的综合利用现状谢腾腾山东豪迈化工技术引言近年来随着炼厂原油加工深度的提升和乙烯生产能力的大幅度增长、百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置的建成，副产碳四量迅速增长。
再加上基于煤基的新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的煤化工新工艺、新技术的兴起，碳四的产量更加惊人，因此，碳四的利用十分重要。
同时，在国外发达国家，碳四的利用率已经相当可观，美国高达80%～90%，日本为64%左右，西欧也在60%，而我国的碳四利用率仅仅为40%左右[1]，并且主要集中在烯烃，远远低于发达国家。
所以，在我国碳四的合理利用意义更加重大，并且任重道远。
1 碳四的来源及应用方向碳四的主要来源有四个方面，其特点和应用方向分别为[2]：（1）炼厂碳四：主要来自催化裂化装置(FCC)副产碳四，此外减粘裂化、热裂化和焦化装置也副产少量碳四。
炼厂碳四的丁烷（尤其是异丁烷）含量高，烯烃以2-丁烯和异丁烯为主，不含二丁烯，主要用于生产MTBE、液化气。
（2）裂解制乙烯副产碳四，烯烃含量高，以丁二烯和异丁烯为主，主要用于生产丁二烯、MTBE、丁烯-1、液化气或裂解料、2-丁烯生产仲丁醇/甲乙酮。
（3）油田气回收碳四，主要是丙烷、丁烷，主要作为液化气或裂解料。
（4）甲醇制烯烃（MTO、MTP）等工艺副产碳四。
此部分碳四的烯烃含量较高，可用于增产乙烯/丙烯，MTBE/丁烯-1、2-丙基庚醇等产品。
各工艺副产碳四的组成如表1所示。
表1 各工艺副产碳四典型组成2 碳四衍生物产品组成[3]碳四各组分工业用途广泛，主要包括燃料利用和化工利用两大方向。
燃料利用是将碳四进行芳构化、烷基化、异构化等，生成物用作汽油调和组分；化工利用则是用碳四生产化工产品。
碳四衍生物产品链如图1所示。
碳四转化与利用技术的开发是实现碳四资源高效利用的关键。
图1 碳四衍生物产品链3 碳四的综合利用碳四的综合利用技术包括碳四芳构化、碳四直接和间接法烷基化制汽油，碳四制丁二烯（包括裂解碳四抽提丁二烯和丁二烯氧化脱氢制丁二烯）、碳四裂解制丙烯、碳四制异丁烯等技术。
碳四分离及综合利用及生物柴油与化工技术
MTBE吸附蒸馏脱硫技术
吸附蒸馏脱硫溶剂选择：
亲核性——利用硫化物在MTBE与溶剂中不同的相对挥 发度，组成复合溶剂体系，分别对相对挥发度大于1、 小于1、接近1的各组分硫化物进行吸附； 高沸点——易于MTBE蒸馏分离； 高硫容量——溶剂再生循环量小，能耗低；
MTBE吸附蒸馏脱硫技术
吸附蒸馏脱硫溶剂选择：
首套醋酸仲丁酯工业装置特点
九江齐鑫化工建成5万吨/年装置特点：
建设投资6000万元（包括设备、罐区、仪表、土建、 安装等）——投资低 吨醋酸仲丁酯产品能耗：2.5吨1.0MPa蒸汽——能耗低
Beijing Institute of Petro-chemi2012年4月12日投产、2012年12月标定：
1.019 49.824 404.983
1.086 42.079 372.866
7.119 0.417
2.277 0.461
0.352 21.355
17.192
0.369 0.143
0.958
0.758 0.286 8.853 41.938 华北
0.284
0.353 西北
东北
31.602 华南
MTBE中硫化物形态分析
等，因此采用加氢的办法脱硫是不可取的；
从原料碳四中脱硫存在能耗高、装置大、难以实现低 硫MTBE的生产（即小于10ppm)；
因此开发ＭＴＢＥ脱硫专业技术势在必行！
开发MTBE脱硫技术
通过MTBE中硫化物形态、物化性质分析，实验 室小试研究，开发出MTBE吸附蒸馏脱硫成套专 有技术
专利号： 102731268A、102898286A、103193603A， 还有相关专利在申报中
碳四综合利用的探讨
炼厂碳四综合利用的探讨刘真温志刚王金波气分MTBE车间目前，碳四烃主要作为工业和民用燃料使用，但近年来，由于原油价格的不断上涨，该资源作为普通燃料销售的经济性值得考虑。
据报道，我国对碳四馏分的利用率约为16％，远比国外低，而美国、日本、西欧等对碳四烃的综合利用率分别为80％、64％、60％；此外，自2004年我国西气东输管线正式开通以来，全国有十多个省市开始使用天然气，这样就使得原来用作燃料的碳四馏分中有一部分被天然气替代，为碳四资源的有效利用创造了条件。
因此，拓展碳四馏分的化工利用，进一步将其加工成为高附加值的产品，具有非常重要的意义。
1 我厂碳四烃的利用现状我厂的液化石油气主要来自FCC装置，脱硫后经气分装置的脱丙烷塔将碳二碳三与碳四分离，分离出的碳四进入MTBE装置，碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE(甲基叔丁基醚)，剩余未反应的碳四组分作为民用液化气销售。
表1为我厂碳四馏分的组成(m％)。
表1 碳四组分组成从表1可以看出碳四组分中正丁烯(顺丁烯和反丁烯)的含量最高为32.65%(w%)，异丁烷含量次之为30.61%(w%)，异丁烯为18.68%(w%)，正丁烷为10.78%(w%)。
如果按照气分装置在2012年全年产出5.60万吨的碳四计算，那么其中含有1.83万吨的正丁烯和1.71万吨的异丁烷。
目前，我厂仅对异丁烯组分进行了有效利用，碳四的综合利用率仅为18.68%(w%)，如果能将正丁烯或异丁烷进行开发利用，碳四的综合利用率可达到50%～82%。
炼厂的经济技术指标会得到进一步地提升。
2 碳四组分的分离实现碳四烃的综合利用，最大的困难在于将碳四烃各组分有效分离以达到规定的纯度要求。
混合碳四烃中的1-丁烯、异丁烯和丁二烯沸点接近，化学性质活泼，需要用特殊方法分离，正丁烷、异丁烷和2-丁烯可以采用普通精馏方法分离。
碳四组分物性表如表2所示。
表2 碳四组分物性2.1 丁二烯的分离由于l,3-丁二烯与1-丁烯的沸点相差仅1.76℃，如采用精馏的方法原料中的丁二烯绝大部分要进入1-丁烯产品中，所以丁二烯的分离可以采用萃取精馏法，根据所用溶剂的不同，分离方法有乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N一甲基吡咯烷酮法(NMP法)三种。
碳四综合利用政策
碳四综合利用政策是指针对化工行业中的碳四资源进行综合利用的一系列政策措施。
碳四是一种重要的化工原料，主要用于生产乙二醇、聚乙烯等化工产品。
然而，在传统的生产过程中，碳四资源的利用率较低，导致大量的碳四浪费和环境污染问题。
为了解决这些问题，政府出台了一系列碳四综合利用政策。
首先，政府鼓励企业采用先进的生产工艺和技术，提高碳四资源的利用率。
例如，通过改进催化剂和反应器的设计，可以提高乙二醇的产率和质量。
此外，政府还支持企业开展碳四资源的循环利用研究，探索将废弃的碳四资源转化为其他有用的化学品或能源的技术路线。
其次，政府加大了对碳四综合利用项目的财政支持力度。
例如，对于符合条件的碳四综合利用项目，政府可以给予一定的补贴或税收优惠。
此外，政府还设立了专门的基金，用于支持碳四综合利用技术的研发和应用。
最后，政府加强了对碳四综合利用行业的监管和管理。
例如，制定了相关的环保标准和技术规范，要求企业在生产过程中严格控制废气、废水和固体废物的排放。
同时，政府还加强了对企业的环境监测和执法力度，确保企业遵守相关法律法规。
混合碳四的的综合应用
混合碳四是重要的石油化工资源，它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。
炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成，最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯，其次是正丁烷。
目前我国碳四馏分的化工利用尚处于初期阶段。
炼油厂碳四馏分大部分直接进烷基化装置生产烷基化汽油或叠合汽油；部分用于生产聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂；此外利用异丁烯生产甲基叔丁基醚；少量异丁烯用于生产烷基酚，正丁烯用于生产仲丁醇等。
可见，碳四馏分的应用今后在我国将会有很大的开发前景。
目前，这方面的研究工作已经展开，并取得了一定成绩。
1燃料应用全球大量碳四烃主要用作燃料，以丁烯为例，约90%用于燃料，仅10%用于化学品市场。
相对碳四烃直接作燃料使用而言，将碳四烃加工成烷基化油、甲基叔丁基醚及车用液化石油气等各种液体燃料或添加剂则具有较高的应用价值。
碳四烃生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分和辛烷值改进剂，是全球少数几个发展极为迅速的石化产品。
但由于甲基叔丁基醚对饮用水的污染，导致美国部分地区从2004年1月起限制或禁用甲基叔丁基醚。
全球甲基叔丁基醚产能和需求量已呈明显下降趋势。
相比之下二发展烷基化油是碳四烃燃料利用的一条重要途径。
2003年，全球烷基化产能已达到82.12Mt，比2001年增长了5.4%。
固体酸烷基化工艺由于在环保和安全方面的明显优势而得到广泛关注，它代表了烷基化工艺技术的发展方向。
目前，世界上有多家专利商正在开发固体烷基化工艺，部分已完成中试试验。
而近年来开发的间接烷基化工艺由于适应原料范围更宽，生产成本更低而被石油石化界普遍看好。
2化工应用2.1丁二烯的应用混合碳四中丁二烯含量在45%以上，利用抽提技术，可得到丁二烯。
丁二烯是合成顺丁橡胶、SBS以及1，2-低分子聚丁二烯的主要原料。
混合碳四中各组份间的相对挥发度相差不大，利用一般精馏方法很难分离，在体系中加放极性的第三组份二甲基甲酰胺，增大各组份间的有效分离，从而可得到高纯度的丁二烯产品。
碳四综合利用(国内某设计院)
碳四综合利用(国内某设计院)1、丁二烯：主要用于生产合成丁苯橡胶；15万吨/年。
2、甲基叔丁基醚（MTBE）：作为汽油添加剂，提高汽油辛烷值；提取高纯度异丁烯；10万吨/年。
3、甲基叔丁基醚（MTBE）裂解:生产高纯度异丁烯,异丁烯主要用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸酯、叔丁基酚、农药、医药和橡胶助剂；5万吨/年。
4、丁烯１、环氧丁烷等化工产品；24万吨/年。
5、甲乙酮：是重要的工业溶剂，主要用作涂料工业及各种天然树脂和合成树脂的溶剂，在涂料、人造革、胶粘剂、油墨和磁带等工业部门中广泛应用；3万吨/年。
6、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）增塑剂：作为优质增塑剂；10万吨/年。
7、顺酐：主要用于生产不饱和聚酯、涂料和医药等，作为油和脂肪的防腐剂、纸张处理剂等，广泛用于农药、医药、染料、纺织和食品造纸等产品；5万吨/年。
8、甲基丙烯酸甲酯（MMA）：7万吨/年。
9、溶聚丁苯橡胶（SBS/SBR）:用于生产橡胶、沥清改性剂、胶粘剂等；10万吨/年。
碳四在炼油化工一体化工程中副产物中占有较大的份额，福建炼化一体化项目副产的碳四馏份量较多，且没有进一步利用。
碳四组分派生的产品种类较多，且大多属于高科技、高附加值产品，后续产品在各行各业中起着重要的作用。
该项目投资建设可进一步衍生新的产业链，填补福建省很多空白，为工农业的发展起到积极的推进作用。
碳四馏分即C4馏分。
指含有四个碳原子的烃类混合物。
主要成分有正丁烷、异丁烷、异丁烯、1,3-丁二烯、1-丁烯、2-丁烯（顺式2-丁烯、反式2-丁烯）等。
在化工利用方面，正丁烷主要用于四个方面：①异构化制异丁烷；②裂解制乙烯（见烃类裂解）；③催化脱氢制丁烯或丁二烯；④氧化制醋酸、丙酸、顺丁烯二酸酐等。
异丁烷则主要用来与正丁烯、异丁烯进行烷基化反应制成高辛烷值汽油（见石油烃烷基化）。
在苏联，异丁烷还用于催化脱氢制异丁烯。
在美国这一过程是通过异丁烷与丙烯共氧化而实现的（丙烯转化成环氧丙烷，异丁烷则变成叔丁醇，后者很容易脱水生成高纯度异丁烯）。
碳四综合利用操作规程【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版碳四综合利用操作规程1 正常开工和停工 (1)1.1开工条件准备 (1)1.2.1 工艺过程描述； (1)1.2.2 主要操作条件 (3)1.3开工方案及步骤 (4)1.3.1 反应部分开工操作步骤 (4)1.3.2 分馏部分开工操作步骤 (8)1.4停工步骤 (8)1.4.1 反应部分停工操作步骤 (9)1.4.2 分馏部分停工操作步骤 (9)2 紧急事故处理和应急预案 (9)2.1事故处理原则 (9)2.2紧急停工 (10)2.2.1 紧急停工原因 (10)2.2.2 紧急停工原则 (10)2.2.3 步骤 (10)2.3停电事故处理 (11)2.3.1 主操 (11)2.3.2 副操 (11)2.4反应器压力超高事故预案 (11)2.5停循环水 (12)2.6停风 (12)2.7反应进料加热炉炉管破裂 (12)2.8进料中断 (12)2.9DCS操作站死机 (12)3.1晃电 (13)1 正常开工和停工当系统热运工作已经完成，装置可以准备正式开工了。
每一次开车，都有可能不同，这要视前一次停车情况和本次装置运行要求而定。
但是，任何对常规开工程序的变更，都应在主管人员指示下进行，并记录在案。
切记，易燃易爆性气体决不允许轻易送进工艺管线和容器。
如果管线及设备内含有空气，必须用氮气进行吹扫置换。
同样，也不允许空气进入含有易燃易爆性气体管道和设备。
在装置建成的第一次开工时，厂方应成立开工小组，进行管理、协调，以保证各项工作有条不紊地进行。
1.1 开工条件准备装置正式开车前，应再次检查落实各项准备工作，以使问题发生率降至最低，确保开车成功。
开工前应对分析工作进行确认：a. 各种分析方法、手段已按规范要求建立；b. 各种标样建立完毕；c. 各种仪器、器具整理、调校完毕。
试剂、化学品备齐；d.分析人员已安排落实1.2.1 工艺过程描述；碳四异构化是以碳四作为原料，在非临氢的条件下，在一定的温度下，在催化剂的作用下把碳四中正丁烯、反丁烯、顺丁烯，转化为异丁烯。
碳四综合利用与分离
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异构化剩余碳四的利用
正丁烯异构生产异丁烯，需要先将烷烃、烯烃进行分离后，将烯烃进 行异构化。
丁烷 醚后C4 碳四分离 丁烯
P-33
C4 Separation
Butene Isomerization
正丁烯异构
异丁烯醚化 MTBE
P-33
Etherification
目前，正丁烯异构化技术有如下技术来源：
Butylenes
Extractive Distillation Column
Solvent
C4 Feed
Recycled Solvent
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Stripper
Stripper
烟台大学碳四综合利用领域现有技术
采用MEK/NFM混合溶剂萃取精馏分离丁烯和丁烷的技术。 处理规模10-50万吨/年，已转让38套装置。 流化床异丁烷脱氢技术，采用铬系催化剂 目前在建10万吨/年异丁烷脱氢。 采用吸收-蒸馏技术脱除碳四中的仲丁醇、仲丁醚等含氧化合物 作为甲乙酮装置配套已转让5套。
Lyondell 石科院 燕山化工研究院 大连化物所
综合指标Lyondell最佳，但需要较为复杂的前处理，包括脱硫、脱氯、 脱砷、脱含氧化合物等，但国内技术一般不需要对原料与处理。
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芳构化改异构化
芳构化反应器、加热炉、压缩机等设备可直接利用； 需增加碳四分离、醚化单元。
目前，已转让的碳四分离 装置主要用于：
丁烯水合生产甲乙酮 丁烯异构化生产 MTBE/TBA/MMA 异丁烷脱氢 丁烯裂解生产丙烯 丁烯氧化脱氢生产丁二烯等
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异丁烷脱氢
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量。经过试验认为，装置所用的离心泵不需要冷 却水，而屏蔽泵按其使用说明完全可以用循环水 代替。因此，将屏蔽泵改用循环水冷却，其他离 心泵的冷却水系统停掉。经过一年的运行，所有
泵运转良好，过滤水用量由８ ｔ／ｈ减小到３ ３．１．４提高低压蒸汽压力
ｔ／ｈ。
３．２．４缩短开车时间
间因水含量超标，产品不合格。２００４年检修时， 将闲置的原碳三装置２台脱硫反应器的脱硫剂 更换为分子筛，作为正丁烯产品脱水器，以降低 正丁烯中水含量。在开车初期，正丁烯中水含量
为７０ ｍｇ／ｋｇ，使用该分子筛脱水器后，仅５ ｄ产品
料自聚等现象。故将低压蒸汽的压力提高到
０．４２
ＭＰａ，蒸汽用量减少了０．６
ｔ／ｈ。
３．２提高碳四的综合利用
３．２．１
质量就达到合格标准。
３．２．５将叔丁醇装置返回物料进行再利用
改进脱异丁烷塔塔顶压力控制系统
为保证工艺稳定，正丁烯装置的脱异丁烷塔 塔顶原设计有２ ｍ３／ｈ的放空。实际生产中，塔顶 放空量达到３ ｍ３／ｈ，而塔压等幅波动仍达到
在叔丁醇生产中，异丁烯的转化率只能达到 ７５％～９０％，剩余碳四（见表２）包括未反应的异 丁烯和不参加反应的正丁烯全部用作液化气，造 成不必要的浪费。因此，将这部分碳四加入到 ＭＴＢＥ／正丁烯生产装置中，使未反应的异丁烯和 不参加反应的正丁烯得到充分利用，投入仅２０
数不小于９９．５％的聚合级正丁烯。因碳四馏分
各沸点非常接近，分离困难，因此脱轻塔和脱重
塔需要塔板较多，分别设计为２１８块和２００块；为
便于安装和检修，两塔均设计为双塔串连操作。
３ ３．１ ２
优化工艺 节能措施
装置特点
３．１．１减小回流量 正丁烯装置开车初期，为保证产品质量，正丁
２．１混相反应精馏技术 采用齐鲁石化公司研究院开发的混相反应 精馏技术（简称ＭＲＤ—Ｂ）¨。：精馏塔的上、下两
化率达到９９．８％一９９．９％。最终在塔釜得到质
进行，因此混相反应精馏使异丁烯的转化率高达 ９９．８％～９９．９％；另一方面，醚化反应放出的热
量分数为９９．８％的ＭＴＢＥ产品；塔顶得到未反应
的丁烷、正丁烯、２一丁烯以及微量异丁烯（质量 分数为０．１８％）和过量的甲醇。塔顶未反应物用 水进行液一液萃取后除去甲醇。 １．２．２正丁烯 碳四馏分彻底脱除丁二烯和异丁烯之后，采 用超精密精馏法，首先在脱轻塔脱除沸点比正丁
表３
２８０％和２７４％，能量消耗也不断下降（见
表３）。２００４年ＭＴＢＥ实际产量为１７ 烯产量为７
５１ ８．６ ５７８．６
ｔ，正丁
ｔ，一年可增加经济效益为
４０９．６７万元。
产品能耗对Ｅｂ
ＭＴＢＥ质量分数达到９９．０％，优于设计指标 （９８．０％），正丁烯产品的指标优于设计指标 （９９．０％），实际值为９９．５％～９９．７％。其中异丁 烯小于０．０３％（原设计小于０．５％），丁二烯不大 于４０×１０“（设计不大于１２０×１０“），脱轻塔顶、 脱重塔釜设计中含正丁烯质量分数分别为 １６．４％和１０．５％，实际分别控制在４％和１％以
摘要：对乙烯联产碳四馏分中异丁烯、正丁烯进行了综合利用。异丁烯与甲醇合成甲基叔丁基醚 （ＭＴＢＥ），与水直接水合生产叔丁醇，经精密精馏分离出高纯度正丁烯。介绍了ＭＴＢＥ／正丁烯联合生产 装置的工艺特点，并通过优化工艺提高经济效益。结果表明，正丁烯装置经改造后，能够满足４０％一 １２０％的生产负荷要求；对脱异丁烷塔塔顶压力控制方法的改进，使装置的总收率提高了１．５３％；在醚 后碳四流程中增加了碱洗系统，这样可减少酸性物料对装置的腐蚀；正丁烯装置的运行，使裂解碳四的 综合利用率由原来的４９．３％提高到８１．０５％；采取改用稀释剂以及将叔丁醇装置返回的碳四进行再利 用措施后，裂解碳四的综合利用率又提高到８４．１％。 关键词：碳四；甲基叔丁基醚；正丁烯；综合利用 中图分类号：ＴＱ
将反应生成的ＭＴＢＥ与未反应物及时分离，破坏 了化学平衡，以利于醚化反应不断向主反应方向
万 方数据
石化技术与应用
第２３卷
二段反应器后，转化率达到８８％以上时即可进入 反应精馏塔。实际生产中，异丁烯只经过一段反 应后，转化率就达到９４％，过高的转化率导致物
料在精馏塔内发生的副反应增多，ＭＴＢＥ产品质 量受到影响，二段反应器作用很小。为此，本工
４装置运行情况
通过以上几项工艺优化和改进措施，使产
量不断提高，产品质量优于设计。目前ＭＴＢＥ 和正丁烯产量已分别达到１９９８年平均水平的
落，并随物料进入后系统，对脱轻、脱重系统的碳 钢设备如精馏塔、储罐、机泵、管线等造成腐蚀。 本工作采取在醚后碳四进入萃取塔前增加碱洗 系统，用碱液中和从反应系统带来的强酸离子， 从而减小了物料对后系统设备的腐蚀。
正丁烯装置在每次停车检修前，都对全系统 进行蒸汽置换，以确保安全检修，以至于开车时 系统带水较多，而这些水只能通过物料缓慢带
出，所以系统脱水需要很长时间（１５—２５ ｄ），长时
正丁烯精馏部分，原设计用０．２０ ＭＰａ的低压
蒸汽加热，蒸汽消耗量较大。根据２台再沸器壳 程的设计压力均为０．６０ ＭＰａ，可以适当提高蒸汽 压力。经分析，提高加热蒸汽的压力不会出现物
险），原来一直由抽提装置一萃塔顶向炔烃闪蒸塔 塔顶气相管线补加抽余碳四来稀释炔烃，稀释后变 成价格较低的回收废碳四（抽余碳四与回收废碳
四价格差在２ ０００元／ｔ以上），而正丁烯装置却因
缺乏原料在低负荷下运转。为多产ＭＴＢＥ和正丁 烯，将正丁烯精馏塔塔釜副产碳四（顺一２一丁烯、 反一２一丁烯、丁烷）替换抽余碳四以稀释炔烃，从 而增加了抽余碳四量。以每月３００ ｔ的稀释量计 算，每年可多产ＭＴＢＥ
随着工艺技术的稳定，将此回流量逐渐减至（抽余
ｍ３／ｈ。
目前扩能改造后，在１１５％的生产负荷（抽余碳四
加料量为４．１５８∥ｈ）下，回流量分别为３０．３ 和２５．４ ｍ３／ｈ，有效地降低了装置能耗。 ３．１．２改变反应器流程 在ＭＴＢＥ生产装置中，原设计异丁烯经一、
ｍ３／ｈ
床层和精馏塔板上的反应一精馏一反应，一方面
烯低的异丁烷、碳三（丙烯、丙二烯、丙炔）等轻组
分以及微量水，然后在脱重塔（即正丁烯精馏塔） 中脱除比正丁烯沸点高的顺一２一丁烯、反一２一 丁烯、正丁烷等重组分，最后在塔顶得到质量分
与齐鲁石化研究院联合开发，是国内第一套采用
国产化技术生产ＭＴＢＥ和聚合级正丁烯的装置。 其技术特点为：脱轻、脱重组分分别采用２塔串 联操作。
烯精馏部分的脱异丁烷塔和正丁烯精馏塔均采用 较大回流量，二者分别为２５．０ ｍ３／ｈ和２４．０
碳四加料量为１．６５０ ｔ／ｈ）１１．０ ｍ３／ｈ和１１．５
ｍ３／ｈ。
段分别为精馏段和提馏段，中间为反应段，在反
应段内设有１０多个小的固定床层，将催化剂直 接散装在床层中，每２个床层之间设计安装了２ 层浮阀塔板。异丁烯与甲醇经过多次在催化剂
３．２．２
ｔ，多产正丁烯９７．８ ｔ。按每天
１ ２８７ ｔ。
返回１５ ｔ碳四的量计算，每年可多产正丁烯
１ ８１２
ｔ。多产ＭＴＢＥ
表２叔丁醇装置返回碳四组分 组分名称质量分数 组分名称质量分数
％
组分名称质量分数 顺丁烯 １，２－丁二烯 未知
４．０５ ｏ．０５ ０．０５
用废碳四稀释抽提装置炔烃
丙烯 异丁烷 正丁烷
反应物不断进行精馏、分离，直到异丁烯的总转
收稿日期：２００５一０２—０４；修回日期：２００５—０８—１８
少了丁二烯损失，而且为后续的正丁烯装置提供
作者简介：梅菊美（１９６６一），女江苏丹阳人，学士，工程师。
＋通讯联系人。
万 方数据
第６期
梅菊美等．碳四资源的综合利用
％
表１
抽余碳四、醚化后剩余碳四及成品正丁烯的组成及质量分数
害杂质，同时促进异丁烯与甲醇进行反应。反应
ｌ
装置概况
１．１碳四抽提丁二烯
放出的热量采用外循环取热的方式带走，操作条
件为：４５～６５℃，１．４～１．５ ＭＰａ。两段反应后，当
乙腈法碳四抽提丁二烯装置始建于１９７１年， 经过多年的改造，丁二烯由原设计的１２．５ ｋ∥ａ增
加到４５．０ ｋｔ／ａ，成品丁二烯的质量分数由９９．Ｏ％
多产ＭＴＢＥ
３８．７８ ｄ，
１３％。造成塔顶塔压大幅度等幅波动的原因可 能是由于塔压测压点设计在容积为２１ ｍ３的回流 罐上，使塔顶塔压测量和调节严重滞后所致。因 此，将测压点移至塔顶气相管线上。改进后，塔 顶塔压波动在０．７％以下，系统操作稳定，塔顶放
空全部关闭，并将原来放空的这部分物料送至废 碳四罐中。这样年减少放空损失３９０ ｔ，装置收率 提高了１．５３％。
由于正丁烯生产受销售的影响，因此正丁烯 精馏系统时常被迫停车，使反应后的含正丁烯 ６０％的醚后碳四用作液化气，造成浪费。配制相 关返料管线后，将这部分醚后碳四送原料抽余碳 四储罐贮存。流程完善后不到一年，减少正丁烯 损失累计达４５０
ｔ。
正丁烯装置中，原设计４２台泵均用过滤水 冷却，这些过滤水经一次使用后，全部排放化污，
异丁烯转化率达８８％以上（实际为９０％一９４％） 时，将混合物加入到催化精馏塔中，物料中未反
应的异丁烯与甲醇继续反应，生成物ＭＴＢＥ与未
提高到９９．５％以上；抽余碳四中，正丁烯和异丁 烯质量分数高达７２％以上（见表１），丁二烯质量 分数由０．８％下降到６×１０“以下¨ｏ，萃取碳四中
乙腈质量分数降低到５×１０“以下，这样不仅减
为合理利用碳四资源，１９９７年建成了年产
８
ｋｔ正丁烯和１５
ｋｔ
ＭＴＢＥ的联合生产装置，并于
碳三、碳五以及对聚合有害的炔烃（乙烯基乙 炔）。随着兰州石化乙烯装置的扩能改造，联产 碳四产量也将相应地增加，为了充分利用碳四资 源，除对２０世纪７０年代初建成碳四抽提丁二烯 装置进行改造外，又于２０世纪９０年代，分期建成 了甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）／正丁烯联合生产装置、 叔丁醇生产装置，这几套装置有机地形成了一个 综合利用碳四的完整体系，碳四综合利用率达到