碳四烃的综合利用
碳四烃转化与利用技术研究进展及发展前景

总之,碳四烃的综合利用在工业、药物、材料等领域具有广泛的应用前景。为 了实现碳四烃的高效利用,需要深入研究其综合利用技术和应用领域,并积极 探索新的发展方向。我们也需要重视碳四烃利用过程中的环保和可持续发展问 题,以实现其绿色合成和高效利用。
碳四烃是一种重要的有机化合物,其在工业、药物和材料等领域具有广泛的应 用价值。然而,碳四烃的综合利用仍面临许多挑战。本次演示将探讨碳四烃的 综合利用研究,旨在为其应用提供理论支持和实践指导。
一、背景
碳四烃转化与利用技术的研究意义在于,将丰富的碳四烃资源转化为高附加值 的化学品和燃料,满足不断发展的化工和能源需求。同时,该技术还有助于降 低环境污染,实现可持续发展。
二、研究现状
国内外研究者针对碳四烃转化与利用技术进行了广泛研究。基本原理主要包括 裂解、转化和分离等过程。在裂解阶段,碳四烃在高温高压条件下发生分解, 生成乙烯、丙烯等烯烃和烷烃。在转化阶段,烯烃和烷烃进一步反应生成目标 产物,如乙烷、丙烷、丁烷等。在分离阶段,目标产物被分离提纯。
结论:碳四烃的综合利用研究具有重要的理论意义和实践价值。通过对碳四烃 的分类和性质进行深入研究,可以更好地了解其在不同领域的应用特点。同时, 通过研究各种碳四烃转化途径及其应用,可以有效地提高碳四烃的利用率和附 加值。此外,采用新兴的研究方法和技术,可以进一步优化碳四烃的综合利用 过程。
未来研究方向和前景:为了更好地推进碳四烃的综合利用研究,未来的研究方 向和前景应包括以下几个方面:
在碳四烃的综合利用方面,各种碳四烃转化途径及其应用是研究的重点。例如, 卤化反应可以将碳四烃转化为卤代烷,氧化反应可以将其转化为羧酸或酯类化 合物,还原反应可以将其转化为醇或氨类化合物,加成反应可以将其转化为高 分子材料等。然而,这些转化反应在实际应用中均存在一定的优点和不足。
碳四在化工中的综合利用现状

碳四在化工中的综合利用现状碳四在化工中的综合利用现状谢腾腾山东豪迈化工技术引言近年来随着炼厂原油加工深度的提升和乙烯生产能力的大幅度增长、百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置的建成,副产碳四量迅速增长。
再加上基于煤基的新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的煤化工新工艺、新技术的兴起,碳四的产量更加惊人,因此,碳四的利用十分重要。
同时,在国外发达国家,碳四的利用率已经相当可观,美国高达80%~90%,日本为64%左右,西欧也在60%,而我国的碳四利用率仅仅为40%左右[1],并且主要集中在烯烃,远远低于发达国家。
所以,在我国碳四的合理利用意义更加重大,并且任重道远。
1 碳四的来源及应用方向碳四的主要来源有四个方面,其特点和应用方向分别为[2]:(1)炼厂碳四:主要来自催化裂化装置(FCC)副产碳四,此外减粘裂化、热裂化和焦化装置也副产少量碳四。
炼厂碳四的丁烷(尤其是异丁烷)含量高,烯烃以2-丁烯和异丁烯为主,不含二丁烯,主要用于生产MTBE、液化气。
(2)裂解制乙烯副产碳四,烯烃含量高,以丁二烯和异丁烯为主,主要用于生产丁二烯、MTBE、丁烯-1、液化气或裂解料、2-丁烯生产仲丁醇/甲乙酮。
(3)油田气回收碳四,主要是丙烷、丁烷,主要作为液化气或裂解料。
(4)甲醇制烯烃(MTO、MTP)等工艺副产碳四。
此部分碳四的烯烃含量较高,可用于增产乙烯/丙烯,MTBE/丁烯-1、2-丙基庚醇等产品。
各工艺副产碳四的组成如表1所示。
表1 各工艺副产碳四典型组成2 碳四衍生物产品组成[3]碳四各组分工业用途广泛,主要包括燃料利用和化工利用两大方向。
燃料利用是将碳四进行芳构化、烷基化、异构化等,生成物用作汽油调和组分;化工利用则是用碳四生产化工产品。
碳四衍生物产品链如图1所示。
碳四转化与利用技术的开发是实现碳四资源高效利用的关键。
图1 碳四衍生物产品链3 碳四的综合利用碳四的综合利用技术包括碳四芳构化、碳四直接和间接法烷基化制汽油,碳四制丁二烯(包括裂解碳四抽提丁二烯和丁二烯氧化脱氢制丁二烯)、碳四裂解制丙烯、碳四制异丁烯等技术。
碳四烃的综合利用

碳四烃的综合利用
李明辉
【期刊名称】《石油化工》
【年(卷),期】2003(032)009
【摘要】介绍了国内外碳四烃的综合利用现状,并针对我国现有碳四烃的利用情况,提出我国碳四烃开发利用的建议.特别是要提高碳四烃的分离技术;加大丁二烯、正丁烯和异丁烯在化工方面的利用.
【总页数】7页(P808-814)
【作者】李明辉
【作者单位】北京化工研究院,北京,100013
【正文语种】中文
【中图分类】TE922.15
【相关文献】
1.碳四烃的综合利用研究 [J], 李涛;柏基业;姚小利
2.碳四烃芳构化产物的综合利用研究 [J], 黄彦科;黄剑锋;王玫;程亮亮
3.碳四烃综合利用研究及评述 [J], 胥月兵;岳辉;陆江银;王吉德
4.乙烯装置副产碳四烃的综合利用 [J], 袁霞光
5.浅谈碳四烃在化工中的综合利用 [J], 陶锐锋
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碳四综合利用的探讨

炼厂碳四综合利用的探讨刘真温志刚王金波气分MTBE车间目前,碳四烃主要作为工业和民用燃料使用,但近年来,由于原油价格的不断上涨,该资源作为普通燃料销售的经济性值得考虑。
据报道,我国对碳四馏分的利用率约为16%,远比国外低,而美国、日本、西欧等对碳四烃的综合利用率分别为80%、64%、60%;此外,自2004年我国西气东输管线正式开通以来,全国有十多个省市开始使用天然气,这样就使得原来用作燃料的碳四馏分中有一部分被天然气替代,为碳四资源的有效利用创造了条件。
因此,拓展碳四馏分的化工利用,进一步将其加工成为高附加值的产品,具有非常重要的意义。
1 我厂碳四烃的利用现状我厂的液化石油气主要来自FCC装置,脱硫后经气分装置的脱丙烷塔将碳二碳三与碳四分离,分离出的碳四进入MTBE装置,碳四中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE(甲基叔丁基醚),剩余未反应的碳四组分作为民用液化气销售。
表1为我厂碳四馏分的组成(m%)。
表1 碳四组分组成从表1可以看出碳四组分中正丁烯(顺丁烯和反丁烯)的含量最高为32.65%(w%),异丁烷含量次之为30.61%(w%),异丁烯为18.68%(w%),正丁烷为10.78%(w%)。
如果按照气分装置在2012年全年产出5.60万吨的碳四计算,那么其中含有1.83万吨的正丁烯和1.71万吨的异丁烷。
目前,我厂仅对异丁烯组分进行了有效利用,碳四的综合利用率仅为18.68%(w%),如果能将正丁烯或异丁烷进行开发利用,碳四的综合利用率可达到50%~82%。
炼厂的经济技术指标会得到进一步地提升。
2 碳四组分的分离实现碳四烃的综合利用,最大的困难在于将碳四烃各组分有效分离以达到规定的纯度要求。
混合碳四烃中的1-丁烯、异丁烯和丁二烯沸点接近,化学性质活泼,需要用特殊方法分离,正丁烷、异丁烷和2-丁烯可以采用普通精馏方法分离。
碳四组分物性表如表2所示。
表2 碳四组分物性2.1 丁二烯的分离由于l,3-丁二烯与1-丁烯的沸点相差仅1.76℃,如采用精馏的方法原料中的丁二烯绝大部分要进入1-丁烯产品中,所以丁二烯的分离可以采用萃取精馏法,根据所用溶剂的不同,分离方法有乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N一甲基吡咯烷酮法(NMP法)三种。
碳四综合利用政策

碳四综合利用政策是指针对化工行业中的碳四资源进行综合利用的一系列政策措施。
碳四是一种重要的化工原料,主要用于生产乙二醇、聚乙烯等化工产品。
然而,在传统的生产过程中,碳四资源的利用率较低,导致大量的碳四浪费和环境污染问题。
为了解决这些问题,政府出台了一系列碳四综合利用政策。
首先,政府鼓励企业采用先进的生产工艺和技术,提高碳四资源的利用率。
例如,通过改进催化剂和反应器的设计,可以提高乙二醇的产率和质量。
此外,政府还支持企业开展碳四资源的循环利用研究,探索将废弃的碳四资源转化为其他有用的化学品或能源的技术路线。
其次,政府加大了对碳四综合利用项目的财政支持力度。
例如,对于符合条件的碳四综合利用项目,政府可以给予一定的补贴或税收优惠。
此外,政府还设立了专门的基金,用于支持碳四综合利用技术的研发和应用。
最后,政府加强了对碳四综合利用行业的监管和管理。
例如,制定了相关的环保标准和技术规范,要求企业在生产过程中严格控制废气、废水和固体废物的排放。
同时,政府还加强了对企业的环境监测和执法力度,确保企业遵守相关法律法规。
混合碳四的的综合应用

混合碳四是重要的石油化工资源,它是烷烃、单烯烃和二烯烃的总称。
炼油厂碳四主要由正丁烯、异丁烯、正丁烷、异丁烷和丁二烯组成,最具有化工利用价值的组分主要是正丁烯、异丁烯和丁二烯,其次是正丁烷。
目前我国碳四馏分的化工利用尚处于初期阶段。
炼油厂碳四馏分大部分直接进烷基化装置生产烷基化汽油或叠合汽油;部分用于生产聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂;此外利用异丁烯生产甲基叔丁基醚;少量异丁烯用于生产烷基酚,正丁烯用于生产仲丁醇等。
可见,碳四馏分的应用今后在我国将会有很大的开发前景。
目前,这方面的研究工作已经展开,并取得了一定成绩。
1燃料应用全球大量碳四烃主要用作燃料,以丁烯为例,约90%用于燃料,仅10%用于化学品市场。
相对碳四烃直接作燃料使用而言,将碳四烃加工成烷基化油、甲基叔丁基醚及车用液化石油气等各种液体燃料或添加剂则具有较高的应用价值。
碳四烃生产甲基叔丁基醚作为汽油调合组分和辛烷值改进剂,是全球少数几个发展极为迅速的石化产品。
但由于甲基叔丁基醚对饮用水的污染,导致美国部分地区从2004年1月起限制或禁用甲基叔丁基醚。
全球甲基叔丁基醚产能和需求量已呈明显下降趋势。
相比之下二发展烷基化油是碳四烃燃料利用的一条重要途径。
2003年,全球烷基化产能已达到82.12Mt,比2001年增长了5.4%。
固体酸烷基化工艺由于在环保和安全方面的明显优势而得到广泛关注,它代表了烷基化工艺技术的发展方向。
目前,世界上有多家专利商正在开发固体烷基化工艺,部分已完成中试试验。
而近年来开发的间接烷基化工艺由于适应原料范围更宽,生产成本更低而被石油石化界普遍看好。
2化工应用2.1丁二烯的应用混合碳四中丁二烯含量在45%以上,利用抽提技术,可得到丁二烯。
丁二烯是合成顺丁橡胶、SBS以及1,2-低分子聚丁二烯的主要原料。
混合碳四中各组份间的相对挥发度相差不大,利用一般精馏方法很难分离,在体系中加放极性的第三组份二甲基甲酰胺,增大各组份间的有效分离,从而可得到高纯度的丁二烯产品。
碳四综合利用(国内某设计院)
碳四综合利用(国内某设计院)1、丁二烯:主要用于生产合成丁苯橡胶;15万吨/年。
2、甲基叔丁基醚(MTBE):作为汽油添加剂,提高汽油辛烷值;提取高纯度异丁烯;10万吨/年。
3、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解:生产高纯度异丁烯,异丁烯主要用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯酸酯、叔丁基酚、农药、医药和橡胶助剂;5万吨/年。
4、丁烯1、环氧丁烷等化工产品;24万吨/年。
5、甲乙酮:是重要的工业溶剂,主要用作涂料工业及各种天然树脂和合成树脂的溶剂,在涂料、人造革、胶粘剂、油墨和磁带等工业部门中广泛应用;3万吨/年。
6、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)增塑剂:作为优质增塑剂;10万吨/年。
7、顺酐:主要用于生产不饱和聚酯、涂料和医药等,作为油和脂肪的防腐剂、纸张处理剂等,广泛用于农药、医药、染料、纺织和食品造纸等产品;5万吨/年。
8、甲基丙烯酸甲酯(MMA):7万吨/年。
9、溶聚丁苯橡胶(SBS/SBR):用于生产橡胶、沥清改性剂、胶粘剂等;10万吨/年。
碳四在炼油化工一体化工程中副产物中占有较大的份额,福建炼化一体化项目副产的碳四馏份量较多,且没有进一步利用。
碳四组分派生的产品种类较多,且大多属于高科技、高附加值产品,后续产品在各行各业中起着重要的作用。
该项目投资建设可进一步衍生新的产业链,填补福建省很多空白,为工农业的发展起到积极的推进作用。
碳四馏分即C4馏分。
指含有四个碳原子的烃类混合物。
主要成分有正丁烷、异丁烷、异丁烯、1,3-丁二烯、1-丁烯、2-丁烯(顺式2-丁烯、反式2-丁烯)等。
在化工利用方面,正丁烷主要用于四个方面:①异构化制异丁烷;②裂解制乙烯(见烃类裂解);③催化脱氢制丁烯或丁二烯;④氧化制醋酸、丙酸、顺丁烯二酸酐等。
异丁烷则主要用来与正丁烯、异丁烯进行烷基化反应制成高辛烷值汽油(见石油烃烷基化)。
在苏联,异丁烷还用于催化脱氢制异丁烯。
在美国这一过程是通过异丁烷与丙烯共氧化而实现的(丙烯转化成环氧丙烷,异丁烷则变成叔丁醇,后者很容易脱水生成高纯度异丁烯)。
碳四综合利用操作规程【可编辑全文】
可编辑修改精选全文完整版碳四综合利用操作规程1 正常开工和停工 (1)1.1开工条件准备 (1)1.2.1 工艺过程描述; (1)1.2.2 主要操作条件 (3)1.3开工方案及步骤 (4)1.3.1 反应部分开工操作步骤 (4)1.3.2 分馏部分开工操作步骤 (8)1.4停工步骤 (8)1.4.1 反应部分停工操作步骤 (9)1.4.2 分馏部分停工操作步骤 (9)2 紧急事故处理和应急预案 (9)2.1事故处理原则 (9)2.2紧急停工 (10)2.2.1 紧急停工原因 (10)2.2.2 紧急停工原则 (10)2.2.3 步骤 (10)2.3停电事故处理 (11)2.3.1 主操 (11)2.3.2 副操 (11)2.4反应器压力超高事故预案 (11)2.5停循环水 (12)2.6停风 (12)2.7反应进料加热炉炉管破裂 (12)2.8进料中断 (12)2.9DCS操作站死机 (12)3.1晃电 (13)1 正常开工和停工当系统热运工作已经完成,装置可以准备正式开工了。
每一次开车,都有可能不同,这要视前一次停车情况和本次装置运行要求而定。
但是,任何对常规开工程序的变更,都应在主管人员指示下进行,并记录在案。
切记,易燃易爆性气体决不允许轻易送进工艺管线和容器。
如果管线及设备内含有空气,必须用氮气进行吹扫置换。
同样,也不允许空气进入含有易燃易爆性气体管道和设备。
在装置建成的第一次开工时,厂方应成立开工小组,进行管理、协调,以保证各项工作有条不紊地进行。
1.1 开工条件准备装置正式开车前,应再次检查落实各项准备工作,以使问题发生率降至最低,确保开车成功。
开工前应对分析工作进行确认:a. 各种分析方法、手段已按规范要求建立;b. 各种标样建立完毕;c. 各种仪器、器具整理、调校完毕。
试剂、化学品备齐;d.分析人员已安排落实1.2.1 工艺过程描述;碳四异构化是以碳四作为原料,在非临氢的条件下,在一定的温度下,在催化剂的作用下把碳四中正丁烯、反丁烯、顺丁烯,转化为异丁烯。
碳四综合利用与分离
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异构化剩余碳四的利用
正丁烯异构生产异丁烯,需要先将烷烃、烯烃进行分离后,将烯烃进 行异构化。
丁烷 醚后C4 碳四分离 丁烯
P-33
C4 Separation
Butene Isomerization
正丁烯异构
异丁烯醚化 MTBE
P-33
Etherification
目前,正丁烯异构化技术有如下技术来源:
Butylenes
Extractive Distillation Column
Solvent
C4 Feed
Recycled Solvent
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Stripper
Stripper
烟台大学碳四综合利用领域现有技术
采用MEK/NFM混合溶剂萃取精馏分离丁烯和丁烷的技术。 处理规模10-50万吨/年,已转让38套装置。 流化床异丁烷脱氢技术,采用铬系催化剂 目前在建10万吨/年异丁烷脱氢。 采用吸收-蒸馏技术脱除碳四中的仲丁醇、仲丁醚等含氧化合物 作为甲乙酮装置配套已转让5套。
Lyondell 石科院 燕山化工研究院 大连化物所
综合指标Lyondell最佳,但需要较为复杂的前处理,包括脱硫、脱氯、 脱砷、脱含氧化合物等,但国内技术一般不需要对原料与处理。
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芳构化改异构化
芳构化反应器、加热炉、压缩机等设备可直接利用; 需增加碳四分离、醚化单元。
目前,已转让的碳四分离 装置主要用于:
丁烯水合生产甲乙酮 丁烯异构化生产 MTBE/TBA/MMA 异丁烷脱氢 丁烯裂解生产丙烯 丁烯氧化脱氢生产丁二烯等
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异丁烷脱氢
碳四综合利用与分离
烷基化
高 80%左右
异构化
较低 40~50%
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中
工艺产生废酸; 中 产品毒性低。 盈亏边缘
高
高
工艺污染较低; 有盈利
产品毒性低。
MTBE中甲醇 占36%
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剩余碳四资源的进一步利用 -------三种工艺的延伸
芳构化
原料不需要预处理; 剩余碳四中主要为丁烷(包括异丁烷和正丁烷)以及 5~10%的烯烃。
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芳构化改异构化
芳构化反应器、加热炉、压缩机等设备可直接利用; 需增加碳四分离、醚化单元。
丁烷
醚后C4
碳四分离 P-33 丁烯
C4 Separation
正丁烯异构
Butene Isomerization
异P-33丁烯醚化
Etherification
MTBE
异构化反应器进口丁烯含量最大70%。 萃取精馏分离的必要性:
碳四烃用于炼油,作为油品调合剂
✓ Gasoline aromatization 芳构化汽油
✓ Gasoline Alkylate
烷基化汽油
✓ MTBE
甲基叔丁基醚
✓ ETBE
乙基叔丁基醚
✓ Iso-octene/Iso-octane 异辛烯/异辛烷
碳四烃生产化工产品
✓ 1,3-丁二烯 (用于丁苯橡胶,顺丁橡胶和ABS塑料)
异丁烷
正丁烷
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烷基化剩余碳四的利用
烷基化工艺:可以将异丁烷和丁烯一起反应,生成烷基化 油。一般通过提高异丁烷含量来提高烯烃的转化率。
目前,国内广泛使用硫酸法烷基化工艺。10万吨/年规模 的烷基化装置产生1万吨/年废酸,每吨废酸处理成本800 元左右。
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3碳四混合物的利用
3.1 回炼增产乙烯、丙烯 c。馏分回炼增产乙烯和丙烯¨71不仅可提高炼
利用阳离子交换树脂上的H+进行异丁烯的水 台反应生成叔丁醇_4 J。上海石油化工研究所成功开 发了多段树脂溶剂水合法制叔丁醇,以大孔阳离子 树脂为催化剂,以含异丁烯24%一25%的c4馏分为 原料,以己二醇单乙醚为溶剂,在固定床反应器中, 经2次水合反应,异丁烯总转化率为89%一95%。 兰州化学工业公司研究院也对此进行了研究。
作为高辛烷值汽油及清洁汽油配方中不可缺少 的组分,MTBE的发展速度非常之快。美国菲利普 斯石油(Ph’llips Petmleum)公司已推出商品标号为 “PHILuPs sTAR”的气相高效转化工艺投放市场。 该工艺以异丁烯为原料,经气相转化高产MTBE,异 丁烯转化率为99%以上。美国Koch工程公司、u0P 公司及德国HuLS公司合作研究的Ethem眦组合工 艺已申请到专利许可证。该技术把醚化反应与分离 舍在同一设备中进行,既可节约投资又可节约能耗。 采用的是AnIbedvst一15离子交换树脂催化剂,异丁 烯转化率达到99%以上。
通过纯丙烷、丁烷、戊烷芳构化生产芳烃,国外 已有工业化示范装置。另外,英国石油(BP)和美国 u0P公司共同开发的cyclar工艺【”J,使c3.4转化为 芳烃,产物中苯、甲苯、二甲苯的摩尔比为1:2:1.2。
抚顺石油学院的科研人员对微波芳构化_19一圳 进行了系统研究,实验考察了微波作用下c4混合物 在znNi/HzsM一5催化剂上进行芳构化反应的收率 及芳烃选择性的变化。
vasant R.choudhaH…研究了丙烯和正丁烯在 H—caAIMFI沸石分子筛上芳构化性能,结果表明
H—GaAIMFl分子筛催化剂有很高的烯烃芳构化活 性,实验还发现产物的选择性和芳香化合物、二甲苯 异构体的分布受空速的影响很大。 3.3正丁烯和异丁烷烷基化制高辛烷值汽油组分
在石油炼制工业中,异丁烷与丁烯的烷基化反 应工艺是生产高辛烷值清洁汽油组分的环境友好工 艺。以浓硫酸和氢氟酸作催化剂的传统烷基化工艺 因氢氟酸的毒性和浓硫酸的严重腐蚀性而受到很大 的限制,我国有一半以上的烷基化装置处于常年停 工或半停工状态。
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1碳四烯烃的利用
1.1丁二烯 巳混合物中丁二烯的性质非常活泼,可用抽提
方法分离。丁二烯可作为聚合单体用于合成橡胶 (如顺丁橡胶、氯丁橡胶等)和树脂(如ABs树脂), 还可作为生产乙二腈、癸二酸等产品的原料。 1.2异丁烯
异丁烯是一种基本有机化工原料,其化学性质 非常活泼。以异丁烯为原料,采用甲醇醚化法¨。21
仲丁醇是重要的化工原料,可用作溶剂、增塑 剂、选矿剂及除草剂等,并能用于生产甲乙酮。目前 仲丁醇的生产方法有间接水合法和直接水合法,间 接水合法_5一以硫酸为催化剂,流程复杂,设备多,装 备投资高,且隹产过程中会产生大量稀酸和酸性废 水,严重腐蚀设备和污染环境。直接水合法【6。7 o以 离子交换树脂或杂多酸为催化剂,克服了间接水合 法的缺点,且能耗较低。
丙烯是石油化工的基本原料之一,其需求量也 在逐年递增【l…。以价格低廉的2一丁烯和乙烯生产 丙烯,既能满足我国对丙烯不断的需求¨“,叉会带 来巨大的经济效益。该方面的研究报道-14“6l很 多,相应的工业技术也不少,其中典型的技术主要有 美国ABB hlnmu8公司的烯烃转化技术和法国石油 研究院(Instilut Fr鞠cais du KtmIe,IFP)的cCR—Meta -4工艺¨“。据报道m J,我国台湾的中国石油公司 (cPc)应用ccR—Meta一4技术,采用铼基催化剂进 行液相反应成功地制取丙烯。
目前我国c。馏分的化工利用尚处于初期阶段。 尽管炼油厂c4馏分可以直接进入烷基化装置生产 高辛烷值的烷基化汽油或叠合汽油,部分用于生产 聚丁烯和聚异丁烯作润滑油添加剂,此外异丁烯用
于生产甲基叔丁基醚(M皿E)和烷基酚,正丁烯用于 生产仲丁醇等,但正在运转的工业装置很少,而且少 量运转的工业装置也只是部分利用了c4馏分,大部 分直接作燃料烧掉。笔者分别从c4烯烃、c4烷烃 和&混合物等方面的利用途径进行介绍。
油厂的综合效益,而且还可大大缓解国内乙烯、丙烯 资源严重短缺的现状。目前国外已开发成功多种 c4回炼增产乙烯、丙烯的技术,如德国Lur驿公司开 发的Propylur工艺和美国AI℃o公司开发的suPER. FLEx工艺等。采用Propylllr工艺,轻烯烃的转化率 为83%左右,典型的产品分布为丙烯42%、乙烯 10%、丁烯31%,通过循环丁烯,可将丙烯和乙烯产 率分别提高到60%和15%。 3.2芳构化制取芳烃
除此之外,正丁烯还可以通过氧化生产顺丁烯 二酸酐、环氧丁烷;二聚生产辛烯,进而可制得异壬 醇;氢甲酰化合成2一甲基丁醇;与无水冰醋酸加成 制取醋酸仲丁酯。正丁烯还可以氧化脱氢制丁二烯 或者异构化制异丁烯。其中,仲丁醇及甲乙酮的生 产在国内已实现工业化,环氧丁烷在国内只有个别 厂家有小量生产,其余均处于小试阶段。
顺丁烯二酸酐酯化加氢可生产1,4一丁二醇,用 它可以生产y一丁内酯、四氢呋喃,进而可进一步制
万方数据
2003年
李丽等:碳四烃的综合利用
备附加值更高的精细化学品N一甲基吡咯烷酮和聚 四亚甲基乙二醇醚。1,4一丁二醇与对苯二甲酸可以 生产聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料,可用于 电子电器元件和零部件以及汽车工业中。顺丁烯二 酸酐酯化加氢生产1,4一丁二醇被认为是最经济和 最有前途的生产工艺路线。但这些产品国内生产规 模小,技术相对落后,每年都需从国外进口来满足国 内市场需求。 2.2异丁烷
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2碳四烷烃的利用
2.1正丁烷 正丁烷可通过氧化制取顺丁烯二酸酐,与传统
苯法相比,该方法具有原料价廉、污染小、消耗低等 优点。该工艺自1974年美国盂山都(Monsanto)等公 司实现工业化以来得到了快速发展。随着人们对环 保要求的日益提高,正丁烷氧化法显示出更强的生 命力。目前全球80%以上顺丁烯二酸酐采用正丁 烷路线,而且还有不断增加的趋势。
收藕日期:2003一03一03;修回日期:2003一∞一05
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作者筒介:李雨(1町7一),女,硬士生;高金森(19“一),男,博士,教授,从事石油加工顿域的研究.通讯联系人.010一哪33"5。js8帅@MP虬-曲.饥。
万方数据
现代化I
第23卷增刊
可以生产MTBE,采用树脂水合法_3】可以生产叔丁 醇。
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中国科学院大连化学物理研究所和抚顺石化公 司石油二厂共同开发出对c4、c,烷烃芳构化制苯的 催化剂和工艺,芳烃产物中的苯、甲苯、二甲苯的体 积比为1:0.9:0.6。目前,大连化学物理研究所正在 开发针对c4混合物芳构化的催化剂,初步的实验结 果证明效果比较好,可望在c4混合物芳构化方面有 一定的突破。
第23卷增刊 2003年
现代化I
Modem CheIIlical Industry
2003 93·
碳四烃的综合利用
李丽高金森孟祥海 (石油大学重质油加工国家重点实验室,北京102249)
擅要:综述了石油炼制和石油化工过程中碳四烯烃、烷烃厦其混合物的化工剃甩研究进展,重点阐述了异T烯、正T烯和正
丁烷的化工利用途径。探讨了已混音物在芳构化、烷基化和催化裂解等方面的化工利用。c‘混合物通过芳构化可用于生产
石油炼制和石油化工生产过程中副产大量c4 烃,对其进行综合利用是提高企业经济效益的必要 手段,但目前国内对c4烃的化工利用率还很低。20 世纪80年代以前,石油炼制特别是来自催化裂化装 置的c4馏分主要用于生产烷基化汽油和叠合汽油 或作工业和民用燃料;蒸汽裂解得到的c4馏分除丁 二烯作合成橡胶原料外,亦多作燃料。20世纪90 年代以来,由于分离技术的进步,C4馏分作为石油 化工原料的应用获得了飞速发展。据预测,巳馏分 将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化 工原料。