新型液压多功能钻机关键技术探讨
钻机智能化技术发展探究
钻机智能化技术发展探究【摘要】本文主要探讨了钻机智能化技术的发展现状、特点与优势、在工程领域的应用案例、发展趋势以及关键挑战与解决方案。
钻机智能化技术在提高作业效率、减少人工干预、确保施工安全等方面具有明显优势，同时在不同工程领域取得了广泛应用。
未来，钻机智能化技术有望进一步发展，应用前景广阔。
为推广和普及该技术，可以采取多种策略，如加强技术培训和推广应用案例等。
钻机智能化技术的发展需要克服一些挑战，如数据安全和设备可靠性等问题。
未来的发展方向可能包括提高自动化程度、加强数据分析与应用等方面。
整体而言，钻机智能化技术有着广阔的应用前景，将在工程领域发挥越来越重要的作用。
【关键词】钻机智能化技术, 发展现状, 特点, 优势, 应用案例, 发展趋势, 关键挑战, 解决方案, 应用前景, 推广策略, 发展方向1. 引言1.1 钻机智能化技术发展探究钻机智能化技术的发展，是伴随着信息技术和智能制造技术的快速发展而不断演进的。
钻机智能化技术，将传统的钻机设备与先进的智能技术相结合，实现钻机设备的智能化管理、操作和监控。
这一技术的发展，对提高钻机设备的生产效率、降低生产成本、提高作业质量和保障作业安全具有重要意义。
钻机智能化技术的发展过程中，主要涵盖了硬件和软件两个方面。
在硬件方面，钻机智能化技术需要依托先进的传感器技术、通信技术和控制技术，实现对钻机设备各部件的实时监测和控制。
在软件方面，钻机智能化技术需要借助先进的数据处理和分析算法，实现对钻机设备运行数据的实时分析和优化。
钻机智能化技术的应用范围广泛，涵盖了石油、煤炭、地质勘探等多个领域。
随着人工智能、大数据和云计算等新技术的不断成熟和应用，钻机智能化技术将会迎来新的发展机遇和挑战。
在未来，钻机智能化技术将成为钻机行业的发展主流，为行业的可持续发展和创新提供强大的技术支撑。
2. 正文2.1 当前钻机智能化技术的发展现状当前钻机智能化技术的发展现状可以说是处于蓬勃发展的阶段。
新型液压多功能钻机关键技术的研究
新型液压多功能钻机关键技术的研究
刘广明 山东省第七地质矿产勘查 院 ２ ７ ６ ０ １ ８
【 摘 要ｌ新型液压多功 能钻机分为几类， 如新型液压锚杆钻机 、 高炉 于 采用了全液 压驱动 ， 所 以操 作起来 噪音相对 低。 其中的湿式 钻孔不仅 全液 压开 口 钻机等。 其中锚杆钻机是 运 用相对比较广泛的类型。 它在锚杆 保证 了速 度 （ ２ ｍ／ ａｉ ｒ ｎ ） ， 而 且有 粉 尘少、 污染 少等特 点， 大大 提高 了钻
３ ． 多功能 钻 机 的 目前 存 在的 问题 自 改革开放以 来， 特别是 进入新 世纪 以后， 我 国在 国民基础 建设方
先进锚杆钻机 因为价 格十分昂贵， 因此运用有限。 本文首先分析锚杆钻机 面加 大了力度 和进度 。 政 府大 力开展 大规模 的城市建 设、 高速 公路和铁 的发展历史和 国内外研 究现 状 ， 并适 当 地 总结出其可能的发展方 向。 然后 路、 水电站等 公共设施 和各类勘 探活动。 基础 实施建设 的发展为多功能 国外对 多功能钻 机的使用 已 进行 了 一 系列的市场调 查， 分析各 类锚杆 钻机 的特点和 其中的区别 。 根 据 钻机 的使用和推广 提供了前所 未有的机会。
支护工程 施工过程 中具有重要 地位 ， 是 关键的设备。 它的运行会直接影响 机 的工作环 境 。 除 此之 外， 新 型钻机 重量 轻 ， 操作 方面， 在 性能方面 更 支护质量和 速度 。 对 于不 同的支护工程 ， 需要 由不同类型和型号的锚杆钻 有保证 。
机来 完成。 就目 前而言， 国内生产的锚杆 钻机种类比较 少， 形式相对单一 。 除此之 外， 还有很多缺点， 如： 机体重， 不 易移动 ； 扭矩小等。 而国外进 口的
机载多用途液压钻机
机载多用途液压钻机的研制一、项目的必要性煤巷巷道的安全快速掘进是整个煤矿安全生产、高产高效的重要组成部分。
煤炭地质赋存条件的复杂性注定了巷道开拓过程中的风险和难度。
因此综掘工作面在掘进过程中需要不断的对地质情况进行探测，在冲击地压危险区域要实施大直径钻孔卸压，在含水区域需要超前探放水。
上述工作以往采取人工打钻或另行安装液压钻机施工。
人工钻孔劳动强度大，效率低，效果难以保证，另行安装液压钻机环节多、施工繁琐。
因此这些辅助钻孔工作占用了大量时间，严重制约了掘进效率的提高。
设法提高钻孔效率，降低职工劳动强度，是每一个煤矿管理者孜孜追求的目标。
掘进机机载式多用途液压钻机，是将钻机直接安设在综掘机上，可根据需要随时开展钻探工作。
具有机械化程度高，移动、架设灵活方便的特点；采用综掘机自身泵站，功率大、效率高。
该项目的实施，将极大的提高钻孔施工效率和施工效果，可节约大量时间、显著降低职工劳动强度、显著提高安全生产的可靠性。
该项目是解决目前综掘巷道辅助钻孔难题的有效途径。
目前在国内外类似的综掘机机载钻机技术如MRH-S220M 掘进机及机载锚杆钻机、LH-1300 掘进机及机载锚杆钻机，国内如煤科院南京研究所的JMZ 、MYJ 机载锚杆钻机、石家庄煤机厂的S-160 物探式掘进机、三一重装的S-160 掘钻机和S-160 掘锚机等等。
都是在综掘机的基础上安装不同功能的机载钻机，用来完成打锚杆或进行地质探测。
其它如佳木斯煤机厂、鞍山强力重工等也在紧锣密鼓的进行这方面的研究和探索。
其中很多产品在井下的实际应用中取得了理想的效果。
二、研究开发内容所要实施的机载式多用途液压钻机与以上类似技术相比，所要完成孔眼的位置和角度范围更广，要涵概迎头、顶板、两帮四个平面。
与小孔径的机载式锚杆钻机相比，装机功率增大了数倍。
因此面临极大的技术难度。
（一）总体方案采取钻机与展开机构通过蜗轮蜗杆减速器，带内花键的主旋转销轴较接形式。
设备安装于综掘机回转台中心部位。
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
液压技术在钻机上的应用现状及发展探讨
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液压技术在钻机上的应用现状及发展探讨
刘 广 明
（ 山东省 第七地质矿产勘查院
山东
临沂 ２ ７ ６ 进步， 液压技术也在不断地研 究和提升 。 液压技 术在许 多方面都有 了 很 大的发展 ， 尤其是在钻机上 面的应 用 以及发展起到 了很 关键的作用。本篇文章主要就 国内外的液压技 术在钻机上面的应用， 液压技 术在 国内外的发展 以及对液压技术发展的探讨
１ ． 液压技术在钻机上面 的应用
１ ． １ 在 国外钻机上 的应用 在国外很多 国家 中都对液压技术的应用非 常的重视 ． 其 中包 括美 国一个最大的钻井 的制造商 。Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｏ ｉ ｌ Ｗｅ ｌ ｌ 公 司在液压技术 的研 究上 面一直处 于领军 的位置 ， 并且不断的研究 开发新 的产 品。随着液 压技 术在钻机上面 的测试逐渐的趋于成熟化 ． 许 多的技术产品例 如机 械化的排管装置和井 口的机械化工具等都相应 的生产出来了 ． 并 且在
及 意见。
【 关键词 】 液压技术； 钻机； 应用现状； 发展
随着 近几年 自 然资源的不断开发 ． 在开采 自 然资源 的过程 中． 其 绝 大部分是取决于钻机的技术是否足够成熟 因此液压技术也成 为了 钻 机技术应用上面不可或缺的一项重要 的技术领域 从而我们也 能够 看 出液压 技术在 自 然资 源的开采 中的地位 以及其 所变现 出来 的重要 性都不可 否认 。 了 从英国首先制造 出来 的第 一台水压机开始液压 技术就被认识 到 了 但 是液压技术真正的被广泛的开发 以及应用的要属在第二次世界 大战期间 ． 人们才真正 的认识 到液压技术的优点 ． 并 且逐步的将液压 技术应用到现实生活中去 这样使得工业 的不断发展同时也 推进 了液 压技术的不 断前行 随着高科技领域 的不断开发 ． 液压技术领域也在不断 的进步 。如 今的液压技术是在和计算机同时的辅助下朝着高效率 ． 高操作性等 的 方向不断的研发 计算机的实施操控技术减少 了认为运作产生的不必 要的危险性 ， 也为液压技术更加广泛 的受喜爱奠定 了基础 。我 国对 于 液压技术的研发 以及改造要比西方 晚 但是随着不断的引进西方 的技 术我国的液压技术领域在 其生产水平 以及研发技术 水平上面都有很 大的提升。因此． 我 国的液压技术在各个工业领域方 面的应 用也有 很 大的进步。但是我 国的液压技术在很大 的程度上还是需要改善 ． 例 如 我国液压技术 的产 品种类与国外 相比较少 ． 产 品的质量也较低 。虽 然 有 国外引进 的技术支撑 ．但是我 国的液压技术 的 自我研发能力 比较 弱． 对于一些特大技术的研发能力欠缺 。从而导致在整体上 面我 国所 生成的设备其相对寿命 比国外的要短 。因此 ． 我 国的液压技术领域还 有待改善 ． 并且液压技术研发有待进 一步的加强 。
液压钻机使用安全技术措施
液压钻机使用安全技术措施液压钻机在工业生产中具有广泛的应用，许多工程都需要使用液压钻机进行钻孔或打孔操作。
然而，在使用液压钻机时，必须要重视安全问题，采取相应的技术措施，保障操作人员的安全和生产环境的稳定。
本文主要介绍液压钻机使用时需要注意的几个安全技术措施。
安全技术措施1. 操作人员安全液压钻机操作人员必须具备专业的技能和经验，熟悉液压钻机的操作方法，了解设备的结构和原理，并可以正确地使用各种保护装置。
在操作时，必须按照液压钻机的操作要求进行操作，并要时刻注意工作环境的变化，尤其是在钻孔过程中，必须谨慎操作，以避免事故发生。
2. 设备安全液压钻机必须配备各种保护装置，以确保设备在工作中的安全。
例如，液压钻机必须具备限位自停机构，以避免因超速或故障引起的危险。
电气装置的维护和检查也是液压钻机保证安全的重要措施之一，必须遵循相应的规定进行操作。
3. 工作环境安全液压钻机在工作中必须遵循一定的操作规范，保证工作区域的整洁和安全。
必须及时清理工作场地上的杂物和积水，保证工作环境的安全和稳定；液压钻机必须放在平稳的地面上，以避免因不平稳而引起危险。
在钻孔过程中，必须保持独立的工作区域，不允许其他人员随意进出。
4. 质量安全液压钻机的质量对其使用的安全性具有非常重要的影响。
市场上有一些假冒伪劣产品，工业企业在购买液压钻机时，应该选择具有良好信誉的厂家或品牌，确保产品安全可靠。
在使用液压钻机时，必须定期检查设备的状态和性能，并及时进行保养和维修。
结论综上所述，液压钻机作为工业生产中的常用设备，必须重视使用时的安全问题。
在操作时，必须做好操作人员安全、设备安全、工作环境安全、质量安全等多个方面的保护工作，始终牢记安全第一的原则，保障设备的正常使用，避免事故发生。
多功能深井钻机的基础研究与技术创新
多功能深井钻机的基础研究与技术创新一、引言多功能深井钻机是一种旨在满足现代石油、地质、环境等领域的钻探需求的重要设备。
它通过应用先进的技术和创新的设计，能够在复杂的地质条件下实现高效、安全地钻探工作。
本文将就多功能深井钻机的基础研究和技术创新的相关内容展开讨论。
二、多功能深井钻机的基础研究1. 钻井动力系统的优化多功能深井钻机的钻井动力系统是其核心部分之一。
现有的多功能深井钻机通常采用内燃机作为动力来源，然而，传统动力系统在能效、环境保护、振动和噪音等方面仍有待改进。
因此，基于节能环保的考虑，开展动力系统的优化设计是一项重要的任务。
例如，可以通过引入混合动力系统、应用节能型电动机和改进的传动装置等手段，提高多功能深井钻机的能效和环保性能。
2. 钻杆系统的结构优化多功能深井钻机的钻杆系统起到传递扭矩和轴向负荷的作用，因此，其结构的合理优化对于提高钻探效率和保证钻杆安全是至关重要的。
现有的钻杆系统普遍存在着质量过大、受力不均匀等问题，导致在复杂地质条件下易发生断裂和卡钻等故障。
因此，需要从材料选用、结构设计和工艺优化等方面入手，提升钻杆系统的性能。
3. 钻机控制系统的智能化改进多功能深井钻机的控制系统对于实现高效、安全的钻探工作至关重要。
目前，钻机控制系统大部分还停留在传统的手动控制阶段，无法满足智能化、自动化的需求。
因此，需要引入现代控制理论，将传感器技术、信息处理技术和电气控制技术等相结合，开发具备智能化、自适应性和自动化等特性的钻机控制系统。
三、多功能深井钻机的技术创新1. 钻具连接技术的创新钻具连接技术对于提高钻井效率和保障钻杆安全起着重要作用。
目前，常用的钻具连接方式主要有螺纹连接和激光焊接连接。
然而，螺纹连接存在着容易损坏、重装费时等缺点，激光焊接连接则存在着耐磨性差和工艺复杂等问题。
因此，需要研究开发新型的钻具连接技术，如磁力连接、超声波焊接等，以提高连接的强度和可靠性。
2. 钻井液体的创新应用钻井液体在深井钻机的使用过程中起到润滑、冷却、输送碎屑等重要作用。
多功能钻机在大型水利工程中的应用技术
多功能钻机在大型水利工程中的应用技术简介：大型水利工程对土壤和岩石的钻探和处理要求非常高，需要使用高效、精准的钻机来完成任务。
多功能钻机在大型水利工程中得到了广泛的应用，其强大的功能和技术使其成为这些工程中不可或缺的设备。
本文将探讨多功能钻机在大型水利工程中的应用技术，并探讨其在提高工程效率、保障工程质量等方面的优势。
一、多功能钻机的概述多功能钻机是一种通过旋转和冲击钻头来钻取岩石和土壤的机器。
它具有多种钻探方式和功能，如旋转钻进、循环回转钻进、冲腾钻进等。
多功能钻机还可以配备不同类型的钻具和附件，以满足不同工程需求。
在大型水利工程中，多功能钻机的应用范围广泛，包括勘探钻探、土壤和岩石处理、地质灾害治理等。
二、多功能钻机在大型水利工程中的应用1. 勘探钻探大型水利工程前期必须进行勘探钻探，以确定工程地质情况和确定钻孔位置。
多功能钻机可以进行各种钻探单元，如岩芯钻孔、土样钻孔、岩土样钻孔等，以提供准确的地质数据。
另外，多功能钻机还可以进行地下水位监测孔的钻探，为后期工程施工提供有力的支撑。
2. 土壤和岩石处理在大型水利工程中，土壤和岩石处理是不可或缺的步骤。
多功能钻机可以通过不同类型的钻具和附件实现各种处理方式，如岩芯钻取、钻孔注浆、爆破等。
岩石钻孔注浆能够加固地下水管道和临时隔离堤坝，提高工程的稳定性和安全性。
而土壤钻孔注浆可以修复土壤裂缝、加固基础等，为工程提供坚实的地基。
3. 地质灾害治理大型水利工程常常位于地质灾害易发区域，如滑坡、崩塌、地震等。
多功能钻机可以通过钻探孔的方式获取地下地质信息，提前发现地质灾害隐患，采取相应的治理措施。
此外，多功能钻机还可以进行地质灾害隐患点的处理，如喷射灌浆、加固地层等，以确保工程的安全性和长期稳定性。
三、多功能钻机的技术优势1. 高效性多功能钻机具有高效的施工能力，可以快速完成钻孔和处理任务。
其具备高速旋转、高压冲击等功能，可以迅速钻进不同类型的地质物质。
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新型液压多功能钻机关键技术探讨
发表时间：2018-01-28T20:28:18.430Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：孙振军张冬冬
[导读] 摘要：新型液压多功能钻机分为几类，如新型液压锚杆钻机、高炉全液压开口钻机等。
其中锚杆钻机是运用相对比较广泛的类型。
它在锚杆支护工程施工过程中具有重要地位，是关键的设备。
河北工程大学机械与装备工程学院河北邯郸 056038
摘要：新型液压多功能钻机分为几类，如新型液压锚杆钻机、高炉全液压开口钻机等。
其中锚杆钻机是运用相对比较广泛的类型。
它在锚杆支护工程施工过程中具有重要地位，是关键的设备。
它的运行会直接影响支护质量和速度。
对于不同的支护工程，需要由不同类型和型号的锚杆钻机来完成。
就目前而言，国内生产的锚杆钻机种类比较少，形式相对单一。
除此之外，还有很多缺点，如：机体重、不易移动、扭矩小等。
而国外进口的先进锚杆钻机因为价格十分昂贵，因此运用有限。
本文首先分析锚杆钻机的发展历史和国内外研究现状，并适当地总结出其可能的发展方向。
然后进行了一系列的市场调查，分析各类锚杆钻机的特点和其中的区别。
根据调查和研究分析，找出国内生产的锚杆钻机在与国外同种机器的对比下所
存在的不足和需要借鉴的地方，最后得出一些开发新型锚杆钻机的研究方法，并指出未来此类机器的发展路线。
关键词：新型；液压；多功能钻；关键技术；发展
1.前言
随着社会的不断发展，我国科学技术水平的不断提升，再加之改革开放的进程不断加深，促进了国家整体水平的不断发展，科学技术的发展道路更加广阔，特别是在改革开放以来，我国的基础设施建设取得了显著的成就，在工程建设过程中会经常使用到锚固工程技术正是由于锚固技术在工程建设中的应用，促进了岩土工程发展的更快，使得工人在施工过程中的人身安全得到了有效的保障，采用先进技术进行施工无论是在施工安全上还是在施工造价方面相比较传统的施工都有优势，纵观国内外对于锚杆钻机支护技术的研究和分析，可以发展锚杆支护技术发展的还是非常快的，正是由于这种快速的发展在很大程度上促进了锚杆支护施工配套装备的生产及更新，同样正是由于配套准备的不断发展促进了锚杆支护技术的不断发展正是由于这种快速的良性循环发展促进了锚杆技术的发展不断完善，不断进步。
在工程施工过程中锚杆钻机是其中的关键设备之一，这种重要性在岩土锚固工程的施工过程中体现的淋漓尽致。
2.关于新型液压多功能钻机关键技术的探讨
多功能锚杆钻机的关键技术主要是针对新型的锚杆钻机的功能及结构设计，全机的液压系统设计，冲击回转钻进的液压系统的油路的仿真，国外一些国家结合计算机系统，已经开始了对机电液一体化遥控全自动钻机进行了开发和应用。
瑞典的阿特拉斯D7钻机可以完成许多传统钻机不能完成的任务，如：根据勘察数据进行编程；在不同底层之间自动调换转速和冲击能量；自动检测钻具在地层下的情况。
这些操作功能不仅能够降低劳动强度，而且可以大大降低操作风险，减少损失。
进入新世纪以后，全球经济联系更加紧密，各国的合作也更加广泛，各大锚杆钻机厂家从过去的各自发展转为互相合作及合并。
美日合作推出了PCL-200DH等锚杆钻机，瑞典公司和美国英格索兰全球钻机事业部合作对出了多款新型锚杆钻机，如K5、K6等系列新型全液压锚杆钻机。
整机的液压系统设计师新型多功能锚杆钻机的关键技术，在对于钻机液压系统进行设计的时候，需要分析整台钻机的基本贿赂也就是压力控制的基本回路，履带行走油路、给进油路、调整油路、辅助油路进行分析和设计，在将以上设计全部完成之后，进行了液压系统的主要元器件液缸，动力头液压马达，液压泵选择及液压辅助元器件滤油器、液压油箱、管路、液压介的计算和选择。
3.探析新型液压多功能钻机的主要特点
3.1新型的系统
新型锚杆钻机的系统是马达与油缸串联回路和旁路节流，因此，泵压会随着负载的大小而发生改变。
这种系统的钻机有能量利用合理、系统效率高、溢流阀通常为关闭状态等特点。
3.2更高效率的系统
新型液压锚杆钻机拥有高度集成的操作机构，节减了油液通道和油液紊流的长度，这样也就减少了液压油在操作机构中的能量损失。
另一方面，与传统的锚杆钻机相比，这种新型液压锚杆钻机使用快速接头，而不是各种螺纹连接的接头，这样就可以有效避免钻机在操作过程中出现跑冒滴漏液压油的现象。
3.3.扭矩更大，钻孔速度更快
新型液压锚杆钻机因为拥有扭矩大等特点，所以操作稳定，实用性非常强。
这种钻机使用的是端面配流的大扭矩马达，使得钻机能够在特定的转速下以大于一般钻机的钻孔速度持续工作，稳定性有保障。
3.4重量更轻，噪音更小
新型液压锚杆钻机与传统的钻机相比，在环保上有了很大改善。
由于采用了全液压驱动，以操作起来噪音相对低。
其中的湿式钻孔不仅保证了速度（2m/min），而且有粉尘少、污染少等特点，大大提高了钻机的工作环境。
除此之外，新型钻机重量轻，操作方面，在性能方面更有保证。
4.现阶段液压多功能钻机的主要问题
自改革开放以来，特别是进入新世纪以后，我国在国民基础建设方面加大了力度和进度。
政府大力开展大规模的城市建设、高速公路和铁路、水电站等公共设施和各类勘探活动。
基础实施建设的发展为多功能钻机的使用和推广提供了前所未有的机会。
国外对多功能钻机的使用已经很普及，我国进来大量发现新型钻机机型。
对新型多功能钻机的开发比较落后，未来急需大力发展。
总体来说，国内多功能钻机与国外产品距较大，系统技术落后；关键技术如冲击回转动力头无法自行开发和解决；钻机整体外观和室内操作仪表盘等的布置和国外无法竞争。
5.新型液压多功能钻机的主要发展趋势
通过分析国内外新型液压多功能钻机的特点发现，中国在研发设计和应用方面和西方发达国家相比，存在很多问题。
通过研究国外多功能钻机的发展历程可以发现，多功能钻机的发展是一个不断完善、不断改进的过程。
国外多功能钻机通过研究和采用新材料、新工艺和新技术，使钻机不断完善，以使用不断提高的实际操作要求。
国外的多功能钻机未来发展趋势有两个：第一，在现已普遍使用的钻机基础上，对施工功能等进行不断完善和改进，具体措施有增加相关勘察取芯和灌浆施工等；第二，不断加大研究力度，特别是对机电液一体化
装备的研究和探索，不断推进钻机控制实现自动化和智能化，最终达到生产商的组装模块化。
从目前中国钻机行业的世纪情况看，应该大力发展具有技术和资金实力的钻机企业，同时也注重研制和开发多功能锚杆钻机产品。
企业还适当向国外学习，引进先进的新型多功能钻机设备，以不同形式来对引进设备进行学习和研究，开发出有自主特点的多功能钻机。
总之，从目前国内钻机行业的实际情况出发，在进行多功能锚杆钻机产品的研制的时候，需要依靠充足的资金实力，因此需要采用不同的方式进行国外先进多功能锚杆钻机技术的引进，采用见不见国际配套方式，开发技术先进的多功能锚杆钻机，纵观现阶段国内基础施工的整体水平较低，所以需要开发适合我国实际的多功能锚杆钻机。
6.结语
通过研究发展，国内的多功能钻机市场还比较狭隘，处于初步发展阶段。
虽然市场产品众多，但没有形成规模化效应以及业内知名品牌，更没有打入国际市场的实力和水平。
国家和政府在新型液压多功能钻机的开发和研究方面还要加大发展力度，使产品技术含量以及自动化程度得到较大改善和提高。
参考文献：
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