高密度聚乙烯(HDPE)缠绕增强管管材技术性能说明
hdpe塑钢缠绕管
hdpe塑钢缠绕管HDPE塑钢缠绕管是一种用于输送液体、气体和固体颗粒的管道材料。
它是由高密度聚乙烯（HDPE）和钢带组成的复合材料。
HDPE 塑钢缠绕管具有优异的耐腐蚀性能、高强度和耐磨损性，广泛应用于工业、建筑、农业和环境领域。
一、材料特性1. 高密度聚乙烯（HDPE）：HDPE是一种具有优异物理和化学性质的聚合物材料。
它具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等大多数化学物质的侵蚀。
同时，HDPE具有良好的韧性和强度，能够承受高压和冲击载荷。
2. 钢带：HDPE塑钢缠绕管中的钢带起到增强管道强度和稳定性的作用。
钢带具有高强度和抗拉性能，能够有效防止管道变形和断裂。
二、优势和应用1. 耐腐蚀性：HDPE塑钢缠绕管具有优异的耐腐蚀性能，能够在强酸、强碱和盐类介质中长期稳定运行。
这使得它成为化工、电力、冶金等行业中输送腐蚀性介质的首选管道材料。
2. 高强度：HDPE塑钢缠绕管在复合材料的作用下具有较高的抗压和抗拉强度，能够承受较大的压力和载荷。
这使得它成为输送高压液体和气体的理想选择。
3. 耐磨损性：HDPE塑钢缠绕管具有较好的耐磨损性，能够在颗粒输送和液体流动过程中减少摩擦和磨损，延长管道使用寿命。
4. 应用广泛：HDPE塑钢缠绕管广泛应用于工业、建筑、农业和环境领域。
它可用于输送水、油、气、化学品等不同介质，适用于各种管道工程和环境保护项目。
三、安装和维护1. 安装：HDPE塑钢缠绕管的安装相对简单，可采用焊接、热熔或机械连接等方式。
在安装过程中，应确保管道连接牢固、密封可靠，并且符合相关标准和规范要求。
2. 维护：HDPE塑钢缠绕管的维护较为方便，一般情况下无需定期维修。
在使用过程中，应定期检查管道是否有泄漏、磨损或其他损坏，并及时采取修复措施。
四、市场前景随着工业和建筑业的快速发展，对高性能管道材料的需求不断增加。
HDPE塑钢缠绕管作为一种性能优越的管道材料，具有广阔的市场前景。
在工业领域，HDPE塑钢缠绕管可用于输送化工产品、石油、天然气等。
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准
双高筋增强聚乙烯(hdpe)缠绕管标准一、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管概述双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为基材，通过特殊工艺制成的高强度、高韧性的塑料管道。
它具有优良的化学稳定性、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能，因此在工程领域得到了广泛的应用。
二、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管标准内容1.材料要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的原料应选用符合国家标准的HDPE 材料，具有良好的耐候性、耐磨性和抗冲击性能。
2.结构要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的结构应采用双高筋增强设计，使其在承受压力时具有更好的抗弯曲性能和抗拉伸性能。
3.尺寸要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的尺寸应符合国家标准，保证管道连接的稳定性和可靠性。
4.性能要求双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能应包括：良好的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性能等。
5.测试方法双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的性能测试应严格按照国家标准进行，包括物理性能、化学性能和力学性能等。
6.包装、运输和储存双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的包装应采用防水、防潮、防晒等措施，确保管道在运输和储存过程中不受损坏。
三、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的应用领域双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管广泛应用于市政工程、建筑工程、水利工程、燃气输送、给排水等领域。
四、双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的优点和优势1.高强度：双高筋增强设计使管道具有优良的抗弯曲和抗拉伸性能。
2.高韧性：HDPE材料具有良好的韧性和抗冲击性能，使管道在承受压力时不易破裂。
3.耐腐蚀性：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管具有良好的化学稳定性，不易受到腐蚀。
4.耐磨性：HDPE材料具有优异的耐磨性能，使管道在长期使用中不易磨损。
5.安装方便：双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管采用热熔连接或其他连接方式，安装简便快捷。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)的特点和装载数量
HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成的具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，国内俗称克拉管（宝库管）。
管材内表面光滑、外部为圆型增强结构，属于柔性管材，管材包含承插连接口标准长度为6米，管径范围为一般DN300-DN4000mm，管材指标均达到《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T 19472. 2-2004 B型结构壁管标准及PREN-13476欧洲标准要求。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)特性：1）和一般的混凝土管道相比较高密度聚乙烯缠绕结构壁管的管内壁的内壁更加光滑，液体流经的阻力更小，所以在同样的内径条件下，它比前者的管道过流量要大30%左右。
2）柔韧性好 HDPE缠绕增强管属柔性管，延伸性能好，较能适应地基较差条件和地基沉降，特别是在沿海地区（地基均较差且沉降严重），此种管材优势较为明显。
3）HDPE缠绕增强管密封性好，可实现零渗漏管道连接采用电熔焊接技术，使接口处两段管完全熔为一体，保证了接口不易出现渗漏。
4）HDPE缠绕增强管质量轻，安装方便管道为聚乙烯材质，质量轻，便于安装，可以相对减轻劳动强度，缩短施工工期。
5）HDPE缠绕增强管管径范围广目前可实现DN300～DN4000的管径生产范围，较PVC 管生产的管径范围大大增加。
6）HDPE缠绕增强管耐磨损；7）HDPE缠绕增强管耐腐蚀、抗老化性能好聚乙烯组成的高分子原材料，能够有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的工业废水和生活污水的侵蚀，其抗老化性能也较普通PVC 管为好。
8）HDPE缠绕增强管强度高，使用寿命长HDPE管采用100%高密度聚乙烯在热熔状态下整体制成的管道，整体性好，化学性质稳定，强度高，使用寿命可达50年以上。
HDPE高密度聚乙烯缠绕结构壁管(B型)规格尺寸：定长：6米，也可根据需要定制；内径：公司目前提供DN300--DN3000mm，详见下表：我们可以看出在运输的时候管道的尺寸决定了，标准车辆的装载量。
双高筋增强聚乙烯(HDPE)缠绕管有哪些优点
双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管有哪些优点双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种专门用于输送液体和气体的管道，它在工业生产、原油输送、建筑工程等许多领域有着广泛的应用，其优点包括以下几个方面。
1. 优秀的耐腐蚀性能高密度聚乙烯是一种具有优异耐腐蚀性能的材料，加入高强度增强剂后，HDPE缠绕管的耐腐蚀性能更加优越。
在各种酸、碱、盐类和有机物质的腐蚀环境下，它的耐腐蚀能力非常出色。
因此，在许多危险化学品、高浓度酸、碱液体输送系统中， HDPE缠绕管可以代替传统金属的管道。
2. 优良的耐压性HDPE缠绕管具有较高的抗压强度，通过缠绕机缠绕生产的制品，具有双高筋互锁效果，在输送过程中具有较高的抗拉、抗压和扭转的能力。
在长期使用中，该管道不会出现变形、积水等问题，相比传统的塑料管和金属管道来说更加牢固耐用。
3. 优异的低温韧性HDPE缠绕管在低温下具有很好的耐寒性能和韧性，甚至在极低温度下仍能保持相对较高的韧性。
因此在极寒地区， HDPE缠绕管的使用更加普遍，例如输油管道和水泥管道等。
4. 环保、卫生由于HDPE缠绕管是用100%可再生的原料生产而成，所以它不含有有毒有害物质，且是一种可回收的材料。
而且HDPE缠绕管两端采用熔接连接就无需使用任何化学物质，也就意味着它在使用过程中不会对环境造成任何污染。
像食品、饮料等行业，管道对于食品本身的卫生要求非常高，HDPE缠绕管在这方面也具有很大的优势。
5. 安装简便、维护方便HDPE缠绕管的安装非常简单快捷，而且由于它的质量轻、硬度高、焊接接口强度大等特点，安装时间很短，工程效率相对比较高。
因此可以节约大量的时间和成本。
在维护方面，若管道受到损坏，只需对受损部分进行切割重新更换即可，不用拆卸整个管道，大大节约了成本和时间。
综上所述，双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种在现代工业生产中被广泛使用的管道材料。
它具有重要的应用价值，尤其具有较高的耐腐蚀、低温韧性和环保、卫生等特性。
HDPE立筋增强缠绕波纹排水管上图说明
HDPE立筋增强缠绕波纹排水管上图说明第一篇：HDPE立筋增强缠绕波纹排水管上图说明上图说明雨污水管道采用HDPE立筋增强缠绕波纹排水管（伞状立筋增强型）。
外壁结构为：缠绕波纹状，且波纹内有伞状立筋，立筋材质为聚乙烯，连接方式为承插电热熔连接。
执行标准：埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材《GB/T19472.2-2004》。
除横穿道路和埋深大于5米的管道环刚度为12.5KN/M2（即SN12.5系列）外，其余采用环刚度为8KN/M2（即SN8系列）第二篇：PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管（一）PE钢带增强聚乙烯螺旋波纹排水管1、安装步骤（1）把两钢带管沿同一轴线放于施工地面，两管的端口下方地面需留出深300mm的工资坑。
（2）把相对应的胶圈套在插口的胶圈凹槽出。
（3）将管材承插口处的泥土、杂质等擦洗干净。
（4）在管材承插口和胶圈处抹一层涧滑油（连接管专用油）或洗洁精（图（5）将两根管材承插在一起，保证两根管材在同一轴线上。
ID400以下建议用拉紧器连接，ID500以上建议用挖掘机协助连接（图4。
（6）承插口安装完毕后，再用挤出焊枪在承插口缝隙处补一圈焊，安装完成2、注意事项（1）管材承插口表面应光滑，无缺口、变形现象。
（2）管材承插口处应没有泥土，杂质。
（3）安装胶圈时，要保证胶圈完全陷入凹槽内。
（4）管材承插一定要到位，保证胶圈与承口紧密相连。
一般情况下，焊枪完成后需在管材上用焊枪把承插口焊缝处补焊一圈。
ID600以下管外承插口焊缝处补焊，ID700以上在管内承插口焊缝处补焊。
3、管道施工和敷设（1）一般规定管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下面时，管道覆土不宜小于0.7m。
施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
高密度聚乙烯缠绕增强管的性能和施工要求
式中：V--流速，m／s；
R--水力半径，m；
I--水力坡降；
Q--流量，m3／s；
A--水流断面，m2；
n--粗糙系数。
表1 达到设计流量的HDPE管与混凝土管的内径对应关系
HDPE管内径/mm 混凝土管内径/mm
600 800
800 1000
1000 1200
1200 1400-1500
1500 1600-1800
2000 2500
2500 3000
在施工中铺设水泥管一般需要设置管基，同时还要对水泥管连接处进行维护才能使管道的施工安装达到质量要求。而铺设HDPE缠绕增强管在施工中不需设置管基，只需在开槽后将槽底铺平即可。由于HDPE缠绕增强管的接口采用电熔丝预埋方式，连接速度快，以直径1000mm的管材为例，两条管材的焊接时间仅为17-20min，大大提高了施工速度，缩短了施工周期，而且所需开挖的土方工程量较水泥管的土方工程量大为减少。因此，虽然其价格比水泥管高，但是国内外的实践经验证明，采用HDPE缠绕增强管的总工程造价常常会低于传统的水泥管，在施工场地狭窄地段使用大口径HDPE缠绕增强管的优越性更加明显。例如，1999年6月的石家庄市北新街老区综合改造工程，由于原有城市雨水管网标高的限制，设计标高只有2.3m，如果选用直径1800mm混凝土管，扣除管壁厚度，管顶至路面只有0.4m，无法保证路面重载车通行安全，如采取满包混凝土加强措施，工程耗资巨大，几经权衡，最后决定选用直径1500mmHDPE管代替混凝土管。1999年底经石家庄市政建设总公司检测中心对该工程测量表明，该道路弯沉值为0.095-0.126mm，远小于0.576mm的设计弯沉值，管道抗路面荷载的能力大于周围的原土层，从而充分显示出大口径HDPE缠绕增强管抗外部荷载的能力。因此，不但可以完全满足工程的设计要求，而且可以达到在城市主干路及快速路下使用的要求。
HDPE双壁缠绕管技术要求
HDPE双壁缠绕管技术要求HDPE双壁缠绕管是一种由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管道，具有优异的耐化学腐蚀性、耐压性和抗冲击性。
它广泛应用于城市排水、石油化工工艺管道和其他工程领域。
为了确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能，以下是对其技术要求的详细介绍。
一、材料选择1.HDPE材料应符合国家标准要求，具有良好的可塑性、机械强度和抗老化性能。
二、制造工艺1.HDPE双壁缠绕管采用双螺杆挤出造粒工艺，确保管材的均匀性和稳定性。
2.双壁缠绕管内外壁应采用不同颜色进行区分，以便于施工和维护。
三、尺寸要求1.HDPE双壁缠绕管的外径（OD）应符合工程设计要求，且应满足国家标准规定的公差范围。
2.HDPE双壁缠绕管的壁厚应符合相关行业标准要求，以确保管道的耐压性和抗冲击性。
四、性能要求1.抗压性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受设计压力，不应发生破裂、漏水等现象。
2.抗冲击性能：HDPE双壁缠绕管在规定的条件下应能够承受一定冲击负荷，不应发生破裂或开裂。
3.抗渗透性能：HDPE双壁缠绕管的连接部分应具有良好的密封性，不应有渗漏现象。
4.耐化学腐蚀性能：HDPE双壁缠绕管应在规定条件下具有耐酸碱、耐盐水、耐油等化学介质的性能。
5.寿命要求：HDPE双壁缠绕管的设计寿命应符合相关行业标准的要求。
五、表面质量要求1.HDPE双壁缠绕管的内壁和外壁应平滑且无明显的气泡、杂质或划痕。
2.HDPE双壁缠绕管的表面颜色应一致、光滑、均匀且不褪色。
六、检验要求1.HDPE双壁缠绕管的出厂检验应符合国家标准和行业要求的规定。
2.HDPE双壁缠绕管的检验项目包括尺寸、性能、外观等。
应制定相应的检验方法和检验标准，并进行严格的质量把控。
总之，HDPE双壁缠绕管的技术要求涵盖了材料选择、制造工艺、尺寸要求、性能要求、表面质量要求和检验要求等方面。
只有满足这些要求，才能确保HDPE双壁缠绕管的质量和性能，实现可靠的工程应用。
双高筋增强聚乙烯hdpe缠绕管参数
双高筋增强聚乙烯hdpe缠绕管参数
双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管是一种常用的工业管道材料，具有以下参数：
1. 材料：聚乙烯（HDPE）
2. 颜色：通常为黑色，也可根据需求定制其他颜色
3. 内径：根据具体应用需求，常见内径为25mm、32mm、40mm、50mm 等，也可定制其他内径尺寸
4. 壁厚：一般为1.5mm至3.0mm，具体壁厚可根据应用环境和承压要求进行调整
5. 长度：标准长度一般为6米，也可根据客户需求定制其他长度
6. 弯曲半径：较小的弯曲半径有助于在有限空间内安装和布线，常见弯曲半径为200mm至800mm
7. 承压能力：HDPE材料的优良性能使其能够承受较高的压力，常见承压等级为PN10、PN16等
8. 耐腐蚀性：HDPE具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，适用于多种环境条件下的应用
9. 使用温度：常见工作温度范围为-40℃至60℃，可以在低温至高温环境中正常操作
10. 应用领域：适用于水处理、化工、石油、天然气、农业灌溉等领域的管道系统。
以上是双高筋增强聚乙烯（HDPE）缠绕管的一些常见参数，具体参数可能会因制造商和客户需求而略有差异。
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高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管管材技术性能说明
说明内容：
1、管材名称：高密度聚乙烯（HDPE）缠绕增强管（术名“克拉”管），是国家标准GB/T19472.2-2004规定的B型缠绕结构壁管。
2、生产工艺：我公司生产的HDPE缠绕增强管是通过引进德国克拉公司2000年开发的KR600生产线生产的，管材采用热缠绕成型，并经风冷后
冷态脱模，管材壁厚均匀，焊缝可靠，两层壁之间没有内应力。
3、结构壁型式：管材内表面光滑，外表面为螺形肋管表面（参考图1）。
图1 图2
4、接口方式：HDPE缠绕增强管采用承插式电熔连接（参考图2），管材承口在生产时预设电热丝，在连接时只需通电即可。
管材的密封性好，接
头部部分壁厚=2倍壁厚，强度和刚度都大于等于管材本体。
接口不需其它辅助材料，焊接需要的专用设备由厂家免费提供使用，工程结束后由厂家收回。
5、管材主要物理力学性能指标：烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度（前面四项为出厂检验项目）冲击性能、蠕变比率（前面6项以及外观
为型式检验时检验）。
具体指标数据请参考“管材技术指标”文件。
6、材外观：颜色为黑色色泽均匀；管材的内表面应平整，外部肋管整齐，内外壁应无气泡和可见杂质，焊缝无脱开；管材标准长度为6m，不允
许有负偏差，如果小于6m的管，招标人必须提供数量，我方可以特别生产；管材壁厚应当符合国家标准要求。
7、我公司生产的HDPE缠绕增强管原材料采用法国道达尔（2003SN53）和新家坡菲利普斯MARLEX TR490型PE80级原材料。
8、管材公称尺寸DN300~DN4000mm，环刚度SN2、SN4、SN8、SN12.5、SN16。
9、适用标准：产品标准遵守设备生产国标准DIN16961、国家标准GB/T19472.2-2004；设计、施工及验收标准执行CECS164：2004；以及其它适用
标准。
管材技术指标
1、颜色：管材颜色为黑色，色泽均匀，无分解变色。
2、外观：管材的内表面平整，外部肋管应规整；管材内外壁无气泡和可见杂质，无破损，熔缝无脱开；端口平整，无毛刺。
3、尺寸：管材标准长度为6米，允许偏差为0~50mm，不允许有负偏差；其它各项指标符合GB/T19472.2-2004。
4
6
7
HDPE缠绕增强管适用标准
我公司生产的高密度聚乙烯缠绕增强肋管（HDPE）管为内壁光滑外壁为螺旋肋管结构壁管，符合以下标准：
一、HDPE缠绕增强管的产品技术指标符合以下标准
1、国家于2004年10月1日频布实施的国家标准（GB/T19472.2-2004）《埋地
用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）。
2、德国标准（设备引进国）（DIN16961）
3、我公司的企业标准
《高密度聚乙烯缠绕增强管管材》（Q/DDG..J.001-2001）
《高密度聚乙烯缠绕增强管管径》（Q/DDG..J.002-2001）
二、HDPE缠绕增强肋管的施工符合以下标准
1、中国工程建设标准化协会2004年6月1日频布施行的标准《埋地聚乙烯排
水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）。
2、《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268-97）。
3、《室外排水设计规范（GBJ14-87）1997年版》
4、我公司的提供的《高密度聚乙缠绕增强管管道工程技术规程》
工程验收标准
1、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）
质量控制及工艺流程
1、生产设备
HDPE缠绕增强管是我公司通过引进德国克拉公司KR600成套设备，以高密度聚乙烯为原料，采用管道外壁缠绕加强骨架管热缠绕成型工艺，开发生产的埋地用HDPE缠绕增强管，接口采用承插式电熔连接。
KR600生产线采用计算机控制，技术人员通过计算机下传数据，过程无需人员干预。
KR600生产线是德国克拉公司于2000年开发的新设备，此种工艺在国际上属于第二代塑料管生产工艺，目前是最先进的。
2、试验室及检测设备
我公司试验室检验设备是为满足出厂检验要求而设置的，主要有以下设备：
✓皮尺用于外观尺寸测量；
✓卡尺用于壁厚、及误差测量；
✓烘箱用于烘箱试验，检测管材在恒温110℃会不会分层开裂；
✓环刚度检测仪，用于检测管材的环刚度；
✓电子拉力机，用于测试管材焊缝强度；
✓环柔性测试仪，用于检测管材的环柔性；
✓蠕变试验机，用于管材蠕变试验。
3、设备工艺示意图
4、工艺流程
原料入库：高密度聚乙烯粒料和黑色母粒经检验合格后，入原料库待用。
配料工序：合格的原料经称重，按配比进入机械搅拌装置，混合均匀后，经真空送料装置送至中间料仓贮存。
挤塑缠绕、成型工序：配合料从中间料仓送至挤塑机，在挤塑机中被加热、塑化、均化后经流道、口模，分别挤出成型的平料带和弧形料带，等距缠绕在回转着的模具表面，从而制成各种结构形式的半成品。
冷却、切削工序：半成品和模具一起运至切削设备上，冷却并切削承口和插口端到规定的尺寸。
脱模、修整、预埋电熔丝工序：切削后的制品在脱模台上脱模后，制品经内外表面修整，在承口端预封装金属电熔丝。
检验、称重、包装：完成上述工序的制品，按技术文件要求对尺寸、色泽、外形、重量等进行及力学物理性能进行检验。
5、检验程序及内容
为了保证管材的质量我公司采用以下检测手段和内容：
（1）原材料检验，内容如下
●内压试验（将原料挤成管段）：温度压力指标
80℃ 3.9Mpa 无破坏无渗漏
80℃ 2.8Mpa 无破坏无渗漏
●熔体质量流动速率(190℃,5Kg) ≤1.6g/10min
●热稳定性(200℃) ≥20min
●密度≥950kg/min
原材料检验我们主要采用委托检验.
（2）型式检验：按照国家标准和企业标准，一般情况下我们采用每两年检验一次如出现以下几种情况我们将及时做型式检验：
●更换不同品牌的原材料；
●停产时间超过较长时间，恢复生产时；
●出厂检验与上次型式检验差别较大时；
●国家质量机构要求抽检时。
型式检验的内容主要包括管材所有检验项目即：
●颜色；
●外观；
●规格尺寸（包括长度、内径、壁厚、承插口尺寸、承插口壁厚）；
●管材物理力学性能（烘箱试验、环刚度、冲击性能、环柔性、蠕变比率、
缝拉伸强度）。
（3）出厂检验：依据国家标准（GB/T19472.2-2004）和企业标准规定,管材出厂进行抽检,抽检依据为DN≤500mm时,以7天为一个周期;当DN＞500mm时，按30天为一个周期。
出厂检内容主要包括以下内容
●颜色；
●外观；
●规格尺寸（包括长度、内径、壁厚、承插口尺寸、承插口壁厚）；
●管材物理力学性能（烘箱试验、环刚度、环柔性、缝拉伸强度）。
出厂检验各项指标必须符合要求才允许出厂。
（4）进厂检验：进厂检验依据用户的要求对某一项参数或全部参数进行检验。
] （5）检验标准遵守GB/T19472.2-2004规定具体如下:
6、材料
我公司所生产的HDPE缠绕增强管100%采用进口PE80级高密度聚乙烯原材料，原材料型号为法国道达尔2003SN53和新加坡菲利普斯TR490型号，在生产过程绝不采用再生料。