模具零件名称例图
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨 用45°斜砂轮研 磨各个位置倒角。
7刻字 在模板上做标志 便于区分。客户 付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨 精磨
真空热处理 深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导 套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证 准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。 裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模 下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料 刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览
五金模具标准件
五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、要紧功能：内导柱要紧用于模板间与上、下模间的导正。
内导套要紧与内导柱相配合导正作用。
二、有关代号、规格及参数：1、代号：内导柱为“GP”，如GP20-80=>4 表示内导柱直径为∮20mm，长度为80mm，共4支。
内导套为肩型“GA”与直杆型“GB”，如GA20-25=>4 表示内导套内径为∮20mm，长度为25mm，共4支。
2、规格及参数：(见下图)三、选用原则：1、通常以直径较大的来优先设计，最要紧还是根据模具的大小来选择直径的大小。
2、冲孔(或者连续)模上模内导柱长度选取原则:通常情况下,开模时内导柱伸出打板面15~20MM,例图(a);当下模定位块(或者导料块)等伸出模板面很高时,导柱伸出打板面的长度L=定位块(或者导料块)伸出模板面的长度H+(5-7)MM(保证模具闭模过程中,内导柱先导正,定位块后进入打板)例图(b)（图a） (图b)四、排配原则：1、导柱通常排在模板的四个角落上，其孔边距板边最小处不低于12mm。
2、假如选用两柱,可排在斜对角，也可根据实际情况排。
3、在排配过程中要注意防呆，其防呆通常使用以左下角一孔向料带的平行方向偏移10MM以上来防呆。
4、内导套通常适用于精密模具上，产品形状或者位置要求准确的情况下使用。
第二节：外导柱、导套一、要紧功能：外导柱的功能要紧是用于上、下模的导正，保证上、下模的相对位置。
外导套要紧与外导柱相配合导正作用。
二、有关代号、规格及参数：1、代号：无附钢珠的外导柱、导套为“SGP组件”，如:SGP组件32-120=>4 表示外导柱直径为∮32mm，长度为120mm，无附钢珠的外导柱、导套共4支。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
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Ye --排样及估价
模具绘图参考图1.
1图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图图1-76凹模零件图图1-82冲方孔凸模零件图图1-83落料凸模零件图图1-85卸料板零件图图1-89导料板1零件图图1-90导料板2零件图图1-91上模座零件图图1-92下模座零件图任务1-2 复合模1—下模座 2—导柱 3—橡胶 4—导套 5—挡料销 6—凸模固定板 7—模柄 8—打杆 9—上模座 10—图1-93 倒装式复合模外观结构图图1-94 落料冲孔复合模主视结构简图上模垫板 11—空心垫板 12—落料凹模 13—导料销 14—卸料板 15—凸凹模固定板 16—下模垫板图1-95倒装式复合模下模俯视外观图图1-96 倒装式复合模外观结构俯视图图1-97 倒装式复合模工作原理2 11—固定挡料销 2—导料销 3—工件3图1-121 垫片冲裁复合模落料凹模零件图图1-123 垫片冲裁复合模上模座零件图图1-124 垫片冲裁复合模凸凹模固定板零件图图1-125 垫片冲裁复合模凸凹模零件图图1-126 垫片冲裁复合模冲孔凸模零件图图1-127 垫片冲裁复合模凸模固定板零件图图1-128 垫片冲裁复合模空心垫板零件图图1-129 垫片冲裁复合模推块零件图图1-130 垫片冲裁复合模下模垫板零件图图1-131 垫片冲裁复合模下模座零件图图1-132 垫片冲裁复合模卸料板零件图任务1-3 弯曲模32图1-138 保持架弯曲模装配图图1-139保持架弯曲模凸模零件图图1-140保持架弯曲模凹模零件图图1-141保持架弯曲模凸模固定板零件图图1-142保持架弯曲模凸模垫板零件图图1-143保持架弯曲模上模座零件图图1-144保持架弯曲模凹模固定板零件图图1-145保持架弯曲模定位块零件图图1-146保持架弯曲模凹模垫板零件图图1-147保持架弯曲模下模座零件图图1-148保持架弯曲模模柄零件图任务4 塑料模图2-24方盒形注射模装配图4445图2-25 推杆固定板零件图46图2-26 型芯零件图47图2-27 型腔零件图48图2-28 定模座板零件图49图2-29 定模板零件图50图2-30 动模板零件图。
模具一般零件用料一览表
产品胶料是ABS，PP，H(L)DPE,PC,PA,等 胶料是POM，PVC，等腐蚀性胶料 局部高频处理
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
挤紧块 垃圾钉 模具限位柱/垫块/压块/挡块 K.O镶件 撑 模 头 脚
模具零件要求表
序号 1 2 3 4 5 零件名称
内模小镶件 内模镶针 行位镶件 水口镶件 行位座 铲 机
材料要求
仿客户要求标准顶针改制 同内模用料 同内模用料 S50C 国产P20（HV800） S50C 2510(HRC54-56) 2510(HRC54-56) 2510(HRC56-58) S50C 1.2344(HRC41-45) 表面氮化HV800 舞阳718（氮化HV800） 锡青铜 同后模仁料（推方接触胶位时）
胶位下20mm下要开油槽，
原后模仁是非加硬料，推方需氮化 原后模仁是加硬料，推方用不同于模仁的加硬料
推 方（直推块） 国产P20（推方与胶位不接触时）
12 13
法 兰 机 嘴 平衡块
S50C 首选精卓标准件（S45C） GS083（HRC48-52°） 细水口用LKM738（HV800） S50C WY718 Ø 20x5.0(本厂有库存) S50C WY718 S50C (表面发黑) S50C (表面发黑) S50C (表面发黑) S50C (32 33 34 35 36 37 38
行程开关 直身锁 锥度锁 热流道板 隔热板 防尘板 销钉 齿轮轴 齿轮，齿条
1) 以上材料除客户指定外,暂按此执行(2012-05-12) 备 注：
锁模块 拉板(限A/B板开模距) 模具先复位机构 油缸支架 扣 机 限位螺丝或小拉杆 细水口扣针 细水口点胶口套 水嘴 密封圈 推 杆 簧 缸
注塑模具内部结构详解-图文
50以上导柱
导柱
A板120MM或以下 C=A+B
A板120至150MM C=A-10+B
A板150至180MM C=A-20+B
A板180MM以上 C=0.8xA+B
针板导柱 针板导套
模具较大时一定要采用，以下简单介绍。
针板导套
针板导柱
两支针板导柱 四支针板导柱
INTER LOCK
图示中为四边INTER LOCK， 镶件为INTERLOCK，通常下 部加工直身，下模配加工直身 框，做螺纹孔，把 INTERLOCK做杯头孔锁入框 内，上部做斜度，上模配加工 相同的斜度，合模时就能起到 导向作用。此件有标准件。
1.设计为工字模
工字模利用底、面板凸出模身制 造码夹固定位置。
码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝， 把模架锁紧在注塑机上。
H型码坑通常于A板及方铁加工，A板 在与注塑机接触一面留一厚度，约与 标准面板厚度相同。
I型码坑大小与H型一样，位置A板 不同，加工在与面板接触面上。
注意：当A板加工四边吊环时，须 考虑会否崩码模坑。
出模顶出装置：在此只做简单介绍。
斜顶
相同的设计有圆型INTER LOCK，上下分开，模板上只
用配与外圆相同尺寸的精圆孔 就可。
SIDE LOCK
SIDE LOCK作用同INTER LOCK、止口一样，在模板 的侧面加工小框，分别镶 入一凹一凸的标准件。
一：固定装置 二：导向装置 三： 复位装置 四：分型面型式 五：侧抽芯 六：出模顶出装置
复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能 及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：
复位杆 强制复位
(整理)冲压图纸
1、油档拉深模设计零件名称：油挡
材料：10钢
料厚：1.5mm
2、撬板冲压工艺及模具设计零件简图如图所示
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：4mm
精度等级：IT14级
3、推力滚子轴承外罩冲压模具设计
推力滚子轴承外罩的材料：08或10钢，年产量：6万件。
4、金属盖落料拉深工艺与模具设计
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：镀锌铁皮
厚度：1mm
5、弹簧片五金冲压模设计零件名称：弹簧片
材料：QSn6.5-0.1y
厚度：0.5mm
6、接线片五金模设计
名称：接线片 材料：
7、前灯反光碗拉伸模设计零件名称：前灯反光碗
材料：紫铜
料厚：0.5mm
8、盖复合模设计
零件名称：端盖材料：10钢
料厚：0.5mm。
模具结构图示(1)
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、
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GUIDE BUSH （导套）
STRIPPER P
RUNNER BLOC DUSTPROO
STOP DISC (垃圾钉)
EJECTOR GUIDE BUSH （导套）
EJECTOR GUIDE PIN (导柱)
DOWEL PIN (销钉)
INTER LOCK (精定位)
CAVITN SUBINSERT （下模小镶块）
socket head cap screw(六 角螺丝)
CAVITN SUBINSERT （下模小镶块）
runner (流道) CORE PIN （下模镶针）
step ejector pin (有托顶针)
O RING (防水圈)
SLEEVE (司筒)
insulation plate (隔热板)
TOP PLATE (上模固定板) CAVITY PLATE (上模板) CORE PLATE (下模板)
SPACER BLOCK L (方铁--模角)
BOTTOM PLATE ( 底板)
line cover 流道压线块)
LIFTTING BAR (吊模块)
locating ring (定位圈)
SPRUE BUSHIN (浇口套
EJECTOR RETAINER PLATE (上顶针板)
EJECTOR PLATE (下顶针板)
hot line cover (热流道压线块) MOLD LOCK (锁模块)
COOLING (水路) locating unit (精定位)
SLEEVE PIN (司筒针)
EJECTOR PIN (顶针)
blade ejector (扁顶针)
angular pin (斜导柱)
slider wear block (滑块的耐磨块
screw (螺丝)
STRIPPER PLATE(推板)
RUNNER BLOCK 01(热流道块) DUSTPROOF PLATE
sleeve sleeve cover block tapper inter lock
wedge block
CORE CUBINSERT （下模小镶块）
slider press block (锁紧块)
slider body (滑块)
slider guide block (滑块的挡块)
Lifter (斜顶)
LIFTER housing
SPRUE BUSHING 01 (浇口套)
MOLD BASE(模胚)
locating unit (精定位) locating unit (精定位) SUPPORT PILLAR (支撑柱)
RETURN PIN （复位杆）
STOPPER (限位块)
SPRING (弹簧)
Байду номын сангаас
CAVITY MAIN INSERT (上模主要镶块)
CORE MAIN INSERT (下模主要镶块)