焊接专业施工方案

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目录

第一章工程概况 (1)

焊接工程一览表 (2)

第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准 (4)

1.4无损检测质检、检测人员及设备配置 (9)

第四章热处理工艺方案 (14)

第五章焊接过程的控制 (15)

第六章焊口的质量检验 (17)

第七章本工程焊接的技术措施 (18)

第八章安全技术措施 (19)

第一章工程概况

第一节、主要技术参数

中山市南部组团垃圾焚烧发电厂,以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉,锅炉产生蒸汽,蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。成为中山市第三座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。

1.1 余热锅炉技术参数如下:

锅炉型号:LC550-54.5-4/450 2台

锅炉最大连续蒸发量:48.5t/h

过热蒸汽出口压力:4Mpa

过热蒸汽出口温度:450℃

给水温度:130℃

排烟温度:190℃

1.2垃圾焚烧炉特性如下:

垃圾热值:6500KJ/kg

垃圾处理量:550吨/日

第二节、焊接工程特点:

2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器(低温、中温、中低、高温过热

器)、省煤器组成。下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。因此管道焊接工程量大。小口径管道多,大口径管道多,集箱壁厚大。

2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道,因此管道热处理焊口多。

2.3该焊接工程焊接母材种类多,焊接母材种类有Q235-A、Q235-B、20、20G、12CrMo、

母材种类分布见(焊接母材分类表)选用焊条、焊丝种类多。

2.4由于膜式水冷壁管道间距小(管道间距仅20mm)而且大部分管道焊接是在高空焊接,固定

口、焊接难度大。

第三节、焊接工程一览表

焊接工程一览表

锅炉焊接工程一览表

项目名称:中山南部组团垃圾焚烧发电工程锅炉型号:LC550-54.5-4.0/450

第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准

第一节、编制依据

江联重工股提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求

中山市南部组团垃圾发电厂工程施工组织设计

焊接有关技术规程

《电力建设施工及验收技术规范》(焊接火力篇DL5007-92)

《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇DL5031-94)

《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL5049-95)

《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001

《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002

《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002

《火力施工质量检验及评定标准》(焊接篇)建质〔1996〕111号

《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996

《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000

公司一体化相关文件

第二节、适用范围

本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道,(不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接)

第三节、焊接质量达到标准

质量目标:管道无损检测一次合格率≥98%,水压试验一次成功,消灭焊口漏焊,做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏,杜绝错发、错用焊接材料,焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步

依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表

注:高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。

第三章焊接流程、施工准备及部署

第一节、焊接工艺流程

1.1焊接停点控制流程(见下表)

1.3焊接技术交底流程

第二节、焊接施工准备

1.1焊接劳动力计划

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1.2施

工机具准备

1.3热处理设备准备

1.4无损检测质检、检测人员及设备配置 1.4.1焊接质检员

1.4.2无损检测人员

1.4.3无损检测设备

1.5焊材库的布置及焊材管理

1.5.1根据本工程实际情况,保证工程的焊接质量,在施工现场建立一个一级焊材库。焊材库由专人负责管理,焊材库采用移动式库房,面积为30m2,外壁为钢板、内壁为木板,中间用100mm 隔热岩棉面,地面铺设防潮层,房屋内涂防火涂料。开设一个通风口安装1台排气扇,安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准。在焊材库内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在100kg温度500℃带保温箱的烘干箱,配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。

焊材库平面布置图

1.5.2焊接材料管理

1.5.

2.1焊接材料管理流程

a 焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认,一直到焊接材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。

B 焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份,焊接工艺有关规范标准的质量要求,编制焊接材料计划采购申请单。

C 采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行。

D 入库验收时核对随行质保书,确保质保书标明的批号与实物一致。

E焊接材料的保管,焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度,做好出入库台帐,库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐,分区排列,并挂上标牌。

F 焊条的烘焙,焊条的烘焙在一级库进行,并由专人负责。每台焊条烘箱应配备自动温度、时间控制器和自动记录仪,不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料,每一层烘干的焊接材料应均匀堆放,堆放不宜过厚。为了便于取用,烘干箱内要设置耐热牌,清楚标识烘焙层焊接材料的

牌号、规格、批号等。烘焙的焊条待温度降至1000C左右时,将烘干箱温度调制恒温温度以备使用,焊条烘焙做好各种重要参数的记录,焊条烘焙温度,产品说明书如无规定,酸性焊条烘干温度1500C-2500C保温1.5-2小时。碱性焊条烘干温度3500C-4000C,保温1.5-2小时。焊条产品说明书有规定,按产品说明书进行。

G 焊接材料的发放:一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放,一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料。施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多,一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录,焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。

H 焊条的回收:一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条,回收与发放一样。

I 焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。工地焊接人员应定期对焊材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识,烘箱内标志等情况,定期检查,并做好检查记录,发现问题及时整改。

J 工地焊接材料保管员对焊接材料的保管、储存、烘干、发放、回收等记录的收集,整理、保存工作。整理焊接材料入库台帐,焊接材料储存记录、焊接材料烘干记录、焊接材料发放回收记录。

1.6电焊机的布置

由于锅炉后7米平台是施工现场组对场地1、2和1、2号锅炉本体钢架中心,在此处布置电焊机,可减少电焊电线过长对焊接的质量影响且自然形成一个遮风挡雨的地方,因此做好防雨防潮。见平面布置图

施工用氧气、乙炔以瓶装供应为主。施工现场设氧气、乙炔供应站,分别设置棚仓30m2,外围设钢栅栏10×10m2。氧气、乙炔的供应均应在本地采购解决。

氧气、乙炔供应站设置厂房区附近。

1.8氩气、氮气的供应

氩气采用瓶装供应,购买经验证合格的纯度为99.99%瓶装气体,当地采购解决。

氩气采购瓶装气体送货到施工现场。

第三章焊接工艺评定

一、我公司将依据原电力部SD340-89《焊接工艺评定规程》的标准,结合实际的新钢号,新的焊接材料,新的焊接工艺的种类规格进行符合规定要求的焊接工艺评定试验。

二、焊接工艺评定委托

本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况,下达工艺评定任务书,任务书经焊接主任工程师和总工程师审核批准。

三、焊接工艺评定方案的编制

焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后,焊接工程师按任务书要求编制评定方案,指导全过程的工艺评定。

四、焊接工艺评定报告的发布

焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后,焊接培训中心及试验室发布焊接工艺评定报告。我公司将在本期工程焊接工作正式开工前完成本期工程所有焊接工艺评定项目,并编制《中山市南部组团垃圾发电厂工程焊接工艺评定项目汇总表》。

五、焊接作业指导书

本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书,作业指导书在焊接施工前半个月下达班组,并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术交底,交底结束后填写交底记录。

第四章热处理工艺方案

A 本工程焊前焊件预热按DL5007-92表5.0.2焊前预热温度的规定。

B 当管子外径>219㎜或壁厚>20㎜(含20㎜)时,采用电加热预热。

C 本工程焊件焊口热处理范围按DL5007-92表6.0.2-6.0.3条,即:

1)壁厚>30㎜的碳素钢管子与管件。

2)壁厚>32㎜的碳素钢容器。

3)壁厚>28㎜的普通低合钢容器。

4)耐热钢管子与管件(第9.3.6条规定的内容除外)。

5)经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

6)采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件,可免作焊后热处理。

(1)壁厚≤10㎜,管径≤108㎜的15CrMo钢管。

(2)壁厚≤8㎜,管径≤108㎜的15CrMo钢管子。

(3)壁厚≤6㎜,管径≤63㎜的15CrMo钢管。

D 本工程焊件焊前预热,焊后热处理的范围、温度、方法,按焊接作业指导书。

E 热处理设备采用DWK型微电脑控制的远红外加热设备,并配备自动温度记录仪。

F 热处理施工现场搭设临时工棚,能防风,防雨。热处理时管子的二端要封闭,以避免穿堂风的冷却作用。待工作完成后,两端的封闭才能拆除。

G 热处理的测温热电偶固定方法,应采用专用的电容储能热电偶点焊机点焊固定,点焊工艺以尽量减少测温误差。

H 远红外板加热宽度为管壁厚度的8-10倍,履带式电阴加热板之间不可重叠,板间距离不应超过壁厚,且不大于50㎜。

I 加热温度和降温速度应严格按照施工作业指导书的要求,一般以不大于3000C/小时进行。

J 整个焊后热处理过程应采用自动温度记录仪进行记录并将记录纸编号并存档。

K 热处理后的焊口的硬度抽查,按《电力建设施工及验收规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。

L 合金钢焊口热处理后焊缝的硬度,一般不超过母材布氏硬度HB加100且不超过下列规定:合金总含量<3%HB≤270

合金总含量<3%~10%HB≤300

合金总含量>10%HB≤350

热处理的确良记录文件应注明热电偶轨迹布置,规格,记录速度,日期和时间。

第五章焊接过程的控制

焊接过程的控制就是焊接全过程的控制,包括焊接材料的采购至试验报告的发出,如何控制好人、机、料、法、环各个环节,就是焊接技术管理人员的全部任务。

一、焊前准备

1、施焊前应根据下列要求,对焊件的接头质量和焊区的处理情况进行复查,当不符合要求时,应修整合格后方可施焊。

·母材坡口处无裂纹、重皮、损伤及毛刺等缺陷。

·焊口表面及附近母材表面的油、漆、垢、锈等清理干净直至发出金属光泽,清理范围规定如下:

对接焊口:每侧各为10-15mm

角接接头焊口:焊脚K值+10mm

·坡口尺寸应符合图纸及《焊接接头基本形式及尺寸》表中的要求:

·对接管口端面应与中心线垂直,其偏斜度△f不得超过下表:

图例管子外径(mm)△f

≤60

>60~150 >159~219 >219 0.1 1 1.5 2

2、坡口型式采用综合型,详见附图二、附图三。

3、坡口制备采用机械加工。

4、坡口内外10~15㎜范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。

5、对接端面应与管子中心线垂直。

6、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1㎜。

7、焊前预热方法、温度按作业指导书。

8、焊接技术员编制材料申购单,经审核、批准送至物供部门登记确认。

9、材料入库验收与质保书核对,确认实物与质保书的一致。

10、烘焙应确认温度、时间,以保证焊条的烘燥质量。

11、发放以焊工任务单为准,确保发放正确无误。

12、回收以焊条牌号与焊工任务单核对,以确保回收无误。

13、焊前确认焊工资格,由技术员或质检员负责。

14、焊前由焊工调试电流,确认焊机的工作状态。

15、做好防风挡雨措施,由质检员确认。

16、焊接技术人员认真做好技术交底,并做好交底记录。

17、按作业指导书要求调试好氩气的流量和焊接电流。

二、焊接

1、氩焊打二遍底及手工电焊盖面

2、氩焊打底的电流参数按作业指导书。

3、打底时注意起头及接头的质量,及时去除缺陷。

4、打底时及时用电筒检查根层质量。

5、氩焊盖面应注意熔透,以免发生夹层。

6、电焊盖面

7、电焊盖面的电流参数、焊接层数等按作业指导书。

8、盖面之前,还应仔细检查根层的质量。

9、盖面时注意焊条角度,注意焊道的清理,以防止缺陷。

10、施焊过程中若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按工艺要求继续施焊。

11、多层焊时接头须错开。

三、焊后

1、焊后去除焊渣、飞溅,焊缝作100%自检。

2、用锉刀或角向砂轮修整焊缝。

3、按要求认真填写焊工自检单,由班组长检查后转Ⅱ级质检员复检。

四、质量标准

1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。

2、焊缝表露缺陷,允许范围按DL5007-92表8、0、1-2。

3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007-92表7、0、2的规定。

4、焊口验评标准按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996版)。

第六章焊口的质量检验

一、本工程焊接接头的无损检验范围及数量按DL5007-92表7、0、2的规定。

二、焊口无损检验前的规定

1、焊口去除焊渣、飞溅,焊工作100%自检。

2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷。

3、焊口焊后热处理的工作已完毕。

4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%比例的复检。

三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写《金属试验委托单》并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。

四、对新开工的组件,首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接技术人员对该焊接工艺作出及时准确的评估。

五、本工程探伤标准,射线按《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接接头射线检验篇)》DL/T5069-1996Ⅱ级合格。超声波探伤按《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5048-95I级合格。(小口径为合格)。

六、所有焊的X光底片应保持应有的清晰度,底片上编号清晰,并妥善保存。

七、无损探伤的报告经业主方,监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格的焊口,由金属试验室及时签发返修通知单。

八、返修通知单的收发,以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录。

九、不锈钢焊缝检验合格后,必须进行酸洗钝化处理。

十、焊接竣工资料的要求及整理。

1、焊接技术记录内容按电力部要求编制,所有焊接技术记录的图、表均在施工准备阶段完成。记录形式主要分焊接技术图和焊接技术记录表,通讯在管理过程中形成的书面报告、报表。

2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图,并在相应部位标明焊口位置。

3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表。

4、焊接工程竣工一览表。

5、焊工考核登记表。

6、焊接材料质保书。

7、各种金属试验报告(射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检验报告等)。

工程焊接施工管理体系

第七章本工程焊接的技术措施

一、本工程在开工前,对焊工进行焊接培训,理论培训,在计划的课时内由焊接理论教师完成规定的理论讲授内容,操作培训,由焊接教师指导下进行,要求每天完成定量练习件的焊接,接受教师必要的操作技能的示范和指导。

二、焊工的考试,每天完成定量焊接练习件,合格后,方可允许进行相应的正式焊接考试,理论考试由焊接培训中心负责,操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍下进行,焊接试件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定。

三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验,都达合格,公司焊工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“,当焊接试件某项出现不合格时,对该项目做双倍的复验,若复验中仍有不合格时,则评为该次考试不合格,该焊工应重新进行该项目的培训。

四、本期工程工地正式焊接前,必要时进行模拟焊接试验,进一步确认焊工的焊接质量是否完全合格。

五、无损探伤检验人员参加本期工程的资格必须重新复核,复核是否取得无损探伤Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级资格证书,必须组织无损探伤人员对相关规范标进行在次学习,熟悉、了解探伤标准。

六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗,对所有焊接质检员开展计算机培训,要求取得相应的上岗证书。

七、在施工现场焊接中,特别是氩弧焊接,随时做好遮风档雨,应制作多套便于移动的遮风档雨棚,保证焊接质量。

八、焊接设备,探伤设备;热处理设备,经常保持在完好状态,如工程需要及时更换并购买新型设备,确保焊接质量和焊接施工进度。

第八章安全技术措施

一、电气焊工进入施工现场,应佩戴好防护用品,两米或两米以上高空作业必须拴好安全带,施工需要铺临时电源时,电源线应架空,过路埋设电源线时须加钢套管保护,电源及电源设备应由专职电工负责,电箱内的电气设备应完整无缺,机具设备做到一机一箱一闸一漏电保护装置,还应做到随时检查,保证100%的完好率。

二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造,和操作方法,电焊机接入电源后的第一次启动,必须检查转子旋转方向是否正确,焊机要经常检查,擦拭干净,维护换向器,检查碳刷的磨损情况,电焊机在运行过程中,调节电流和极性开关时,不应在负荷时进行,当电焊接转动时,发现有异响或其它故障时,应即停机,排除故障后,方可使用。

三、氩弧焊除了遵循上述规定外,工作前应检查氩弧焊机各部分是否完好,仪表、电路、水路是否正常,接地是否良好,氩弧焊机均有高频引弧装置,一般均在2500V250千周以上,其联锁装置及外部连接线,严禁分接或开路,工作场所附近不允许放置易燃品,当发现氩弧焊机出现故障时,应立即切断电源,排出故障后方可使用,工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源,关闭气源及水源。

四、施工现场射线探伤,应设警示标志,警示灯、路口应设X射线警示标记,并设警示隔栏,

以防射线伤人。

五、做好焊接施工现场的文明施工,进入施工现场,穿统一工作服并佩戴工作卡,遵守现场管理规章制度,现场机具材料应,摆放整齐,做好现场防火工作,共同维护现场卫生,搞好现场治安管理,随时做到工完,场地清。

六、高空焊接时应系好安全带

第九章危险源分析及应对措施

危险源分析及应对措施表

钢管焊接专项施工方案

监A-01 施工组织设计(方案)报审表 工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分) 承包单位:福建省毅盛建设工程有限公司编号: 设、监理、施工单位各留一份。

审批栏工程名称:厦港避风坞截流改造工程(管线部分)

钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 核准人: 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月

钢管焊接专项施工方案 一、工程概况: 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程(管线部分)。建设规模: 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米,采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵,全长约105米,采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分: 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口,沿着避风坞沿岸坡脚前行,沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井,将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量:五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路,长约539m,为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深,基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据

钢筋焊接专项施工方案

观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号: 版本/修订状态: 受控状态: 分发号: 编制人: 审核人: 批准人: 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月

施工组织设计(方案)审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号: 序号:

1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接,机械连接主要是套筒连接;焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 (1)钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接,后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》(JGJ 107)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18)。 (2)当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接,钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 (3)穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 (4)框支梁的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接:一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接,二、三、四级可采用焊接或绑扎连接(d≤20mm时)。 (5)框支柱的纵向钢筋连接:采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接:一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接;三级抗震等级的其它部位和四级抗震等

级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头(d<20mm时)。 (6)冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 (7)“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求,详见《11G101-1》。 (8)梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍,构造详见《11G101-1》。 2、编制依据: 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)(2011版); 《钢筋焊接验收规程》(JGJ18—2012) 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27—2001) 《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010) 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 (一)施工前准备工作验收 1.套筒:宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢,应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2.主要机具:套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3.凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训,持证上岗,班组成员相对固定。 4.作业场地应有安全防护措施,加强劳动保护,防止发生触电、机械损伤等事故。 (二)操作工艺

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组,焊接工程量大(受监焊口数量);中高合金焊口比例大;T/P91、T/P92焊口量相当大;结构焊接合金件较多,密封焊接量大,要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用,这种钢材属马氏体热强钢,其焊接性较差,对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多,壁厚大,所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位,所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范,做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降,确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属; (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元,并进行合理组对焊接; (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接; (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接; (5) 由中间向两侧对称焊接; (6) 结构焊接先焊短焊缝,后焊长焊缝; (7) 当存在焊接应力时,先焊拉应力区,后焊剪应力和压应力区; (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理,主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点,拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构,制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前,工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备,对现场焊接人员资质的认证和焊前考核,以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前,建立二级焊条库,库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料,保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接,视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接,焊接时应特别注意根部打底质量,确保熔透,层间清理应干净。中径管焊接时,为确保表面工艺质量,宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92,焊接要求比较高,施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量,防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底(主要是汽机房内的管道),汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊,采用分段退焊法。施焊过程中,在下汽缸四侧台板处,应装设监视变形的千分表,并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下,焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型,壁厚>2mm的管道焊接应焊至2~3层,以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上,如环境温度过低时,应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时,选用铝锰焊丝(丝321)或铝硅焊丝(丝311)。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工,焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊,采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形,超出规定尺寸时,应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式,温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数(如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等)按《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2010)中的有关规定执行。

g钢筋加工及焊接施工工艺

g钢筋加工及焊接施工工艺

目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) (二)原材料检验 (3) (三)焊接检验 (4) 四、施工准备 (4) (一)技术准备 (4) (二)材料准备 (4) (三)作业条件 (5) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) (一)钢筋的除锈 (7) (二)钢筋的调直 (7) (三)钢筋的切割 (8) (四)钢筋的弯曲成型 (9) (五)钢筋的连接接头 (10) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)

钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 (二)原材料检验 1.钢筋到达现场后,必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,并进行外观检查,按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定: 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。

4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠;表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度)。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。 (三)焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处,且每处面积不大于6mm2;帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°;接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d,长度不大于0.5d,坡口焊焊缝的加强高度为2~3mm。 2.强度检验时,以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型

钢筋焊接施工方案

第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一,其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量,决定工程的品质。在钢筋施工中,焊接又属于特殊工序,工序结果不能通过其后的产品检验完全验证,故必须在施工时严格控制质量,确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用,因此,此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施,在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺,规范操作程序,保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构,各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋,直径从ф6.5~Ф25,大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础,钢筋Ф18~25。地下室顶板梁钢筋Ф18~Ф25,柱钢筋Ф16~25。剪力墙暗柱钢筋Ф14~25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况,钢筋焊接主要采用下面方式: 1.对焊:Ф12~Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊:施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊:辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 (1)使用的钢材具备出厂合格证,经抽样检验符合规范要求。 (2)焊条、焊剂具备出厂合格证,性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内,如受潮,使用前应经250~3000C烘焙2小时。 (3)设计钢筋等级及对应的焊条

2.施工及操作人员 (1)安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 (2)质检员对焊接接头进行全数检查。 (3)焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 (4)操作前应做各种规格钢筋的焊接试件,经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求,对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物,钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况,当电压下降大于5%、小于8%时,应调整变压器级数;当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊,当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时,引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行,不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中,焊工必须进行自检,如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时,应查找原因,采取措施,及时予以纠正。

电焊作业安全施工方案

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要机具 4、施工安全方案 5、安全保证措施 6、安全专项预案

一、编制依据 《施工现场临时用电安全技术规范》JDG46-2005 二、工程概况 本项目为既有居住建筑建筑节能改造工程十二标段,工程地点威海市环翠区、竹岛、鲸园办事处辖区内 三、主要机具 电焊机、绝缘手套等防护工具、灭火器 四、施工安全方案 1. 焊接作业人员要求: (1) 电焊工必须经安全技术培训、考核,持证上岗。 (2) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 (3) 电焊工作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品,高处作业时需系安全带。 (4) 作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。 (5) 雨、雪、风力六级(含)以上天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 (6) 高处作业时,必须符合下列要求:与电线的距离不得小于2.5m;必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上;必须在作业点正下方5m外设置护栏,并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品;必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业;必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。 (7) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 (8) 焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严;焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。 (9) 焊接时二次线必须双线到位,严禁用其他金属物作二次线回路。 (10) 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 (11) 工作中遇下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修电焊机;暂停焊接作业。 (12) 施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10 月20 日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10 月8 日,最晚入冬时间为11 月6 日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

焊接作业指导书及焊接工艺

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围: 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3.职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图

4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺:施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件, 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关 键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。 5.工艺守则: 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面20~30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。

5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质 量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般 应为10-15mm(可视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经 热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发 现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺 文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。

钢材焊接施工方案

钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中,存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作,施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺,确保焊接质量,满足设计要求,必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材:各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合表4-14的要求,焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注:不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。

2、作业条件: 1)焊工必须持有考试合格证。 2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3)电源应符合要求。 4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5)熟悉图纸,做好技术交流。 四、操作工艺: 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前,应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作: 1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调

钢筋网片施工方案

目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据: (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图: (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求: (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措: (12) 十、应用标准和验收检测: (12) 十一、成品保护 (13)

钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称:泰山会展中心建设项目 建设单位:泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点:山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模:总建筑面积83317平方米,地下一层,地上二层,其中地下26590平方米,地上56727平方米。结构形式:主体为钢筋混凝土框架结构,屋盖为钢制球形网架结构,面积约30000平方米。 质量标准:达到合格; 工期要求:计划开工日期2011年1月25日,计划竣工日期2012年8月25日,施工总工期:19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下,能够及时组织人员进行工程施工,特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥:柴守国负责对外联系,协调统一、积极配合,同时对后勤工作负总责;对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员:冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均:具体负责技术工作,编制钢筋网片施工方案,并对施工人员进行技术交底。 王光伟:具体安排钢筋网片施工工作,负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波:负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近:负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义:负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣:全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。

钢材焊接施工方案(完整资料).doc

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发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 (5)熟悉图纸,做好技术交流。 四、操作工艺: 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作: (1)引弧:带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。 (2)定位:焊接时应先焊定位点再施焊。 (3)运条:运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 (4)收弧:收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 (5)多层焊:如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 (6)熔合:焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。 (7)平焊:平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成700。 (8)立焊:立焊时,铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较

电焊工安全施工方案

电焊工安全施工方案 1 一般规定 1.1金属焊接作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。 1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带。 1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 1.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 1.5操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格方可作业。 1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时,应根据介质进行多次置换及清洗,并打开所有孔口,经检测确认安全后方可施焊。 1.8在密封容器内施焊时,应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护,监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时,必须穿戴防护用品,在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时,应采取防毒措施,必要时进行强制通风。 1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。 1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定、压紧,用胶布包严。 1.12操作时遇下列情况必须切断电源: 1. 改变电焊机接头时。 2. 更换焊件需要改接二次回路时。 3. 转移工作地点搬动焊机时。 4. 焊机发生故障需进行检修时。 5. 更换保险装置时。 6. 工作完毕或临时离操作现场时。 1.13高处作业必须遵守下列规定: 1. 必须使用标准的防火安全带,并系在可靠的构架上。 2. 必须在作业点正下方 5m外设置护栏,并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。 3. 必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。 4. 焊工必须站在稳固的操作平台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接地保护装置。 1.14 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 1.15 焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。 1.16 焊接电缆通过道路时,必须架高或采取其他保护措施。

电焊作业专项施工方案

电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求: 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内) 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗,严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽,系紧下颚带,高处作业必须系

好合格的防火安全带,高挂低用。 6.进入作业地点后,熟悉作业环境,检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患,必须及时处理或向有关部门汇报,确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。 7.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品(如油料、雨雪天气不得露天作业,雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源: a.改变电焊机接头; b.更换焊件需要改接二次回路时; c.转移工作地点搬运焊机时; d.焊机发生故障需要进行检修时; e.更换保险装置时; f.工作完毕或临时离开操作现场时; 11.焊工高处作业时:

冬季焊接施工方案

本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人:霍小帅日期:2012.9.25 审核人:于波洋日期:2012.9.25 审批人:廖从宣日期:2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日

1、编制说明: 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段,而本工程任务紧、工作量大,焊接施工涉及所有钢结构安装部位,属于特殊工序。根据多年气象观测,辽宁省平均入冬时间为10月20日,常年持续时间为179天,最早入冬时间在10月8日,最晚入冬时间为11月6日,本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是:干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点,并结合本工程的实际情况,在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施,认真做好焊前准备,严格控制施焊过程,严把焊接质量,以确保该工程整体质量。 2、工程概况: 2#高炉工程由我单位负责施工的,需要大量使用焊接的,且需要冬季施焊的主要部位包括:高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B,所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据: 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

钢筋焊接专项施工方案

钢筋焊接施工方案 一、工程概况 本工程为清镇市金开来粮油·物流配送中心,为粮油物流批发用房,位于贵阳清镇市,为二类公用建筑,耐火等级为二级,建筑结构:框架结构,人工挖孔灌注桩基础,地上三层,建筑总高为11.1米,建筑总面积为3963.84平方米。本工程按总平面单位位置定位,室内±0.000标高祥总平面放线图。本设计合理使用年限为50年。 二、电焊的实质 (一)电焊机的使用及安全要点 1、交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器,空载电压为60~80V,工作电压为30V;功率20~30KW,电源电压380V和220V。 2、直流电焊机的用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机;硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电;焊机二次线空载电压为50~80V,工作电压为30V,焊接电流为45~320A;焊机功率为12~30KW,电源电压380V和220V。 3、交、直流电焊机应空载合闸启动,直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转,带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 4、电焊机在接入电网时须注意电压应相符,多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上,尽量使三相负载平衡。 5、电焊机需要并联使用时,应将一次线并联接入同一相位电路;二次侧也需同相相连,对二次侧空载电压不等的焊机,应经调整相等后才可使用,否则不能并联使用。 6、焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性,柔性好,导电能力要

与焊接电流相匹配,宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆,长度不大于30M,操作时电缆不宜成盘状,否则将影响焊接电流。 7、多台焊机同时使用时,当需拆除某台时,应先断电后在其一侧验电,在确认无电后方可进行拆除工作。 8、所有交、直流电焊机的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。 9、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 10、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体,每台焊机应设独立的接地、接零线,其接点应用螺丝压紧。 11、每台电焊机须设专用断路开关,并有与焊机相匹配的过流保护装置。 12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,接点不宜超过两处;严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 13、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩,且一次接线端需用绝缘带包裹严密;二次接线端必须使用线卡子压牢固。 14、电焊机应放置在干燥和通风的地方,露天使用时其下方应防潮且高于周围地面;上方应设防雨棚和有防砸措施。 (二)气焊机的工作原理 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量,对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法 (三)乙炔瓶在使用中应注意以下问题: 1、乙炔瓶在使用、运输和储存时,环境温度一般不得超过40°C;超过时,应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。

焊接作业专项安全施工方案

焊接作业专项安全施工方案 一、焊接安全管理 1.电焊、气焊工均为特种作业,应身体检查合格,并经专业安全技术学习、训练和考试合格,领取《特殊工种操作证》后,方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地,氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m距施焊点不小于10m并在10m以内禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。 3.操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服,防护眼镜或面罩。不准赤身操作,仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4.对受压容器、密闭容器、各种油桶,管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口,旋开盖),再进行工作。 5.在焊接,切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接, 外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在 已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6.电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。 7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。项目部安全人员到现场检查,采取严密安全措施后,方可

进行操作。 8. 高空作业应系安全带,并采取防护设施,地面应有人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9.焊件必须放置平稳,牢固才能施焊,不准在吊起的或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修,必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。10.操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识。二、焊接作业安全技术 手工弧焊工 1.工作前应检查焊机电源线,引出线及各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路及外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4 欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。 2.下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时,要站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 3.移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。4.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 5.移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好焊机。6.在人多的地方焊接时,要安设遮拦挡住弧光,无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 7,换焊条时要戴好手套,身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8.焊接有色金属器件时,要加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。9.在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸;停止工作时,焊钳应与

管道焊接专项施工方案

山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程(2018年度)施工四标 管道焊接专项施工方案 编制人: 审核人: 审定人: 编制单位:陕西省泾河工程局 编制时间:2018.11.14

焊接专项施工方案 一、编制说明 1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施,确保管道焊接的质量和施工进度,特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。 2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。 3、编制依据及引用标准 (1)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 (2)《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 (3)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 (4)《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014(5)《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求 4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 (1)焊件的切割和坡口加工应符合下列规定:坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。 (2)焊件组对,焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净,并不得有裂缝和夹层等缺陷。

(3)管子及焊接件对接时,内壁错边量不得超过母材厚度的10%,且不得大于2mm。 (4)不宜在焊缝周围开孔。焊件不得进行强行组对。 (5)坡口形式和焊接尺寸 采用V型坡口,坡口角度为55-60度之间,对接件间隙为0-3mm,钝边厚度为0-3mm。 2、焊接材料 焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定,并符合以下规定: (1)焊接材料的焊接性能应良好 (2)焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。 (3)焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。 (4)用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表,并按要求定期检查,焊接规范参数调节应灵活。 3、焊接人员 管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证,其合格项目与焊接项目相适应,并在规定的时间范围内。 三、焊接工艺 1、焊接前准备及接头对接,法兰与管子的装配连接。

钢筋焊接与连接施工方案

南宁碧桂园·天玺湾三期工程钢筋焊接与连接施工方案 编制人: 校对人: 审核人: 审批人:

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (5) 一、编制依据 (5) 二、编制原则 (5) 第三章施工准备 (6) 一、组织准备 (6) 二、技术准备 (6) 三、施工准备 (7) 第四章主要施工工艺 (7) 一、施工工艺流程 (7) 二、钢筋原材料 (8) 三、钢筋成形 (8) 四、钢筋绑扎 (14) 五、钢筋的焊接 (23) 第五章质量保证措施 (24) 一、钢筋加工及绑扎允许偏差 (24) 二、基础底板钢筋绑扎质量标准 (25) 三、楼板钢筋绑扎质量标准 (25) 四、墙柱体钢筋绑扎质量标准 (26) 第六章环保及安全文明施工 (26) 第七章成品保护 (27)

第一章 工程概况 南宁碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设,位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。本工程由地下二层、地上由6栋高层建筑组成。 工程概况一览表如下: 工程项目 栋数 单栋建筑 总建筑面 层数 基础 结构 栋号 交楼 备注 面积 (m 2) (型号) 积(m 2) 地上 地下 类型 形式 标准 Y258 1 31,261.71 31,261.71 45 1 旋挖桩 框剪 8# 精装修 不含地下 室 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 17,352.76 17,352.76 30 2 框剪 10# 精装修 室, 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y257 1 19,089.68 19,089.68 32 2 框剪 11# 精装修 室, 含商业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,223.49 13,223.49 25 2 框剪 12# 精装修 室, 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 16,634.38 16,634.38 32 2 框剪 13# 精装修 室, 含商 业 筏板 面积 管桩+ 不 含 地 下 Y253 1 13,819.3 4 13,819.34 25 2 框剪 14# 精装修 室, 含商 业 筏板 面积 地下室 - 40,142.50 - - - 框架 - 毛坯 合计: 6 - 151,523.8 6 - - - - - -

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