第六章 染整工艺与装备
第6章 酸性染料、酸性媒介染料及酸性含媒染料染色
染整工艺与原理 酸性染料染色
HO H25C12 N N NaO3S SO3Na NHCOCH3
弱酸性桃红BS（C.I.酸性红138，C.I.18073）
O N N Cl NaO3S
OH
NH SO2
CH3
SO3Na
弱酸性艳红B（C.I.酸性红249，C.I.18134）
染整工艺与原理 酸性染料染色
染整工艺与原理 酸性染料染色
（二）1:2型酸性含媒染料的结构和性能 1:2型酸性含媒染料或1:2型金属络合染料，在弱酸性或中性条件下染色，在国产 染料分类中，称为中性金属络合染料，简称中性染料。大多不含磺酸基团，仅含有非 离子性的亲水基团，如磺酰氨基、烷砜基、烷基磺酰氨基等。
_
H2NO2S N N O Cr O N N SO2NH2 O O
SO3Na
SO3Na
Sandolan棕N-2RL（C.I.酸性橙51，C.I. 26550）
染整工艺与原理 酸性染料染色
（二）蒽醌染料
蒽醌结构的酸性染料除了含有磺酸基外，在α位上还含有2~4个氨基、 芳氨基、烷氨基和羟基。根据这些基团性质和位置，蒽醌酸性染料可 分为三种主要结构类型，即芳氨基蒽醌、氨基羟基蒽醌和杂环蒽醌。 蒽醌酸性染料大多以紫、蓝、绿色为主，深色居多，尤以蓝色为最多。 这类染料色泽鲜艳，日晒牢度较好，匀染性和湿处理牢度随结构的变 化而不同，蓝色和绿色染料广泛应用于羊毛、蚕丝和锦纶的染色，在 毛纺行业，一些染料品种常与酸性媒介染料拼色，以起到增艳作用。
H3C N N N N OH H C N N HO N N CH3
SO3Na
SO3Na
弱酸性嫩黄G（C.I.酸性黄117，C.I.24820）
NaO3S N N N N NH SO3Na
染整工艺与原理——染色印花知到章节答案智慧树2023年青岛大学
染整工艺与原理——染色印花知到章节测试答案智慧树2023年最新青岛大学绪论单元测试1.泳移可使染色获得均匀的染色效果。
参考答案:错2.轧余率是浸轧后织物上带液质量占轧后湿布质量比。
参考答案:错3.颜色的三属性分别是色相、明度和饱和度。
参考答案:对4.染料拼色的三原色是红、黄、蓝(这里的红即减法混色的原色品红，蓝即是减法混色的原色青色)。
参考答案:对5.织物浸轧染液烘干时，为了防止织物上染料的泳移，烘筒温度通常应（）。
参考答案:前低后高6.下列不属于轧染染色方法的特点是（）参考答案:适合小批量生产7.浴比为1：10则表示1克织物需要用（）参考答案:10ML水8.轧染时易产生头深尾浅现象的本质原因是（）。
参考答案:亲和力太大9.当轧车轧液不匀时，极易产生（）参考答案:左、中、右色差10.下列属于轧染方法的特点的是（）参考答案:连续生产;适合大批量生产第一章测试1.上染过程的四个阶段中，决定上染速率的阶段是染料在纤维中的扩散阶段。
参考答案:对2.拼色时，选用半染时间相近的染料不容易获得前后一致的色泽。
参考答案:错3.通常，纤维的ζ电位与热力学电位符号相反，主观题绝对值较低。
参考答案:错4.在实际染色过程中，如直接染料染色过程中，加盐可以降低纤维表面的动电层电位。
参考答案:对5.在大多数染色体系中，染料的上染过程是吸热反应，因此高温会使染料解吸。
参考答案:错6.符合朗缪尔吸附等温线的染色过程，其染料在纤维中的吸附是非定位吸附。
参考答案:错7.符合弗莱因德利胥型吸附等温线的染色过程，存在染色饱和值。
参考答案:错8.提高染色温度，平衡上染百分率（）参考答案:下降9.半染时间即达到平衡上染率一半所需要的时间的半染时间短，表明（）参考答案:染料扩散速率快10.对于棉、黏胶和蚕丝等亲水性纤维，染料分子在纤维上的扩散特点可以用（）模型来说明。
参考答案:孔道扩散模型第二章测试1.对于匀染性直接染料，染色时温度不宜过高，也无需加入大量电解质。
染整工艺原理印PPT课件
持续改进
建立持续改进的文化和机制，鼓 励员工提出改进意见和建议，不
断完善质量控制体系。
THANKS
感谢观看
生产效率高。
印花色浆制备技巧探讨
色浆组成
包括染料、助剂、原糊等， 需根据印花工艺和织物特 点选择合适的原料。
色浆调制
按照一定比例将各原料混 合均匀，注意控制色浆的 粘度和流动性。
色浆稳定性
确保色浆在储存和使用过 程中保持稳定，防止沉淀 和分层。
印花设备结构特点与操作要求
设备结构
包括印花机、烘干机、蒸化机等， 各设备需相互配合，实现连续生
染整工艺原理印PPT课件
目 录
• 绪论 • 纺织品前处理 • 染色工艺与设备 • 印花工艺与设备 • 后整理技术与实践 • 质量检测与控制体系建立
01
绪论
染整工艺概述
染整工艺定义
染整工艺是指对纺织材料（纤维、纱线、织物）进行以化学处理为主的工艺过 程，包括预处理、染色、印花和整理等工序，旨在改善纺织品的手感、外观和 性能。
建立质量检测实验室
配备专业的检测设备和人员， 确保检测的准确性和可靠性。
强化供应商管理
对供应商进行定期评估和审核， 确保原料质量符合要求。
制定质量控制标准
根据产品特性和客户需求，制 定相应的质量控制标准。
实施生产过程控制
对生产过程中的原料、半成品 和成品进行定期抽样检测，确 保产品质量稳定。
建立质量反馈机制
产。
操作要求
熟悉设备性能及操作规程，保持 设备清洁，定期维护和保养，确
保生产顺利进行。
安全生产
遵守安全操作规程，注意防火、 防爆、防毒等安全措施，确保生
产安全。
05
染整工艺设备课程(PPT 72页)
分类：
按其调节方式可分为
张力式
重力式 悬挂式
升降式 摆动式
三辊式 五辊式 重锤式 弹簧式
一、 张力式织物线速度调节装置 又称松紧架。 相邻两个单元的织物线速度存在微差时，织物的
经向张力必然发生变化。
利用这种张力的变化来调节单元机的车速，以达到自动适应的目的。
• 作用：牵引导出前一机台中的平幅织物。
• 组成：主动出布辊、被动出布辊及加卸压装置。
• 主动出布辊
–辊体一般是木制的，也有铁制的。 –辊筒轴端由皮带轮或链轮传动,辊筒两端用轴承固定在
机架上。 –辊径：200~250mm –线速度：比织物超速3%～5%（个别超速15%～20%）。 –辊面应平整地包绕橡胶或呢毯带以增加其与织物的摩
第三节 平幅出布装置
一 折叠落布型平幅出布装置 落布斗式落布装置
适用运行布速较低的丝织物、毛织物、化纤织物。
二 落布辊式落布装置
• 平幅出布装置的作用 • 平幅出布装置的原理 • 平幅出布装置的结构组成
平幅出布装置的作用
• 作用：将织物导出机台，并且以一 定的幅度摆动，使织物整齐地堆入 堆布车中或打成大卷。
• 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)
• 摆动机构
–原理：曲柄摇杆机构 –组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。 –主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴
在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度 –摆动幅度：400～1000mm –往复次数：30～60次/min
• 落布辊 – 落布辊有2只 – 安装在摇臂的末端，通过皮带轮或正齿轮带动 转动 – 线速度：比布速超速6 %～10% – 离地面高度大于1.9m。 – 落布辊的排列形式有几种，各有其特点。
染整工艺与装备33页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
染整工艺与装备
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——
染整设备第六章-安刚
染整设备
由于烧毛方式的不同， 由于烧毛方式的不同，烧毛机一般分 气体烧毛机和热板烧毛机。 为气体烧毛机和热板烧毛机。后者又分为 铜板烧毛机、圆筒烧毛机和电热板烧毛机。 铜板烧毛机、圆筒烧毛机和电热板烧毛机。
染整设备
二、气体烧毛机 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、 气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、 烧毛火口和灭火装置、 烧毛火口和灭火装置、出布装置五个主 要部分组成，如图6-1所示 所示， 要部分组成，如图 所示，是目前使 用最广泛的一种烧毛机。它结构简单， 用最广泛的一种烧毛机。它结构简单， 操作方便，燃料来源丰富， 操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较 低，生产速度较高。 生产速度较高。
染整设备
刷毛效率除与刷毛辊植毛形状、密度、 刷毛效率除与刷毛辊植毛形状、密度、鬃 毛特性、辊的数量以及辊面与织物间的相对速 毛特性、 度有关外， 度有关外，辊与织物的接触程度也是相当重要 的因素，因此， 的因素，因此，设有调节机构以调节刷毛辊的 位置。 位置。 为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、 为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、杂质掸至 下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板， 下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板，并使绒 毛等落入尘箱， 毛等落入尘箱，由下面连有透风机的管道吸排 至除尘箱内，定期排除， 至除尘箱内，定期排除，以改善车间的劳动环 境及安全生产条件。 境及安全生产条件。
第六章 染整工艺与装备
二、染整工艺路线的分类
由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、 由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、织物组织结 构、规格、成品用途和质量要求都不相同，其染整工艺路 规格、成品用途和质量要求都不相同， 线也不同， 线也不同，棉、毛、丝织物传统的工艺路线如下： 丝织物传统的工艺路线如下：
棉 纤 维
机织坯布 烧 毛 退 浆 精 练 漂 白 丝 光 漂 白 漂 白 染色 整 印花 理 染色 整 印花 理 剪 毛 压 呢 缩 绒 蒸 呢 针织棉布 针织坯布 烧 毛 丝 光 碱 缩 精 练
（一）工艺适应性强：满足温度、压力、速度、处理时间等参数。 工艺适应性强：满足温度、压力、速度、处理时间等参数。 （二) 自动化程度高：对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节，精 自动化程度高：对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节， 确控制。 确控制。 （三) 设备耐腐蚀性好：有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备，要选用 设备耐腐蚀性好：有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备， 高强度的耐腐蚀材料；有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、 高强度的耐腐蚀材料；有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、 热辐射和热稳定性好的材料，采用良好热绝缘性的材料作为保温层。 热辐射和热稳定性好的材料，采用良好热绝缘性的材料作为保温层。 (四) 联合机同步传动性能好及调速范围广：保证织物的操作张力尽 联合机同步传动性能好及调速范围广： 可能小，以避免织物伸长或折皱，有一定的调速范围。 可能小，以避免织物伸长或折皱，有一定的调速范围。 (五) 设备耗能低、污染少：提高结构的密封性和热效率及热绝缘效 设备耗能低、污染少： 节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置， 果，节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置， 减少环境污染。 减少环境污染。
（工艺技术）染整工艺
（工艺技术）染整工艺染整工艺绪言一、染整加工特点和目的染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3称1ppm。
纺织品染整加工工艺学重点整理
纺织品染整加工工艺学重点整理第三章纺织品的前处理1、纺织品前处理的目的纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。
2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光3、退浆方法酶退浆碱退浆氧化剂退浆4、煮练助剂的作用烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。
亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。
5、漂白助剂、工序、有效氯次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 （酸性条件不稳定）过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2-工序：有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。
6、丝光棉的性质、表征光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。
定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。
强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。
钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba（OH）2的量)*100，一般丝光后棉纤维的钡值为130~1507、棉织物与麻织物的异同苎麻织物的练漂基本上与棉织物相似，由烧毛、退浆、煮练、漂白和半丝光等工序组成苎麻的结晶度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
染整工艺原理课件
后整理工艺包括：柔软处理、硬挺处理、防皱处理、抗菌处理等，这些处理可以根据需要进 行选择和组合。
后整理工艺对于提高织物的舒适性、耐用性和功能性具有重要的作用，同时也需要考虑环保 和可持续性问题。
04 染整工艺设备与技术
染整设备分类与特点
分类
根据染整工艺的不同阶段，染整设备可分为前处理设备、染色设备、印花设备和 后整理设备等。
特点
染整设备具有自动化、连续化、高效化和节能环保等特点，能够满足大规模生产 的需求，提高生产效率和产品质量。
新型染整设备与技术介绍
新型染色技术
如数码印花、活性染料染色、分散染料染色等，具有颜色鲜 艳、色谱齐全、色泽均匀等优点，能够满足个性化、小批量 、多品种的生产需求。
染整工艺的重要性及应用领域
重要性
染整工艺是纺织产业链中的重要环节 ，对提升纺织品品质、增加附加值、 满足消费者需求具有重要作用。
应用领域
染整工艺广泛应用于纺织、服装、家 纺、产业用纺织品等领域，是纺织产 业链中不可或缺的一环。
染整工艺的历史与发展趋势
历史
染整工艺源远流长，可追溯至古代。随着科技的发展，染整工艺不断改进和完 善，逐渐形成了现代的染整工艺体系。
印花原理
印花基本概念
印花是将花纹或文字等特定图案印在织物上的过程，通过将色浆或染料涂在特制的版面上，再通过压力将色浆或染料 转移到织物上，从而达到装饰和美化的目的。
印花基本要素
印花需要用到印花浆或染料、印花版、印花机和织物等基本要素。印花浆或染料是带有颜色的物质，用于给织物上色 ；印花版是印制图案的模板；印花机是将色浆或染料转移到织物的设备；而织物则是被印制的对象。
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（一）通用装置
3．线速度调节装置
(3)张力式：利用织物经向张力的变化转换成电信号，有升降式、 摆动式和气动式三种基本形式。
（一）通用装置
4.出布装置
平幅出布装置分摆动落布装置和卷装出布装置两大类。摆动落布 装置的作用是将织物送出并整齐地折叠到堆布车中。摆动落布装置由 两套平面四连杆机构组成，摆动范围可调．适用于车速较低的场合。
预处理是采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂 质(如纤维共生物、浆料、污染物等)，从而使织物表面洁 净、润湿。
染 色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过 染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料 转移到纤维上而生成不溶性的有色物质，使织物色泽均匀， 染色牢度好。
印 花是将染料配置成色浆(染料+糊料+化学药剂)，在织 物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢 度。
第六章 染整工艺与装备
纤维准备、针刺成
切 片 干 燥 、 纤 网、水刺法加固、
维 的 纺 丝 成 形 、 热粘合成形、化学
纺 丝 卷 绕 、 纤 粘合成形、纺丝成
维后加工。
网、熔喷
化
非
纤
织
机
造
械
机 械
化学原料
化学纤维
非织造织物
棉,毛,麻
天然纤维
纱线
蚕茧
缫 丝 机
纺 纱 机 械
纺织工艺与装备
圆纬机 袜机 横机 经编机
(四)联合机多单元同步传动要求高、调速范围广。交流变频同步调速系统 开始应用，调速范围已达1：10。
(五)自动化程度逐步提高。应用电子和微机控制技术提高设备自动化程度 和工艺重演性。
四、染整机械的基本组成
（一)通用装置
1．平幅进布装置 保证织物在一定张力下无折皱地从居中位置进入单元机
的握持点进行连续运行。
针 织 机 械
预处理 染色 印花 整理
染 整 机 械
纺织器材 仪器
针织物
机织物
织 造 机 械
染色织物 印花织物 特殊整理
服装 其他纺织品
服 装 机 械
开松→混合→梳棉→ （精梳）→ 并条→粗 纱→（细纱）→环锭 纺纱（或转杯纺纱）
络筒→整经→浆纱→ 穿经→织造→验布→ 成包
缝制机械、电脑 绣花机、熨烫机 械、特殊服装机 械
整 理是通过物理的、化学的或两者结合的方法来改善织 物外观、手感和内在质量，提高织物服用性能和赋予织物 某些特殊的实用效果。
二、染整工艺路线的分类
由于不同的纺织制品，其纤维原料特性、织物组织结 构、规格、成品用途和质量要求都不相同，其染整工艺路 线也不同，棉、毛、丝织物传统的工艺路线如下：
棉纤维
机织坯布
针织坯布
烧毛
烧毛
退浆
丝光
精练
碱缩
漂白
精练
丝光 漂白
漂白
染色 印花 染色 印花
整理
染 漂印 色 白花 棉 棉棉 布 布布
整理 针织棉布
毛纤维
精纺呢坯
粗纺呢坯
烧毛
洗呢
煮呢
炭化
洗呢
缩绒
漂白 炭化 漂白 染色
染色
起毛
剪毛
剪呢
压呢
压呢
缩绒
蒸呢
蒸呢 精纺毛织物
粗纺毛织物
蚕丝
坯绸 烧毛 精练 染漂印 色白花
一、染整的概念
染整加工与纺纱、织造加工一起，形成纺织品生产的全过 程。
染整加工是对纺织材料及其制品进行物理的或化学的处理 过程，而以化学处理为主。其目的是赋予纺织物色彩效应 (上色或去色)、形态效应(外观形态、表面性质)、实用效 应(如防缩、免烫、阻燃等)。
染整工艺过程可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。
(四) 联合机同步传动性能好及调速范围广：保证织物的操作张力尽 可能小，以避免织物伸长或折皱，有一定的调速范围。
(五) 设备耗能低、污染少：提高结构的密封性和热效率及热绝缘效 果，节省能源；设备应配置必要的化学品回收装置及余热回收装置， 减少环境污染。
三、染整机械的特点
(一)机器尺寸较庞大。为满足加工对象的幅宽、工艺作用时间和生产车速 的需要，单元机必须具有一定的容布量。
(1)垂环式：利用单元之间织物垂环长度(松弛程度)的变化， 通过光电效应控制从动单元机速度，这是一种低张力线速度调 节装置，结构简单，适用于既不能承受张力，又不允许折皱的 平幅织物(如针织物、丝绒织物等)。
(2)重力式：利用容布箱中容布量的变化转换成电信号，灵敏 度低，只适用于加工过程中允许织物停顿的场合。
央收缩，织物包绕在向 辊两端扩伸的半圈范围 内(由A至B包角为30－ 90℃)，在带动伸缩扩 幅辊回节装置
多单元同步拖动中，为了消除运行过程中联合机各单元机 的线速度不一致，在单元机之间设有线速度凋节装置，靠非电 量信号检测转换成电量信号(电压或电流)，以控制从动单元机 的线速度，使各单元线速度达到同步。
增白 整理
染 练印 色 白花 绸 绸绸
三、染整工艺对染整机械的基本要求
（一）工艺适应性强：满足温度、压力、速度、处理时间等参数。 （二) 自动化程度高：对工艺参数应尽可能自动检测、自动调节，精 确控制。 （三) 设备耐腐蚀性好：有较多的耐压、耐腐蚀容器及设备，要选用 高强度的耐腐蚀材料；有些高温烘燥及汽蒸设备更需要采用热传导、 热辐射和热稳定性好的材料，采用良好热绝缘性的材料作为保温层。
(2)弯辊扩幅辊：弹性的橡胶 辊面活套在一根固定的弧形 弯轴上。织物从凹弧到凸弧 接触辊面，并带动辊面在弧 形弯轴上回转。由于织物与 辊面之间存在着摩擦力，且 织物纬向与辊面间不产生相 对滑动，因此织物纬向必将 与弯辊母线一起增长，达到 扩幅的目的。
(3)伸缩式扩幅装置
扩幅辊表面有多条可轴向伸缩的板条(或橡胶条)，每块板条嵌装 于与轴线斜交一定角度的槽形凸轮上，辊面扩幅板条在回转一团的过 程中，半圈内向辊的两端扩伸，另半团内则向辊的中
平
幅
进
布
装
导布管
紧布架
置
吸尘器
居中装置
吸边器 导布辊
（一)通用装置
2.扩幅装置 对织物施加纬向张力，以达到防皱、去皱、展平织物的目的。
(1)螺纹扩幅辊(板)：在辊(板)表面，自中央分开，对称分布左、右旋螺 纹，织物在其表面通过时，织物与螺纹斜面紧贴接触，依靠摩擦阻力，使 织物沿纬向伸展，产生扩幅作用。
(二)设备种类、承压容器及高温设备较多。由于染整加工对象多(纤维、 纱线、织物和成衣等)，不同的加工对象需要有多种工艺过程 (间歇式、半 连续式、连续式；平幅加工和绳状加工等)，因而设备种类繁多。
(三)单元机台通用性强，系列化程度高。为减少单元机种类，必须设计成 通用于多种联台机的通用单元机。根据织物幅宽设计染整机器的系列产品， 每隔200mm作为一种系列。