(完整版)染整工艺原理考试复习重点
染整工艺与原理下册考试重点
染整工艺与原理下册考试重点•相关推荐染整工艺与原理下册考试重点填空1. 还原染料还原的干缸法，全浴法各适用于何种染料？全浴法适用于还原速率较高的染料。
P1172. 亲和力取决于染料和纤维的结构，与工艺条件无关。
标准亲和力是温度和压力的函数，与体系的组成浓度无关，与染色平衡时染料在纤维上的活度和染液中的活度有关。
亲和力主要有染色热和染色熵组成（热力学因素）。
p293. 酸性染料与纤维的主要结合方式电解质的促染作用和缓染作用。
酸性染料常常借助离子键的结合而染着于纤维上，还存在范氏力和氢键。
若pH低于羊毛等电点，中性盐起缓染作用；若pH高于等电点，中性盐起促染作用。
P1414. 竞争上染的时候对染料配伍值的要求。
用配伍值相近的染料拼色，在染料上染的过程中，纤维上染各染料的比例始终相近。
P1915. 分散染料的加和性。
染料结构和性质差别较大时，混合染色的吸附等温线和上染速率与单独染色时基本一样，纤维中混合染料量基本等于它的单独染色上染量之和，这种性质称为染色加和性。
P1706. 一个水分子能形成4个带氢键的“类冰”结构，增加染料离子在染液中的化学位，提高染料上染的亲和力。
P347. 活性染料的水解活性染料利用率低的原因为了提高固色效率，应该提高染料与纤维的反应速率，降低染料的水解速率。
P788. 什么染料的染料体系是熵增/减的、温度升高/降低的分散染料/聚酯纤维染色体系是熵增过程，吸热过程，升温有利于染色。
亲水性染料上染亲水性纤维是熵减过程，放热过程。
P1329. 阳离子染料上染的最重要的工艺因素是温度 p19910. 染料的聚集倾向首先取决于染料的分子结构，此外还与染液的pH值，电解质的浓度，助剂的性质等因素有关。
P23选择1. 阳离子的配伍值是反映染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。
配伍值越小染料对纤维的亲和力就越高，上染速率就越快，不易匀染，竭染率高，适合染深浓色；配伍值越小，染料对纤维的亲和力就越低，上染速率就越慢，匀染性好，竭染率低，适合染浅淡色。
染整工艺学复习总略
第一章纺织纤维1.纤维素纤维：对碱的作用比较稳定对酸敏感不耐氧化剂2、蚕丝纤维:不耐碱对弱酸比碱稳定对还原剂的作用是较稳定3、羊毛: 对稀酸特别是弱酸比较稳定很不耐碱不耐氧化剂的作用。
4、粘胶纤维:对碱的稳定性较差对酸和氧化剂更敏感5、涤纶纤维:对弱酸，弱碱和普通氧化性漂白剂等较为稳定对强酸强碱不稳6、锦纶:对碱的稳定性比羊毛，蚕丝要高得多,易被氧化剂破坏，更不耐氯。
7、腈纶:耐较强的酸和弱碱，但不耐强碱,对氧化性漂白剂和还原剂都具有一定的稳定性。
第二章染整用水和染整助剂1、硬水：通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水。
软水：钙镁盐类含量低的水称为软水。
软化方法:沉淀法络合法离子交换树脂法2、表面活性剂：以很低浓度就能显著降低溶剂的表面张力或液—液界面张力，改变体系的界面状态，这类物质叫表面活性剂。
表面活性原理：依据“相似者相亲”的规则。
亲水基团使分子有进入水的趋向，而憎水的碳氢长链则有逃出水相的倾向，这两种倾向平衡的结果是表面活性剂在表面富集，亲水基伸向水中，疏水基伸向空气表面活性剂在水表面吸附的结果是水表面似被一层非极性的碳氢链覆盖，从而导致水的表面张力下降。
分类:(一) 按亲水基分类离子型表面活性剂：表面活性剂溶于水，凡是能离解成离子的叫离子型表面活性剂。
非离子型表面活性剂：凡不能离解成离子的叫非离子型表面活性剂。
而离子型表面活性剂，按其在水中生成的表面活性剂离子种类，又可分为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。
此外还有近来发展较快的、既有离子型亲水基又有非离子型亲水基的混合型表面活性剂(1阴离子型：极性基带负电(2、阳离子型：极性基带正电(3、两性型：分子中带有两个亲水基团，一个带正电，一个带负电(4、非离子型：极性基不带电(5混合型：此类表面活性剂分子中带有两种亲水基团，一个带电，一个不带电(二) 按疏水基分类(1 碳氢表面活性剂：疏水基为碳氢基团。
(2、氟表面活性剂：疏水基为全氟化或部分氟化的碳氟链( 3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般二甲硅烷的聚合物。
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1.名词解释1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的变化4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料的染色？1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位吸附，单分子层吸附有染色饱和值适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和值可一直吸附下去适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
染整工艺与原理重点
烧毛工艺:烧毛车速：稀薄织物120-150m/min厚密织物80-120m/min织物品种:纯棉织物：透烧法轻薄织物：切烧法涤/棉织物：切烧法或对烧法冷水辊:对冷水辊中通有的冷却水的温度必须进行适当控制，以便提高冷却效率，避免辊面上形成冷凝水滴。
烧毛质量评价按照5级制标准进行评级，5级质量最好，一般要求4级以上一般：门幅收缩应控制在2%以下落布温度应控制在50℃以下接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。
Principle of alkali desizing(碱退浆）1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
特点：适用性强，可用于各种浆料的退浆；可使用丝光的废碱液，成本低；退浆率低，约50-70%；对大多数浆料没有化学降解作用PV A上浆织物最好在烧毛和预定形前退浆。
原因：PV A浆料水溶性很好，但经上浆烘燥成膜后，其水溶性大大下降。
在高温作用下如果条件剧烈，可能会使PV A的羟基之间发生脱水反应，形成内醚；热处理也会使浆膜中高聚物有结晶化现象。
这些都会造成PV A浆料浆膜的溶解度降低，而退浆前的烧毛或预定型都有可能使PV A发生脱水和结晶化，浆膜变硬而溶解度变差，造成退浆困难。
alkali desizing process（碱退浆工艺）:轧碱→打卷堆置或汽蒸→水洗平幅轧碱：轧碱（烧碱5～10g/L，温度70~80℃）；打卷堆置（50～70℃，4～5h）或汽蒸（60min）水洗Acid desizing（酸退浆）优点：去除矿物盐，提高织物白度缺点：退浆率不高；条件控制不当，易损伤纤维素纤维；对PV A和PA浆料无降解作用工艺：碱（酶）退浆、湿进布浸轧稀硫酸溶液（硫酸浓度4～6g/L，温度40～50℃），再保温堆置45～60min（严格防止风干现象发生）Enzyme desizing（酶退浆）淀粉酶的种类α－淀粉酶（液化酶、糊精酶）：切断淀粉大分子内部的α-1,4-甙键，形成糊精、麦芽糖、葡萄糖，具有很强的液化能力β－淀粉酶（糖化酶）：从淀粉大分子的非还原性末端顺次进行水解，形成麦芽糖；对支链淀粉中的α-1,6-甙键无水解作用酶退浆工艺有轧堆法、浸渍法、轧蒸法和卷染（机）法。
染整工艺复习资料
期末复习一名词解释1 开幅将绳状织物扩展成平幅状态的工序。
2 丝光在施加张力的情况下，用浓烧碱处理棉织物，使其获得丝一般的光泽的加工过程。
3 浴比织物质量（g）和加工液体积（ml）之比4 轧液率织物经过浸轧加工后所带加工液的重量占原来干布重量的百分比。
5 上染就是染料离开纤维而向纤维转移，并使纤维染透的过程6 直接性染料脱离染液而向纤维转移的特性。
7 上染率上染到纤维上的染料量与原来染液中所加染料量的百分比。
8 固色率与纤维结合的染料量占原染液中所加染料量的百分比。
9 泳移浸轧染液后的织物在烘干时，织物内的染料会随水分蒸发而移向织物表面的现象。
10 干缸还原在水量较少（约染液用量的三分之一），烧碱、保险粉浓度较高条件下，还原10-15分钟，待染料完全溶解后，再加入所需水量配成染液。
11 减法混色通过将不同颜色的染料混合在一起而得到所想要的颜色的混色方法。
12 硬挺整理又称为上浆整理，是将一种由能成膜的高分子物质制成的浆液浸涂到织物上，经烘干后，高分子物质成膜包覆在纤维表面上，从而使织物获得硬挺、厚实、增重、光滑的手感效果的整理过程。
13 拉幅整理是在一定的温度和湿度的条件下，将织物缓缓地拉至稳定或规定的幅宽的整理加工过程。
14 织缩是织物中纱线长度与织物长度之差对纱线长度的百分比。
15 机械预缩整理是用物理-机械的方法减少织物浸水后的收缩，降低缩水率的整理加工过程。
16 缩水是指经印染加工后，已干燥的织物在松弛状态下被水润湿后所发生的收缩现象。
17 防水整理是指被整理的织物不能被水润湿的整理加工。
18 固色在碱性条件下活性染料与纤维发生化学结合而固着在纤维上的过程。
19拼色：在印染生产中将几种染料混合起来，得到所需颜色的操作过程称拼色。
20盐效应：染色时硫酸钠或氯化钠对染料上染所起的促染作用称为盐效应。
二简答题1 退浆、精练和漂白的目的是什么？退浆的目的是去除原布上的浆料，同时去除少量杂质。
精练的目的是去除织物上的杂质，提高织物润湿性漂白的目的是去除织物上的色素，提高织物白度。
染整工艺原理重点
染整工艺原理纺织基础知识纺织基础知识染整工艺原理绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理一、纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容: 漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
染整复习资料
一、名词解释（12分）1、浴比2、退浆率3、上染百分率4、轧余率5、染色牢度6、碱减量二、填空题（30分）1.三段命名法将染料的名称分为、、O2.织物染色根据染料与织物接触方式的不同，可分为和两种。
3.直接染料固色处理常用的有和处理法。
4.活性染料染色是通过与纤维生成结合，从而固着在纤维上。
5.活性染料染棉纤维，浸染工艺一般有、和三种。
6.还原染料最常用的还原剂o7.可溶性还原染料显色一般采用法。
8.硫化染料还原比较容易，一般采用作为还原剂。
9.酸性媒染染料的染色方法有、、三种。
10.分散染料染涤纶，染浴pH值一般控制在o11.阳离子染料的配伍值越大，则染料的上染速率越，匀染性越o12.烘燥设备有、和三种形式。
13.棉织物的丝光是在丝光机上进行，其中以应用最广。
14.分散染料染涤纶有、、和三种染色方法。
15.还原染料的染色过程大体可分为、、和皂洗后处理四个步骤。
三、选择题（20分）1、目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A.气体烧毛机B.铜板烧毛机C.圆铜烧毛机2、蚕丝精练后处理水洗应遵循的原则是A.快速降温B.逐步降温C.室温水洗3、棉织物半丝光的目的是A.提高光泽B.提高断裂强度C.提高染色性4、含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A.阴离子B.非离子C.阳离子5、对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A.退浆率高，对纤维损伤大B.退浆率高，去I差C.退浆率高，环保无污染6、轧染时易产生头深现象的本质原因是（A.轧液浓度太大B.染色温度太低C.亲和力太大7、目前应用最广的印花机属于（）A.平网印花机B.圆网印花机C.滚筒印花机8、一般圆网的金属材质是（）A铜B铁C银D铭9、活性染料染色时，在染液中加入少量防染盐S,可防止染料A.聚集B.水解C.还原10、感光制网过程中，花纹处感光胶的变化是下列哪种情况？（A从可溶变为不可溶B从不可溶变为可溶C一直可溶D四、判断题（10分）1.卷染机染色属于绳状染色。
染整实验考试重点(上) 染整工艺原理
染整实验考试重点（上）染整工艺原理染整实验考试重点（上）染整工艺原理1.棉的阻燃机理：隔绝氧气；分解不可燃气体；吸热反应；改变纤维素纤维分解途径，减太少可燃性气体。
除了横向冷却法,除了那些织物阻燃性能够测试方法?(1)氧指数法,它是指在规定的实验条件下,在氧气、氮气混合气体中，材料刚好能保持冷却状态所须要最高氧浓度，用loi则表示，loi=vo2/（vo2+vn2）*100%(2)45度倾斜燃烧法：采用微型燃烧器，燃烧时火焰高度调节到4.5cm，燃烧起边缘至电极距离0.3cm，冷却时间为1min，操作步骤与横向冷却法相同，根据余燃、阴燃性能好坏。
(3)水平燃烧法：对水平放置的试样点火，测定火焰在试样上的蔓延距离及时间，用燃火烧速度去表观织物阻燃性。
2.横向冷却法和氧指数法这两种测试方法与织物的实际应用领域存有什么关系？分别适用于于什么用途材料的阻燃性能测测试？垂直燃烧法测试较适用于开放空间使用的材料阻燃性能测试。
氧指数法测试较适用于在封闭空间中使用的材料阻燃性能测试。
3.拒水整理剂：减少临界表面张力，构成欲水性薄层，风道与织物接触角减小，较太少水对纤维的粘附能力。
涂层加工：表面均匀地敷一层或多层高分子成膜材料，抗风防水。
4.常用的拒水剂有哪几类？比较分析它们拒水的优缺点。
石蜡-铝皂（棉麻织物）拒水效果较好，不耐水洗或工业用，也不耐摩擦。
吡啶季铵盐（棉织物）拒水性较为耐久，织物上会残留吡啶、甲醛等物质。
羟甲基三聚氰胺衍生物（纤维素纤维织物）良好且较耐洗。
硬脂酸铬络合物（深色织物）良好且耐洗。
常用的涂层剂：共聚丙烯酸酯（pa）类、聚氨酯（pu）类、聚氯乙烯（pvc）5.棉织物丝光是指棉织物在施加一定张力状态下，用浓naoh溶液处理的加工过程。
棉织物在丝光过程中，纤维在浓碱促进作用下能出现不可逆热裂，纤维分子链段出现重排，晶型转型，结晶度上升。
处置后织物表明出来更好的性能，例如尺寸稳定性提升，溶解染化料能力减小布面光泽念提升，强力减少的。
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1.名词解释
1.标准染色亲和力：指在标准状态下染料在染浴中的化学位与在纤维上的化
学位之差。
2.染色热：无限小量的染料，从标准状态的染液中转移到标准状态的纤维上，
每摩尔染料转移所引起的热量变化。
3.染色熵：指在标准状态下，染料由染液转移到纤维上所引起体系混乱度的
变化
4.纤维表面的扩散边界层：在动力学边界层中，，靠近表面的染液流速几乎
为零，染料主要靠自身的扩散来到达纤维表面的区域。
5.zeta电位：即动电层电位，指动电层与溶液内部的电位差。
6.无限染浴：指浴比很大，足以维持染液中染料浓度基本不变的染浴。
7.非稳态扩散：指溶质在扩散介质中，各点浓度随时间的变化而不断变化的
过程。
8.移染;指吸附在纤维上的染料从纤维上解吸下来，再重新上染纤维的性能。
9.孔道扩散模型：亲水性纤维在水溶液中能吸湿膨化，所有空隙贯通形成曲
曲折折的孔道，染料就沿这条孔道进入扩散。
10.自由体积模型：疏水性纤维在水溶液中几乎不吸湿膨化，空隙很小，分散
于无定形区中，温度升高，当T>Tg时，大分子链段运动，原来分散的小
空隙合并成大体积，即自由体积，染料沿这些不断变化的体积跳跃式地扩
散前进。
2.染料的吸附等温线有哪些主要类型?各类型吸附等温线有何特点？符合哪类纤维和染料
的染色？
1)L型特点：纤维上有特定的染座一个染座吸附一个染料分子，化学吸附或定位
吸附，单分子层吸附有染色饱和值
适用范围：染料纤维以静电力为主的场合，即：染料-纤维（离子键）如强酸性染料----羊毛蚕丝锦纶；腈纶，阳离子染料改性涤纶—阳离子染料染色
2)F型特点：无特定染座物理吸附存在单分子多分子层吸附不存在染色饱和
值可一直吸附下去
适用范围：染料以范德华力，氢键等为主被纤维吸附如：直接染料-纤维素纤维;还原染料-纤维素纤维；活性染料上染纤维素纤维在未发生共价键结合前
3）分配型特点：物质在两个不相混合相向的分配，有染色饱和值
适用范围：分散染料染疏水性纤维的染色体系如;分散染料-PET，醋酯，PA，PAN等。
3.简述影响染料在纤维内扩散速率的因素。
1)染料结构：分子量大，结构复杂，线性共平面性好的染料，对纤维的亲和力强，直接性
也大，则扩散速率比较慢。
2)显微结构性质：纤维的结晶度增大，取向度增大，则扩散速率减慢
纤维的吸湿膨化性好，孔隙率多，则扩散速率快
皮芯层结构的纤维，若皮层紧密，则扩散速率慢
3）染料在溶液中的状态：染料在染液中溶解度高，以溶解态存在，则其与水作用力强，不易聚集，扩散速率较快。
4）染液中染料浓度：浴比小，染料在染液中以单分子状态存在，浓度高，则扩散速率较快5）染液的流速：加快染液的流速，扩散边界层变薄，则扩散速率变快
6）膨化剂的作用：膨化剂的使用使纤维膨化，孔隙增大，则扩散速率增大
7）温度：在一定范围内，提高温度可使染料分子动能变大，聚集度减小，燃料单分子在溶
液中的浓度增大，同时纤维的膨化度增大，孔隙增大，则扩散速率加快，但温度过高，会引起上染百分率下降。
8）纤维扩散活化能：不同纤维，扩散活化能不同，扩散活化能越小则越易扩散，温度升高可降低疏水性纤维的扩散活化能，但对亲水性纤维影响不大。
4试从染料的平衡吸附、吸附速度、扩散速率、扩散活化能、纤维微结构或纤维膨化、染料聚集等方面说明温度对染色的影响。
温度提高
a)染料的平衡上染百分率降低，即平衡吸附量减少
b)染料的动能增大，纤维的孔隙率在增大，则扩散速率加快，吸附速率减少
c)对疏水性纤维而言，扩散活化能降低，亲水性纤维影响较小
d)纤维膨化度增大，孔隙率增大
e)染料分子动能增大，聚集度下降，在溶液中单分子状态，染料浓度增大，有利于上染5．试述提高浸染染色均匀性的两个基本措施。
A.（主要在吸附阶段）通过缓染达到匀染：降低初染速率，延缓染料上染，使染料均匀地吸附在纤维表面
具体措施：a控制染色温度：降低初染温度，降低升温速率
b加匀染剂；亲染料型----助剂与染料结合形成不稳定的复合体，相当于聚集，染料单分子浓度下降；亲纤维性------助剂率先抢占染座
c分批分次加料
d织物预先用匀染剂处理（占染座，使纤维吸湿膨化）
6.简述影响连续轧染染色均匀性的主要因素。
1)织物含湿量：织物含湿量越大，浸轧时轧液率越高，烘干时产生泳移的情况越严重，使
染色不均
2)染料对纤维的初染率：染料对纤维有一定的直接性，染料对纤维的初染率越高，则染色
前浓厚单色差越大如果燃料对纤维没有直接性，染料对纤维的初染率越低，则染色前淡后浓的色差越大
3)固色条件;烘焙箱内各处温度及风量，汽蒸箱内各处湿度及温度的不一致，也会造成色
差
7.简述按照染色方法，被染物形态，染色设备，容器压力，设备转行方式分类的染色设备
a)按染色方法分为：浸染机轧染机气流染色机喷雾染色机
b)按被染物形态：散纤维染色机纱线染色机针织物染色机机织物染色机匹染
染色剂件染染色机
c)按设备容器压力：常温常压染色机高温高压染色机
d)按设备运转方式：间歇式染色机连续式染色机
8．直接染料部分习题
1)元明粉的促染原理是什么？
●加盐后纤维表面负电荷得到较多中和，双电层变薄，反粒子数增多，（sigeme符号
不会写）电位绝对值减少，排斥力减少，燃料容易上染，则上染百分率增大，上染
速率与上染量也增大。
●由于阴离子染料上染，钠离子靠近纤维，溶液内部钠离子浓度减少，此时钠离子由
低浓度向高浓度迁移，加盐后减少了纤维表面与溶液内部的反离子浓度差，有利于
上染，即促染
2）元明粉的用量应主要根据哪些重要的因素确定?
●纤维的种类染料的种类纤维上所带的电荷量
●纤维及染料间的作用力
●染色温度PH 染液的浴比等
●染料的浓度，各种助剂的用量
3）为什么在B点和C点加元明粉？
●B点处于刚开始染色阶段，染液温度略低，因此此界面存在界面迁染，加元明粉促
染，一方面提高上染速率，另一方面匀染性也有保证
●C点处于染色的高温保温阶段，这一阶段就是让染料充分上染，加元明粉，可提高
上染速率及最终的染料上染量，因此阶段存在全过程移染，匀染性也有保证
4）假如元明粉和食盐用量均为10g/l，谁的促染效果更大/
M(Nacl)=58.5 M(Na2SO4)=142,含等重纳原子时，需Nacl的质量少，但食盐中易含杂质，促染时色光不艳
5）为什么丝光棉染色的用盐量比未丝光少？
丝光后棉纤维平整的表面被破坏，吸附能力增加，因此对盐的吸附能力比未丝光棉大，所以丝光棉染色的用盐量比为丝光棉少
6）为什么在C点以后要保温30-45min？
一方面使染料充分上染纤维，提高牢度
另一方面，由于全过程移染，可提高染料上染的匀染性，透染性，染料在纤维内充分扩散7）假如亚麻、Tencel和未丝光棉均采用同一工艺条件染色，你估计三种纤维颜色深度大小顺序如何？为什么？
Tence>未丝光棉>亚麻
结晶度：亚麻>未丝光棉>Tencel
无定形区越多可及度增加则染料越易进入纤维内部而染得深色
9.请分析PH值、元明粉和两性离子聚醚类匀染剂对羊毛染色的影响
◆PH值：羊毛为两性纤维，PH值低时，【H+】增大，羊毛纤维正电荷性增加，纤维
上带有正电荷的染座量增加，则上染速率增加，上染百分率增加，从而起到加酸
促染的作用。
但PH值过低，上染过快，匀染性下降。
、
◆元明粉：若ph<PI(羊毛)：（即为强酸性条件下染色）f+-------吸引-----D-,则上染很
快，初染速率很快，加入Na2SO4后，硫酸根离子中和了纤维上的正电荷，使得纤
维和燃料间的吸引力减弱，从而达到“缓染”的作用
若ph>PI(羊毛)：（即为弱酸性或中性条件染色）f- 斥力D-，则上染较慢，初染速率很快也较慢，加入NaSO4后，Na+中和了部分纤维上的负电荷，使得纤维和染料间的斥力减弱，从而起到促染的效果
◆两性离子聚醚类匀染剂：参见作业本
10~~~~~活性染料染色~~~~~~~
简述棉布用活性染料染色的主要方法
主要有浸染轧染轧卷染色三种方法
●浸染，X型F型KN型M型KE型KD型活性染料均采用此种方法，
具体工艺流程:水洗润湿-----脱水----染色----加碱固色---冷水洗---热水洗---冷水洗---
脱水---皂煮---热水洗---脱水烘干
●轧染（连续染色时应用的），K型活性染料主要采用此种方法，要求染料的水溶性好，
直接性低，扩散性好，反应性低，活泼性不能太强，且染料易洗涤，浮色少，除染
料碱剂外，染液中还要加渗透剂，防泳移剂，尿素等。
具体的工艺流程：浸轧染液----烘干-----饱和蒸汽汽蒸（100-102）/焙烧（150-160）*
（2-3min）---水洗---皂煮----水洗----烘干
轧卷染色（半连续染色），织物浸轧染液后，于一定温度打卷堆置，并不断缓慢转动，使染料均匀上染和固色，此种方法能源消耗少，透染性好，固色率高，适用染料的品种多，浴比小，污水排放少，成本低，但上染固色时间长。
具体工艺流程：浸染轧液----打毛堆置（转动）---水洗----皂煮---水洗---烘干。