管桩的尺寸允许偏差

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预应力混凝土管桩质量标准

预应力混凝土管桩 GB13476-19921 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。

本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。

3 1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。

3 2 产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。

3 3 产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。

3 4 结构尺寸34 1 管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。

表1 管桩基本尺寸________________________________________________________________________________ 外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。

桩基础验收桩基础验收一般规定1桩位的放样允许偏差如下群

桩基础验收一、桩基础验收一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。

2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：⑴、当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

⑵、当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。

对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。

斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。

表1预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）桩数大于16根桩基中的桩：4 (1)最外边的桩1/3桩径或边长(2)中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

说明：表1中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。

为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。

布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。

4、灌注桩的桩位偏差必须符合表2的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按各节要求执行。

每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

预制混凝土管桩桩位允许偏差

预制混凝土管桩桩位允许偏差1. 引言预制混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方法，它具有施工速度快、质量可控等优点。

在预制混凝土管桩的施工过程中，桩位的准确性对于整个工程的稳定性和安全性至关重要。

然而，在实际施工中，由于各种因素的影响，很难完全避免桩位偏差的情况。

因此，对于预制混凝土管桩的桩位允许偏差进行合理规定和控制是非常必要的。

2. 桩位偏差的原因2.1 施工误差在预制混凝土管桩施工过程中，由于人为操作不当、设备故障等原因，会导致桩位偏差。

例如，操作人员在放置模板时没有精确控制位置、设备没有正确校正等。

2.2 地质条件地质条件是影响预制混凝土管桩桩位偏差的重要因素之一。

不同地质条件下，地层稳定性和承载能力不同，会导致桩位偏差的发生。

例如，软弱地层容易导致桩身下沉或侧移。

2.3 外力作用外力作用也是引起预制混凝土管桩桩位偏差的原因之一。

例如，施工过程中的振动、地震等外力作用会对桩位产生影响。

3. 桩位允许偏差的规定为了保证预制混凝土管桩的安全性和稳定性，需要对桩位偏差进行合理规定和控制。

以下是一些常见的规定：3.1 垂直度预制混凝土管桩垂直度是指桩身与垂直线之间的偏差。

通常情况下，垂直度允许偏差范围为每米不超过1/300，最大允许偏差角度为1度。

3.2 水平位置预制混凝土管桩水平位置是指桩身与设计中心线之间的偏差。

通常情况下，水平位置允许偏差范围为每米不超过1/200，最大允许偏差距离为50mm。

3.3 桩顶标高预制混凝土管桩桩顶标高是指桩顶相对于设计标高的偏差。

通常情况下，桩顶标高允许偏差范围为正负50mm。

4. 桩位偏差的影响如果预制混凝土管桩的桩位偏差过大，会对工程的安全性和稳定性产生重大影响。

4.1 结构安全如果桩位偏差超出规定范围，可能导致结构不稳定，增加结构发生倾覆、破坏的风险。

4.2 承载能力桩位偏差也会影响预制混凝土管桩的承载能力。

如果桩位偏移较大，可能导致承载力不均匀分布，从而降低整体承载能力。

预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程

预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种在土工建筑中广泛使用的基础工程结构，其具有承载力强、稳定性好、使用寿命长等优点，因此在各类土建工程中应用广泛。

然而，管桩的垂直度控制是管桩施工中最为关键的技术之一，对管桩施工的质量和安全具有重要的影响。

因此，本文将详细介绍预应力混凝土管桩垂直度控制技术规程。

二、管桩垂直度控制的基本要求1.垂直度误差控制在规定范围内预应力混凝土管桩的垂直度误差应符合以下规定：(1)管桩长度在10m以下时，垂直度误差应控制在1‰以内；(2)管桩长度在10m以上时，垂直度误差应控制在1.5‰以内。

2.管桩表面不得有明显的垂直度偏差管桩表面的垂直度偏差应符合以下规定：(1)管桩上部5m范围内的垂直度偏差应控制在5mm以内；(2)管桩全长范围内的垂直度偏差应控制在10mm以内。

3.避免管桩产生倾斜、变形等不良现象管桩在施工过程中应避免产生倾斜、变形等不良现象，保证管桩的稳定性和承载力，防止管桩在使用过程中出现安全隐患。

三、管桩垂直度控制的施工工艺1.施工前准备工作在施工前应认真查看管桩的设计图纸，了解管桩的长度、直径、深度等参数，确定管桩的施工位置和方向。

在确定施工位置后，应进行场地平整、清理和测量工作，保证施工场地的平整度和管桩的施工精度。

2.制作管桩支撑模板制作管桩支撑模板时，应根据设计图纸要求确定模板的尺寸和形状，制作模板时应注意模板的平整度和垂直度，保证管桩的施工精度。

3.安装管桩支撑模板在安装管桩支撑模板时，应根据设计要求将模板按照正确的位置和方向放置好，保证管桩的施工精度。

在安装模板时，应注意模板的平整度和垂直度，避免模板变形和移位。

4.制作预应力钢筋在制作预应力钢筋时，应根据设计要求选择适当的钢筋规格和长度，确保预应力钢筋的强度和稳定性。

在制作钢筋时，应注意钢筋的长度、直径和表面质量，以保证管桩的施工质量和稳定性。

5.浇筑混凝土在浇筑混凝土时，应根据设计要求选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

phc管桩检测规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除phc管桩检测规范篇一：泰华phc管桩进场质量检验标准phc管桩进场检验标准一、管桩各部位尺寸偏差的规定管桩的尺寸允许偏差二、管桩的外观质量要求应符合的规定管桩的外观质量要求篇二：静压预应力管桩试桩及检测要求静压预应力管桩试桩及检测要求一、试桩及其检测条件：在设计有要求或满足下列条件时，桩基工程施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：设计等级为甲级、乙级的桩基；地质条件复杂，桩施工质量可靠性低；本地区采用新桩型或新工艺。

二、检测数量：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根内时，不少于2根。

三、桩基检测开始时间：承载力检测前受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度，同时休止时间应满足以下要求：四、检测费用：基桩检测采用堆载法，检测费用按堆载吨位取费，吨位按试验荷重计，试验荷载按设计有关参数确定。

根据江苏省建设厅《关于核定〈江苏省建设工程质量测和建筑材料试验收费标准〉的通知》（苏价服[20xx]113号）规定，检测价格：荷重≤100吨，100元每吨；100吨＜荷重≤300吨，90元每吨；300吨＜荷重≤1000吨，80元每吨。

泰州现行市场价约30-60元每吨之间。

荷载运输费按运距10km计，市区内不作调整，桩头处理、试坑开挖、疏干排水另计。

篇三：phc预制管桩施工及检测phc预制管桩施工及检测一、执行质量标准（本桩基工程）gbj202—83《地基与基础工程施工及验收规范》jgj94—94《建筑桩基技术规范》gbj301—88《建筑工程质量检验评定标准》dbj/t15-22-98《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）二、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。

预应力管桩施工建设质量监理控制要求

预应力管桩施工建设质量监理控制要求1.1前言在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。

国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。

1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。

PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。

而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。

桩基验收标准

桩基础桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm;桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行;2.当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收;对灌注桩可对护筒位置做中间验收;说明：桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身桩位不准打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移,加一次中间验收有利于责任区分,引起打桩及土方承包商的重视;表预制桩钢桩桩位的允许偏差mm2必须有1组试件,小于m3的桩,每根桩必须有1组试件;表灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差工程桩应进行承载力检验;对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1％,且不应少于3根,当总桩数不少于50根时,不应少于2根;实际工程中应可作为验收的依据;非静载荷试验桩的数量,可按国家现行行业标准建筑工程基桩检测技术规范JGJ106的规定;桩身质量应进行检验;对设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30％,且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％,且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10％,且不得少于10根;每个柱子承台下不得少于1根;说明：桩身质量的检验方法很多,可按国家现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ106所规定的方法执行;打入桩制桩的质量容易控制,问题也较易发现,抽查数可较灌注桩少;对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定;静力压桩静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩;说明：静力压桩的方法较多,有锚杆静压,液压千斤顶加压、绳索系统加压等,凡非冲击力沉桩均按静力压桩考虑;施工前应对成品桩锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放做外观及强度检验,按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件3件;说明：用硫磺胶泥接桩,在大城市因污染空气已较少使用,但考虑到有些地区仍在使用,因此本规范仍放入硫磺胶泥接桩内容;半成品硫磺胶泥必须在进场后做检验;压桩用压力表必须标定合格方能使用,压桩时的压力数值是判断承载力的依据,也是指导压桩施工的一项重要参数;压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查;对承受反力的结构应加强观测;说明：施工中检查压力目的在于检查压桩是否下沉;接桩间歇时间对硫磺胶泥必须控制,间歇过短,硫磺胶泥强度未达到,容易被压坏,接头处存在薄弱环节,甚至断桩;浇注硫磺泥时间必须快,慢了硫磺胶泥在容器内结硬,浇注入连接孔内不晚均匀流淌,质量也不易保证;施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验;表静力压桩质量检验标准先张法预应力管桩施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量;说明：先张法预应力管桩均为工厂生产后运到现场施打,工厂生产时的质量检验应由生产的单位负责,但运入工地后,打桩单位有必要对外观尺寸进行检验并检查产品合格证书;施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间;重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探头检查;说明：先张法预应力管桩,强度较高,锤击力性能比一般混凝土预制桩好,抗裂性强;因此,总的锤击数较高,相应的电焊接桩质量要求也高,尤其是电焊后有一定间歇时间,不能焊完即锤击,这样容易使接头损伤;为此,对重要工程应对接头做X光拍片检查;说明：由于锤击次数多,对桩体质量进行检验是有必要的,可检查桩体,是否被打裂,电焊接头是否完整;表先张法预应力管桩质量检验标准混凝土预制桩说明：混凝土预制桩可在工厂生产,也可在现场支模预制,为此,本规范列出了钢筋骨架的质量检验标准;对工厂的成品桩虽有产品合格证书,但在运输过程中容易碰坏,为此,进场后应再做检查;施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10％的焊缝探伤检查;说明：经常发生接桩时电焊质量较差,从而接头在锤击过程中断开,尤其接头对接的两端面不平整,电焊更不容易保证质量,对重要工程做X光拍片检查是完全必要的;施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验;对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击;说明：混凝土桩的龄期,对抗裂性有影响,这是经过长期试验得出的结果,不到龄期的桩就像不足月出生的婴儿,有先天不足的弊端;经长时期锤击或锤击拉应力稍大一些便会产生裂缝;故有强度龄期双控的要求,但对短桩,锤击数又不多,满足强度要求一项应是可行的;有些工程进度较急,桩又不是长桩,可以采用蒸养以求短期内达到强度,即可开始沉桩;表预制桩钢盘骨架质量检验标准mm表钢盘混凝土预制桩的质量检验标准钢桩说明：钢桩包括钢管桩、型钢桩等;成品桩也是在工厂生产,应有一套质检标准,但也会因运输堆放造成桩的变形,因此,进场后需再做检验;施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况、电焊质量除常规检查外,应做10％的焊缝探伤检查;说明：钢桩的锤击次性能较混凝土桩好,因而锤击次数要高得多,相应对电焊质量要求较高,故对电焊后的停歇时间,桩顶有否局部损坏均应做检查;施工结束后应做承载力检验;混凝土灌注桩施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;说明：混凝土灌注桩的质量检验应较其他桩种严格,这是工艺本身要求,再则工程事故也较多,因此,对监测手段要事先落实;施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土岩性;嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;说明：沉渣厚度应在钢筋笼放入后,混凝土浇注前测定,成孔结束后,放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落,增加沉渣厚度,因此,沉渣厚度应是二次清孔后的结果;沉渣厚度的检查目前均用重锤,有些地方用较先进的沉渣仪,这种仪器应预先做标定;人工挖孔桩一般对持力层有要求,而且到孔底察看土性是有条件的;施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;说明：灌注桩的钢筋笼有时在现场加工,不是在工厂加工完后运到现场,为此,列出了钢筋笼的质量检验标准;人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行;。

预制管桩外观质量检测及允许偏差

局部磕损
不允许
，每处面积磕损深度不大于5mm，且应修补有大于20mm[2]
磕损深度不大于10mm，每处面积有大于50mm[2]，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许，但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不3%
管桩外观质量
项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补漏浆深度不大于5mm，每处，累计长漏浆长度不大于100mm度不大于管桩长度和5%，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每桩粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
+5 -2
+7 -4
t
+10 0
+15 0
正偏差不限0
保护层厚度
+5 0
+7 -3
+10 -5
桩身弯曲度
L/1200≤
L/1000≤
≤L/500
端板
外侧平面度
2
外径
0 -1
内径
0 -2
厚度
正偏差不限0
负偏差为
得大于钢丝总数的
桩套箍凹隐
不允许
5mm凹陷深度不大于
10mm凹陷深度不大于
内表面混凝土坍落

管桩偏位允许范围

管桩偏位允许范围管桩偏位是指管桩在施工过程中出现的偏离设计位置的情况。

在施工过程中，由于各种原因，管桩可能会出现一定的偏位，这就需要对其进行合理的控制和允许范围的限制。

管桩偏位的允许范围是指在施工过程中，对于管桩的偏位进行限制的范围。

一般来说，管桩的偏位应该在一定的范围内，超过这个范围就会对工程的质量和安全性产生影响。

管桩偏位允许范围的确定需要考虑多个因素，包括设计要求、土层条件、施工方法等。

一般来说，管桩的偏位应该控制在设计要求的允许偏差范围内。

设计要求中一般会规定管桩的偏位允许范围，例如允许偏差在正负10cm之内。

在实际施工过程中，为了保证工程的质量和安全性，施工单位会采取一系列措施来控制管桩的偏位。

首先，施工前需要对地基进行勘察，了解土层情况，为后续施工提供依据。

其次，施工单位需要根据设计要求制定施工方案，确定管桩施工的方法和工艺，确保施工过程中的质量控制。

同时，施工单位还需要对施工过程中的各个环节进行监控和检测，及时发现和处理偏位情况。

对于管桩偏位的允许范围，还需要根据具体情况进行调整。

例如，在土层条件较差的地区，为了确保工程的稳定性，可以适当减小管桩偏位的允许范围。

而在土层条件较好的地区，可以适当放宽管桩偏位的允许范围。

管桩偏位的允许范围不仅与工程的质量和安全性有关，还与经济效益有关。

一方面，管桩偏位超过允许范围会增加施工难度和成本，需要采取更多的措施来进行修正。

另一方面，管桩偏位超过一定范围可能会对工程的使用功能产生影响，降低工程的经济效益。

管桩偏位允许范围的确定需要综合考虑设计要求、土层条件、施工方法等多个因素。

在施工过程中，施工单位需要采取一系列措施来控制管桩的偏位，确保工程的质量和安全性。

同时，还需要根据具体情况进行调整，使管桩偏位的允许范围符合工程的要求。

只有这样，才能保证工程的质量和安全性，实现经济效益的最大化。

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管桩的尺寸允许偏差
管桩的外观质量要求
桩基竣工验收时应提交的资料：
１、设计文件和设计变更通知；
2 、工程地质勘察报告；
3 、工程测量、定位放线记录；
4 、开、竣工报告；
5 、施工组织设计；
6 、图纸会审记录；
7 、技术交底资料；
8 、管桩试打记录；
9 、管桩的出厂合格证和抗弯性能检测报告；
10、管桩的进场验收记录；
11、管桩的焊接材料合格证和检验报告；
12 、管桩的接桩隐蔽验收记录；
13 、管桩的沉桩施工记录；
14 、桩基工程竣工图；
15 、质量事故处理记录；
16 、桩基载荷试验报告和桩身质量检测报告
17 、桩基工程质量控制资料核查记录；
18 、打（压）桩分项工程质量验收记录；
19 、桩基工程质量验收报告。

电焊接桩焊缝检验标准
桩位的允许偏差
注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
先张法预应力混凝土管桩质量检验标准。