2500m_3高炉炉顶压力控制实例
八钢2500m3A高炉开炉实践
和现场 培训 ， 内邀 请 铁 区专 家远 程 或 现 场 集 中 对 授课 等方 式 ， 力求 尽快熟 悉 新设备 ， 握新工 艺 。 掌
１２ 技 术准 备 ．
，
自 ２０ ０ ６年 １ 月 ２ ｔ 始建设 ， １ ８ Ｅ开 经过开 炉前 精
心 的生 产 准 备 和 对 新 设 备 、 技 术 强 化 掌 握 ， 新 于
行初步升温 ， 待拱顶升温至 ９０ 时闷炉 ， ０℃ 拆除临
时燃 烧 器 ， 换 为热风 炉 本 身 的 陶瓷 燃 烧 器 ， 用 转 使 高炉 煤气 烘炉 ， 至 拱 顶 温度 达 到 １０ ℃ ， 热 直 １０ ３座
风炉烘炉 历时 ２ ７天完成 ， 到具备 向高炉输 送 达
９０ 以上 风 温 的能力 。 ０℃
２ 开炉 配 料及 装 料
（） １ 开炉料结构 。正常料结构 为 ７ ％烧结矿 ０
＋ ０ 球 团矿 ， 加 硅石 调 整 炉渣 碱 度 ， 加锰 矿 ３％ 配 配
行加 风 ，０４ １：９风 口前 枕 木 开 始燃 烧 ， 风 口相 继 各
明亮 。ｌ：５料线开始下降，２ ４ ｌ４ １：８开始加第一批
应的角度数据 ， 为高炉开炉煤气流调剂提供 了较
好 的指 导意 义 。 （ 冷 风 吹 料 。 由 于 冬 季 开 炉 ， 温 零 下 ４） 气 １ ℃ ， 雪使 得炉 料 平 均 水 分 在 ８ 左 右 ， 将 高 ５ 积 ％ 为 炉 内装 入 的原燃 料得 到 缓慢 加 热 使其 水 分逐 渐 吹 干， 同时带 出部分 粉尘 ， 高炉 采用 了全 关 冷风 阀和 热 风 阀 ， 过 开 混 风 阀全 送 冷 风 的方 式 吹料 。冷 通 风 温度用 风 量 配 合 炉 顶 压 力 来 调 节 ， 格 控 制 冷 严 风 温度 在 １０ 以下 ， ２℃ 防止 炉 内填 充 的 枕 木 着 火 ， 共计 吹料 ４ ｈ 炉顶 温度上 升 至 ８ ℃ 。 ８， ７
宁钢2500m^3高炉TRT透平机顶压调节不稳故障浅析
宁钢2500m 3高炉TRT 透平机 顶压调节不稳故障浅析胡行岳韩彬（宁波钢铁有限公司 宁波 315807）摘 要：针对宁钢2号2500m 3高炉TRT 机组顶压不稳，静叶开度不灵敏进行分析，采取更换连接板，改装单侧伺服油缸控制为双侧电液油缸控制系统。
对策实施后机组运行平稳，静叶开关灵活，顶压波动控制在设定值±4kPa 范围内，发电量有明显提升。
关键词：TRT 透平机；静叶；伺服油缸；连接板；承缸；调节缸；顶压0前言高炉TRT 煤气余压回收透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力 能和热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机发电，进行能量回收的一种装置，该装置一般简称为TRT 。
它具有结构简单，操作维护方便，工质污染小，容量大,成本低，寿命长和节能减排、消减气流对管道的冲击噪音、收益显著等优点。
其中最重要的功能是能自动调节炉 顶压力，确保高炉稳压高产。
目前宁钢拥有两台TRT 透平机组,确保机组顺畅运行是每个设备维护 人员的职责所在。
1 TRT 透平机简介1.1 TRT 机组工艺流程图1 TRT 工艺流程图TRT 机组工艺流程如图1所示。
在高炉净煤 气减压阀组前把高炉煤气引出，经过净煤气管道DN1800入口蝶阀，插板阀等阀门后进入透平机入口，通过导流器使气体形成轴向气流进入叶栅，气体在动叶栅和静叶栅组成的通道中不断膨胀做功，压力和温度逐级降低，并转化为机械动能作用于工作轮（即转子和动叶片）使之旋转，工作轮通过联轴器带动励磁发电机一起转动发电。
叶栅出口的气体,经过扩压器进行扩压，来提高和稳定气体压力在某一范围，然后经排气蜗壳流出透平机，通过出口插板阀、出口蝶阀，进入减压阀组后的煤气外网管线，供给用户使用。
透平机所作的功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网供用户使用；电能送入总电网使用。
1.2TRT透平机的主要参数转速n二3000r/min;输出功率12800kW;进口最大压力250kPa;出口压力11250kPa;煤气最大流量Q=460000Nm3/h;进口温度150兀。
高炉炉顶料流调节阀液压系统设计
高炉炉顶料流调节阀液压系统设计杨培俊1，赵刚1，张明银2(1．马钢第二炼铁总厂；2．马钢张庄矿业公司；马鞍山24300)摘要：介绍了马钢2500m3高炉炉顸料流调节阀液压系统的设计方案，使用结果表明采用比例阀的料流调节阀液压系统工作正常，故障率低，满足了生产要求。
关键词：料流阀；液压系统；比例换向阀；比例放大器1 概述马钢2500m3高炉炉顶采用串罐无料钟装料设备，布料方式以多环布料为主，还可实现单环布料、定点布料和扇形布料，采用了料流调节阀加布料溜槽的控制方式来实现炉内的精确布料。
料流调节阀的两个半球形料闸由一个液压缸驱动，可根据所需的料流量增大或缩小料口的直径。
料闸开口直径750mm，最大开口角度为63°，料流阀最大开启速度15°／s，全开启时间为6s，完全关闭时间为4s。
在炉顶布料控制中下料罐料流调节阀的开度(γ角)的控制至关重要，因为只有γ角控制得精确才能有效地控制好料流量，进而更准确地控制好布料厚度、环数及布料的起点和终点。
2 选用电液比例系统控制料流调节阀液压比例系统即有推力大、动作速度快的特点，又能最大限度地消除系统压力变化对推力的影响，减小对机械系统的冲击，同时又能把控制精度大幅提高。
基于以上情况，在马钢2500m3高炉上采用了电液比例控制系统来控制料流调节阀，获得了理想的效果。
2．1电液比例阀的特点比例阀是一种输出量与输入信号成比例的液压阀。
既与输入电信号成比例的输出量是阀芯的位移或流量，并且该输出量随着输入电信号的极性变化而改变运动方向，本质上是一个方向流量控制阀，其特点是：(1)能实现自动控制、远程控制和程序控制。
(2)能把电气控制的快速、灵活等优点与液压传动功率大等优点结合起来。
(3)能连续、按比例地控制执行元件的力、速度和方向，并能防止压力或速度变化及换向时的冲击现象。
(4)简化了系统，减少了元件。
(5)制造简便，价格比伺服阀低廉，但比普通液压阀高。
八钢2500m3级A高炉炼铁工艺设计特点
2008年第3期新疆钢铁总107期A N2500m3级A高炉炼铁工艺设计特点周文胜(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：针对八钢新区新建的第l座2500m3级A高炉炼铁工艺设计特点。
介绍了皮带上料、串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、薄壁炉衬、先进的炉体冷却系统、高风温旋切顶燃式热风炉、煤气干法除尘、TR T发电、IN B A法高炉水渣处理工艺等一系列的先进实用新技术。
关键词：高炉；设计；新技术中图分类号：T F572文献标识码：A文章编号：1762--4224(2008)03—0008一03八钢新区新建的第1座2500m3级高炉称A高炉．A高炉在工艺技术和设备选择上按照“高产、优质、低耗、长寿、环保”的技术要求进行设计。
主要技术经济设计指标：高炉有效容积2500m3，利用系数2．0t／(m3d)。
焦比360kg／t，煤比160kg／t。
热风温度≥1200。
C。
炉顶压力0．2M Pa(设备能力0．25M Pa)，一代炉龄(无中修)≥15年。
1炼铁工艺设计特点1．1矿焦槽系统矿、焦槽采用并列式布置，胶带机上料。
矿槽设双排贮槽分别贮存烧结矿、球团矿、块矿和辅助料。
焦槽设单排贮槽贮存焦炭；矿焦槽采用槽下分散筛分工艺。
烧结矿、球团矿、块矿、杂矿、焦炭入炉前全部在槽下分散过筛，筛除小于5r am的碎矿、小于25r a m的碎焦，粒度合格的炉料直接入炉；采用焦丁回收利用工艺。
设置焦丁回收及焦丁与矿石混装系统．焦丁仓下设独立的焦丁称量漏斗，称量后的焦丁随矿石一同入炉，将粒度为10～25m m小块焦回收利用。
可提高焦炭利用率．降低焦比及生产成本；槽下称量采用分散称量工艺。
称量漏斗均采用电子秤压头称量，具有称量误差自动补偿和焦炭中子测水补正功能，采用操作简便．不用砝码的电子称校称装置，提高了配料的精确度。
有利于高炉稳定炉况和增产节焦；所有扬尘点均设罩封闭后抽风除尘．改善了工作环境；矿石和焦炭槽下分散称量，不设集中称量室．减少中间环节；矿槽控制设自动、手动两种方式。
宣钢1#2500m3高炉中修降料面实践
宣钢1#2500m3高炉中修降料面实践【摘要】宣钢1#2500m3号高炉采取空料线不回收煤气的方法，本次降料面共计用时865min，累计耗风量327.64万m3炉，参数控制合适，炉顶打水适当，料面安全合理降至风口带以下，取得了预期的目标。
【关键词】停炉；空料线；顶温；打水0.引言1号高炉（2500m3）第一代炉役于2008年3月15日开炉，至2011年4月，八、九段冷却壁陆续烧损漏水，累计装铜冷却柱70多个。
严重影响到高炉技术经济指标和高炉生产的安全。
公司计划决定于2012年9月11日停炉中修更换漏水冷板，本次停炉采用打水空料线方法。
1.制定周密的停炉方案（1）成立以厂长为组长的停炉领导小组。
（2）明确了用打水空料线方法预降料面至风口带。
（3）提出了停炉前相关准备工作的要求，包括炉况的调整及设备安装等。
（4）定量地制定了停炉降料面的具体操作方针。
（5）出台了一系列有关停炉空料线中的安全措施。
2.停炉前的炉况调整及准备工作2.1炉况调整本次停炉前炉况顺行，但是冷却壁温度波动大，特别是上部温度波动大，热负荷高位运行，边缘气流稳定性差，炉内燃耗偏高。
为保证停炉过程中炉况稳定，各参数受控及减少停炉后的扒炉工作量，对炉况进行了如下调整。
（1）从5日起增配外购焦5%→20%，减少干熄焦50%→30%，贾球配比由8%→18%。
（2）9月7日白班5批配加锰矿2t/批，控制生铁[Mn]>0.8%，变料[Si]=0.5%，计算碱度1.05倍，中班18批退矿批至57吨，负荷4.04/3.64。
（3）9月8日夜班43批变装法，缩小小焦角至23°并圈数0.5圈至4.5圈，装料制度调整为：K：42（2.5）40（3.5）38（3）36（2），J：42（3）40（3）38（3）35.5（2）32.5（2）23（4.5）。
（4）9月8日白班5批配加萤石1t/批，缩矿批1吨至56吨。
变料[Si]=0.6%，计算碱度1.02倍。
高炉比肖夫煤气洗涤环缝控制炉顶压力的探究
昆钢科技. Kungang Keji 2021120206高炉比肖夫煤气洗涤环缝控制炉顶压力的探究陈*福1段丽芝2（1.昆钢环保搬迁改造指挥部；2.昆钢安宁公司检修厂）摘要昆钢本部2000m3高炉为引进的国外高炉，比肖夫煤气洗涤环缝炉顶压力控制沿用了欧洲上世纪八十年代的控制技术，本文对此控制进行探究，介绍了控制方式、控制原理、使用中存在的问题、解决思路及改进后所达到的效果。
关键词比肖夫环缝锥体TRT1前言昆钢本部2000m3高炉为九十年代末引进欧洲卢森堡八十年代技术的大型高炉，于1998年10月建成投产。
炉顶采用并罐式装料，齿轮箱倾动、旋转控制布料,炉顶粗煤气由四根上升管汇聚到一个球罐后经粗煤气总管下沉降到重力除尘器、旋风除尘器、比肖夫煤气洗涤塔进行粗煤气净化处理,处理后的水洗净煤气送往TRT余压发电装置降压,约150KPa压力的炉顶粗煤气最后处理、调控成8 ~12KPa水洗净煤气送入外网供各用户使用。
TRT余压发电装置为高炉建成后上的设备，高炉正常生产情况下，比肖夫煤气洗涤塔的三个锥体由高炉中控室控制对应环缝在某一位置、并且电气锁定，由TRT余压发电装置调控炉顶压力。
高炉开、停炉和高炉生产异常，或者TRT余压发电装置故障时，则由高炉中控室控制比肖夫煤气洗涤塔锥体的环缝开度，从而控制炉顶压力。
2比肖夫煤气洗涤环缝控制炉顶压力方式比肖夫煤气洗涤塔内有三个锥体和相对应的环缝，经喷淋水洗涤后的净煤气流通三个环缝后流出洗涤塔，环缝开度大小与之锥体上下直线移动对应，包括现场液压站的模拟量液压伺服阀远程控制、220VDC电气液压阀紧急远程控制和现场操作控制等三种控制方式'环缝外置磁性条型传感器检测装置，现场设检测仪表箱、控制仪表箱和电气操作箱，高炉中控室设仪表操作台，操作台上装有伺服阀手操器、紧急开关按钮、带信号灯的电气连锁按钮。
模拟量液压伺服阀实现上位机和操作台都可控制，液压阀电磁阀电气控制仅能在操作台上实现紧急控制及现场操作控制。
八钢2500m3高炉开炉及生产准备实践
八钢2500m3高炉开炉及生产准备实践摘要对八钢A高炉开炉及其生产准备经验进行了总结。
A高炉采用PW型串罐无料钟炉顶，铜冷却壁，冷INBA炉渣处理系统，卡鲁金顶燃式热风炉，干法除尘工艺和炉顶煤气余压发电(TRT)等先进技术。
由于开炉准备充分，开炉料方案制定合理，开炉操作得当，实现了顺利开炉。
关键词高炉开炉生产准备1 概况八钢A高炉设计炉容为2500m3，设有2个出铁场，3个铁口，30个风口，年平均利用系数2.0t/(m3.d)，年产铁水175万t。
炉顶装料系统采用PW型串罐无料钟炉顶，炉体冷却采用采用薄壁、薄炉衬方式，其中炉缸及风口段采用光面铸铁冷却壁；炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁；炉身中、上部采用铸铁冷却壁；炉喉采用水冷炉喉钢砖；炉渣处理设有两套冷INBA系统。
热风炉系统采用3座（卡鲁金）顶燃式热风炉，设计风温1200 C。
煤气系统采用重力除尘器加布袋除尘的煤气干法除尘技术和炉顶煤气余压发电(TRT)技术。
2 开炉前的准备2.1 技术准备八钢在2500m3高炉管理和操作的技术储备方面较欠，在消化学习初步设计内容和设备操作使用说明书基础上，参考国内同类型高炉的技术资料，结合八钢的实际情况编制了高炉开工方案、高炉达产方案、高炉岗位操作技术规程、高炉岗位操作作业指导书、高炉三停预案、1＃2500m3高炉投产初期高硅铁的运输组织方案等。
2.2 原料准备高炉开炉原料及焦炭的具体指标如下：３主要工序的开工实绩3.1 热风炉烘炉由于本热风炉设计中，在标高19.690～29.770ｍ采用了硅质格子砖，使得本热风炉的烘炉具备了硅质耐火材料烘炉的一般特质。
按照硅砖的升温要求，将烘炉时间定为40天连续烘炉（见表４）。
烘炉采用先以临时烧嘴，燃烧焦炉煤气的进行初步升温，待升温至900℃时闷炉，拆除临时燃烧器，转换为热风炉本身的陶瓷燃烧器，使用高炉煤气烘炉，直至拱顶温度达到1100℃。
3.2 高炉烘炉高炉烘炉目的使高炉耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高耐火材料的固结强度，同时也使整个高炉设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后，因剧烈膨胀而损坏。
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计
２５００ｍ３高炉串罐式炉顶装料系统设计于丹① 王振虎（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 串罐式无料钟炉顶是高炉布料的主要方式，本文详细介绍了其系统组成，旋转溜槽是其主要工作部件，上部调节的预期目标依靠灵活的溜槽布料来实现，相关装置主要包括：称量罐、受料斗、阀箱、布料器，并配置了均排压系统、液压系统、气密系统、冷却系统等，串罐式设计保证料罐中心线与高炉中心线一致，避免了下料和布料过程中的粒度和体积偏析，使料面形状更容易控制，更能发挥布料功能潜力，有利于高炉上部块状带煤气化学能和热能的充分利用。
关键词 高炉炉顶 串罐 布料方式中图法分类号 ＴＧ５７ ＴＦ５７３ ＴＦ５４２＋．２ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００９ＴｈｅＬｏａｄｉｎｇＳｙｓｔｅｍＤｅｓｉｇｎｏｆＳｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒＢｅｌｌ ｌｅｓｓＴｏｐｏｆ２５００ｍ３ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＹｕＤａｎ ＷａｎｇＺｈｅｎｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒｂｅｌｌ ｌｅｓｓｔｏｐｉｓｍａｊｏｒｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒＢＦｔｏｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｉｔｓｃｏｎｓｔｉｔｕｅｎｔｐａｒｔｉｎｄｅｔａｉｌ，ＴｈｅｒｏｔａｒｙｃｈｕｔｅｉｎｃｈａｒｇｅｏｆｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｍａｔｅｒｉａｌｉｎｔｈｅｓｃｈｅｄｕｌｅｄｗａｙｔｏａｃｈｉｅｖｅＢＦｏｐｅｒａｔｅｇｏａｌｓ，ａｓｓｏｃｉａｔｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｃｌｕｄｉｎｇ：ｗｅｉｇｈｉｎｇｃｈａｒｇｅｂｕｃｋｅｔ、ｒｅｃｅｉｖｉｎｇｈｏｐｐｅｒ、ｖａｌｖｅｓｔａｔｉｏｎ、ｓｐｒｅａｄｅｒ，ａｎｄｒｅｌｅｖａｎｔｓｙｓｔｅｍｓｕｃｈａｓｂｏｏｓｔｅｒｓｙｓｔｅｍ、ｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍｓｅａｌｇａｓｓｙｓｔｅｍｃｏｏｌｉｎｇｓｙｓｔｅｍａｌｓｏａｓｓｅｍｂｌｅｄ，ｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｗｅｉｇｈｉｎｇｂｕｃｋｅｔｉｓｃｏｎｓｉｓｔｅｎｔｗｉｔｈｔｈｅｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅｏｆｔｈｅｂｅｌｌｏｗ，ｗｈｉｃｈｃａｎａｖｏｉｄｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｔｈｅｖｏｌｕｍｅｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｂｌａｎｋｉｎｇ．Ａｌｌｏｆｔｈｅｓｅｔｈｉｎｇｓｍａｋｅｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｍｐｌｉｓｔｉｃａｎｄｉｓｃｏｎｄｕｃｉｖｅｔｏｅｎｈａｎｃｅｇａｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｈｅａｔａｎｄｔｈｅｒｍａｌｅｎｅｒｇｙｃｏｍｅｆｒｏｍｕｐｐｅｒｐａｒｔｉｎｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｏｐ Ｓｅｒｉａｌ ｈｏｐｐｅｒ Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｎｇｍｏｄｅ１ 前言目前，大型高炉每昼夜需要消耗大量原、燃料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（ ＰＶ） 与设定值（ ＳＰ） 进行比较， 并对偏差进行 ＰＩＤ 运
Ｃ．由于 ＴＲＴ 控制室和高炉主控室为分别设置，
算， 结果（ ＬＭＮ） 经限幅处理后输出控制调节阀动作。 为了防止 ＴＲＴ 的计算机或通信线路出现故障， 而造
阀门在自动状态时， ＭＡＮ＿ＯＰ 自动跟踪 ＬＭＮ； 阀门 成炉顶压力异常升高， 高炉计算机始终对炉顶压力
收稿日期： ２００７－ ０９－ １２
开阀的控制权也交给 ＴＲＴ 侧； 此时炉顶压力由 ＴＲＴ 调节。
作 者 简 介 ： 毕 勇（１９６９－ ）， 男 ， １９９３ 年 毕 业 于 华 东 冶 金 学 院 计 算 机 及 应用专业，大学本科，现从事自动化控制方面的工作。
Ｂ．由 ＴＲＴ 向减压阀组切换： 当 ＴＲＴ 重 故 障 时 ，
２００８年第 １ 期
冶金动力
总 第 １２５ 期
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ
８９
升高， 这在高炉操作上是不允许的， 此时应迅速将减
压阀组中的快开阀按照煤气量的信号要求打开一定
角度， 使原来通过 ＴＲＴ 的高炉煤气经减压阀组中的
快开阀流出， 以稳定炉压。在 ＴＲＴ 无负荷运转时， 透
平仅需要少量的高炉煤气作无负荷运转， 其余大部
!"
!!!!!!"
冶金动力
２００８年第 １ 期
８８
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ
总 第 １２５ 期
!"
!!!!!!" 自动化
２５００ ｍ３ 高炉炉顶压力控制实例
毕 勇 １，张先保 ２，吴忠业 ２
（１ 韶钢松山股份有限公司， 广东韶关 ５１２１２３； ２ 中冶华天工程技术有限公司， 安徽马鞍山 ２４３０００）
分煤气仍通过减压阀组， 此时由减压阀组肩负起炉
顶压力调节的重任。为了避免 ＴＲＴ 和减压阀组在切
换过程中引起对炉顶压力大的波动， 在 ＴＲＴ 和高炉
中控室之间采用硬接线方式进行以下信号联系。
ＴＲＴ 控制室送高炉主控室联系信号：
可调静叶开度
４—２０ｍＡ
快开阀 １ 开度
４—２０ｍＡ
快开阀 ２ 开度
４—２０ｍＡ
（１） 针对 ７＃ 高炉的实际情况和减压阀组中四台 阀门的并联关系， 给每台阀门设置一个 ＰＩＤ 控制器， 详见图 ２。
图 ２ Ｐ ＩＤ 控制器相关接口
（下转第 ９５ 页）
２００８年第 １ 期
冶金动力
总 第 １２５ 期
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ
９５
式， 在 ＷｉｎＣＣ 的画面内完成查询任务。
１９９９．２ ［４］Ｃｈｕｃｈ Ｗｏｏｄ［美］．梁普选译．Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋ ６．０ 数据库编程大全 ［Ｍ］．
北京：电子工业出版社 ２０００．３． 收 稿 日 期 ：２ ０ ０ ７ －０ ８ －０ ２
作 者 简 介 ： 王锬（ １９７４－ ） ， 男， 大 学 本 科，工 程 师 ， 现 从 事 工 业 过 程 控 制自动化的技术工作。
ＴＲＴ 申请启动
开关量
ＴＲＴ 投入
开关量
ＴＲＴ 重故障
开关量
ＴＲＴ 停机申请
开关量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
ＴＲＴ 控制高炉顶压
开关量
ＴＲＴ 轻故障
开关量
液动阀油源故障
开关量
高炉主控室送 ＴＲＴ 控制室联系信号：
炉顶压力测量信号一个
４—２０ｍＡ
炉顶压力设定值信号一个
４—２０ｍＡ
减压阀组阀门开度信号四个
４—２０ｍＡ
高炉高压
开关量
口平台出铁场； 煤气干法除尘系统； ＴＲＴ； 热风炉系 ＤＫ 型伺服控制器及 ＦＩＳＨＥＲ 位置传感器， 为防止伺
统； 喷吹煤粉（ 含干燥， 制粉， 喷吹） 系统 ； 除尘系统； 服阀或动力油源出现故障时， 液动调节阀误动作， 设
中心循环泵房； 渣处理系统； 富氧（鼓 风）系 统 、外 部 置一个两位四通电磁阀以达到液动调节阀保位的目
【摘 要】介绍了韶钢 ２５００ ｍ３ 高炉炉顶压力控制的实现方法， 分析了自动化 控 制 系 统 的 硬 件 设 计 （ 包 括
现场自动化仪表的设计和 ＤＣＳ 系统结构及硬件配置） 、软件设计。
【关键词】高炉顶压； ＰＩＤ 控制； 无扰动切换； 自动稳压
【中 图 分 类 号 】 ＴＫ２２３
【文 献 标 识 码 】 Ｂ
求， 我把四台阀门功能进行了如下划分： 其中一台电 动调节阀（ＤＮ９００）作为量程阀使用， 另一台电动调节 阀 （ＤＮ６００）作 为 自 动 阀 使 用 ， 量 程 阀 的 作 用 是 根 据 自 动阀的开度信号按一定梯度进行开闭， 具体是当自 动阀开度在 Ｈ－ ＨＨ 时， 量程阀的开度逐级增大， 使 自动阀开度回落到正常开度范围内； 当自动阀开度 在 Ｌ－ ＬＬ 时， 量程阀的开度逐级减小， 使自动阀开度 回升到正常开度范围内， 起到扩大量程和提高调节 精度的目的。两台液压快开阀作为快开或调节使用， 由于两台液压快开阀都配备 Ｄ６３４Ｒ 伺服阀， 因此每 台液压阀既要有快开功能， 又要具备自动调节功能。 ３．２ 软件编制
如 图 １ 所 示 ， 高 炉 炉 顶 ＤＣＳ 的 是 由 西 门 子 ＡＳ４１７Ｈ 组 成 的 双 冗 余 ＣＰＵ 结 构 ， 向 下 是 通 过 双 ＰＲＯＦＩＢＵＳ－ ＤＰ 总 线 与 远 程 Ｉ／Ｏ 的 接 口 模 块 ＩＭ１５３ 相连； 向上通过交换机组成环形的工业以太网， 两台 操作服务器和一台存储服务器以及两台工程师站都 挂在这个环网上， 所有客户机的数据都从这两台操 作服务器上读取， 两台操作服务器互为冗余。
２ 自动化控制系统的硬件设计
２．１ 现场自动化仪表的设计 为了能直接的测得炉顶压力， 韶钢 ７＃ 高炉在炉
顶每个煤气上升管上设有一台 ＥＪＡ 压力变送器（ 共 四点） ， 四台压力变送器的信号经计算机处理后送给 ＰＩＤ 控制器， 作为 ＰＩＤ 的 ＰＶ 值。ＰＩＤ 控制器的输出 值通过逻辑顺控系统控制减压阀组， 调节流经减压 阀组的煤气量， 以达到稳定炉顶压力的目的。７＃ 高 炉的减压阀组共设置了四台阀门， 其中两台电动阀 门 （ 一 台 ＤＮ６００、 一 台 ＤＮ９００） ； 两 台 液 动 阀 门 （ ＤＮ９００） 。两台电动阀门配备进口的电动执行机构，
ｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．
【Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ】ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｏｐ； ＰＩＤ ｃｏｎｔｒｏｌ； ｕｎｄｉｓｔｕｒｂｅｄ ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ； ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｖｏｌｔａｇｅ
ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ
１ 概述
高 炉 正 常 生 产 时（ＴＲＴ 未 投 产 或 检 修 期 间）， 由 两 台
４ 结论
Ａ． 由减压阀组向 ＴＲＴ 切换： 首先 ＴＲＴ 申请启 动， 经高炉允许后， ＴＲＴ 开始运转， 此时减压阀组仍 然自动跟踪顶压， 直至 ＴＲＴ 并网， 并 将 两 台 液 压 快
韶 钢 ７＃ 高 炉 自 ２００５ 年 建 成 投 产 后 运 行 良 好 ， 达到了设计的目的， 很好地满足了生产的需要。
ＴＲＴ 的 运 行 分 为 有 负 荷 和 无 负 荷 运 转 两 种 情 况。在 ＴＲＴ 有负荷运转时， 即在 ＴＲＴ 工作状况下， 高炉煤气不通过减压阀组或仅有一部分高炉煤气通 过， 此时由 ＴＲＴ 肩负起炉顶压力调节的重 任 。 当 ＴＲＴ 在运行过程中发生异常情况（ 如透平跳闸） ， 原 先通过 ＴＲＴ 的煤气量突然为零， 引起炉顶压力瞬间
２． Ｈｕａｔｉａｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， ＭＣＣ， Ｍａａｎｓｈａｎ， Ａｎｈｕｉ ２４３０００， Ｃｈｉｎａ）
【Ａｂｓｔｒ ａｃｔ】Ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ２５００ ｍ３ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｔｏｐ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ Ｓｈａｏｇｕａｎ
【文章编号】１００６－ ６７６４（ ２００８） ０１－ ００８８－ ０４
Ｅｘａｍｐｌｅ ｏｆ ２５００ ｍ３ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒ ｎａｃｅ Ｔｏｐ Ｐｒ ｅｓｓｕｒ ｅ Ｃｏｎｔｒ ｏｌ
ＢＩ Ｙｏｎｇ１ ，ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｎ－ ｂａｏ２ ，ＷＵ Ｚｈｏｎｇ－ ｙｅ２
（１． Ｓｏｎｇｓｈａｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｏｇｕａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｏｇｕａｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１２１２３；
余压透平发电机组（ ＴＲＴ） 。减压阀组和 ＴＲＴ 是并联 设 置 的 ， 它 们 之 间 互 为 联 耦 关 系，且 韶 钢 ７＃ 高 炉 的 ＴＲＴ 车 间 归 动 力 厂 管 理 ， 不 归 铁 厂 管 理 ， 因 此 ＴＲＴ 的计算机不在高炉中控室， 这样就给炉顶压力控制 带来较为复杂的情况。
在手动状态时， ＳＰ＿ＯＰ 自动跟踪 ＰＶ， 真正做到手／自 进行监测、报警， 当高炉侧计算机判断顶压为异常升
动切换时无扰动， 保证炉顶压力的稳定。
高， 并超出设定值时， 则由高炉侧计算机优先取得对
（２）因为减压阀组和 ＴＲＴ 是并联设置的， 必须要 快开阀的控制权， 以稳定炉压。
做到减压阀组和 ＴＲＴ 切换时炉顶压力的稳定。
高炉常压
开关量
高炉休风
开关量
高炉正常
开关量
高炉允许 ＴＲＴ 运行
开关量
２．２ ＤＣＳ 系统结构及硬件配置
韶钢 ７＃ 高炉炉顶计算机系统由西门子 ＰＣＳ７ 控
制系统组成，其系统构成框图见图 １。
图 １ 主工艺系统计算机配置简图
冶金动力
２００８年第 １ 期
９０
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＰＯＷＥＲ
总 第 １２５ 期
３ 软件设计
３．１ 现场实测信号的处理和现场仪表的功能划分 为了真实反映高炉炉顶的压力， 我把现场测得