生产设备移动管理系统v5.
化工自动化控制仪表作业模拟考试试题-(0001)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版化工自动化控制仪表作业模拟考试试题1、【判断题】微分控制规律的输出与输入偏差的大小和偏差变化的速度有关。
（×）2、【判断题】DeltaV系统内置的设备管理系统(AMS),可对与系统相连的智能设备和非智能的常规仪表设备进行远程诊断和维护。
（×）3、【判断题】西门子S7-300可编程序控制器支持的通讯网络有工业以太网、PROFIBUS、MPI多点接口、点到点连接、AS-Interface、EIB。
（√）4、【判断题】在活塞式压力计上使用砝码比较法校验压力表,常用于校验精度在0.5级以上的各种精密压力表。
（√）5、【判断题】阻塞流发生后,流量不再受差压的影响。
（√）6、【判断题】均匀控制是通过将液位控制器调整在宽比例度和大的积分时间来实现的。
（√）7、【判断题】现有一块量程为0~200KPa的压力表,在100KPa处计量检测值为99KPa,此处测量误差为最大,则仪表的最大相对百分误差为0.5%。
（√）8、【判断题】对于套筒阀其套筒窗口形状决定了该阀的特性。
（√）9、【判断题】多个电阻串联时,通过每个电阻的电流都相等。
（√）10、【判断题】化工装置出现氢气泄漏着火时,由于火焰的颜色很淡,因此在光线明亮处不易察觉。
（√）11、【判断题】气体通过填料间歇流动时,气液流的湍动性对传质过程是不利的。
（×）12、【判断题】调节阀同孔板一样是一个局部阻力元件,阀芯的移动改变着节流面积。
（√）13、【判断题】机泵清理卫生时,转动的部件应小心擦拭。
（×）14、【判断题】比例控制过程的余差与控制器的比例度成正比。
（√）15、【判断题】调节阀液体动力噪声是由于液体流过调节阀的节流孔而产生的。
（√）16、【判断题】智能阀门定位器可以进行组态以实现不同的功能。
（√）17、【判断题】比值系统的控制目的是实现相关物料的比例关系。
（√）18、【判断题】选择控制系统又称为是超驰控制或取代控制。
生产车间管理系统
生产车间管理系统生产车间管理系统是一种能够优化企业生产流程、提高生产效率的管理系统。
本文旨在论述生产车间管理系统的定义、作用、运作原理以及优势等方面。
一、生产车间管理系统的定义生产车间管理系统，简称PCMS，是一种管理信息系统，可以对生产车间进行实时监控、控制和管理。
通过对生产数据的收集、分析和处理，帮助企业更好地管理生产线，提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、生产车间管理系统的作用1. 实时监控生产流程：生产车间管理系统可以实时地监控生产线的生产流程，监测生产线上的所有设备运行状态和生产情况。
2. 数据统计和分析：PCMS可以对生产设备、人员等各个环节的数据进行分析，帮助企业制定更合理的生产计划。
3. 生产计划调度：PCMS整合各个生产环节的数据，可以自动分析、计算和优化生产计划，科学安排生产任务和生产量。
4. 正确指挥生产人员：PCMS可以对生产人员进行监控和管理，确保生产操作规范、顺畅，人员流动合理，生产能力得到最充分的利用。
5. 产品质量控制：生产车间管理系统可以对产品每一个环节进行监控，及时发现问题，及时处理，保证产品质量。
三、生产车间管理系统的运作原理生产车间管理系统包括硬件和软件两个部分：1. 硬件部分主要是指各种传感器、自动控制器、生产设备等各种设备，它们通过有线或无线网络与计算机进行联系和数据交互。
2. 软件部分包括PCMS系统的各个模块，如监控模块、数据处理模块、计划调度模块、生产决策模块和报告模块等。
这些模块内部相互独立，但又紧密联系，共同构成了一个完整的生产车间管理系统。
生产车间管理系统实现流程如下：1. 生产环境监测：通过各种传感器、视频监控等对生产车间环境进行监测，采集数据并进行分析。
2. 生产过程监测：通过生产设备安装的各种传感器，手动输入等方式，监测生产过程中各种参数，如温度、压力、速率等。
3. 数据处理和分析：将采集到的数据进行预处理、分析、筛选等，提取有用信息进行排序和分析，并建立生产数据库。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统1. 简介生产车间生产管理系统是一种通过计算机及相关软件实现对生产车间生产过程的监控和管理的系统。
它主要用于自动化和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，并提供数据分析和决策支持。
2. 功能与特点2.1 功能生产车间生产管理系统具有以下主要功能：•计划管理：根据生产需求和资源情况，制定生产计划，并进行调度和监控。
•订单管理：管理客户订单信息，包括订单接收、分配、生产状态跟踪等。
•物料管理：管理物料的采购、入库、出库和库存情况，确保生产所需物料的及时供应。
•设备管理：管理生产设备的运行情况，包括设备状态监控、维修保养等。
•生产过程控制：监控生产过程中各个环节的运行情况，及时发现问题并采取措施。
•质量管理：记录生产过程中的质量数据，进行质量分析和改进。
•数据分析与报表：对生产数据进行分析和统计，并生成各种报表和图表，为决策提供支持。
2.2 特点•自动化：利用现代计算机技术和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和数据采集。
•实时性：能够实时监控生产过程和生产数据，及时发现和解决问题。
•系统集成：能够与其他生产管理系统和企业资源计划系统进行集成，实现信息的共享和流通。
•数据分析：通过对生产数据的分析和挖掘，提供决策支持和指导生产改进。
3. 系统架构生产车间生产管理系统的典型架构如下：系统架构主要包括以下几个组件：•客户端：通过客户端用户界面，用户可以进行生产计划制定、订单管理、物料管理、设备管理等操作。
•服务器：负责接收客户端请求并进行处理，同时管理整个系统的数据和业务逻辑。
•数据库：存储系统的各种数据，包括生产计划、订单信息、物料库存、设备状态、质量数据等。
•自动化设备：用于实时监控和控制生产过程，例如传感器、PLC 等。
4. 使用流程生产车间生产管理系统的使用流程主要包括以下几个步骤：1.登录系统：用户使用账号和密码登录系统。
LPS-MES精益制造执行管理系统方案简介-V4.0
质量管理支持制程检验支持不良品控制
生产约束排程支持自动排程
数字化工厂协同方案
安全管理
能源管理
通讯层Leabharlann 工厂数据中心BI工厂IOT总线
ESB
EDI
电子化质量管理系统-BIQS
制程检验
分层审核
4M1E变化点
Andon
人员岗位认证
全员生产维护
自动化物流
物料拉动
● 工装、夹具、刀具、模具管理
●多工厂、多车间建模
● 组织机构管理
● 人员及权限管理 （支持外部集成）
制造数据全面管理-产品模型
功能实例：
● 产品档案
● 包装方案
● 出入库类型
● 设变
●替代料
制造数据全面管理-功能特点
DBR约束排程
● 生产仿真；
● 与ERP系统、SCADA（车间采集系统）协同合作；
制造数据全面管理-工艺模型
功能实例：
● 产品档案及结构（支持外部集成）
● 物料清单 （支持外部集成）
● 控制计划
● 适用设备
●工序定额
● 生产模式
● 人员技能
● 检验标准
● 替代料
● 版本控制
制造数据全面管理-工厂模型
功能实例：
● 支持3D建模
● 支持多设备灵活组合
● 在制品库位管理
模具、夹具、量具管理支持换模计划管理支持模具上架、下降、履历管理支持模具保养、维修管理
支持对生产员工作业工时的自动采集记录支持返工返修记录的实时采集
物料电子拉动支持生产线边物料库存的自动监控支持生产过程中物料自动拉动以及多种物料拉动模式
可视化运维管理系统解决方案V
可视化运维管理系统解决方案V.运维管理，听起来就让人联想到无数的命令行、繁杂的数据和报表，以及那些难以理解的系统状态。
但在数字化时代，这一切都可以变得简单直观。
让我们一起探讨如何打造一套可视化运维管理系统，让运维工作变得更加轻松高效。
一、需求分析1.数据可视化：将复杂的系统状态、性能数据、日志信息等转化为图表、曲线、地图等直观的形式，便于快速识别问题。
2.实时监控：对关键业务系统、设备进行实时监控，第一时间发现异常情况。
3.自动化处理：对常见问题进行自动化处理，减少人工干预，提高运维效率。
4.报警通知：当系统出现异常时，立即向运维人员发送报警通知，确保问题得到及时处理。
二、解决方案设计1.系统架构我们设计的可视化运维管理系统采用分层架构，包括数据采集层、数据处理层、数据展示层和应用层。
（1）数据采集层：通过SNMP、SSH、API等方式，实时采集系统、设备、应用的性能数据、日志信息等。
（2）数据处理层：对采集到的数据进行清洗、转换、存储，为数据展示层提供数据支持。
（3）数据展示层：通过图表、曲线、地图等可视化手段，展示系统状态、性能数据、日志信息等。
（4）应用层：提供实时监控、自动化处理、报警通知等功能，方便运维人员对系统进行管理和维护。
2.关键技术（1）数据可视化：采用ECharts、Highcharts等前端图表库，实现数据可视化展示。
（2）实时监控：利用WebSocket、长轮询等技术，实现实时数据推送。
（3）自动化处理：通过Python、Shell等脚本语言，实现常见问题的自动化处理。
（4）报警通知：使用邮件、短信、企业等通知方式，确保运维人员及时收到报警信息。
三、功能模块1.数据展示模块（1）系统概况：展示系统总体状态，包括CPU使用率、内存使用率、磁盘空间占用等。
（2）性能监控：展示关键业务系统的性能数据，如响应时间、并发用户数、系统负载等。
（3）日志分析：展示系统、设备、应用的日志信息，便于分析问题原因。
设备异动管理制度（5篇）
设备异动管理制度1总则1.1为加强设备变更异动的管理，特制定本制度。
设备变更异动工作的出发点是通过对系统、设备的变动、改造，提高风电的安全经济运行水平，全面衡量设备系统异动的合理性、使有关制度、技术资料符合现场安全生产。
1.2本制度对设备异动管理的责任、管理内容和要求进行了规范。
2职责2.1主管生产副总经理(总工)：是设备及系统异动工程的主要领导者，负责一类设备及系统异动的组织实施及审查，有权批准各类设备及系统的异动。
负责主持召开一类设备及系统异动的资料审查会；对一类设备及系统异动的可行性负责，组织一类设备及系统异动的专题总结会；对设备及系统异动的全过程实施监督、检查。
2.2设备维护人员：组织编写一类设备及系统异动的可行性研究报告，编写一类设备及系统异动的施工技术措施和施工方案；审核二类设备及系统异动的可行性研究报告，对二类设备及系统的可行性负责，审核二类设备及系统异动的技术措施和施工方案；组织整理异动竣工资料、修改异动竣工图纸，参加异动竣工验收，对设备及系统异动的工期和质量负责。
负责本专业范围内的设备及系统异动的具体实施，负责编制二类设备及系统异动的可行性研究报告，编制、审核三类设备及系统异动的技术措施及施工方案，对三类设备及系统异动的可行性负责，负责组织设备及系统异动过程中的质量验收。
3管理要求3.1设备变更异动的分类3.1.1一类设备及系统，凡是影响主设备或主要附属设备效率、出力、安全运行或涉及两个专业以上的设备或系统异动属一类。
a)电气一次接线变动。
b)厂用电系统接线的改变及厂用变压器的增减或更换。
c)防雷接地系统、保安电源系统、直流系统及主要分支网络的改变。
d)发电机、主变压器、升压站、输电线路主要设备、部件的变更改进。
e)重大的二次结线和继电保护的变更。
f)主要厂用电动机的更换。
g)拆除或迁移备用设备，如设备保护装置等。
g)380V电源开关、35kV及以上开关机构的改型、主要改进等。
生产管理系统
生产管理系统生产管理是企业运营中至关重要的一环，它涉及产品的整个生命周期，包括生产计划、物料采购、生产调度、生产控制以及产品交付等各个环节。
为了提高生产效率、降低成本和提升质量，很多企业开始采用自动化的生产管理系统。
本文将探讨生产管理系统的意义、主要功能以及实施过程中需要考虑的因素。
一、生产管理系统的意义生产管理系统的意义在于整合企业资源，提高生产效率和质量，降低成本。
通过实时监控生产流程，生产管理系统可以帮助企业实现以下目标：1. 生产计划优化：生产管理系统可以根据市场需求和生产能力，自动生成合理的生产计划，并根据实际情况及时做出调整。
2. 物料采购优化：生产管理系统可以跟踪物料库存、供应商交货时间等信息，帮助企业准确掌握物料需求，并及时采购。
3. 生产调度优化：生产管理系统可以根据产品特性、设备状况等因素，自动调配生产任务，最大限度地提高设备利用率和生产效率。
4. 生产控制优化：生产管理系统可以实时监测生产过程中的各个环节，并及时发现问题并加以解决，以确保产品的质量和交货日期。
二、生产管理系统的主要功能生产管理系统包含多个功能模块，每个模块都有助于提升企业的生产管理效率。
下面是生产管理系统的几个主要功能：1. 计划管理：该功能模块包括生产计划的制定、调整和执行等功能。
通过计划管理，企业可以根据市场需求和生产能力合理安排生产任务，并实时监控生产进度。
2. 物料管理：该功能模块包括物料需求计划、物料采购、库存管理等功能。
通过物料管理，企业可以及时掌握物料需求情况，准确采购物料，并确保库存的有效管理。
3. 设备管理：该功能模块包括设备调度、设备维护、设备故障管理等功能。
通过设备管理，企业可以实现设备的高效利用和定期维护，以确保生产设备的稳定性和可靠性。
4. 质量管理：该功能模块包括质量检测、质量控制、质量报告等功能。
通过质量管理，企业可以实时监测生产过程中的质量指标，及时发现并解决质量问题，以确保产品的质量。
车间生产管理系统(精选10篇)
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产的软件系统，它能够从订单接收到成品出货，协调并优化生产过程，提高车间生产效率，降低企业成本，提升产品质量。
本文将介绍车间生产管理系统的组成、优势与功能，以及如何选择适合的系统。
一、组成车间生产管理系统一般由以下模块组成：1. 订单管理：通过收集顾客订购信息、订单处理和跟踪，为工厂提供订单成本、插单、自动追踪生产进度和产品发货。
2. 实时生产监控：实时监控车间设备和流程生产线的生产状态，可在出现异常情况时及时通知工厂管理人员，在第一时间做出决策，确保生产过程的安全与可靠。
3. 生产计划排程:根据销售订单和工厂的计划信息进行排程，并优化生产设备的利用率和人力资源的安排，实现生产计划的最大化。
4. 生产车间作业:实现设备和人员的现场作业，并在线下发生产指令，减少订单物料的管制损失。
5. 品质管理：对于生产中的关键控制节点进行立体化管控，包括出料前的原材料质量检查，车间作业过程的监察和质量检测，以及产品出厂后的质量验收。
6. 成本分析：对生产过程中的各个环节进行成本计量，为生产效率提高和降低生产成本提供指导。
二、优势1. 可持续性发展：生产车间管理系统能够端到端地管理生产过程，实现可持续性发展，解决了传统车间管理中的弊端。
它能增加生产效率、精细化生产，并实现生产过程中能源效率的最大化。
2. 提升生产效率：自动化管理生产并及时处理问题，从而提高生产效率，减少生产成本，提高整个生产过程的效率。
3. 强大的报告功能：能提供生产过程的报告和分析，这有助于分析生产成本、寻找生产过程中的不足之处，并优化生产过程，以确保生产效率等其他指标。
4. 可定制性:可以根据工厂需求的不同而自定义进行变更，以满足不同的生产需求。
三、功能1. 管理订单，包括订单接受和处理，订单变更和取消，发货和交付等功能。
2. 实时监控生产线，包括生产情况和异常情况，以及工厂的待处理事项。
3. 生产计划排程，包括制定、优化和执行计划，以实现生产过程的最优化和自动化。
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.生产设备移动管理系统解决方案武钢工程技术集团通信有限责任公司2015年11月目录第1章概述__________________________________________________________________________________ 41.1项目背景________________________________________________________________________________ 4 1.2建设目标________________________________________________________________________________ 4第2章需求分析 _____________________________________________________________________________ 52.1业务现状分析 ___________________________________________________________________________ 52.1.1业务功能需求_______________________________________________________________________ 62.1.2可用性需求_________________________________________________________________________ 72.1.3可靠性需求_________________________________________________________________________ 8第3章系统功能设计_________________________________________________________________________ 83.1系统功能结构 ___________________________________________________________________________ 8 3.2移动功能扩展 ___________________________________________________________________________ 93.2.1网手机 _____________________________________________________________________________ 93.2.2移动设备管理______________________________________________________________________ 10 3.3设备点巡检 ____________________________________________________________________________ 113.3.1人员签到 __________________________________________________________________________ 113.3.2设备列表 __________________________________________________________________________ 113.3.3电子标签巡检______________________________________________________________________ 113.3.4查询统计 __________________________________________________________________________ 13 3.4数据采集_______________________________________________________________________________ 133.4.1设备数据上传______________________________________________________________________ 133.4.2数据下载 __________________________________________________________________________ 133.4.3电子标签数据上传 _________________________________________________________________ 14第4章网络安全方案________________________________________________________________________ 144.1网络结构_______________________________________________________________________________ 14 4.2APP客户端安全策略 ___________________________________________________________________ 15第5章方案效益 ____________________________________________________________________________ 16第1章概述1.1项目背景当今许多领域，如钢铁、石油、通讯、电力、铁路、边防等，巡检工作已成为事关人员生命和财产安全的重要保障，客观、准确地记录和考核一线巡检人员的执行情况因而变得极为重要。
巡检工作一般具有地域广、作业面分散、人员众多等特点，其工作落实得好坏、巡检质量的高低在很大程度上取决于巡检人员的工作责任心和各级管理者现场监督的力度，其管理工作更是由于以上特点而难以落实，迫切需要更先进的移动信息化监督管理工具。
目前，企业普遍采用的是人工巡视、手工纸介质或高成本设备记录的工作方式，或者是信息钮巡检，这两种方式存在着人为因素多、管理及设备成本高、无法监督巡检人员工作状态等明显缺陷。
“生产设备巡检系统”就是根据针对巡检工作实际需要，结合RFID 、NFC技术、3G/4G无线通信技术和移动智能终端技术，而推出的可以有效监督巡检人员工作状态、提升设备运行安全性、降低管理及设备成本、提高工作效率的成熟技术解决方案。
1.2建设目标依托移动互联网信息技术以及标准化网络通信技术，通过公司已有的生产设备智能管理平台，根据企业现有的设备管理与设备巡检业务实现设备数据实时传输、点巡检路线制定、点巡检定位跟踪、点巡检事务短信报警、点巡检结果考核等，有效保障生产调度及相关业务管理人员及时掌握真实巡检情况及结果，及时有效指挥生产和分析设备运行情况。
第2章需求分析2.1业务现状分析目前设备巡检，由于技术等条件的限制，使得设备巡检环节上存在巡检效率低，难于管理等诸多不足，主要体现在以下几个方面：1、纸质记录、人工录入导致巡检效率差，错误率高。
传统的设备巡检一般是管理者对巡检员下达书面任务，巡检员到达目的后进行巡检，并以纸介质方式记录巡视情况，然后再人工录入到计算机中。
因此，巡检受过多人为因素的影响，并且人工录入数据量大、数据手工录入过程中容易出错。
2、巡检员到位率难以控制。
对于工作人员是否巡视到位无法进行有效的管理，巡视质量不能得到保障，线路的安全状况亦得不到保证，留下了安全隐患。
3、外力侵害的对抗及应变能力不强。
处在室外的设备，其长期暴露在大自然之中，不仅承受正常机械载荷和电力负荷的作用，而且还经受污秽、雷击、强风、洪水、滑坡、沉陷、地震和鸟害等外力侵害。
基于二维码技术进行设备巡检工作时，常年处在外界的条码标签经常由于标签外部的磨损或污浊而导致无法被识读，因为条码基于光电技术的特点对标签表面印刷的完整性及清洁度的要求都非常高。
因此对于室外设备基于RFID/NFC 智能手机的巡检系统很好的克服了上述缺点，将巡检人员定位和现场数据录入完美的结合在一起，同时还能根据NFC 标签信息由手持终端导入相应设备的信息，以满足同一单位不同巡检岗位对不同设备或设施信息录入的差异性，使数据录入界面简洁明了，同时也能满足多个巡检人员使用同一个终端，不仅可节省成本，也提高了工作效率。
4、设施、人员无法准确定位。
对于设备部署在较为偏僻的地方，工作人员亲自到现场巡视线路，设施、人员常常无法准确定位，经常导致设备、线路错检、漏检的情况发生，导致巡检效率低、效果不好。
2.1.1业务功能需求2.1.2可用性需求界面表现：系统的在手机终端的页面表现要美观、简洁，对于用户来说一目了然。
信息表现：业务系统信息类型较多。
在信息的表现方式要丰富，可以实现表格、图文显示。
操作性：系统的功能要求操作简单明了。
使用门槛低。
适合大众使用。
定制功能：随着企业的业务变化，业务系统需要做出调整。
系统可以灵活定制，不必花费大量的工作量进行重新开发和修改。
2.1.3可靠性需求要求提供传输加密、权限控制等安全防机制，以保证数据传输和存储安全；要求在业务数据输入、生成、提交等环节根据业务情况提供较验功能，以保证数据的正确性；要求系统具备高度的可用性、最小故障时间、最小数据丢失风险等，保证系统24小时不间断运行。
要求做到系统在运行时稳定可靠，系统必须保证数据的安全与完整。
第3章系统功能设计3.1系统功能结构3.2移动功能扩展3.2.1网手机网手机功能可以通过应用服务器把企业系统中都推送到手机终端。
1）收件箱收件箱中将应用服务器推送到手机终端的电子存储在这个目录中。
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2）发件箱发件箱中存储了正在发送的。
在没有发送完成前，用户可以在这里找到正在发送的。
3）草稿箱草稿箱中存放了用户编辑的草稿，用户可以打开草稿进行对进行编辑，完成编辑后可以通过发送功能发送。
4）已发送已发送统一保存在已发送目录中，用户可以在这里查询查看所有发送成功的历史。
3.2.2移动设备管理1）设备历史信息查看该设备最近已消除的缺陷，防止缺陷现场复发2）现有设备信息查看该设备当前未解决的缺陷，以便对缺陷进行跟踪、消除3）缺陷录入巡检的过程中如果发现设备出现缺陷时，巡检人员需要填写设备缺陷信息。
填报设施缺陷记录，这是巡检系统项目的主要功能，目的就是为了在手机上方便、快速、规地填写、提交线路、设备当前的运行状况记录、缺陷记录，以供后台系统实时对设备整体的巡检、检修提供第一手数据。