安全操作规程

安全操作规程

一、总则

为保护项目一线作业人员在生产过程中的安全和健康，保证劳动生产率的提高，特制订本规程。

本规程适用于中建钢构成都三环线扩能提升工程（四标段）项目部。

二、生产现场安全规定

1、参加生产的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入生产现场，必须正确配戴安全帽、安全带、劳保鞋等个人防护用品，禁止穿拖鞋或光脚。在高空施工的作业，必须挂双钩安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4、生产现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经项目安全负责人同意。

5、生产现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

三、特殊工种的安全操作规程

(一)架子工安全操作规程

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需架设顶撑。

3、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg（2700N）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

4、脚手架两端、转角外以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支撑。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。

5、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手架搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

7、上料斜道的铺设宽度不得小于 1.5m，坡度不得大于一比三，

防滑条的间距不得小于30cm。

8、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm 高的挡脚板或防护立网。

9、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般必须保持45°，在楼层支网事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

10、金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗口两侧不得小于24cm，60cm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂挂到底。支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，靠近时广泛应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

11、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得小于三圈，卡头的卡子不得小于三个，每个吊篮卡牢固。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。

12、用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时要先取掉杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

13、桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装，桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。

14、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。

15、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

16、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

17、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣、再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

18、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件，钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往上投扔。

（二）油漆工安全操作规程

1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、操作时必须戴口罩或面具。

3、高处作业应扎好安全带。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在油漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具。

6、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

7、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不

变。

8、调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

9、溶剂和油漆在要放在阴凉的地方。

10、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

11、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

12、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

（三）普通工安全操作规程

1、吊运物品，绳索、滑轮、钩子等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

2、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一屋，不得一次拆到顶。

3、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。

4、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

（四）电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺栓。

7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。

8、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

10、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

11、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验收器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

12、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

13、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。折、接时均应穿戴绝缘防护用品。

14、接地线应用载面不小于25mm2的多股软裸铜线或专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

15、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后可拆除临时短路接地线。

16、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

17、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

18、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应低于 2.5m。易燃、易爆场所，应用防火爆灯具。

19、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

（五）铆工安全操作规程

1、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前面不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应固定垫好。

3、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹，卷边等缺陷。

4、打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，撑平锤头部要避开、要用工具撑住打锤。

（六）电焊工安全操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉闸时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

6、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。

7、焊把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

8、更换场地移动焊把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

12、遇雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、工作结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。

（七）起重工安全操作规程

1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

5、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现在沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

6、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°，应采取防止滑钩等措施。

7、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

8、起吊物件，应合理设置溜绳。

9、缆风绳应合理布置，松紧均匀。

10、缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。

11、缆风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。

12、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。

13、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。

14、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正。

15、禁止将物件放在板形构件上起吊。

16、吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。

17、三角架（三木搭）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。

18、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。

19、信号指挥工、起重司机必须持证上岗；建立设备使用交接班制度，并遵守“十不吊”原则。

①超载或被吊物重量不清不吊；

②指挥信号不明确不吊；

③捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；

④被吊物上有人或浮置物时不吊；

⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物件时不吊；

⑦工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物，指挥信号不明时不吊；

⑧被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；

⑨歪拉斜吊重物时不吊；

⑩容器内装的物品过满时不吊

（八）塔吊安全操作规程

1、作业前应重点检查机械结构的外观情况：各传动机构是否正

常；各齿轮箱、液压油箱的油位是否符合标准；主要部位连接螺栓是否松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；供电电缆有无破损。

2、起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘鞋。

3、检查电源应达到380V，其变动范围不得超过正负200V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

4、空载运转,检查行走、回转、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

5、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止运转后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

6、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。

7、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

8、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

9、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

10、两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何可接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

11、主卷扬机不安装平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

13、弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨轨面上撒上砂子，内轨轨面两翼涂上滑脂，配重箱转至转弯外转的方向。

14、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

15、作业后,起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。

16、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

17、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

18、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

（九）移动吊车（汽车吊、履带吊）安全操作规程

1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。

2、起重机启动前应重点检查各安全保护装置和指示仪表是否齐全，钢丝绳及连接部位是否符合规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加是否充足，各连接件是否有松动，轮胎气压是否符合标准。

3、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到300℃以上，方可开始作业。

4、作业前应全部伸出支脚并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在夫载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性胜悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。

5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后方再行调整。

6、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。

7、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。

8、伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

9、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。

10、机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速档传动。

11、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放

下重物，待调整后，才能继续作业。

12、汽车式起重机作业时，汽车驾驶不得有人，重物不得超过驾驶室上方。

13、起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。

14、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

（十）机械设备安全操作规程

1、正确穿戴好个人防护用品。

2、操作前对机械设备进行安全检查，确认正常后，再投入运行。

3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查。

4、机械设备严禁带故障运行。

5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆除。

6、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零部件，或进行润滑、清扫杂物等。

7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。

8、工作结束后，应关闭开关，并清理好工作场地。

（十一）打磨工安全操作规程

1、必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及防护眼镜，防护措施不到位不准作业。

2、工作前，应检查砂轮有无损坏。打磨机在使用前必须要开机

试转，看打磨片运行是否平稳正常，仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。

3、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。

4、工作完毕后，应切断电源，方可离开岗位。

5、使用打磨机时要切记不可用力过猛，要慢慢均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。

6、更换砂轮片时必须关闭电源，确认无误后方可进行砂轮片的更换。