焦炭反应性及反应后强度测定操作规程
焦炭反应性及反应后强调使用说明书
焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程1. 将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。
2. 取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。
3. 将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高铝球45个，平铺。
在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。
4. 将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。
5. 将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。
检查气路，确保密封不漏气。
6. 打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。
此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。
7. 点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。
8. 在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。
9. 当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。
10. 在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。
11. 当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。
12. 离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。
13. 至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。
14. 在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反应性结果。
15. 反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为600 r（数显为1200）。
[新版]焦炭反应性及反应后强度的测定
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焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。
适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。
2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。
反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。
3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。
4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。
4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。
4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。
4.4 温度显示误差：不大于±5℃。
4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。
4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。
4.7 最大负载功率：8千瓦。
4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。
5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。
上虞市宏兴机械仪器制造 HXFQ-1型 焦炭反应性及反应后强度测定仪 说明书
HXFQ-1型焦炭反应性及反应后强度测定仪冶金工业部煤、焦、炭素实验仪器定点单位上虞市宏兴机械仪器制造有限公司地址：浙江上虞市道墟屯南工业区邮编：312368电话：*************82589735传真：*************公司网址：电子信箱：**************旗下网站： 上虞市宏兴机械仪器制造上虞市宏兴机械仪器有限公司忠告用户1、请专人操作使用本仪器，并留意注意事项。
2、请按规范要求，对仪器进行定期保养。
3、操作使用前，请详细、认真阅读使用说明书。
4、本仪器采用三相四线制供电方式，即380V 电源加零线。
多谢合作！在上虞市宏兴机械仪器制造有限公司，客户服务是每个制造产品的重要组成部分。
鉴于此，特汇编以下信息方便用户。
上虞市宏兴机械仪器制造目录一、测定原理二、主要技术性能三、试验准备工作四、试验方法五、实验结果计算六、实验误差七、使用注意事项八、温控系统说明上虞市宏兴机械仪器制造本装置是用来测定高炉炼铁用焦炭在高温状态下的重要性能——焦炭反应性及反应后强度的专用测定装置(焦炭热强度检测设备)。
整套仪器由特制高温反应电炉、计算机控制系统、N2、CO2气体供给箱，Ⅰ型转鼓自动升降装置等组成。
计算机控制系统控制高温反应电炉按规定速率升温并按给定温度控温，在计算机显示屏中可截取焦炭在反应过程中的多种变化画面，并能正确认清焦炭反应全过程，同时能储存多次实验过程数据；并可选配自动升降、废气自动燃烧、自动排出装置，实验过程实现自动化。
整套仪器符合GB/T4000-2008的技术要求，是各焦化厂、钢铁厂、外贸部门、科研单位、大专院校检测焦炭质量、研究焦炭性能的必要设备。
一、测定原理焦炭反应性是将制备好并进行烘干处理过的200±0.5g ，粒度为20±1mm 的焦炭试样，装入特制的反应器内，升温至1100℃。
在1100±5℃的温度下，与通入的CO 2气体反应2小时后，焦炭重量的损失数，以符号Cr%表示。
焦炭反应性测定的工艺流程
焦炭反应性测定的工艺流程焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法。
焦炭的反应性是指焦炭在高温下与气体或液体的反应速率。
测定焦炭反应性可以帮助冶金行业选择最佳的焦炭用于高温反应过程。
下面是焦炭反应性测定的一般工艺流程：1. 样品制备：从不同生产批次或不同炉品的焦炭样品中，随机选取一定数量的焦炭块。
然后将块状焦炭样品粉碎成适当的粒度。
为了保证测试结果的准确性，应该选择均匀粒度的焦炭样品。
2. 焦炭与反应介质接触：将焦炭样品与反应介质接触，反应介质可以是气体或液体。
常用的反应介质有二氧化碳、水蒸汽、氧气等。
接触的方式可以是将焦炭样品与反应介质一起放入高温炉中，或者将焦炭样品浸泡在反应介质中。
3. 高温反应：将焦炭样品与反应介质一起置于高温区域内进行反应。
高温一般在800摄氏度到1500摄氏度之间。
所选择的温度应该是工业应用条件下的温度。
反应时间也需要考虑，一般为几分钟到几小时。
4. 结果分析：测定反应后的焦炭样品的重量损失或者产物的生成量，以评估焦炭的反应性。
重量损失或者产物生成量越大，说明焦炭的反应性越高。
5. 实验重复：为了确保测定结果的准确性和可靠性，应该进行多次实验重复。
不同时间、温度、反应介质等条件下进行多次测定。
6. 数据处理和结果报告：将多次实验结果进行平均，得出焦炭的平均反应性。
最后将实验过程和结果报告给用户或者相关部门。
需要注意的是，在焦炭反应性测定过程中，应该控制实验条件，使其尽量接近实际工业生产条件。
同时，还要注意实验设备的选择和维护，避免对实验结果的影响。
总之，焦炭反应性测定是一种用于评估焦炭反应活性的方法，通过一系列工艺流程对焦炭样品进行处理和测试。
这些工艺流程包括样品制备、焦炭与反应介质接触、高温反应、结果分析、实验重复、数据处理和结果报告等步骤。
通过这些步骤可以得到焦炭的反应性评估结果，为冶金行业的生产过程提供参考。
焦炭分析仪器操作规程
焦炭反应性与反应后强度分析
操作规程
1、试样的采取和制备
1.1 按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用颚式破碎机破碎、混匀、缩分处10kg，再用Φ25mm，Φ23mm圆孔筛筛分，大于Φ25mm焦块再破碎、筛分。取Φ23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗状焦用手工修整成颗粒状焦，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经修整的颗粒状焦块混匀。缩分得焦块1kg，置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出500g作为试样，把所得试样平均分成两份，每份不少于220g。
2.8 反应2h，停止加热，切断二氧化碳气路改通氮气，流量控制在2L/min。
2.9 反应结束后反应器自动从炉膛内降下，自然冷却到100度以下。
3 反应后操作
3.1 反应后将反应器内焦炭全部放入I型转鼓机内，以20r/min的转速共转30min，总转数为600r，然后取出用10mm圆孔筛筛分，称量筛上物质量、记录。
3.2 按填写反应报告，并打印。
3.3 正常关闭机器、电脑和气瓶。
注意事项：
1. 反应器进出炉膛的时候，应把侧壁热电偶外移少许，防止挂伤。
2. 开始加热的后，中间无特殊情况不得停止反应。无特殊情况从开始升温至降温结束全程电脑操作，无需手动。
2.2 接通仪器电源，打开仪器和电脑，打开气瓶。（打开机器时候会有警报，按F2解除，检查气瓶压力是否正常。）
2.3将反应器进气管、排气管分别4反应器倒立于托架上放平后将反应器升入炉膛内。（F3上升、F4下降，上升过程要注意防止反应器碰到炉膛内壁和硅碳棒。）
1.2 将制好的试样放入干燥箱，在170°-180°温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用Φ23mm圆孔筛筛分，称取200g+0.5g待用。
化工产品分析检验：焦炭反应性及反应后强度测定
缩分得焦块2kg，分两次(每次1kg)置于I型转 鼓中，以20r/min的转速，转50r，取出后再用 23mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试 样，用四分法将试样分成四份，每份不少于 220g。
将制好的试样放入干燥箱，在170 -180℃温度下 烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用23 mm圆孔筛筛 分，称取200 g士0. 5 g待用。
八、操作步骤
试验流程图
八、操作步骤
试样装入反应器 ； 检查气路，保证严密。 加热。升温速度为8--16℃/min。当料层
中心温度达到400℃时，以0. 8 L/min的流 量通氮气，保护焦炭，防止其烧损。
当料层中心温度达到1100℃,稳定10 min，切断氮气，改 通二氧化碳，流量为5 L/min，记录开始反应时间。
焦炭反应性及 反应后强度测定
一、工作任务：焦炭反应性及反应后强度测定
二、工作内容：测定焦炭的反应性及反应后 强度
三、学习目标： 1、学会焦炭试样的采取和制备； 2、学会使用电炉、反应器、转鼓、干燥箱、天平； 3、能组装设备； 4、能进行试验结果和精密度的计算。
四、课前预习：
1、填写任务单， 设计实训方案。
教师评价：在实训过程中、总结阶段、以及 学生完成工作的情况综合评价每一个学生。
教师总结 成绩评定
总结
1、测定焦炭反应 性时，为什么要 通入氮气？ 2、如何制备焦炭 试样？
1．焦炭反应性 CRI(%)=(m-m1)/m×100
2．反应后强度 CSR(%)=m2 /ml ×100
3.精密度 CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2%
结果评价
学生自我评价：针对个人的完成工作情况、 收集资料的程度、分析到位情况、对问题考 虑的全面性、解决问题方法的正确性等。
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程.
焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。
2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。
（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。
缩分得焦块2kg。
（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。
（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
（6）将筛上物缩分出900g作为试样。
用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。
取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。
称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。
2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。
（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。
（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。
（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。
H焦≈80mm。
（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。
粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。
3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。
4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。
5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。
3-焦炭反应性与反应后强度测试及其应用20200423
I型转鼓 20r/min×30min
JIS转鼓
煤科 150r
罗加转鼓
ASTM转鼓
IRSID转鼓
德国矿山研究 所
块焦 70kg CO2、N2
— 1050±10℃
米库姆转鼓
中国（GB4000）
23-25
200g
CO2
5L/min 1100℃
2h I型转鼓 20r/min×30min
3.4、实验方法与高炉内真实情况对比
焦化 粉高炉用焦炭，高反应性焦炭并不影响大型高炉顺行（如八钢所用艾维尔沟煤）。
3 质与 高炉炼铁过程中，焦炭反应性与铁矿石的还原性之间具有较好的耦合性时，才能取
得较好的冶炼效果。
煤
院
高炉内焦炭溶损反应除了与焦炭本身性质有关外，还与温度、气体组成、碱金属循
4 煤科 环、铁矿石还原提供CO2的能力等密切相关，焦炭反应性及反应后强度并没有准确
1.2、高炉炼铁过程
堂
• 从高炉上益部讲装入含铁炉料、燃料和
熔究剂所向公下运动；
质与焦化•研下的高部温鼓还入原空性气ห้องสมุดไป่ตู้燃体烧向燃上料运，动产；生大量
煤科院煤
• 炉料经过加热、还原、熔化、造渣、 渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，
最后生成液态炉渣和生铁。
1.3、焦炭在高炉中的主要作用
堂
讲 高炉使用燃料主要包括高炉上部加入的焦炭以及从风口喷吹的固体燃料煤粉（无烟煤、烟煤、干熘煤）
2.1、焦炭热性能的主要影响因素分析
堂
讲
益
＋
究所公
原料煤
质与焦焦炉化加研热
焦炭
煤
∴焦炭质量由煤科原院料煤特性和炼焦工艺条件共同决定
2.2、煤的形成
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焦炭反应性及反应后强度测定
操作规程
焦炭反应性及反应后强度测定操作规程
1 引用文件：
《GB/T 4000-2008 焦炭反应性及反应后强度试验方法》；
《KF-2008H型焦炭反应性及反应后强度测定仪使用手册》。
2 方法概要:
称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2h后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性（CRI）。
反应后焦炭，经I型转鼓试验后，以大于10㎜粒级焦炭占反应后焦炭的质量分数表示焦炭反应后强度（CSR）。
3 设备、材料和工具
3.1 仪器：
3.1.1 焦炭反应性及反应后强度测定仪：KF-2008H型；
3.1.2 耐高温合金钢反应器；
3.1.3 反应器支架；
3.1.4 电子台秤：最大称量500g，感量0.5g；
3.1.5 I型转鼓：20r/min±1r/min,减速机减速比为50；
3.1.7 干燥箱：容积不小于0.07m3,最高使用温度可达300℃；
3.2 材料：
3.2.1 二氧化碳供给系统：
3.2.1.1 二氧化碳钢瓶及二氧化碳电加热减压阀，钢瓶内二氧化碳含量达99.99%；
3.2.1.2 二氧化碳电加热减压阀规格：220v,0～25Mpa；
3.2.1.3 流量计：0.6m3/h；
3.2.2 氮气供给系统：
3.2.2.1 氮气钢瓶及氧压表，钢瓶内氮气含量为≧98.5；
3.2.2.2 流量计：0.25m3/h；
3.3 工具：
3.3.1 圆孔筛：φ10㎜一个，筛框有效直径200㎜；
φ23㎜一个，筛框有效直径300㎜；
3.3.2 钳子；
3.3.3 浅盘；
3.3.4 活口扳子；
3.3.5 六角扳手。
4 准备工作
4.1 检查所用工具是否齐全，并将工具摆放合理便于使用；
4.2 开启二氧化碳和氮气，并检查二氧化碳、氮气是否充足，以能完整做一次试验为最低标准；
4.3 顺序开启电脑、控制炉体总电源的空气开关、精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关。
4.4 调节I型转鼓转数在50或600，备用；
5 试样制备
5.1 将2㎏试样分两次（每次1㎏）置于I型转鼓中，以20r/min的转速，转50转，取出后用φ23㎜圆孔筛筛分，筛分时注意弃去薄片状焦、泡焦和炉头焦，将筛上物缩分出900g 作为试样并放在浅盘上，用四分法将试样分成四份，每份不得少于220g。
5.2 将制好的试样放入干燥箱，在170～180℃温度下烘干2h，取出焦炭冷却至室温，用φ23㎜圆孔筛筛分，称取200g±0.5g待用。
6 试验步骤
6.1 将准备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器，并记录颗粒数，将带有热电偶套管和进气支管的反应器盖盖在反应器上，用六角扳手将紧固螺丝旋紧，将反应器倒置上下晃动10下，以保证试样装入均匀分布；将反应器放在升降杆上的反应器托架上，按动升降杆升降按钮将反应器升入炉体内部。
6.2 在电脑桌面上双击桌面文件名为KF2008H的文件进入焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，依次点击下方主回路启动（start）和运行（run）,仪器开始工作，由于本仪器为自动控制仪器，设置好参数后，当中心温度达到400℃时，自动通入氮气（流量为0.8L/min）；当反应器中心温度达到1050℃时，自动接通氧化碳电加热减压阀，并预热10min；当温度达到1100℃时，自动切断氮气通入二氧化碳（流量为5L/min），反应开始；反应2h后自动切断二氧化碳通入氮气（流量为2L/min），于此同时反应器自动下降至升降杆上的反应器托架上冷却。
6.3 当反应器中心温度达到100℃时，自动切断氮气，在焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面依次点击停止（stop）和主回路停止（stop）；此时可以将反应器上盖打开，倒出焦
炭，称量并记录。
6.4 将反应后焦炭全部装入I 型转鼓内，以20r/min 的转速共转30min ，总转数为600r 。
然后取出用φ10㎜圆孔筛筛分、称量筛上物质量、记录。
6.5 点击焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面点击报告（report ）,依次填入相关信息，生成、存储试验报告并打印试验报告。
6.6 关闭精准控温箱电源开关、反应器升降杆电源开关；关闭控制炉体总电源的空气开关；关闭控制炉体总电源的空气开关，关闭二氧化碳和氮气。
6.7 退出焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面，关闭计算机和打印机。
7 结果计算
7.1 焦炭反应性
焦炭反应性指标以损失的焦化质量占反应前样的百分数表示。
焦炭反应性（CRI ）按下式计算，数值以%表示：
1(%)()/100CRI m m m =-⨯
式中：
m ——焦炭试样质量，单位为g ； m 1——反应后残余焦炭质量，单位为g 。
7.2 反应后强度
反应后强度指标以转鼓后大于10㎜粒级焦炭占反应后残余焦炭的质量百分数表示。
反应后强度（CSR ）按下式计算，数值以%表示：
21(%)/100CSR m m =⨯
式中：
m 2——转鼓后大于10㎜粒级焦炭质量，单位为g ； m 1——反应后残余焦炭质量，单位为g 。
7.3 焦炭反应性和反应后强度的试验结果均取平行试验的算数平均值。
8 精密度
焦炭反应性（CRI ）和反应后强度（CSR ）的重复性，不得超过下列数值： CRI ：r ≦2.4%； CSR ：r ≦3.2%。
附录一:
焦炭反应性和反应后强度试验注意事项如下：
1、每次取1㎏试样进行转鼓后过φ23㎜圆孔筛时，要保留23㎜筛上物，并及时将薄片状焦、泡焦和炉头焦弃去；
2、将筛分好的试样放入干燥箱时和从干燥箱取出试样时，要带手套操作，以免烫手；
3、称样时会出现需要用钳子修整焦炭颗粒的情况，修整时注意修整位置，要上下方向修整不能左右方向修整，以免修整后的颗粒变成φ23㎜圆孔筛筛下物；
4、开启二氧化碳和氮气时，注意侧身，不能正对表盘；有瓶嘴漏的气瓶杜绝使用；
5、开启控制炉体总电源的空气开关时，要向上推送，手不能沾湿，不得触摸开关盒内部；
6、装入焦炭试样后，必须将反应器倒置过来上下方向晃动10次或10次以上，保证焦炭装入均匀；
7、用螺丝固定反应器上盖时，要将反应器上盖上面的螺丝孔和反应器上的螺丝孔对好，上螺丝时不能直接固定某个，要四个螺丝一起固定，以免螺丝受力损坏反应器盖和螺丝孔；
8、反应器升入炉膛内的过程中，要随时调整反应器托架位置，避免反应器刮炉膛；
9、试验开始后，焦炭反应性及反应后强度测定仪的操作界面中温度区内显示侧壁温度达到150℃时，将风机开启；当开始通入二氧化碳主反应开始后将换气扇打开，保持室内门打开通风；
10、试验结束后，反应器自动下降时，不得以任何形式接触反应器，以免烫伤；待反应器中心温度达到100℃时，需带手套将反应器取下放在反应器支架上；
11、使用I型转鼓时，拿放上盖要双手拿住，以防掉下发生意外伤害；
12、转鼓后开盖取出试样时，要带防尘口罩操作，以免吸入煤烟；
13、所有试验结束后，供气系统和供电系统要全部关闭；环境卫生要打扫干净，所有仪器设备和使用工具要擦干净并摆放整齐。
附录二:
焦炭反应性和反应后强度试验危险源辨识表。