兖矿煤化工产业及甲醇衍生物发展简介
煤气化(甲醇)产业链
煤气化（甲醇）产业链一、煤气化（甲醇）产业发展现状煤气化生产合成气是煤化工的核心，煤气化技术始于20 世纪30 年代，煤气化的现有方法达70~80 种，目前还在不断研发新的煤气化技术。
按时代划分，煤气化技术包括第一代和第二代，由于第一代气化炉技术缺陷，70年代第二代煤气化技术逐渐取代了第一代煤气化技术。
第二代煤气化技术是六十年代末至70 年代初开发的，其代表炉型为德士古水煤浆气化炉、壳牌粉煤气化炉、GSP 气化炉、鲁奇MARK—IV 型气化炉、U-GAS 气化炉、PRENFLO 炉等。
第二代气化炉在各种煤的适应性、热效率的提高、单台炉能力的增加、环境污染的减少等方面均有很大进步。
煤浆多喷嘴对置气化炉推进了我国煤气化实现产业化进程，我国目前煤气化制甲醇多采用水煤浆多喷嘴对置气化炉。
由于国内甲醇市场发展较快，利润较高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目，部分已经开展开工建设。
《产业政策调整指导目录》（2011 年）指出限制建设110 万吨/年以下的甲醇生产装置。
二、煤气化（甲醇）产业发展趋势煤炭在我国能源生产与消费结构中一直占主导地位，近几年，我国大规模的煤化工项目相继开工建设并投产运行，作为煤化工的核心和关键技术的煤气化技术主要用于以下几个方面：（１）生产燃料煤气，通过选用不同的气化方法，可以制得低、中、高三种热值燃气，以满足钢铁工业、化学工业、联合循环发电（ＩＧＣＣ）和民用等不同对象的要求；（２）生产合成气，用作合成氨、合成甲醇和甲醚以及合成油的原料气；（３）生产氢，煤气化制氢将是未来氢能经济的主要技术路线。
德士古水煤浆加压气化工艺（ＴＧＰ）、壳牌干粉煤加压气化工艺（ＳＣＧＰ）和新型（多喷嘴对置式）水煤浆加压气化技术在国内都已得到了规模化应用，其应用效果均已得到工业化验证，ＧＳＰ技术在我国也已开始建设，神华宁煤和山西兰花煤化工集团将分别于２００９年和２０１０年投料试车，其经济性和装置性能将得到有效验证。
兖矿的成长发展史
兖矿集团成立于1956年，是中国重要的煤炭生产和出口基地之一。
其发展历程可以概括为以下几个阶段:
1. 初创阶段(1956-1978年):兖矿集团成立初期，主要生产煤炭并出口到海外市场。
企业内部也开始实行现代化的企业管理方式和生产方式。
2. 快速发展阶段(1979-2000年):在改革开放的背景下，兖矿集团开始大规模开采煤炭资源，并进入国际市场进行贸易。
同时，企业也加强了技术创新和内部管理，取得了良好的经济效益。
3. 重组整合阶段(2001-2010年):为了更好地发挥资源效益，兖矿集团进行了大规模的重组和整合，收购了一些煤炭和化工企业，使得企业的业务范围更加广泛，同时也提升了企业的市场竞争力。
4. 转型升级阶段(2011年至今):兖矿集团在保持传统煤炭业务稳定的同时，开始积极进军新能源和节能环保领域，如太阳能、风能、生物质能等。
同时，企业也加强了科技创新和绿色发展，实现了可持续发展。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学加工，生产煤化学产品的产业。
目前，全球煤化工产业呈现出以下几个主要特点：1. 产业规模不断扩大：煤化工产业在全球范围内得到了广泛的发展，成为煤炭资源综合利用的重要方向之一。
据统计，全球煤化工产业年产值已超过1000亿美元。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步和创新，煤化工技术得到了快速发展。
目前，煤化工产业已实现了从传统的煤焦化工到煤液化工、煤气化工和煤制油等多个领域的突破，技术水平不断提高。
3. 煤化工产品种类繁多：煤化工产业生产的产品种类丰富多样，包括煤制油、煤制天然气、煤制化肥、煤制石油化工产品等。
这些产品在能源、化工、农业等领域有着广泛的应用。
4. 环保问题成为关注焦点：随着环保意识的提高，煤化工产业面临着严峻的环境挑战。
煤化工生产过程中产生的废气、废水和固体废物对环境造成为了一定的污染，如何解决环保问题成为煤化工产业发展的重要课题。
二、煤化工产业发展方向为了适应新时代的发展需求，煤化工产业需要朝着以下几个方向进行发展：1. 提高资源利用效率：煤化工产业应进一步提高煤炭资源的利用效率，加强煤炭资源综合利用。
通过煤气化、煤液化等技术手段，将煤炭转化为高附加值产品，提高资源利用效率。
2. 发展清洁煤技术：煤化工产业应加大对清洁煤技术的研发和应用，减少煤炭燃烧过程中产生的污染物排放。
同时，推动煤炭洗选技术的发展，提高煤炭的质量，减少煤炭资源的浪费。
3. 推进煤化工与新能源的融合：煤化工产业应与新能源产业相结合，推动煤化工与风能、太阳能等新能源的融合发展。
通过煤炭气化、合成气体制备等技术手段，将新能源与煤炭资源有机结合，实现资源的高效利用。
4. 加强环境保护措施：煤化工产业应加强环境保护工作，采取有效措施减少污染物排放。
加强废气、废水和固体废物处理，推动煤化工产业向绿色、环保方向发展。
5. 加强国际合作与交流：煤化工产业应加强国际合作与交流，吸收国际先进技术和经验，推动煤化工产业的创新发展。
煤制甲醇十大品牌简介
煤制甲醇技术的能源消耗和排放也是衡量品牌竞争力的重要指标。在国家大力推进清洁能源和绿色发 展的背景下，具有较低能源消耗和排放的企业更具竞争力。
市场规模
企业规模
大型煤制甲醇企业的规模效应明显，具有较低的生产成本和较强的市场竞争力 。例如，中煤能源、陕西煤业等大型企业具有较大的产能和较低的成本。
多元化发展
企业应积极拓展产业链上 下游，开发新产品和新应 用领域，提高抗风险能力 。
加强国际合作
企业应积极与国际先进企 业合作，引进先进技术和 管理经验，提高自身实力 。
品牌未来发展展望
绿色低碳发展
01
未来煤制甲醇行业将更加注重环保和可持续发展，品牌发展将
更加注重绿色低碳技术的研发和应用。
技术创新引领
技术优势
我国在煤制甲醇领域拥有世界领先的技术水 平，能够保证产品的质量和产量。
应用广泛
甲醇作为一种重要的有机化工原料，在多个 领域都有广泛的应用。
03
品牌竞争力分析
技术水平
煤制甲醇技术
煤制甲醇技术是决定品牌竞争力的关键因素之一。目前，国内煤制甲醇技术水平较高的企业有中煤能 源、陕西煤业、兖矿能源等。这些企业在技术研发、工艺流程、产品质量等方面具有较大优势。
市场占有率
市场占有率是衡量品牌竞争力的另一个重要指标。具有较高市场占有率的品牌 在行业内的地位更加稳固，对市场变化的应对能力也更强。
产业链整合能力
上游资源控制
煤制甲醇企业的上游资源控制能力也是 品牌竞争力的重要组成部分。对于拥有 自有煤矿或掌握上游资源的煤制甲醇企 业来说，其在原材料供应和成本方面具 有较大优势。
煤制甲醇十大品牌 简介
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目 录
煤化工行业现状及发展趋势分析报告
煤化工行业现状及发展趋势分析报告煤化工行业现状及发展趋势分析报告一、行业概况煤化工行业是以煤炭资源为原料，通过煤炭气化、合成气制备、合成工艺等技术，生产合成气体、合成油、合成油品和化学原料等产品的工业部门。
煤炭是中国的主要能源资源，而煤化工作为煤炭资源的高附加值利用领域，在中国的能源结构转型中起到了重要的作用。
二、现状分析1. 市场需求：煤化工产品是能源、化工、材料等行业的重要原料和中间产品，市场需求量大。
尤其是在石油资源短缺的情况下，煤化工产品可以在一定程度上缓解对化石能源的依赖。
2. 技术水平：我国煤化工技术与国际先进水平存在一定差距，主要表现在煤炭气化和合成油技术等方面。
尽管煤炭气化技术已经达到世界先进水平，但我国在合成油技术研究与产业化应用方面仍有较大的提升空间。
3. 政策支持：煤化工产业已被列为国家重点发展的战略性新兴产业，政府出台了一系列支持政策，包括资金扶持、税收优惠、土地政策等，为行业的发展提供了有力支持。
三、发展趋势分析1. 提升技术水平：我国煤化工行业应加大技术研发力度，提升自主创新能力，加强与国际先进技术的交流与合作，引进并消化吸收先进技术，以提高煤化工技术的水平。
2. 加强资源整合：煤炭资源在我国的地区分布不均，煤化工企业应通过与煤炭企业的深度合作，利用地方资源优势，实现资源整合，提高整体竞争力。
3. 产业链延伸：煤化工行业应发展多元化产品，拓展产业链。
通过开发高附加值的化学品、新材料等产品，增加行业的利润空间，提高行业的竞争力。
4. 绿色化发展：煤化工行业应加强环境保护工作，推动煤化工技术的绿色化发展。
通过提高资源利用率、减少排放等措施，实现煤化工产业与环境的和谐发展。
5. 国际市场拓展：煤化工行业应积极开拓国际市场，提高产品的竞争力。
与此同时，应加强与国际知名企业的合作，寻找合作机会，通过合作提升企业的技术与管理水平。
四、政策建议1. 完善产业政策：加大对煤化工行业的资金投入，提高技术研发的支持力度，鼓励企业进行创新研究，推动煤化工技术的创新与应用。
煤化工产业发展现状及发展方向
煤化工产业发展现状及发展方向一、煤化工产业发展现状煤化工产业是指利用煤炭资源进行化学转化和加工，生产出煤化工产品的产业。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产业在能源转型和绿色发展方面具有重要的意义。
下面将从煤化工产业的发展规模、技术水平和市场前景等方面进行详细介绍。
1. 发展规模目前，全球煤化工产业规模庞大。
以中国为例，中国是煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。
中国煤化工产业发展迅速，已形成为了以煤炭气化、煤制油、煤制气、煤制烯烃等为主要技术路线的煤化工产业体系。
2022年，中国煤化工产业总产值达到XX亿元，占全国化工行业总产值的XX%。
2. 技术水平煤化工产业的技术水平是衡量其发展水平的重要指标。
目前，煤化工产业在技术创新和装备更新方面取得了一定的发展。
以煤炭气化技术为例，目前已经发展出了多种气化技术，如固定床气化、流化床气化、煤浆气化等。
这些技术在提高煤炭利用率、降低污染排放等方面具有重要意义。
3. 市场前景煤化工产品具有广泛的市场需求。
煤制油、煤制气、煤制烯烃等产品在能源、化工、交通等领域有着重要的应用。
随着全球能源需求的不断增长以及对环境保护的要求，煤化工产品具有较大的市场潜力。
估计未来几年，煤化工产业将保持较快的增长速度。
二、煤化工产业发展方向为了实现煤化工产业的可持续发展，需要在以下几个方面加强工作：1. 提高技术水平煤化工产业应加大技术研发力度，推动关键技术的突破和创新。
例如，加强煤炭气化技术的研究，提高气化效率和产物质量；加强煤制油技术的研发，降低生产成本和环境污染；加强煤制气技术的创新，提高气体利用率和能源效益。
2. 推动产业升级煤化工产业应加强与其他相关产业的合作，推动产业链的延伸和升级。
例如，与石油化工产业合作，发展煤炭与石油的协同加工技术；与新能源产业合作，推动煤炭资源的清洁高效利用。
3. 加强环境保护煤化工产业应加强环境保护工作，减少污染物排放，提高资源利用效率。
国内煤制甲醇的现状及发展
国内煤制甲醇的现状及发展煤制甲醇是一种将煤炭转化为甲醇的技术，是指通过煤炭气化获得合成气，然后利用合成气转化为甲醇。
煤制甲醇技术在能源转化、清洁能源利用和煤炭深加工方面具有重要意义。
以下是关于国内煤制甲醇的现状及发展的一些说明。
一、现状：1.煤制甲醇技术的发展历史：我国煤制甲醇技术的研究和发展始于20世纪70年代，经过几十年的探索和努力，我国已经建立了完整的煤制甲醇产业链，形成了一些具备竞争力的煤制甲醇企业。
2.煤制甲醇技术的成熟度：我国煤制甲醇技术可以说已经相对成熟，掌握了一系列核心关键技术，包括煤气化、甲醇合成和甲醇气化等。
同时，我国在煤制甲醇设备制造领域也具备了一定的技术实力。
3.煤制甲醇产业的现状：我国目前已经建成了一批煤制甲醇项目，主要分布在煤炭资源丰富的北方地区。
其中一些项目已经投产，并取得了一定的经济效益。
二、发展：1.发展动力：煤制甲醇技术的发展离不开两个主要的动力，一是煤炭资源的丰富，而是对清洁能源的需求。
我国是世界上最大的煤炭消费国，而煤制甲醇作为一种清洁能源，可以减少对传统能源的依赖。
2.政策支持：我国政府对煤制甲醇产业给予了大力支持，出台了一系列的政策措施，包括财税优惠、资金扶持和科技支持等，为煤制甲醇的发展提供了有力的保障。
3.技术创新：随着科技水平的不断提高，煤制甲醇技术也在不断创新和提升。
例如，目前已经出现了一些新型的煤制甲醇技术，如超临界水气化技术和动力化合物催化甲醇制备技术等。
4.产业整合：当前，我国煤制甲醇产业仍然存在规模较小、企业分散等问题，需要进行整合和优化。
通过整合，可以形成规模经济效应，提高企业竞争力。
5.环保要求：随着环保要求的不断提高，煤制甲醇技术也需要更加注重环境保护。
目前，一些煤制甲醇项目已经采取了多种环保技术手段，如煤气中的二氧化碳捕集和利用等。
总的来说，煤制甲醇技术在我国的发展前景广阔。
随着煤炭资源的利用和清洁能源需求的增加，煤制甲醇将会在能源结构调整和环境保护方面发挥重要作用。
煤化工产业的市场前景与发展机遇分析
煤化工产业的市场前景与发展机遇分析近年来，随着全球能源需求的增长和环保意识的提高，煤化工产业在全球范围内得到了快速发展。
煤化工产业作为一种创新的能源转化技术，将煤炭资源转化为石化产品，具有丰富的原料来源和较低的成本优势，为国民经济的发展提供了重要支撑。
本文将对煤化工产业的市场前景与发展机遇进行分析和探讨。
市场前景：1. 能源需求增长：随着全球人口的增加和经济的快速发展，对能源的需求不断增长。
相较于石油和天然气等传统能源，煤炭作为一种丰富的能源资源，在全球范围内具有广泛的市场需求。
2. 环境保护意识提高：全球对环境保护的意识逐渐增强，对传统石化行业的环保要求日益严格。
煤化工产业作为一种清洁能源转化技术，能够有效减少二氧化碳排放和空气污染物的产生，具有显著的环保优势，将得到更多政府和企业的支持。
3. 新兴产业发展：煤化工产业不仅可以生产传统的石化产品，如煤油、煤焦油等，还可以生产新兴的高附加值化工产品，如煤基新材料、煤基碳纤维等，满足了市场对新材料和高新技术产品的需求。
发展机遇：1. 能源转型需求：全球范围内对石油和天然气等传统化石能源的依赖正在减弱，不断增长的能源需求促使各国加快煤炭资源转化进程，发展煤化工产业将能够有效满足能源转型的需求。
2. 创新技术支撑：煤化工产业依赖于先进的技术创新，包括煤气化、固体氧化物燃料电池等技术的应用，这些先进技术的进步为煤化工产业的发展提供了强有力的支持。
3. 政府政策支持：各国政府都意识到煤化工产业的重要性，并通过相关政策和财政支持来鼓励和促进其发展。
政府的支持将为企业提供更多的投资机会和市场空间。
4. 国内煤炭资源丰富：中国是世界上最大的煤炭生产和消费国，拥有丰富的煤炭资源。
煤化工产业的发展有助于提高煤炭资源利用率，减少环境污染，提升煤炭产业的附加值。
5. 国际合作机遇：煤化工产业的发展需要跨国合作，共享技术和市场资源。
通过与其他国家的合作，可以实现煤化工产业的互利共赢，获得更广阔的市场空间和发展机遇。
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（2）粉煤加压气化技术工业性试验研究
在水煤浆气化技术取得成功此基础上，还承担了国家863计划课题“高灰 熔点煤气流床加压气化”。“十一五”期间，重点进行水冷壁式粉煤加压 气化中试研究和水煤浆气化技术大型化研究。目前新型水冷壁气化炉中 试任务结束。工业示范装置示范装置（规模单炉1000-1200吨/天。气化 压力4.0MPa，气化温度1500-1600℃。）将于2012年年底在兖矿贵州开 阳50万吨合成氨项目中实施。
低温煤间接液化中试装置
继完成低温费托合成煤间接液化制油技术研 发成功之后，年产5000吨粗油品，高温费托 合成工业试验装置于2007年6月9日一次投料 试车成功。 09年4月8日高温费托合成催化剂通过石化协 会组织的成果鉴定，鉴定意见：“中试成果具 有首创性，技术水平达到国际领先”。目前已 完成全部中试任务。
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兖 矿 山 西 能 化 公 司
兖 煤 新 疆 能 化 公 司
兖 煤 澳 洲 有 限 公 司
兖矿煤炭产业
兖州煤业股份有限公司于1998年在纽 约、香港、上海三地上市。
6
2011年集团生产煤炭7025万吨,以下为总部8对矿井图片。
兴隆660万吨/年
济二500万吨/年 东滩750万吨/年
兖矿集团拥有的技术研发及咨询机构： 上海兖矿能源科技公司 国家水煤浆气化和煤化工工程研究中心 煤液化及煤化工国家重点实验 煤化工专家技术咨询委员会
现有生产企业
鲁化厂区全貌
领导关怀
兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，目前主导产品为80万吨尿素、20万吨甲醇、10万 吨醋酐。该厂引进的GE气化装置（原德士古气化）是中国第1套、世界第5套装 置。在建4万吨聚甲醛项目预计2012年年底投产。
10
2010年1月,兖矿与澳洲铝土矿资源公司 (BRL)签订合作协议： 1.兖矿收购1970万股,占总股本11.5% 2.兖矿获得10多亿吨铝土矿开采权。
兖矿集团子公司-兖州煤业斥资2.6 亿美元收购加拿大萨省19块钾矿 探矿权，面积5363平方公里，资 源量保守估计397亿吨，2011年9 月30日完成资产交割和矿权变 更。
净化装置
尿素造粒装置
兖州煤业鄂尔多斯能化公司
煤化工奠基仪式: 2010年3月17日 注册资金: 15亿元, 煤化工配备资源: 16.8亿吨 项目:180万吨煤制甲醇及转化烯烃，一期90万吨甲醇及2个配套矿井万吨煤间接液化制油项目于2011年3月25开工建设。 预计2014年建成。
在建煤化工项目情况
投资27亿元的兖矿贵州开阳50万吨/年合成氨 项目于2008年9月开工建设，计划2012年年6月 底投产。
兖矿新疆煤化工有限公司
60万吨醇氨项目总投资：40.98亿 项目开工日期：2008年11月 投产日期：预计2012年5月底建成投产 产品：52万吨尿素;30万吨甲醇
空分装置
粉煤加压气化炉中试装置
高灰熔点煤加压气流床气化工艺流程图
（3）煤间接液化技术 万吨级低温费托合成煤间接液化 工艺中试研究任务已于2004年完 成，中试成果于2005年1月份通 过鉴定，申请二十余项发明专 利。为此，兖矿集团具备了开展 百万吨级煤间接液化工业化示范 研究的技术条件。 由于该技术中试研发取得的突破 性进展，国家发改委已批准兖矿 集团在陕西榆林建设百万吨煤间 接液化示范项目，目前项目建设 长线招标工作基本结束，预计 2014年建成投产。
兖矿煤化工产业生产能力一览表
基地、园区名称 山东邹城化工园区 省内一 个基地 三个园 区 企 业 国宏公司 峄化公司 兖矿鲁南化工有限公 司 国际焦化公司 榆林能化公司 天浩化工公司 开阳化工公司 新疆能化公司 鄂尔多斯能化公司 兖矿未来公司 现有装置生产能力 50万吨甲醇、5万吨碳酸二甲酯 50万吨尿素（无烟块煤）、4万吨甲醇（联醇） 80万吨尿素、50万吨甲醇、10万吨醋酐、80万吨醋 酸、 17万吨醋酸乙酯、15万吨醋酸丁酯、10万吨 丁醇（在建，2012年年底投产）、4万吨聚甲醛 （在建，2012年年底投产） 200万吨焦化、 20万吨焦炉气甲醇 60万吨甲醇 10万吨甲醇（焦炉气制甲醇） 50万吨合成氨（在建，预计2012年6月底投产） 30万吨合成氨、52万吨尿素（2012年5月底投产） 180万吨甲醇制烯烃（一期90万吨，2012年年底投 产） 100万吨煤间接液化制油（在建，预计2014年年底 投产）
新型水煤浆 气化炉 3×1150t/d
NHD脱硫、 脱碳
气相甲醇合成 2×450t/d
Clause硫回收 +SCOT 空分装置 60000Nm3/hO2
6B燃气轮机：42MW 汽轮机：40MW
应用于兖矿集团国泰示范工程的串并联煤基多联产系统
（6）在科技创新团队建设方面
2007年6月新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟在北京正式启动。兖矿集团是发 起单位之一。
Beijing
地理位置:位于山东济宁,交通四通 八达,有京沪铁路、高铁、高速公路 和港口等。
兖矿集团 Yankuang
Shanghai
兖矿集团组织结构图
兖矿集团下设5个专业公司、11家直属机构和直属单位，共有全资及控 股子公司37家。 董事会 直属机构 研发机构 集团总部 职能部室 区域能化公司
“九五”期间兖矿集团、华东理工 大学、中国天辰化学工程公司承担 了国家重点科技攻关课题“新型 (多喷嘴对置)水煤浆气化炉开 发”，进行了多喷嘴对置式水煤浆 气化炉的中试研究，获得22项专 利。 2000年10月通过国家石油和化学工 业局组织的鉴定和验收，认为该技 术“填补国内空白”，具有“国际 领先水平”。
兖矿铝业
拥有14万吨电解铝厂,铝型材加 工项目正在建设中，引进 150MN 油压挤压机为世界上吨位最大的 挤压设备。
14万吨电解铝厂俯瞰
13
2010年1月,兖矿与澳洲铝土矿资源公司 (BRL)签订合作协议： 1.兖矿收购1970万股,占总股本11.5% 2.兖矿获得10多亿吨铝土矿开采权。
14
兖矿拥有以下核心技术
兖矿煤化工产业及甲醇衍生物 发展简介
演讲人：张鸣林 兖矿集团有限公司
提 纲
兖矿煤化公司简介 兖矿煤化工产业发展现状 兖矿煤化公司甲醇衍生物发展介绍
一、兖矿集团简介
特大型、综合性企业集团； 山东省两大能源集团之一; 前身兖州矿务局成立于1976年; 煤炭、煤化工、煤电铝及成套装备制造为主业; 2011年, 煤炭产量7025万吨；销售收入814亿元；利润总额 100亿元；年末资产总额 1397亿元；
（4）煤基多联产集成技术
“十五”期间，兖矿集团与中科院热物
燃气发电单元俯瞰
理所合作，承担了国家863计划“燃气 发电和甲醇联产关键技术的研发与示 范”项目。开发建成了年产24万吨甲醇 和71.8MW发电的，煤电联产工业示范装 置，在发电、联产甲醇、煤炭洁净利用 等方面起到了示范作用。
燃气发电单元
该技术于2007年获得中国石油和化学工 业协会科技进步一等奖。2008年该技术 再次获得山东省科技进步一等奖、国家 科技进步二等奖
山东鲁南化工园区
山东兖州煤化工园 区 陕西榆林 山西孝义 省外煤 化工基 地 贵州开阳 新疆准东 鄂尔多斯 陕西榆林
截至目前，煤化工产业已形成年产尿素130万吨、甲醇194万吨、醋酸80万吨、焦 炭200万吨、醋酸乙酯17万吨、15万吨醋酸丁酯、醋酐10万吨等产品的生产能力。
煤化工核心技术研发成果 （1）多喷嘴对置式水煤浆气化技术
中试装置
中试装置
2007年该技术获得国家科技进步二 等奖。
多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺流程图
推广应用情况介绍
该气化技术技术创新成果所形成的自主知识产权也正在不断地为企业带来高 额回报，截至目前，该技术成功对江苏灵谷化工、滕州凤凰化肥、江苏索 普、神华宁煤、山东久泰、宁波万华、安徽华谊、山东盛大科技有限公司等 国内外30家企业实施技术许可，转让83台气化炉，累计获得收益4亿元。 2008年7月31日与北美最大的炼油企业Valero能源公司(世界500强第43位) 签订了技术实施许可合同（费用超过1亿元人民币），建设5套用于制氢的单 炉日处理2500吨石油焦的多喷嘴对置气化装置 。煤气化技术产业化的成功 为国内煤化工产业快速发展奠定了坚实基础，打破了国外技术垄断，使国外 技术不得不大幅度降低许可费价格。
4. 对置式多喷嘴水煤浆气化技术 Opposite-Multi-Burner（OMB）coal slurry
generation and Methanol production (IGCC complex)
二、兖矿煤化工产业现状
兖矿集团煤化工产业总体状况： 3个煤化工基地 7家生产企业 3家在建 煤化工企业