空压站试车方案(新)
内蒙再生资源有限公司
1000kt/a氧化铝工程
热电厂空压机空压站及附属设备
试车方案
编制：
审核：
批准：
热电厂空压机空压站方案目录
一、试车小组成员---------------------- ---------------------- 2
二、试车日期----------------------------- --------------- 2
三、试车准备-- ------------------------------------------ 2
四、试车流程-----------------------------------------------5
五、试车小组职责-----------------------------------------------6
六、试车执行规范和依据-----------------------------------------------6
七、试车执行规范和依据-----------------------------------------------6
八、试车前的准备及检查-----------------------------------------------7
九、单机无负荷试车测试内容----------------------------------------------8
十、试车安全及注意事项-----------------------------------------------10 十一、试车记录---------------------------------------------- 11
概况：
热电厂空压站是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程的重要组成部分，它主要设备有无油螺杆式压缩机、微热再生吸附式干燥机、粉尘过滤器、储气罐，因此做好单机空负荷试车是至关重要的。
为了保证试车工作顺利进行，特制定本试车方案。
试车环境：
一、试车小组成员
指挥长：
项目技术负责人：
设备负责人：
电气负责人：
组长：
组员：
安全员：
二、试车日期：2012年5月2日—月日
三、试车准备
试车人员必须高度重视设备试运转的重要性，试运转前参加人员要进一步熟悉设备的构造和设备的工作原理、使用说明书等，提高安全意识，确保单机试运转圆满成功。
无论是在试运转，还是在正常生产后的每一次启动前，必须对系统的设备和生产管道进行认真全面的检查，避免事故发生。
3.1 单机空载试车前的准备工作
3.1.1 空压机启动前应检查各零部件的联接；检查各回路接线及地线；打开分离油罐的注油口，检查分离油罐的润滑油液位是否足够，并按要求保持正常液位。
3.1.2 清洗设备的压缩空气管、循环水管以及废油水管，清除安装过程中留在管路中的焊渣、铁屑等杂质，机体内部清理、确认无杂物及卡碰磨等异常现象。
3.1.3 检查各设备各润滑点润滑油是否充足，油质及牌号符合说明书要求，润滑油路畅通。
与设备配套的润滑系统、冷却系统、风动系统的管路是否清洁畅通，开关、阀门位置是否正确，油压符合设计要求。
3.1.4所有设备（特别是高速运转的设备）地脚螺栓和紧固件无松动。
3.1.5 清除设备内部一切杂物，关好检视门，特别是无油螺杆式压缩机、微热再生吸附式干燥机、粉尘过滤器、储气罐内，要认真清扫。
3.1.6 清扫设备周边环境，特别是振动设备和电机周围，保证操作人员进出安全。
3.1.7 检查设备冷却水管路是否畅通，水量、水质、水压应符合要求，确认冷却水进水阀已打开，并调整到适当位置，检查各压力表指针是否在零位。
3.1.8 检查压缩空气管道是否畅通，压缩空气管道供气正常。
3.1.9 检查控制箱上开关、仪器、仪表的动作。
禁止非作业人员随意操作。
3.1.10 确认电力、润滑油等辅助材料能满足试运转的需要。
3.1.11调试中用于调整用的修理工具、防护用具和照明用具，备用易损件用齐备。
3.1.12 与设备生产厂家技术人员进行技术交底，充分了解各设备的性能，特点及相关要领。
3.2设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下
四、试车流程
4.1单体无负荷试车流程
第一次开机前，必须手动转动联轴器等飞轮，周转次数在一周以上，听有无冲击或其他声音，是否异常沉重，确认正常后开机试车
螺杆式空气压缩机、微热再生干燥器、粉尘过滤器及冷却水系统联动试车时设备厂家的人必须到场指导试车，试车前由施工单位、总包单位、建设单位、设备厂家检查并确认试车准备情况，按照说明书要求进行试车。
4.2 无负荷联动试车流程
螺杆式空气压缩机系统：接入三相电源，测试电压是否合适，相序是否正确；打开压缩机排气口处的阀门；将停车按钮顺时针旋转90度，进入启动状态（停止按钮复位灯灭），再按下启动按钮；待压缩机达到额定转速时，检查各指示灯是否正常，并检查是否有不正常声音，如有故障立即停车检查；如果一切正常则按下加载开关，继续运行使工作压力从0MPa 逐渐升至额定压力；继续检查仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停车检查。
应避免频繁的停机启动；停机时最好先将压力降低至0-0.05MPa;需要停机时，先按下卸载开关，5分钟后，按下停车按钮，停车后减压阀内放气孔和油分离罐上的电磁阀应立即放气，放气完毕后拉开电源开关。
粉尘过滤器系统: 检查进气口和出气口法兰的严密性，还检查粉尘过滤器内部是否有杂物微热再生干燥器系统：启动空压机，缓慢打开进气阀，等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关即进入工作状态，待整个系统压力上升至设定工作压力后，再完全开启排气阀。
若管路设有压力维持阀，可先全部打开排气阀，其余动作同上。
储气罐：打开进气阀，检查储气罐是否漏气。
五、试车小组职责
a)负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与总包单位、监理单位、设备厂
家的工作联系。
b)负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。
c)负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。
六、试车执行规范和依据
a)工艺设计图，设备说明书。
七、试车执行规范和依据
a)试车前必须作好检查工作，符合要求后开始试车。
b)试车工作要明确分工，统一指挥。
指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车
安全知识。
c)除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。
试车监护人员必须坚守岗位，
随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。
d)现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。
调试应遵守的基本规则：
⑴合理分工，坚守岗位，统一指挥。
⑵确保参加调试人员的人身安全。
⑶确保设备，特别是主机设备的安全。
⑷确保空气和冷却水流向的畅通。
八、试车前的检查
1 、无油螺杆式压缩机
2、粉尘过滤器
3、微热再生吸附干燥机
4、储气罐
九.单机无负荷试车测试技术参数
1、无油螺杆式压缩机
2、粉尘过滤器
3、微热再生吸附干燥机
十、试车安全注意事项
1每台设备开车前必须练车，转动确认无卡碰现象。
并进行点试（即开即停），确认设备运转方向正确、无异常现象。
2必须带负荷考核运转的设备（如风动设备、起重设备等），其余设备均无负荷启动，启动后逐步增加至额定负荷。
3启动设备时，应注意电流指针，如有如下现象，应停止启动，电气维修人员进行检查处理。
经过两次启动后，一秒钟内指针没有摆动或启动后超过2~3秒，指针未回到正常位置。
正常运行过程中，应密切注意电流大小。
4 临时停车处理问题时，必须切断电源，开关部位必须树立明显的警戒标志，并派专人监视，绝对禁止在设备运转中处理问题。
5试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。
必须与操作人员联系，
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
不得随意停车开车。
7 开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。
8 禁止接触机械设备的任何转动部位。
9 振动电机在运行过程中外壳散热可能引重度烫伤，不许在振动电机运行或刚停机时触摸外壳。
10 在设备开机前，确保所有人员同设备保持安全距离。
十一、试车记录
试车过程中要记录好各设备、仪表的技术参数，试车合格后，施工、监理、总包单位在试车记录上签字并作为空负荷单机试车合格依据。
同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！11。
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
往复式空气压缩机试车调试实施方案
往复式空气压缩机试车调试实施方案1、活塞式压缩机的无负荷试车，是在压缩机拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的；无负荷的试车目的如下：⑴、使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。
使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密转合。
⑵、在压缩机运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。
⑶、消除无负荷试车中发现的问题，为压缩机转入负荷试车创造条件。
2、无负荷试车的准备工作：2.1完成压缩机组的安装、定心和调整工作，并经检查合格，有关的安装记录已齐备。
2.2机组底座及地脚螺栓的二次灌浆强度达到设计要求。
2.3压缩机各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。
2.4要把压缩机机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质；在气缸出入口附近地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。
2.5检查电动机、压缩机各连接件及锁紧装置是否拧紧、锁牢。
2.6取下各级气缸出入口的排气阀、进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作：⑴、检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净；⑵、通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定；⑶、在气缸阀门口及吸排气管道接口处装上粗铁丝的筛网（孔径为2mm~3mm)。
并进行适当加固。
⑷、盘动压缩机，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。
2.7停止盘车后，各段活塞不应处在前、后止点位置。
3、在下列各处应装设控制仪器仪表：⑴、主轴承装温度计；⑵、循环润滑系统上装温度计与油压力计；⑶、金属填料函上装温度计。
⑷、机身滑道顶部装温度计。
⑸、准备齐全检修压缩机可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。
4、启动试运转：⑴、开启冷却水上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。
压力稳定在0.42MPa以上且供水回水正常、清洁、畅通；⑵、启动循环油泵，将油压稳定在0.25MPa～0.35MPa之间，油温在45检查各润滑点的供油及回油情况是否正常。
月日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车, 考察机组K1201运转工况是否正常可靠, 重要涉及:1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量, 并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定, 并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定, 验证机组实际的工作性能；6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运, 确认机组的运营状况, 并根据试运营得出的数据。
9)通过机组试运, 岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封实验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏, 各法兰螺栓紧固齐全,管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周边环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况, 涉及润滑油系统运转情况。
一拖二空压机组试车方案最后版06.26
一拖二空压机组试车方案最后版06.26五、试车应具备的条件1、汽轮机单试结束，并能正常运行。
空压机与汽轮机的连接轴已经连接，对中符合要求，具备联动试车条件。
2、电气、仪表安装、调试结束，并满足试车条件,由外方、监理和电仪技术人员检查验收合格，压缩机静电接地合格。
3、试车方案被批准4、技术操作规程已批准。
5、与试车有关的管道具备使用条件。
6、通讯畅通，消防安全设施准备、配备齐全。
7、劳动保护用品齐全。
8、参加人员都要按规定经过安全教育、安全考试，懂得安全防护器材的使用并取得安全作业证。
9、参加试车人员必须熟悉空压机组工艺流程、操作规程和试车方案；操作人员已对本岗位的工艺流程和设备参数、性能、控制指标、操作规程熟练掌握，具有独立操作和对事故的处理能力，并经考试取得上岗操作资格证。
10、DCS、ITCC系统调试完成，具备试车使用条件。
11、与试车有关的排水管网管道及地沟具备使用条件。
12、循环水系统、脱盐水系统运行正常，具备使用条件。
13、各系统工艺流程管线检查无误，所有阀门已投用。
14、化验分析、监测人员到位。
15、楼梯、平台、道路畅通。
16、轴见光、沟见底、设备见本色；岗位卫生清洁，无杂物。
17、空气过滤器已经安装完毕，具备使用条件。
18、压缩机组所有的安全阀调试、检验合格。
19、空压机空气入口管线已做清理，并确认无杂物。
20、高、中压蒸汽供应正常，具备使用条件。
21、止推轴箱密封气通上、机组用的仪表气投上。
22、放空阀、V01151、V01152全开，V01222、V01223全关。
22、分别打开空压机冷却器排汽阀当有水连续排出是关闭。
23、汽轮机启动准备工作及各种试验跟其单体试车一样，暖管、盘车也同其试车一样操作。
24、机、电、仪各方检查、确认无问题，试车工作票经各方签字认可；岗位管辖范围经安环部检查确认，无任何安全隐患。
25、组织机构人员到位，外方调试工艺师到位。
26、ITCC 系统画面检查确认。
试车方案
1300#空分系统试车方案一、试车目的1.通过试车，检验空气分离系统装置设计，安装是否合理。
2.通过试车，是参与岗位工人掌握开/停车操作、事故处理，调整工艺条件的技术。
二、适用范围适用于空压制氮站的空分系统的作业与实际操作。
三、本工号试车负责人及参与人员指挥人员：刘彬王树东技术人员：张桂祥朱艳娜调试技术员：刘江涛操作人员：甲班：高仕从杜楠乙班：王欢张帆贺海燕丙班: 于少洋高丽颖丁班：李冬亮张辉张超喜配合人员：冯建强高金明联系方式：对讲机(动力车间 2频道调度室1频道)四、试车步骤空气分离深冷的基本原理是利用液化空气中氧、氮等组分沸点不同，精馏的方法将各组分分离出来，以获取一定纯度的氮气或液氮等其它气体。
空分制氮设备的启用包括管路系统的吹扫、启塔操作、正常生产后的工况调整三个过程。
在离心空压机调试正常的基础上，对空分系统进行单机及联动调试。
具体安排如下：1.启动离心式C1301A/B，吹扫纯化器E1302A和纯化器E1302B之前的管道。
安排两名钳工连接法兰。
两名化工操作人员负责启动空压机和负责相关操作，服从厂家调试人员指挥。
2.在厂家调试技术员的指挥下，装填纯化器E1302A和纯化器E1302B的分子筛。
具体工作有调度室组织安排，并且做好安全防护措施。
3.检查纯化器E1302A/B电磁阀漏气，在准备工作之后，活化分子筛4小时，并且调试预冷机组并安排化工甲班人员学习预冷机组操作和记录。
4.在厂家指导下，安装分馏塔E1303A/B膨胀机。
安排两名钳工作膨胀机支架和检漏准备工作，达到无泄漏。
在安装的同时，做好学习记录。
5.在厂家的指导下，在空分其他设备联动运行的同时，做分馏塔E1303A裸冷、检漏。
安排化工乙班人员检漏、化工丙班进塔做管道检漏，钳工做好检修准本工作。
并且做好操作记录和学习笔记。
安全措施：在做分馏塔裸冷时，要做好充分棉衣劳动保护，以防冻伤。
在分馏塔的四周，做上冻伤警示区。
6.在厂家的指导下，在调度室协调组织安排下，做好充分安全措施提下前，装填分子筛。
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
6
1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案SVK16-5S离心式空气压缩机、OGLC型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案一、单体试车组织1.SVK16-5S离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进行.2（试车负责人：化工操作人员：电气仪表服务人员：机械检查等服务人员：甘肃二安三分公司二、试车安全注意事项1.本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2.必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3.禁止无关人员进入施工现场。
4.试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5.做好安全消防准备工作⑸1）准备好干粉灭火器四台。
⑸2）电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务三、试车3.1开车前准备工作3.1.1电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施;油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9打开排气阀。
3.1.10将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11电机具备循环冷却水送水冷却条件2.试车(1)、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑.(1.(1)电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2)、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
(3)、打开主水阀。
将所有冷却器进水阀开至中间点。
打开冷却器通风管路上的阀门或冷却器上的螺纹塞直至水喷出。
然后关闭阀门和塞。
(4)、调整进口导叶装置至最大允许的正向导向叶片。