某电解铝整流所电气调试技术方案
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组是铝电解工艺中的关键设备之一，负责将交流电转换为直流电以供电解槽使用。
其电气设备的安装和调试过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全运行和正常工作。
在安装前需要对设备的电气部分进行检查，确保各个设备的外观完好无损，绝缘性能符合要求，接线端子无松动等异常现象。
安装过程中，需要按照设备的布置图和安装图纸进行操作。
根据图纸安装主变压器、整流变压器、滤波电容器等设备，并正确连接主变压器的高压侧和低压侧的接线端子。
接线时，要注意接线的正确性，接线端子的扭矩要适中，以免造成松动或断路现象。
安装好设备后，进行初次接线调试。
首先对电解铝整流机组的电源接线进行检查，确保接线的正确性。
然后，按照机组的开机顺序，依次打开主变、整流器、滤波电容器等设备的开关，观察设备的运行状态。
检查设备的各项指示灯和仪表是否正常，检查设备的电流、电压是否在正常范围内。
接下来是对设备的保护装置进行测试。
保护装置通常包括过流保护、过压保护、过温保护等，需要检查这些保护装置的工作是否正常。
可以采取人工模拟故障的方式，观察保护装置是否能及时发现故障，切断相应的电源。
调试过程中，还需要检查设备的接地系统是否良好，对设备的接地电阻进行测试，确保符合要求。
要检查设备的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确。
在各项测试都通过后，可以进行试运行。
试运行时，需要注意设备的运行状态，观察设备的工作参数是否正常，如电流、电压、功率因数等。
也要注意设备运行时的噪声以及设备是否存在异常震动等现象。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产过程中的设备，它的主要功能是将交流电转换为直流电，为电解池提供所需的直流电。
为了确保电解铝整流机组的正常运行，需要进行电气设备的安装和调试工作。
1. 设备安装前应做好相关施工准备，如检查设备及安装材料的质量、检查设备安装位置是否符合要求等。
2. 根据设备图纸和安装说明书，按照正确的顺序逐步安装电气设备。
安装时应注意设备之间的间距和安装高度，保证设备之间的通风和散热。
3. 完成电气设备的安装后，进行接线工作。
根据电气图纸和接线图，按照正确的顺序进行接线。
接线时应注意导线截面积的选择，以及接线的牢固性。
4. 进行设备的接地工作。
电解铝整流机组的设备必须进行良好的接地，以确保人身安全和设备的正常运行。
接地电阻应符合相关标准要求。
5. 检查安装完成后的电气设备，确保无误后可进行调试工作。
1. 在进行电气设备调试前，应对设备进行检查，确保设备的完好无损，接线正确无误。
2. 打开电源，检查电源电压是否符合设备要求。
根据设备的工作电压和频率进行调整。
3. 按照设备的工作流程，检查设备各部分是否正常运行。
观察仪表指示是否正确，设备的运行声音是否正常，设备是否有漏水等异常情况。
4. 对设备进行功能测试。
根据设备的功能要求，进行相应的测试，确保设备的功能正常。
5. 进行半负荷和全负荷测试。
逐步提高设备的负荷，观察设备的运行状态和参数，检查设备是否能够承受正常工作负荷。
6. 整理设备调试记录，并填写相应的调试报告。
通过以上步骤的电气设备的安装和调试，可以确保电解铝整流机组的正常运行。
在整个过程中，要严格按照相关的安装和调试要求进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
注重设备的日常维护和检修工作，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流所电气调试方案电解铝整流所是铝电解生产的关键设备，其工作稳定性与效率直接关系到生产效率与品质。
因此，在电解铝整流所的安装与调试中，电气调试的方案也是至关重要的。
下面将从整流所的电路设计与安装、保护装置的精细调试等方面，对电解铝整流所电气调试方案进行详细阐述。
一、整流所的电路设计与安装1. 设计原则在整流所的电路设计中，应遵循以下原则：（1）电路设计应尽可能简化，尽量减少电缆、接头和开关。
这样能够降低系统阻抗，减小电压降，提高整流效率，从而减少系统损耗；（2）尽量把每个电路独立设计，减少各种电源、负载对整个系统的影响，从而提高系统可靠性；（3）电路设计时应考虑各种实际情况，如负载变化，220V交流电压的不稳定性等；（4）需要按照国家、行业的相关法律法规和标准进行电路设计，确保电路的安全性和稳定性。
2. 安装与调试在进行电解铝整流所的安装与调试中，应按以下程序进行：（1）检查整流所的各部件的电气性能和连接性，包括线路连接、接头连接、电缆绝缘和长度、接地电阻等；（2）通电前，应进行各项保护措施的检查，确保整流所的电气连通性和保护功能正常；（3）正常开机后，应进行整个系统的性能测试，包括电流波形、电压稳定性、输出功率等，以检测系统整体的电气参数是否合理；（4）如果发现电路异常，应立即停机检查，进行一系列的故障排除措施，直至问题解决。
二、保护装置的精细调试电解铝整流所需安装多种保护装置，以保证系统的安全性和稳定性。
在保护装置的调试中，应注意以下几点：（1）耐压测试：在整流所正式工作前，需对耐压保护装置进行测试，以验证其正常工作状态；（2）漏电测试：应定期进行漏电测试，以确保整个系统不会出现漏电现象；（3）电流保护测试：应定期测试电流保护装置的正常工作性能，确保在负载过大或故障时能及时切断电路；（4）过压保护测试：应对过压保护装置进行测试，以确保在电压过高时，能及时切断电路，保护整个系统；（5）应急停机测试：应对整流所的应急停机装置进行测试，以验证其正常工作状态。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种大型电力设备，主要用于电解铝生产，它由多个电气设备组成，如变压器、整流器、控制系统等。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试。
一、电气设备安装1.变压器安装变压器是电解铝整流机组的核心部件之一，主要用于将高压的交流电转变为低压直流电。
在安装变压器时，首先需考虑变压器的重量和尺寸，以确保它可以放置在指定的位置。
安装过程中，需保证变压器与接地系统良好连接，严格按照接线图进行接线。
2.整流器安装3.控制系统安装控制系统是电解铝整流机组的重要组成部分，用于控制整机的运行、调节电压、电流等参数。
在安装控制系统时，需保证每个设备间的连接正确，各电气设备的接口对应准确无误，且接头紧固可靠。
对于较大的控制柜，需注意保证通风和散热，防止过度发热和电器元件烧损。
变压器调试前需检查变压器负载是否匹配，检查绕组数和相数、检查加电电压及电流。
变压器调试时需先进行空载试运行，通过观察仪表读数、听变压器声音及测量分时电压等方式，检查变压器运行是否正常；然后进行负载试运行，测试变压器的输出功率、输出电压、输出电流是否达到预定目标，并进行校正。
整流器调试前需检查整流模块电气连接是否稳定，检查整流模块件和电解槽之间的连接。
整流器调试时需对整流模块进行启动辅助电源试验证，通过检查仪表读数、观察电解槽电流输出情况和整流模块通电状态等方式，检查整流器运行是否正常。
控制系统调试前需检查控制柜各部分电气元件是否正常连接。
控制系统调试时需对整机进行空载测试，进一步检验输出电压、电流、保护、报警等功能是否正常。
若发现异常，需及时按照调试手册来处理。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试需要专业技术人员进行，操作前需仔细阅读操作手册、检查各部分装配是否正确、调试正常运行后方可正式投入使用。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种将交流电转变为直流电的电力设备。
其主要由整流变压器、整流桥、过滤电容器、控制装置等部分组成。
在安装和调试过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 装配整流变压器：将整流变压器按照设计要求进行安装，确保其与机组的其他部分连接牢固。
2. 连接整流桥：将整流桥与整流变压器的输出端子进行连接，确保接触良好，避免接触电阻过大导致能量损失。
3. 安装过滤电容器：将过滤电容器安装在整流桥的输出端子上，确保安装牢固且接触良好。
4. 连接控制装置：将控制装置的电源线接入电解铝整流机组的电源线路中，确保控制装置的电源稳定。
5. 连接控制信号线：根据设备的要求，将控制信号线连接到相应的位置，保证信号的准确传输。
6. 安装辅助设备：根据需要，将辅助设备如温度传感器、压力传感器等进行安装，并连接对应的信号线。
7. 检查接线：在安装完成后，需要对各个连接点进行检查，确保接线正确，并无漏电和短路等问题。
8. 进行电气调试：在所有电气设备安装完成后，进行电气调试，确保电解铝整流机组的各项电气设备正常运行。
在进行电气调试时，需要注意以下事项：1. 检查电源线路的电压和频率是否符合设备的要求，确保电源稳定。
2. 检查整流桥和过滤电容器的接线是否正确，确保电流能够正常流动。
3. 检查控制装置的各个控制信号是否正常，确保机组能够按照要求进行调节。
4. 检查辅助设备的工作是否正常，如温度传感器是否读取到正确的温度值等。
6. 进行运行试验，检查机组的整体工作情况，确保各个部件的配合良好。
在进行电气调试时，需要严格按照设备的使用说明和安装图纸进行操作，并遵守相关的安全规范，确保安全可靠。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产的关键设备，其电气设备的安装及调试工作对整个生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，希望能为相关工程技术人员提供一些参考。
一、前期准备工作在进行电解铝整流机组电气设备的安装及调试工作之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括对相关设备和配件的检查验收、施工现场的布置和安排、人员的技术培训等工作。
只有在这些工作做足的前提下，才能保证后续的安装和调试工作能够顺利进行。
二、电气设备安装1. 设备搬运与吊装电解铝整流机组的各类电气设备通常体积庞大、重量较重，因此在安装过程中需要进行仔细的搬运和吊装工作。
在进行搬运和吊装之前，需要对设备的运输路径和吊装方案进行充分的规划和设计，确保设备能够安全地搬运到施工现场并进行吊装安装。
吊装过程中需要保证操作人员的安全，采取严格的安全措施，确保吊装工作的顺利进行。
2. 输电线路安装电解铝整流机组需要牢固可靠的输电线路来支撑整个生产线的稳定运行。
输电线路的安装需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保线路的铺设和接线工作符合要求。
在进行输电线路安装之前，需要对线路走向、接线方式、材料选型等进行合理规划和设计，保证输电线路能够满足整流机组的用电需求。
3. 控制柜安装电解铝整流机组的控制柜是整个设备的控制中枢，控制柜的安装工作需要进行精心设计和施工。
在进行控制柜安装之前，需要对控制柜的布置位置、通风散热条件、接线方式等进行合理规划，保证控制柜能够安全可靠地运行。
对于控制柜的接线工作也需要进行严格的检查和验收，确保接线工作符合要求，能够确保控制系统的正常运行。
三、电气设备调试1. 线路通电在进行电解铝整流机组电气设备的调试之前，需要进行线路通电工作。
线路通电工作需要严格按照操作规程进行，确保电气设备安全可靠地接通电源。
在线路通电之后，需要对设备的运行情况进行仔细观察和检查，确保设备能够正常运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是铝电解工业中的重要设备，其电气设备安装及调试工作对整个生产过程起着至关重要的作用。
在整流机组电气设备安装及调试过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备安全可靠、性能稳定。
本文将结合实际工作经验，对电解铝整流机组电气设备的安装及调试进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、电气设备安装1. 设备选址及场地准备电解铝整流机组是一种大型设备，需要在宽敞的场地上进行安装。
在选址时应充分考虑设备的外形尺寸、重量及周围环境，确保设备能够安全稳定地放置并方便进行后续维护工作。
场地准备工作也需要做好，包括平整场地、清理杂物、确保设备周围通风良好等。
2. 设备搬运及定位在进行设备搬运及定位时，需要采取适当的吊装工艺和固定措施，确保整流机组设备能够平稳地放置在预定位置上，同时避免对设备造成损坏。
定位结束后，需使用水平仪进行调整，确保设备水平稳定。
3. 主电源连接整流机组的主电源连接是整个安装工作中至关重要的一步，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作。
在进行主电源连接时，需要确保电缆规格、截面符合要求，并做好接线端子的防护措施，避免发生电气接触事故。
4. 控制信号线连接控制信号线的连接也是电解铝整流机组电气设备安装中的一项重要工作。
在进行控制信号线连接时，需要逐一核对信号线的编号、颜色，并按照设备说明书正确连接到对应的接线端子上，确保整个设备的控制系统正常运行。
5. 接地及绝缘测试在整流机组电气设备安装完成后，需要进行接地及绝缘测试。
接地测试需要使用接地电阻测试仪对设备接地系统进行测试，确保接地电阻值符合要求；绝缘测试则需要使用绝缘电阻测试仪对设备绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能良好。
二、设备调试1. 设备检查及预热安装完成后，需要对整流机组设备进行全面的检查，确保各部件接线正确、紧固件完好等。
随后，需要对设备进行预热，逐步提高电流至设定值，确保设备全面运转正常。
某电解铝整流所电气调试方案
某电解铝整流所电气调试方案1. 背景和目的某电解铝整流所是一家专业从事铝电解液整流设备的制造和调试的企业。
为了确保设备的安全运行和性能优化，需要进行全面的电气调试。
本文档旨在提供详细的电气调试方案，以确保设备的稳定运行和优质的产品输出。
2. 调试设备和工具在进行电气调试之前，需要准备以下设备和工具：•万用表•可调电源•脱机电源•调试电缆•接地电缆•数据记录器•相序表•遥控器和监视器•电源开关和保险丝•绝缘电阻测试仪3. 电气调试步骤3.1 安全措施在进行电气调试之前，必须严格遵守以下安全措施：•确保整个调试系统与电缆和电缆夹连接良好，无松动情况。
•检查所有工具和设备的电源线和电缆是否处于完好的状态，无破损和裸露情况。
•仔细检查电源线和电缆夹，确保连接牢固。
•使用绝缘手套和鞋子，确保安全接地。
3.2 开关电源调试1.首先，将可调电源连接到整流设备的输入端，通过万用表测量电源的输出电压和电流，确保电源输出符合设备规格要求。
2.根据设备的额定电压设定可调电源的输出电压，并通过万用表进行校准。
3.通过调整可调电源的电流限制器，确保设备的电流输出符合设备规格要求。
3.3 相序测试1.使用相序表检查设备的三相电源的相序是否正确。
将相序表连接到设备的电源输入端，并将查找表上的显示与设备的相位标记进行比较。
2.如果相序不正确，使用调试电缆将相序表正确连接到设备，并将电源连接到相应的相位。
3.4 遥控和监视系统调试1.将遥控器和监视器连接到整流设备，确保能够实现对设备的遥控和实时监视。
2.通过遥控器将设备的开关状态进行调整，确保设备的开关操作正常。
3.确保监视器能够正常显示设备的电流、电压和功率等参数。
3.5 绝缘电阻测试1.使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻。
将测试仪的一端连接到设备的绝缘接地端，另一端连接到设备的电源输入端。
2.测试仪会显示设备的绝缘电阻值，确保其符合设备的技术要求。
3.6 数据记录与分析1.使用数据记录器对设备进行持续监测。
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目录1.简况 22.电气调试流程图 23.电气调试准备 24.电气设备单体实验 35.继电保护整定 116.系统操作实验 117.PLC系统调试 118.整流所送电1718 整流机组调试9.19 质量保证措施10.20组织机构11.20 安全技术措施12.2213.实验仪表、仪器计划某电解铝整流所电气调试方案．1. 概述某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源.两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源.整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节地需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质地直流电源，从而保证了电解铝地质量.五台整流变压器和两台动力变压器地一次测，都是由110KV供电，110KV 断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路.110KV变电站整流所控制采用先进地PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器地保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控.2. 电气调试流程图(见调试流程图21页)3. 电气调试准备调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要.调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备.3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识地工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗.技术准备3.2组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底.3.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作地环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备地要求；实验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施.3.4 调试仪器仪表和材料地准备测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试工程及内容编写计量检测网络图，调试用地仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用.4. 电气设备单体实验4.1 电力变压器地单体实验工程，应包括下列内容：4.1.1测量绕组连同套管地直流电阻；测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值地相互差值应小于平均值地2%；线间测得值地相互差值应小于平均值地1%. 4.1.2检查所有分接头地变压比；检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比地规律.4.1.3检查变压器地三相结线组别；必须与设计要求及铭牌上地标记和外壳上地符号相符.4.1.4测量绕组连同套管地绝缘电阻、吸收比或极化指数；（与出厂同温70%所测得地绝缘值不应低于产品出厂实验值地．度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于1.3.4.1.5测量绕组连同套管地介质损耗角正切值tgδ；被测绕组tgδ值不应大于产品出厂实验值地130%（与出厂同温度）.4.1.6测量绕组连同套管地直流泄漏电流；泄漏电流应符合《电气设备交接实验》规范要求.4.1.7绕组连同套管地交流耐压实验；实验电压可按《电气设备交接实验标准》附录一实验电压标准进行交流耐压实验.4.1.8测量与铁芯绝缘地各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳地绝缘电阻；用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象. 4.1.9非纯瓷套管地实验；应按《电气设备交接实验标准》进行.4.1.10绝缘油实验.4.1.11有载调压切换装置地检查和实验；应符合下列要求：4.1.11.1在切换开关取出检查时，测量限流电阻地电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别.4.1.11.2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头地全部动作顺序，应符合产品技术条件地规定.4.1.11.3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限及以上85%位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压地．时，其全过程地切换中应可靠动作.4.1.11.4在变压器封锁电压下操作10个循环.在空载下按产品技术条件地规定检查切换装置地调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别.4.1.11.5绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《电气设备交接实验标准》.4.1.12额定电压下地冲击合闸实验；在额定电压下对变压器地冲击合闸实验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地地电力系统，实验时变压器中性点必须接地.4.1.13检查相位；检查变压器地相位必须与电网相位一致.4.1.14测量噪音.4.2 六氟化硫（SF）断路器单体实验工程，应包括下列内容：64.2.1测量绝缘拉杆地绝缘电阻；绝缘电阻值应不低于6000MΩ4.2.2测量每相导电回路地电阻；测量每相导电回路地电阻值及测试方法，应符合产品技术条件地规定.4.2.3耐压实验；应在断路器合闸状态下，且SF气压为额定值时进行.实验电压按出厂680%.实验电压地．4.2.4断路器电容器地实验.4.2.5测量断路器地分、合闸时间；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件地规定.4.2.6测量断路器地分、合闸速度；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件地规定.4.2.7测量断路器主、辅触头分、合闸地同期性及配合时间；应符合产品技术条件地规定.4.2.8测量断路器合闸电阻地投入时间及电阻值；应符合产品技术条件地规定.4.2.9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂实验值相比应无明显差别.4.2.10断路器操动机构地实验；应按《电气设备交接实验标准》有关规定进行.4.2.11套管式电流互感器地实验；应按“互感器”地有关规定进行.4.2.12测量断路器在SF 气体地微量水含量；应符合下列规定：6．4.2.12.1与灭弧室相通地气室，应小于150ppm.4.2.12.2不与灭弧室相通地气室，应小于500ppm.4.2.12.3微量水地测定应在断路器充气24h后进行.4.2.13密封性实验；应符合下列规定：-6(体积比)1×10地检漏仪对断路器各密封部4.2.13.1采用灵敏度不低于位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警.4.2.13.2采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h地漏气量换算，年漏气率不应大于1%.4.2.13.3泄漏值地测量应在断路器充气24h后进行.4.2.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀地校验；气体密度继电器及压力动作阀地动作值，应符合产品技术条件地规定.压力表指示值地误差及其变差，均应在产品相应等级地允许误差范围内.4.3 真空断路器单体地实验工程，应包括下列内容：4.3.1测量绝缘拉杆地绝缘电阻；测得绝缘电阻值不应低于1200 MΩ.4.3.2测量每相导电回路地电阻；测量每相导电回路地电阻值及测试方法，应符合产品技术条件地规定.4.3.3交流耐压实验；交流耐压实验，应在断路器合闸及分闸状态下进行.当在合闸状态下进行时，实验电压应符合《电气设备交接实验标准》附录一地规定.当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间地实验电压应按产品技术条件地规．定，实验中不应发生贯穿性放电.4.3.4测量断路器地分、合闸时间；测量断路器地分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测值应符合产品技术条件地规定.4.3.5测量断路器主触头分、合闸地同期性；测量断路器主触头分、合闸地同期性，应符合产品技术条件地规定.4.3.6测量断路器合闸时触头地弹跳时间；断路器合闸过程中触头接触后地弹跳时间，不应大于2ｍｓ.4.3.7断路器电容器地实验；应按《电气设备交接实验标准》地有关规定进行.4.3.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈地绝缘电阻和直流电阻；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈地绝缘电阻，不应低于10 M Ω.直流电阻值与产品出厂实验值相比应无明显差别.4.3.9断路器操动机构地实验.4.3.9.1 当操作电压在85%~110%额定操作电压范围时，操作机构应可靠动作.4.3.9.2 分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得地电压大于额定值地65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定至值地30%时，不应分闸. 4.4 互感器地单体实验工程，应包括下列内容：4.4.1测量绕组地绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳地绝缘电阻值与产品出厂实验值比较，应无明显差别.4.4.2绕组连同套管对外壳地交流耐压实验；交流耐压实验应按《电气设备交接实验标准》附录一规定进行一次绕组连同套管对外壳地交流耐压实验.4.4.3测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管地介质损耗角正切值tgδ按制造厂实验方法测得地tgδ值不应大于出厂实验值地130%.4.4.4油浸式互感器地绝缘油实验；4.4.5测量电压互感器地一次绕组地直流电阻；测得地一次绕组地直流电阻值，与产品出厂实验值或同批相同型号产品地测得值相比，应无明显差别.4.4.6测量电流互感器地励磁特性曲线；当继电保护对电流互感器地励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线实验.4.4.7测量1000V以上电压互感器地空载电流和励磁特性；应在互感器地铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品地测得值或出厂数值比较，应无明显差别.4.4.8检查互感器地三相结线组别和单相互感器引出线地极性；极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上地标记和外壳上地符号相符.4.4.9检查互感器变比；检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头地互感器，可只.检查使用分接头地变比．4.4.10测量铁芯夹紧螺栓地绝缘电阻；4.4.11局部放电实验；4.4.12电容分压器单元件地实验.4.5 电抗器地单体实验工程，应包括下列内容：4.5.1测量绕组连同套管地直流电阻；4.5.1.1 测量应在各个分接头地所有位置上进行.4.5.1.2 实测值与出厂值应一致.4.5.1.3 三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值地2%.4.5.1.4电抗器线圈地直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不应大于2%.4.5.2测量绕组连同套管地绝缘电阻、吸收比或极化指数；应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.5.3测量绕组连同套管地介质损耗角正切值tgδ应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.5.4测量绕组连同套管地直流泄漏电流；应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.5.5绕组连同套管地交流耐压实验；应符合《电气设备交接实验标准》附录一地规定.4.5.6测量与铁芯绝缘地各紧固件地绝缘电阻；应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.5.7绝缘油地实验；.应符合《电气设备交接实验标准》地规定4.5.8非纯瓷套管地实验；应符合《电气设备交接实验标准》地非纯瓷实验规定.4.5.9额定电压下冲击合闸实验；在额定电压下，对变电所及线路地并联电抗器连同线路地冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔5ｍｉｎ，应无异常现象.4.5.10测量噪音；应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.5.11测量箱壳地振动；应符合《电气设备交接实验标准》地规定.4.6 避雷器实验工程4.6.1 测量绝缘电阻；与出厂值比较应无明显差别.4.6.2 测量氧化锌避雷器地持续电流；应符合产品技术要求.4.6.3测量氧化锌避雷器地工频参考电压或直流参考电压；应符合产品技术要求.5. 继电保护整定根据设计院或甲方所给定地继电器保护值对继电器进行整定，为了保证整定地准确性，必须在电流互感器二次侧加整定电流，保护继电器应能可靠动作.6. 系统操作实验6.1 断路器空操作断路器控制回路送电，根据原理图对断路器进行空操作，断路器地动.作程序应与原理图一致．6.2 电流回路实验从电流互感器一次加大电流，测量继电保护电流回路、测量回路地电流值，与一次电流地关系应正确.7. PLC系统调试7.1一般检查7.1.1外观及设备检验：7.1.1.1各设备、元器件及附件地数量规格、颜色标志应与说明书相符.7.1.1.2各设备元件应无操作、变形、潮湿生锈脏污异物等.7.1.1.3元器优质产品固定牢靠，密封无异常.7.1.1.4元器件上地标号、线号应齐全.7.1.1.5插座、插件应无松脱，对照设备说明书，模件或操作台上地指示灯、开关、仪表等应无缺损.7.1.1.6各插件板、面板上地灯、仪表和测试孔均应符合图纸.7.1.1.7各特件盒（箱）地装配应平整牢靠，倾斜角小于15，抽位应无卡阴，到位感觉明显.固定在金属底板上地插件盒底座应绝良好；地线插件应接触良好以保证可靠接地；高电位屏蔽应可靠.7.1.1.8电源进线回路，盘内外控制回路，变压器开关和熔断器等到地连接应符合图纸，接线应正确无误.7.1.1.9保护接地线连接应符合图纸.7.1.1.10信号线及屏线地连接应正确.7.1.2电源检查：，测量时应将线路滤波器和浪涌5M测量电源回路绝缘电阻不低于7.1.2.1．吸收装置拆下，如不能取下，则应用滤波器最大允许电压测定漏泄电流.7.1.2.2检查交流电源电压、频率和风扇运行情况均应正常.7.1.2.3整定各直流输出电压，带上全负载后测量直流输出电压应符合规定.7.1.2.4额定负载时，交流输入电源停电.在规定时间内一般（1-3s）复电，电源装置地输出电压大小和频率地高低均应保持在整定值范围.7.1.2.5检查设备用电地连接和切换动作，显示均应正常UPS间歇时间符合规定.7.1.2.6检查电源电压和频率应和产品说明书一致当发生温度电源故障，应发生警报.7.1.2.7设备内机械部分运转应正常无异常声音和超温等现象.7.1.3接地检查：7.1.3.1测量接地电阻，应符合设计规定.7.1.3.2检查各种接地线安装地正确性，断开接地线，测量保护地对工作地、对逻辑之间绝缘，确认各种地线之间无混线.7.1.3.3测量保护地以220V（AC）电源中性点（零线）之间地电压，一般应不大于1V.7.1.4绝缘实验：测量电源回路、信号线各输入输出回路绝缘电阻，应符合设备要求.7.2本机调试（PLC）机柜一般性地PLC柜都包括电源模件，中央处理单元（CPU），智能化（或非智能化）I/O模件，通讯模件等，不同型号地PLC有不同地组合.一般操作：7.2.1．7.2.1.1根据特定地编址规则，按照设备说明书设置模件地址和特殊开关，还有必要地跨接线.7.2.1.2完成设置后、检查机柜内各模件之间通讯电缆是否正确连接，通讯总线是否畅通.7.2.1.3沿着导向槽插入模件，把模件特入槽中，用力将模件推入槽底确保可靠连接.7.2.2电源模件：7.2.2.1电源模件前面板通常包括通/断开关，通/断指示灯，以及各个等级工作电压地输出指示器.7.2.2.2按上述做完电源检查后，合上进线开关，有万用表检查各电压等级，确定面板上LED指示器是否正确指示.7.2.3中央处理单元（CPU）需做地检查和调试工程很多，包括电源检查，时钟检查，运算控制程序地检查，主存贮器地检查，自动中断地检查，浮点运算器及双机自动切换地检查等，以上工程请参照冶金部标准YBJ217-89中所示.7.2.3.1CPU前面板上通常有指示灯指示CPU所处地状态：运行，停止或故障状态，如处于故障状态，这些LED灯还可以组成代码为检查和诊断提供方便，除了指示灯，还有停止/复位按钮，可以中断或复位CPU地工作.7.2.3.2核对说明书，CPU模件装置及在板上各种开关、按钮、按键、指示灯、显示装置等应工作可靠.输入输出模件：7.2.4．7.2.4.1模拟量输入输出模件7.2.4.1.1利用测试程序对全部模件各地址逐个进行寻址和精度测试，以模拟量输入地检查可在其输入端加入满量程地0%，5%，50%，75%，100%根据CPU侧或编程器或操作台上得到地数据，做出精度判断，以符合要求.7.2.4.1.2同样进行对模拟量输出地检查，可在CPU面板上或编程器或操作台上设定输出数据，在输出端子上测量模拟值，以判断精度，各精度均应符合设计要求.7.2.4.1.3在模件输出端接额定负载，检查输出容量其输出应满足精度要求.7.2.4.1.4检查模件零飘，响应时间和抗串，共模下扰，均应符合要求.7.2.4.1.5检查运算、控制组件睥运控功能，应符合系统要求.7.2.4.1.6测试时使用地信号源及检测仪表地精度，应符合量值传递要求.7.2.4.2数字量输入输出模件：7.2.4.2.1数字输入输出量分接点、电平、脉冲三种类型，根据不同类型进行各自地输入/输出检查.7.2.4.2.2使用测试程序对所有数字量输入/输出模件逐个地址作扫描检查，确认其寻址功能，并核对模件前面板上地LED指示灯，应有一一对应地关系.7.2.4.2.3测量模件地频率，电压和脉冲宽度，均应符合要求.7.2.5通讯模件：通讯模件前面板地LED指示器指示各模件之间地通讯及本机与外设、远程接口间地通讯处于正常或故障状态.便于监视状态及判断故障.7.3联机调试：7.3.1进行通道测试和寻址实验时，数据传送无干扰和信息丢失现象.7.3.2确认传输过程中，优先顺序判别功能和出错重送功能应正常. 7.3.3检查和高速传送过程中各监视时间，应符合设计.7.3.4检查在单位长度内，数据传送时，有效信号衰减应不超过规定值.7.3.5信号输入、输出值、被寻址过程点（仪表、电气装置地相应点）或产生相应地联销动作，或显示相应地址地输入值、报警显示等都应畅通无误.7.3.6各工艺设备和计算机系统联调完成后，应由计算机控制整个工艺作业线作系统调整试运转、考核系统功能和临近精度等指标，均应符合设计和工艺要求.7.4安全技术7.4.1禁止用手触摸模件上地元器件，带电时不能拔插模件，必要时应用防静电手套.7.4.2不得用兆欧表测量模件地绝缘，应用万用表，对不能承受万用表电压地器件应予短路.7.5 I/O接口与外部设备校验根据原理图校验外部设备与PLC I/O接口地址对应，应与原理图和程序要求一致.7.6 PLC程序调试根据工艺要求，对PLC 程序进行调试，以满足工艺要求.单体试运行7.7 PLC．变电站进行空操通过PLC对整流变压器，动力变压器及110KV.作，动作、监视、报警均应符合设计和工艺要求7.8 PLC带负载运行8. 整流所送电变电站受电8.1 110KV 接地系统检查8.1.1系统接地网、整流变接地网、动力变接地网接地电阻110KV 送电前测量应符合设计要求，检查各接地网应全部可靠连接，检查所有盘、箱、柜、.电缆桥架、电线管等带电设备地外壳均应可靠接地8.1.2 检查受电回路及设备地绝缘电阻兆欧表测量各受电回路及设备地绝缘电阻，其值应符合规范要2500V 用.求系统受电8.1.2 110KV送电操填写送电操作票，送电操作至少两人进行，一人监护，一人操作.合断路器；断电顺序：分作顺序：合上隔离开关合下隔离开关断路器分下隔离开关分上隔离开关.8.2 整流变压器、动力变压器空载实验8.2.1 检查变压器一次、二次对地绝缘电阻：用2500V兆欧表测量变压器地一次、二次对地绝缘电阻，所测值应符合规范要求.8.2.2 变压器冲击合闸实验分钟，冲击前变压器中性5变压器冲击合闸实验共进行五次，每次间隔点必须接地，记录每次冲击合闸地冲击电流和空载电流值，检查变压器应无异常现象.8.2.3 测量整流变压器地空载输出电压调节整流变压器分接开关，分别测出1~79级变压器地二次输出电压值.8.2.4 变压器空载考核整流变压器、动力变压器空载运行24ｈ，记录变压器地温度、电流、电压值（每个１ｈ记录一次），并绘制温度变化曲线.9. 整流机组调试9.1整流柜水冷系统调试9.1.1 冷却水质要求9.1.1.1冷却水温度主冷却水进口水温不低于+5℃，不高于+30℃.9.1.1.2冷却水进口压力为0.5MPａ～0.25MPａ.2／ｈ，整流柜损耗功率所产生地热量主要ｍ9.1.1.3 冷却水流量不小于36由冷却水带走，要求进出口循环水温度差不超过5℃，进口冷却水（副水）温差不超过5℃.9.1.1.4 冷却水酸缄度（ph值）为7～８.9.1.1.5 冷却水电阻率不小于1500KΩ.ｃｍ.9.1.1.6 冷却水硬度（以碳酸钙计）不超过0.03ｍg/L.9.1.2 水冷系统地水压实验用高压大流量水将管道内地气体排尽，然后堵住出水，或利用循环水若加压条件.，各接头应无渗漏现象30min水压，持续0.4 MPa系统施加．不具备，可酌情降低压力，但不得低于0.25Mpa.9.2 空载实验在接通整流变与整流柜主回路交流进线之前，先用保险丝（约20A）接通整流变压器阀侧与整流柜交流进线，对整流装置作空载电压实验，直流端应接一个临时负载，使整流柜输出5A左右地电流（额定电压时），缓慢将电压调到使输出整流电压达到1.1U，并维持30min，检查整流柜DN是否有异常现象，测量交直流侧电压值，两者关系应正确.观察整流波形是否正常.上述步骤完成后，去掉保险丝，用母排将整流变压器与整流柜连接后，在调压条件允许地情况下，再重复一次空载实验.9.3 整流机组升流实验9.3.1 均流实验接通冷却循环水，接入适当地负载使输出电流不小于额定值地80%，测量各支路快熔两端电压降地毫伏值，计算出均流系数：K=ΣI/npI.Maxn式中：ΣI——各元件毫伏数之和n np ——并联元件数I——并联元件中最大毫伏数Max均流系数不能低于0.70，若均流系数低于0.70，可调整电流最大地元件.9.3.2 五台机组联动短路实验五台整流机组短路实验完毕后，可进行五台联动实验，把五台整流机组地正负直流隔离刀开关合上，整流变压器分接关调至最低位.五台整流变压器逐台送电，运行PLC调流系统，逐步将总直流电流调到额定电流并观察每台机组地电流值，各机组地电流值应平衡.做完以上实验后，可进行整流机组带负载运行.将整流机组地总电流调至额定电流，逐台起动电解槽.电解槽地槽电流和电压要符合生产工艺要求.10.质量保证措施：10.1认真贯彻执行我公司制定地质量方针和质量标准.10.2严格执行国家有关标准及部颁施工规程、规范，通过精心组织对工程质量进行控制.按照公司地质量手册和程序文件在现场认真实施.10.3建立健全工程质量保证体系及质量管理网络，通过对各项质量活动地控制，逐步提高管理水平和工程达标要求.10.4工程有关负责人应正确处理工程质量与工程进度之间地关系，确保工程优质高效按期完成.10.5所有设备地高压实验应依据《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》、《变电工程电气设备交接实验作业指导书》、厂家技术资料设计图纸进行.10.6实验报告应完整准确，符合要求.11.组织机构（见23页）12. 安全技术措施12.1 进入施工现场，必须穿戴好一切劳动保护用品.12.2 送电前必须检查送设备地绝缘电阻，应符合《电气设备交接实验标准》规定.12.3 严禁酒后上岗、操作..严禁无证上岗12.412.5 检查整流柜、PLC柜绝缘时，严禁用兆欧表，以防损坏电子器件，用万用表测量绝缘.12.6 带电作业至少有两人进行，一人操作，一人监护，以防不测.12.7 已送电设备必须挂好标识牌，以防他人触电.。