能源管理体系运行过程控制程序

能源管理体系运行过程控制程序

1目的

策划与主要能源使用相关的运行和维护活动，使之与能源方针、能源目标、指标和能源管理实施方案一致。

2适用范围

适用于公司与能源利用相关的生产和服务的全过程。

3职责

3.1 生产科负责计划的制订并组织实施，指导车间进行生产和过程控制，评价生产工艺和服务流程的耗能状况，淘汰落后工艺。

3.2设备科负责生产设施、设备采购，产品的交付及联系厂家进行售后服务工作，制定淘汰设备计划，监测设备能源利用效率，编制主要用能设备操作规程、作业指导书等。3.3技术科负责确定关键控制过程并予以控制，制定最佳工艺指标，有效利用余热、余压及其他废弃物，定期进行消耗状况分析。

3.4生产车间负责生产设施、设备维护保养，负责按计划组织生产，并负责生产全过程的能源管理、质量保证。3.5电仪车间负责能源计量器具和监测装置运行维护，按时进行校准或检定，并保存相关记录。

4 工作程序

4.1 获得规定的信息和文件

根据能源评审报告等获得必要的能源使用、能源消耗、能源效率等信息。

4.1.1 生产计划

（1）生产科根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，于每月末制定下月的《月生产计划》，经生产经理批准后，发放至相关单位作为采购、生产等的依据。《月生产计划》为滚动计划，将随供应、生产、营销等情况的变动进行修改，执行《文件控制程序》的有关规定；（2）车间主任根据《月生产计划》安排生产，车间统计员每天统计生产能源消耗情况，填写《能源日报表》报生产调度室、技术科。生产科根据每月计划的完成情况，作为制定下月计划的参考。

4.2 过程确认

4.2.1 关键过程包括：

（1）对能源消耗、利用率、质量、性能、可靠性等有直接影响的工序；

（2）能源消耗量大的工序；

（3）工艺复杂，能耗容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。

（4）有效利用余热余压的工序。

4.2.2 关键过程确认包括：

（1）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；

（2）对所使用的设备、设施能力（包括监测效率、安全性、可用性等）要求及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设备设施配置与控制程序》有关规定。相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；

（3）由技术科确定最佳的工艺参数，编制作业指导书，经生产部门实施，以保证能源消耗数量；

（4）对关键过程的生产监控应进行记录，填写相应的原始记录和检验记录；

（5）过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如品种、材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响能源消耗的变化及时做出反应；根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

4.3 使用合适的生产服务设备，并安排适宜的工作环境；应按规定对设备进行维护保养，执行《设备设施配置与控制程序》的有关规定。

4.4 对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控设备，执行《监视和测量控制程序》；质监科及时对能源进行检测，电仪车间及时对监测设备进行校准，若出现不符合时，按《不符合、纠正和预防措施控制程序》作好相应记录。

5相关文件

5.1 《文件控制程序》

5.2 《设施设备配置与控制程序》

5.3 《监视、测量与分析控制程序》

5.4 《不符合、纠正和预防措施控制程序》6记录

6.1 《月生产计划》

6.2 《生产日报表》

6.3 《纠正/预防措施处理单》