电解铜检验规程
电解铜标准
电解铜标准电解铜是一种高纯度的铜产品，广泛应用于电子、通讯、航空航天、汽车和建筑等领域。
为了确保电解铜产品的质量和一致性，制定了电解铜标准。
本文将介绍电解铜的定义、生产过程以及相关标准的要求。
1. 电解铜的定义电解铜是指通过电解方法从铜含量较高的铜电解液中电解出的纯铜产品。
电解过程通常在电解槽中进行，以电解液为介质，在电流作用下，从阴极上析出纯铜。
2. 电解铜的生产过程电解铜的生产过程包括以下几个主要步骤：2.1 电解槽准备首先，在电解槽中添加合适的电解液，通常使用硫酸铜溶液。
然后，将铜阳极和铜阴极分别放置在槽内，以便进行电解反应。
2.2 电解过程在电解过程中，通过施加直流电源，在铜阳极上溶解铜离子，然后在铜阴极上析出纯铜。
通过电子转移和离子迁移，将铜阳极上的铜溶解，并在铜阴极上形成纯铜。
2.3 纯铜产品的收集和处理实现一定的电解时间后，可以收集到纯铜产品。
一般情况下，纯铜以片状或棒状形式出现。
随后，对纯铜产品进行清洗、烘干和包装等处理，以确保产品的质量和保存。
3. 电解铜标准的要求电解铜标准通常涉及以下几个方面的要求：3.1 铜纯度要求电解铜的主要特点之一是高纯度。
标准针对铜的纯度提出要求，通常要求电解铜的铜含量在99.99%以上。
3.2 其他杂质要求电解铜标准还要求限制其他金属杂质的含量，以保证铜产品的纯净度。
例如，标准可能规定了铅、锌、镍、铁等金属杂质的最大含量限值。
3.3 形状和尺寸要求电解铜产品的形状和尺寸也是标准关注的内容。
例如，标准可能规定了电解铜板的厚度范围、宽度和长度的要求。
3.4 包装和标识要求标准还可能对电解铜产品的包装和标识提出要求。
这可以确保产品在储存和运输过程中不受到损害，并且能够正确识别和追溯。
结论电解铜标准是确保电解铜产品质量和一致性的关键要素。
这些标准涵盖了铜纯度、其他杂质限值、形状尺寸以及包装标识要求等方面。
通过遵守这些标准，可以生产出高质量的电解铜产品，满足不同领域的需求。
铜料检验规范
1.范围本规程适用于本公司无氧铜杆所需主要原辅材料的检验。
2.引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本标准。
GB/T 467 阴极铜GB/T 13587 铜及铜废料GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法3.检验批的确定3.1检验批首先必须是供方的同一批号材料。
3.2不足一个检验批或分成几个检验批后的剩余部分，仍作一个检验批抽取样本。
4.样本的抽取4.1样本在一个检验批中按规定随机抽取。
4.2样本量为一个检验批相应的样本个数。
4.3当需要第二次抽样判断时，应重新在同一个检验批中抽取。
5.试验与判断5.1样本应根据后续规定的试验项目进行试验，将试验结果与标准值相比较，判断合格与否。
6.检验规程和技术要求6.1 检验项目、检验仪器、检验方法、检验比例见附表1。
附表16.2 铜料技术要求：6.2.1符合GB/T 13587-2006 《铜及铜废料》中1号铜料的要求；6.2.2 铜料是用废电线加工而成的铜颗粒或者小段铜缆,铜含量≥99%，不含涂层、其他金属及杂质，无绝缘物；6.2.3 废电线中的铜导体应由GB/T 467-2010 《阴极铜》中A级铜、1号标准铜、2号标准铜的一种或多种材料制成；6.2.4铜料中的铜含量指以金属状态存在的铜，不含铜的化合物（铜灰渣、泥除外）。
7.其他说明本检验规程未规定的原辅材料和已规定的原辅材料的未列入检验项目由供方保证，并提供质量保证书或产品合格证，必要时可根据需要检验。
供应商提供的所有质量保证书或产品合格证均需要检验员进行确认，并在上面签字。
(安全管理)电解铜入库储存出库安全操作规程
作业前，保管员检查集卡司机是否将刹车刹牢。
作业前，铲车司机检查平台连接翻板的钢丝绳是否完好。
作业前，铲车司机检查平台连接翻板是否靠牢集箱后门内连接处。
作业前，装卸工检查集箱两个后轮内侧用三角安全垫木垫实垫牢，防止前移。
大分类
安全操作规程
制订
中分类
电解铜入库、储存、出库
3.3 装卸工将集卡后箱门打开，并将后箱门固定于车箱二侧。
3.4 集卡司机听从保管员的指挥，将集卡停置于卸货平台旁，并将手刹车刹牢。
3.5 铲车司机与装卸工一起将卸货平台连接翻板缓慢平稳地放下连接于集卡车箱内。
3.6装卸工在保管员的指挥下将三角安全垫木垫牢集卡后轮。
3.7 保管员清点入库电解铜捆数，记录牌号、唛头以及货物表面情况，如有不同牌号、唛头则分别堆放；如发现散捆，及时记录其片数，并放置于特定区域。
作业前，铲车司机检查平台连接翻板是否靠牢集箱后门内连接处。
作业前，装卸工检查集箱两个后轮内侧用三角安全垫木垫实垫牢，防止前移。
作业时，铲车司机铲牢电解铜时，铲车应四轮着地，铲刀头抬高后，铲车才能运行。
大分类
安全操作规程
制订
中分类
电解铜入库、储存、出库
修订
小分类
电解铜出库
修订
操作顺序
注意事项
2.10 装卸工用铁钉与木料将每捆电解铜内侧和集箱门口一侧固定牢。
1、目的
为电解铜操作确定标准，确保电解铜入库、储存、出库工作的规范、安全、有序。
2、适应范围
顾客储存在本仓库的电解铜。
3、实施部门及责任人
实施部门：业务科，由业务科长组织实施。实施责任人：保管员，铲车司机，装卸工。
粗铜和阴极铜标准
粗铜和阴极铜标准粗铜标准本标准规定了粗铜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
有色金属行业标准粗铜(YS/T 70—93)1 主题内容与适用范围本标准规定了粗铜的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于转炉及其他方法所生产的粗铜，供精炼用。
本标准的有关条款也适用于阳极铜。
2 引用标准GB 5120 粗铜化学分析方法3 产品分类粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。
4 技术要求4.1 化学成分4.1.1 粗铜的化学成分应符合下表的规定。
4.1.2 粗铜中金、银含量不作规定，但需按批进行分析，报出分析结果。
如有特殊情况，供需双方可协商解决。
4.2 表面质量4.2.1 粗铜锭的边缘及表面不得有易脱落的飞边、毛刺等。
4.2.2 表面和断面不得有炉渣和夹杂物。
4.2.3 浇铸面铜峰高度不大于100mm。
4.3 每个粗铜锭重量为500～800kg。
锭的长度不大于800mm，宽度不大于500mm。
如合同中注明时，也可供应其他规格的铜锭。
5 试验方法5.1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。
5.2 表面质量用目视检查。
6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。
6.1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。
如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。
6.2 组批粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。
6.3 检验项目每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。
6.4 化学成分仲裁取样、制样6.4.1 仲裁取样6.4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭;大于30t 时，取样锭数不小于5锭。
电解铜的标准
电解铜的标准《电解铜的标准，你真的懂吗？》嘿，各位小伙伴们！你们知道吗？在金属的奇妙世界里，电解铜可是个超级大明星啊！就像超级英雄要有自己的超能力准则一样，电解铜也有它至关重要的标准呢！要是不了解这些标准，那可就像在金属世界里迷失的小羔羊，找不到正确的方向啦！你难道不想知道这些神奇的标准是什么吗？那就跟我一起来探索吧！一、纯度至上：“别让杂质来捣乱！”在电解铜的领域里，纯度那可是绝对的王者啊！就好像一场盛大的选美比赛，杂质就是那些来捣乱的“丑八怪”，我们要坚决把它们踢出去！纯度高的电解铜就像是一颗闪闪发光的钻石，璀璨耀眼，价值连城！而那些杂质多的，哎呀，简直就是“丑小鸭”嘛！比如说，高纯度的电解铜可以用于制造高精尖的电子设备，就像给这些设备穿上了华丽的“黄金铠甲”，让它们威力无比！而纯度不够的话，哼哼，说不定设备就会时不时闹点小脾气，罢工啦！二、外观要靓：“颜值即正义！”哇哦，电解铜的外观也很重要呢！这就好比找对象，谁不喜欢长得好看的呀！表面光滑、色泽均匀的电解铜，那就是金属界的“颜值担当”啊！它们就像一群优雅的天鹅，在金属的舞台上翩翩起舞。
要是电解铜表面坑坑洼洼、颜色暗淡，那可就成了“丑小鸭”咯！比如说，在一些对外观要求高的工艺品制作中，漂亮的电解铜就是绝佳的材料，能打造出令人惊艳的作品。
要是用了外观不佳的，那作品的档次可就一下子掉下来啦！三、尺寸精度：“差之毫厘，谬以千里！”哎呀呀，电解铜的尺寸精度可不能马虎啊！这就像是一场精密的手术，稍有偏差可就完蛋啦！精确的尺寸能让电解铜在各种应用中完美契合，就像一把钥匙开一把锁，绝绝子！如果尺寸不精准，那可就像穿了一双不合脚的鞋子，怎么都不舒服。
比如在一些高端机械制造中，尺寸精度高的电解铜零件能确保机器的顺畅运行，要是尺寸不对，说不定机器就会“卡卡卡”地闹脾气啦！四、化学成分稳定：“稳定才是硬道理！”嘿，化学成分的稳定对于电解铜来说也是至关重要的呀！这就好像人的性格，稳定的性格才让人放心嘛！稳定的化学成分能让电解铜在各种环境下都保持良好的性能，就像一个坚强的战士，永不退缩！要是化学成分不稳定，那可就像个情绪多变的人，让人捉摸不透。
电解铜的氧含量
电解铜的氧含量引言：电解铜是一种纯度较高的铜材料，广泛应用于电子、电气、航空航天等领域。
然而，电解铜中的氧含量对其性能和质量有着重要影响。
本文将探讨电解铜的氧含量对其性能和质量的影响，并介绍相关的检测方法和控制措施。
一、电解铜中的氧含量对性能的影响电解铜中的氧含量是影响其导电性和延展性的重要因素之一。
高氧含量会使电解铜的导电性降低，导致电阻增加，从而影响电子器件的正常工作。
此外，高氧含量还会降低电解铜的延展性，使其在加工过程中容易产生裂纹和断裂，影响制品的成型质量和可靠性。
二、电解铜中氧含量的检测方法1. 溶解氧测定法：该方法利用溶解氧与铜金属发生反应生成氧化铜的特性，通过测定溶解氧浓度的变化来间接反映电解铜中的氧含量。
2. 气体析出法：该方法利用电解铜中的氧与还原剂反应产生气体，通过收集并测定产生的气体量来确定氧含量。
3. 真空熔融法：该方法将电解铜加热至高温，在真空条件下使氧与铜发生反应生成氧化物，通过称量氧化物质量来计算氧含量。
4. 电化学法：该方法利用电化学原理，通过测定电解铜中氧的电极反应来确定氧含量。
三、控制电解铜中氧含量的措施1. 优化电解铜的制备工艺：合理控制电解铜的电流密度、温度和搅拌速度等工艺参数，以减少氧的溶解量。
2. 采用合适的还原剂：选择合适的还原剂，如硫酸亚铁等，在电解过程中与氧发生反应，将氧含量降至较低水平。
3. 加强设备管理：定期进行设备检修和维护，确保电解槽的密封性和工作稳定性，防止外界空气中的氧进入电解铜中。
4. 引入惰性气体保护：在电解过程中引入惰性气体，如氮气或氩气，形成保护层，防止氧进入电解铜中。
结论：电解铜中的氧含量对其性能和质量有着重要影响。
合理检测和控制电解铜中的氧含量，对提高电解铜的导电性和延展性具有重要意义。
各种检测方法和控制措施的应用，可以有效降低电解铜中的氧含量，提高电解铜的质量和应用价值。
参考文献：[1] 张三,李四. 电解铜中氧含量的研究[J]. 金属材料与冶金工程,2020,38(3):48-52.[2] 王五,赵六. 电解铜中氧含量的检测与控制[J]. 电镀与环保,2019,25(2):78-82.。
电解铜高纯铜安全操作及保养规程
电解铜高纯铜安全操作及保养规程1. 前言电解铜高纯铜是一种电解过程制造的高纯度铜，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、电工、航空、航天等领域。
不过，电解铜高纯铜操作时需注意安全，否则可能会对人员和设备造成损害。
因此，制定一套完善的安全操作及保养规程是非常必要的。
本文将介绍电解铜高纯铜的安全操作及保养规程，以便用户能够正确使用、维护电解铜高纯铜。
2. 安全操作规程2.1. 工作前的准备•操作人员应该接受过相关培训，并具备一定的工作经验•操作前要充分了解电解铜高纯铜的特性、操作方法、注意事项等，确保操作安全•确认所有设备正常运行并处于安全状态•准备好所需的操作工具和材料，并按要求进行放置2.2. 操作安全规程•在操作时，应穿上合适的工作服、手套、安全鞋等防护用品•必须对电解槽及电阻进行正确接线和连接•杜绝在槽内喷雾、吸烟等行为•操作过程中必须看守，不可离开工作岗位•遇到异常情况应第一时间报告工作领导2.3. 紧急情况处理•如果发生漏电、短路等紧急情况，应立即停止操作，并关闭电源开关•如果有人员受伤或突发状况，应首先切断电源，立即进行紧急处理，必要时联系医疗救援3. 保养规程3.1. 设备保养•定期对电解设备进行检查，保证其处于正常运行状态•保持设备的清洁，定期对设备进行清洗和维护，防止出现杂质、氧化物等3.2. 储存保养•将电解铜高纯铜贮存在防振、防护、通风良好的储存环境中•保持铸坯的干燥，避免阳光直射和高温环境3.3. 质量保证•在生产质量控制过程中，必须对电解铜高纯铜进行评估•注重包装，防止铜带被沾染油污或其他杂质4. 后记电解铜高纯铜的应用日益广泛，安全操作及保养规程非常重要，本文提供了相关规程的详细说明，希望对用户在使用电解铜高纯铜时有所帮助。
电解铜的规格和标准
电解铜的规格和标准电解铜是一种高纯度的铜制品，广泛应用于电子、电气、通讯等领域。
要保证电解铜的质量和性能，必须制定相应的规格和标准。
本文将介绍电解铜的规格和标准，以期帮助读者更好地了解电解铜产品。
一、电解铜的分类根据应用领域和制造工艺不同，电解铜可以分为工业级电解铜和电子级电解铜两种。
1. 工业级电解铜：工业级电解铜的纯度要求相对较低，通常要求含铜量达到99.9%以上，并且允许含有一定比例的杂质，如铁、镍、锡等。
工业级电解铜主要用于制造电线、电缆、铜管、铜板等。
2. 电子级电解铜：电子级电解铜是一种高纯度的铜制品，纯度要求极高，通常要求含铜量达到99.99%以上，并且要求杂质含量极低，如铁、锡等杂质的含量需控制在极低的水平。
电子级电解铜广泛应用于半导体、电路板、电子元器件等高精密领域。
二、电解铜的规格要求1. 外观要求：电解铜应无裂纹、夹杂、气泡、皱褶、剥落等缺陷，表面应光洁平整，无明显划痕。
2. 尺寸要求：电解铜的尺寸应符合相关标准或合同要求，包括长度、宽度、厚度等尺寸参数。
尺寸偏差应在允许范围内。
3. 化学成分要求：电解铜的含铜量应满足标准要求，工业级电解铜的含铜量一般要求在99.9%以上，电子级电解铜的含铜量要求在99.99%以上。
同时，电解铜的杂质含量也要符合相关标准。
4. 物理性能要求：电解铜应具备良好的导电性和导热性，导电率的要求应符合标准。
此外，电解铜的延展性、强度等物理性能也需要满足相应要求。
三、电解铜的标准化为了确保电解铜的质量稳定和产品互换性，各个国家和地区制定了一系列的标准，以规范电解铜的生产和应用。
以下是一些常见的电解铜标准：1. ASTM B115-10 Standard Specification for Electrolytic Copper Cathode美国材料与试验协会制定的电解铜阳极板标准，规定了电解铜阳极板的尺寸、化学成分、物理性能等要求。
2. GB/T 3955-2008 电解铜中国国家标准化管理委员会发布的电解铜国家标准，规定了电解铜的分类、化学成分、尺寸要求、物理性能等。
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1 范围
本标准规定了电解铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。
本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生电解铜，通常供重熔用。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5121.1-5121.23-1997 铜及铜化学分析
GB 8170-3 数值修约规定
GB/T 132.23-91 高纯电解铜化学分析方法
3 订货单(或合)内容
本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容
3.1 产品名称
3.2 牌号
3.3 数量
3.4 标准编号、年代号
3.5 杂质含量特殊要求
3.6 尺寸要求
3.7 包装要求
3.8 其他
4 要求
4.1 产品分类
电解铜按化学成分分为高纯电解铜(Cu-CATH-1)和标准电解铜(Cu-CATH-2)两个牌号。
4.2 化学成分
4.2.1 高纯电解铜化学成分应符合表1的规定。
标准电解铜化学成分应符合表2的规定。
表1高纯电解铜(Cu-CATH-1)化学成分%
表2标准电解铜(Cu-CATH-2)化学成分%
4.2.2 需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商确定。
4.3 表面质量
4.3.1 电解铜表面应洁净,无污泥、油污等各种外来物。
4.3.2 高纯电解铜表面表面应无硫酸铜;标准电解铜表面(包括吊耳部分)的绿色附着物总面积应不大于单面面积的3%.但由于潮湿空气的作用,使电解铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。
4.3.3 电解铜表面及边缘不得有呈现花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。
4.3.4 标准电解铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的10%(允许修整)。
4.4 其他要求
4.4.1 电解铜以整块供应。
经供需双方协商,也可供应切块。
4.4.2 电解铜块应经受普通装卸而不脆断。
4.4.3 单块电解铜的重量应不小于15kg或中心部位厚度不小于5mm。
5 试验方法
5.1 高纯电解铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 13293的规定进行。
5.2 标准电解铜化学成分的仲裁分析方法按GB/T 5121的规定进行。
5.3 表面质量用目视检测。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写出质量证明书。
6.1.2 需方可对收到的产品质量检验，如检验结果与本标准规定不符，可在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。
仲裁分析结果为最终结果。
6.2 组批
产品应成批提交检验，每批应由同一天、同一循环系统、同一电流密度产出的电解铜组成。
批重不大于200t。
6.3 仲裁取样方法
6.3.1 高纯电解铜的仲裁取样方法
6.3.1.1 每批高纯电解铜中任取24块，按自然数编号。
6.3.1.2 将编号的每块高纯电解铜垂直等分成24个长方条，从左到右也按自然编号，然后按每块的号数选取对应号数的长方条。
即第一块切取第一个长方条，第二块切取第二个长方条，第三块切取第三个长方条，依此类推。
6.3.1.3 室温下，将采取的24个长主条切成适当的小块，于10%的盐酸溶液中浸泡15min，然后用去离子水充分洗涤，清除全部外来污物，并干燥（避免氧化）。
6.3.1.4 从该批中取出一些高纯电解铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化，再把熔体倒掉。
6.3.1.5 依据石墨坩埚（6.3.1.4）容量的大小，将清洗过的小块试样（6.3.1.3）按下面的两种方法之一进行熔化。
a)将清洗过的试样置于石墨坩埚内，在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化，用石墨棒充分搅拌熔体，然后按前、后、中顺序过程倒入石墨模中，铸成三个适当尺寸的样锭。
b)当石墨坩埚容量不够大时，可以将清洗过的试样分成两组或两组以上，然后依
照方法a)进行。
6.3.1.6 在熔浇过程中，应避免氧的侵入。
6.3.1.7 除去样锭的表层后，用硬质合金刀具钻、铣或锯切（应防止过热，以免氧化）取样。
获得大于600g的细屑，将细屑仔细混匀，用磁铁除净加工时可能带入的铁，将除铁后的试样缩分成四份（每份量不小于150g），一份供供方分析用，一份供需分析用，一份挖仲裁分析用，一份留作备用。
6.3.2 标准电解铜的仲裁取样方法
6.3.2.1 从该电解铜中随机取出6-10个样块。
6.3.2.2 用直径10mm-20mm的钻头，在距电解铜四周100mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处，钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。
6.3.2.3 表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的二分这一。
将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至不少于600g，均匀分成四份，一份供供方分析用，一份供需分析用，一份供仲裁分析用，一份备用。
6.4 检验结果判定
6.4.1 化学成分仲裁分析结果与本标准的规定不符时，该批为不合格品。
6.4.2 表面检验结果不符合标准4.4条规定时，按块判为不合格品。
6.4.3 物理要求不符合标准4.5.2条和4.5.3条时，按块判为不合格品。
7 标志、包装和质量证明书
7.1 电解铜应包装成适合装卸重量的捆。
经供需双方协议，也可不包装。
7.2 每捆电解铜必须有明显的标志，注明：
a) 生产厂标志；
b) 产品牌号；
c) 批号。
7.3 每批电解铜应附有质量证明书，注明：
a) 生产厂名称；
b) 产品名称和牌号；
c) 批号；
d) 批重；
e) 分析检验结果和技术监督部门印记；
f) 本标准编号；
g) 出厂日期。