关于型水煤浆技术的问答
水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨
水煤浆气化工艺几个技术短板问题的探讨摘要：在近年的煤炭能源发展过程中其技术趋于加压化煤气化方向发展。
水煤浆气化技术具备工艺简单、对环境无污染、适应多类煤种、生产率高、气化压力高、高质量合成质量好优势。
对水煤浆气化技术的应用和优势进行了分析研究，阐明了我国大力发展水煤浆气化技术的必要性。
关键词：水煤浆气化；短板问题；分析研究1、简述水煤浆加压气化技术的工艺优势加压水煤浆气化工艺具有煤质要求低、原煤种类多等优势，容易获取水煤浆工艺化工生产的原料，更好地实现水煤浆的气化，满足煤炭化工的生产需要。
水煤浆气化工艺设备为氨合成和甲醇合成提供了技术条件，并且可以确保设备持续平稳的运行。
可以通过废热锅炉及激冷实现系统的热能利用，实现转换热能，需要配置额外的设备。
加压水煤浆气化工艺是一种环保技术措施，可减少有害尾气排放，避免对环境造成废气污染。
明显缺点是实现气化率必须使用低灰煤，否则必须添加助熔剂。
另外，还存在较低碳转化率，较低有效组分，对有效气体的消耗量较大。
气化炉使用的耐火砖寿命周期短，工艺喷嘴必须及时修理或更替的不足，严重影响水煤浆气化技术工艺措施的实施。
在实施加压水煤浆气化技术时，气化炉使用的耐火砖优先选择适宜的耐火材料，确保化炉使用周期的延长，水煤浆的原料优先考虑低灰煤，以保证气化炉的稳定运行，确保实现预期气化效率。
2、简述加压水煤浆气化工艺优化技术的措施基于提升加压水煤浆技术气化工艺的气化效率，对影响气化过程中工作效率的因素的分析很有必要。
通过相应的技术方案，加强管控加压气化工艺流程，实现低耗损，高产率的目标。
2.1优化原煤质量煤的压力处理要求优质原煤，并必须使用高效环保的煤处理技术方案，促进原煤适应性的提高。
衡量气化效果的技术之一是灰分含量，含量越低，获得的气化效率越高。
只有当灰的粘度达到设计标准，且内水含量较低时，才能生产出合格的水煤浆，确保后期生产工艺原料的高效性。
压力气化技术要求较高的碳转化率，才能保证形成水煤气的性能稳定，以满足化工企业的生产需要，从而提高生产有效气体的效率，降低耗氧量和耗煤量。
制浆知识问答(答案)
水煤浆制备基本知识问答一、填空题1、高浓度水煤浆是由 %煤，和 %水及1%左右的添加剂混合制备而成，英文国际上称coal water mixture，英文缩写为“CWM”。
2、水煤浆的燃尽率由烧煤的60-70%提高到以上。
炉渣中的含炭量则由烧煤的13.7%降到水煤浆的2%以下，从而充分体现了环保、节能的特点。
3、水煤浆添加剂主要有两种，分别是和。
4、水煤浆有良好的稳定性，一般静止存放个月不发生不可恢复性沉淀。
5、水煤浆选用低硫低灰份煤制浆。
煤炭经过洗选，可脱除硫 %，因而浆中硫含量较低，一般小于0.8%。
6、水煤浆制浆工艺通常包括、、与，以及为剔除最终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
7、制备水煤浆的主要工艺设备叫。
8、水煤浆制备对原料煤的基本要求：灰份 %，内水 % ，全水 %，硫份 %。
9、按国家标准，水煤浆的浓度分为三级，其中一级浓度为 %，二级浓度为 %，三级浓度为 %。
10、水煤浆的热值约为大卡/千克。
11、水煤浆虽是经济、环保的产品，便也有一定局限性。
因其本身含水量较高，不能远途运输，所以应将水煤浆的运输范围控制在公里以内。
二、选择题（可多选）1、水煤浆具有良好的流变性和稳定性，易于装卸、贮存、输送，可以像重油一样（）A、流动B、泵送C、雾化D、燃烧2、制备水煤浆对原料煤的基本要求有（）。
A、高热值B、高挥发份C、低挥发份D、低灰份E、低硫份3、水煤浆技术的优越性主要有（）。
A、具有良好的代油燃烧效果B、是一种很好的清洁燃料C、油炉改烧水煤浆投资高于改烧粉煤D、解决能源的运输问题4、水煤浆燃烧本身为（）燃烧技术，可以有效的控制NO x的生成和排放。
A、高温B、低温5、制备水煤浆可利用企业污水，如：（）等，制成水煤浆，达到以废治废的环保效果。
A、造纸黑液B、江泊废水C、印染废水D、井水6、水煤浆是一种新型的煤基流体燃料，使用水煤浆具有（）等特点。
A、高效燃烧B、低污染C、运行成本低D、节能环保7、水煤浆是一种制备相对简单，便于运输储存、安全可靠低污染的新型洁净燃料，已广泛应用于（）上代油燃烧。
水煤浆问题汇总
水煤浆气化问题汇总为什么低压闪蒸罐顶部有喷淋水？德士古气化，灰水处理是四级闪蒸系统，为什么第二级闪蒸系统（低压闪蒸）闪蒸罐顶部有喷淋水？我问过一些师傅，说是洗涤作用，那为什么高压闪蒸罐上没有？这个问题我遇见过。
其实喷淋水并不是洗涤作用，而是降温作用，通过降温来降低低闪罐的压力，一般在低闪罐超压时用。
而且喷淋水的量只需要一点点就能起到很好的作用，我们用的是1/2寸的管线，而且阀没有全开，但温度也不能降的太低，否则会影响低压闪蒸的负压。
补充一下是真空闪蒸的负压，上一帖打错了，不好意思。
德士古气化锁斗循环泵从工艺的角度上说，锁斗循环泵是帮助锁斗下渣的，在锁斗------锁斗循环泵-------激冷室底部------锁斗，形成一个动态的水流，渣便于沉积到锁斗中，锁斗循环泵起了重要的作用。
个人观点还是需要备泵的，防止没有备泵的情况下，一台工作泵坏，长时间无法修复，渣出现架桥，架桥后可能造成严重后果，如架桥被解决后，大量的渣泄到渣池，可能造成捞渣机损坏，无法启动，岂不得不偿失。
事故单位: 某厂事故情况:碳洗塔闪爆事故原因:气化炉投料后，冲洗煤浆泵回流管线，错开成进口，属于认为操作，幸好未造成人员伤亡水煤浆气化装置过氧爆炸的原因及预防过氧爆炸一般都为煤浆实际流量瞬时偏低（包括煤浆里面进水）造成的，如：煤浆泵个别缸不打量或打量低未及时发现和调整；煤浆管道泄漏（法兰）及管道上的阀门误打开或内漏严重；煤浆管线或煤浆槽的冲洗水打开（或内漏）造成煤浆过稀等。
其次为煤浆流量计、氧气流量计测量偏差较大，造成实际过氧；还有就是氧气调节阀调节不灵敏（滞后严重）或阀门附件的故障。
加强维护，严格操作和确认，注意监控炉温（甲烷）和二氧化碳含量等可以预防和避免。
氧管的炉头阀是否可以取消我们公司关于氧炉头阀是否使用已经争论过好长时间了。
最初华理要设，设计院建议不需要设，理由是有小流量氮气吹扫，而氧炉头阀只有在系统需要隔绝检修时才用，最终华理让步，不设炉头阀；后来南化爆炸，设计院认为安全考虑，要设炉头阀，和华理达成共识；可是公司方面考虑投资成本（12个氧管炉头阀需要800多万），在技术层面达成共识是一定要设，至今还没有确定是否取消炉头阀。
第四章 水煤浆技术
第四章
水煤浆技术
水煤浆的稳定性是指煤浆在储存与运输期间 保持性态均匀的特性。水煤浆稳定性的破坏 来源于固体颗粒的沉淀。由于水煤浆为粗粒 悬浮体，属动力不稳定体系，使其稳定的主 要方法是使它成为触变体。即煤浆静臵时产 生结构化，具有高的剪切应力，应用时，一 经外力作用，黏度能迅速降低，有良好的流 动性，再静止时又能恢复原来的结构状态， 流变学上称这种流体为触变体或与时间有关 的流体。
第四章
水煤浆技术
五、国内水煤浆技术发展现状 （3）神华集团水煤浆生产状况
一直以来，神华煤被认为是很难制浆煤种，用常 规制浆工艺只能制取浓度为60%左右的水煤浆。 国家水煤浆工程技术研究中心受神华能源股份有 限公司委托，经过二年的技术攻关，终于取得了 突破性成果，开发了用神华煤制取高质量水煤浆 产 品 （ 浓 度 ≥ 65 ％ ， 粘 度 （ 25℃ ， 100S-1 ） ≤1000mPa.s）及先进的工艺技术，该项技术被 鉴定为国内领先水平和国际先锅炉燃料 代油做内燃机燃料 供燃煤锅炉 供燃油或燃气锅炉 燃煤锅炉或工业窑炉
脱硫型水煤浆
加脱硫剂
供燃煤锅炉
第四章
水煤浆技术
三、水煤浆的制备 （1）水煤浆制备的基本原理 水煤浆的制备过程决定了水煤浆的特性，为 了使水煤浆能够满足实际应用要求，在其制备 过程中需要考虑以下四个方面： ① 煤质、煤种的选择及其成浆性：哈氏可磨系数 要大。 ② 颗粒级配技术。水煤浆中的煤炭不仅有粒度大 小的限制，还要求有良好的粒度分布，即希望 用不同粒径的煤相互填充，减小煤粒之间的空 隙，达到较好的堆积效率。堆积效率越高，越 容易制备出高浓度水煤浆；
第四章
水煤浆技术
二、水煤浆技术的特点和用途 1、水煤浆技术及产品分类 水煤浆技术是上世纪70年代世界范围 内的石油危机中产生的一种以煤代油 的煤炭利用新方式。 技术特点：将煤炭、水、部分添加剂 加入磨机中，经磨碎后成为一种类似 石油一样的可以流动的煤基流体燃料。
GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析
GE 水煤浆气化制浆系统常见问题及处理探析摘要：总结了GE水煤浆气化制浆系统常见问题及处理方法，针对煤浆浓度不合格、煤称重给料机故障及堵煤、棒磨机漏浆、系统管线结垢、低压煤浆泵选型等问题提出了处理办法及处理时的注意事项，希望可以对其他公司制浆系统平稳运行带来借鉴意义。
关键词：煤浆制备；称重给料机；漏浆；煤浆泵；结垢某公司180万吨/年煤制甲醇项目采用6.5MPa(G)、1350℃的GE水煤浆加压气化技术，2010第1台气化炉投料成功。
煤浆制备单元的目的是为气化炉制备、储存及输送合格水煤浆。
制浆系统的稳定性对于整个工艺流程来说至关重要。
整个系统中包含众多设备和管线，运行时会遇到很多问题。
制浆单元主要的工艺流程如下：粒度小于10mm的碎煤由卸储煤装置皮带送入煤储斗，经煤称重给料机称量后送入磨煤机。
在添加剂槽中经过添加新鲜水配制成的浓度适宜的添加剂由泵送入磨煤机。
污泥水、甲醇装置含油废水、研磨水池渣水和低压灰水送入研磨水槽，研磨水由泵加压经磨机给水流量调节阀控制水量送入磨机。
煤、添加剂和工艺水一同送入磨机中，研磨成浓度合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛滤去大颗粒后溢流至磨机出料槽中，经低压煤浆泵送入煤浆大槽内储存，再经高压煤浆泵泵送至气化炉工艺烧嘴。
以下是对实际生产中制浆单元常见的问题进行的探讨。
1 煤浆浓度问题1.1 GE水煤浆加压气化技术要求水煤浆具有较高的浓度、较好的流动性、较好的稳定性、适宜的粒度分布、适宜的pH值。
其中煤浆浓度是否合格至关重要。
一般要求浓度在60%-65%，研究表明，水煤浆在参与气化反应的过程中，水分的高低将直接影响气化反应过程及反应后合成气的成分。
在气化反应温度相同的情况下，对于同种煤质，煤浆浓度越高，则越利于降低比氧耗、比煤耗。
因此，在保证煤浆稳定性、流动性前提下，应尽可能地提高煤浆浓度。
1.2 控制煤浆浓度合格的措施在实际生产中，煤浆浓度的提高需要各方面综合作用，常用的措施如下：1.2.1严格控制系统开停工和故障处理时冲洗水的用量，用完冲洗水及时将入口加盲板，避免大量冲洗水进入煤浆大槽；1.2.2 现场操作人员加强巡检，提高通过看浆口观察煤浆在滚筒筛挂格格数的频次，发现挂格低时及时联系中控室调整水煤比；1.2.3 分析煤浆浓度数据，及时调整棒磨机钢棒级配；1.2.4 合理安排备用棒磨机与运行磨机的切换，及时进行加减棒操作，维持钢棒级配在合理的范围内；1.2.5 根据煤浆分析数据，控制好煤浆添加剂的配制浓度和添加量。
德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策
214研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.05 (上)2500t，单位容积产量高，有效增强生产效率。
（7）低污染水平。
该工艺的污染物含量低，主要反应物为气体，工艺简化且通过循环利用实现环保效果。
2 德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题国内气化设备面临诸多挑战，包括必要的备炉预热、耐火材料与高温热偶的快速损耗，以及气化设备的高投资成本。
特别是在水煤浆气化设备中，由于水煤浆的高水含量和气化过程的热量消耗，大部分设备的比氧水平维持在400m/m/m。
要实现高浓度水煤浆的生产，必须采用低含灰量的煤粉。
由于气化炉的运行周期短，存在许多难以预测的影响因素，在操作过程中发生了异常停机现象，在6h 之内就可以投入生产。
目前，我国大部分的煤气化装置都是通过强化操作炉管来缩短操作周期的。
德士古煤气化炉的操作温度常超1400℃，使用特制的耐高温耐火材料制成的向火面砖。
在高温条件下更换这些砖块既费时又需在有限的空间内完成，通常需要两个月。
为避免温度波动导致频繁的设备停机，应严格控制加热过程遵循特定的曲线，并在维修期间确保气化器处于干燥状态。
德士古公司的专利水煤浆气化技术涉及多项关键专利设备，包括必须从国外进口的部分设备和阀门，这些设备对操作环境的要求非常严格。
3 水煤浆加压气化技术制备单元改造以当地煤炭和内蒙煤炭为主要原料，利用三座气化炉进行气化，利用棒磨机理浆制浆。
在气化过程中，加入助剂等因素引起的水煤浆颗粒级配不均匀，煤浆不稳定，导致离合器-空气压缩机系统的起动故障率高，维修费用高。
为了提高水、煤浆液的浓度，减少气化炉的氧气消耗，对制浆工序进行了技术改造。
在棒磨设备后的煤浆由配浆泵处理，混合必要比例的水后稀释。
经过粗浆泵转移到细磨过程，由此产生的细磨煤浆随后通过细磨泵送至超细磨段。
超细磨处理完毕的煤浆经过溢流进入相应的槽中，与其他浆料充分融合，然后送入进一步加工的磨棒。
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法
多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法多喷嘴水煤浆气化是一种高效的煤炭利用技术，但在实际运行中常常遇到各种问题。
本文将重点讨论多喷嘴水煤浆气化系统运行中的问题及工艺改进方法。
首先要讨论的是喷嘴堵塞问题。
多喷嘴系统中，喷嘴是直接接触水煤浆的部分，容易发生堵塞。
主要原因是煤炭中的杂质、灰分和水分在气化过程中会产生团聚，导致喷嘴堵塞。
解决这个问题的方法是使用适当的理化处理剂改善煤浆流动性，同时定期进行喷嘴的清洗和更换。
其次是水系统运行问题。
多喷嘴水煤浆气化系统需要大量的水来稀释煤浆、冷却气化反应产生的高温气体。
在实际运行中，常常出现水系统泵的故障、管道堵塞等问题。
解决这个问题的方法首先是优化水系统结构，采用多级泵送、多级过滤等措施，提高系统的可靠性和稳定性；其次是增加水系统的自动化监控和报警装置，及时发现并解决问题。
再次是煤浆供应问题。
多喷嘴水煤浆气化系统需要稳定的煤浆供应，但在实际操作中常常由于煤炭供应不稳定、所需煤浆浓度变化大等原因导致气化过程不稳定。
为解决这个问题，可以采用煤浆浓度调节装置来提供稳定的煤浆供应，并通过测量和控制煤浆浓度来调整气化过程。
最后是煤灰排放问题。
多喷嘴水煤浆气化过程中会产生大量的煤灰，如果不加以处理，会对环境造成污染。
需要采取适当的措施，对煤灰进行处理和回收利用。
目前常用的方法包括干燥和脱硫，将煤灰转化为有价值的资源。
为解决以上问题，可以从工艺上进行改进。
首先是改进喷嘴结构和材料，提高其耐磨性和抗堵塞能力。
其次是采用先进的水系统控制技术，提高水系统的自动化程度和运行稳定性。
还可以采用新型煤浆调节装置，提高煤浆的稳定性和供应效率。
加强对煤灰处理和回收利用技术的研发，减少煤灰的排放。
水煤浆技术
水煤浆技术水煤浆技术是一种将煤转化为可燃气体的技术。
这种技术将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
水煤浆技术有很多优点，比如燃烧效率高、燃烧过程中的排放物少、煤的利用率高等等。
在这篇文章中，我们将会探讨水煤浆技术的原理、应用、前景以及可能存在的问题。
一、水煤浆技术的原理水煤浆技术的原理很简单。
首先，需要将煤破碎成粉末。
然后，将煤粉和水混合，形成一种叫做水煤浆的混合物。
这种混合物可以被输送到燃烧设备中，并被燃烧成可燃气体。
在燃烧过程中，水煤浆中的水会蒸发，释放出热量，同时煤粉也会被燃烧，释放出更多的热量。
最终，水煤浆会被完全燃烧，产生出可燃气体。
二、水煤浆技术的应用水煤浆技术可以被广泛应用于各种燃烧设备中，比如锅炉、炉子、发电机等等。
这种技术可以用于煤的直接燃烧，也可以用于煤的气化。
水煤浆技术可以被应用于各种规模的燃烧设备中，从小型炉子到大型发电站都可以使用这种技术。
水煤浆技术的应用可以带来很多优点。
首先，水煤浆可以被方便地输送到燃烧设备中，这样可以避免煤粉在输送过程中的飞扬和损失。
其次，水煤浆的燃烧效率高，可以将煤的利用率提高到90%以上。
最后，水煤浆的燃烧过程中排放的污染物更少，对环境的影响也更小。
三、水煤浆技术的前景水煤浆技术在未来的能源产业中将会扮演重要的角色。
随着能源需求的增加，煤仍然是世界上最主要的能源之一。
但是，传统的煤燃烧技术存在着很多问题，比如燃烧效率低、排放污染物多等等。
水煤浆技术可以解决这些问题，提高煤的利用率，同时减少对环境的影响。
水煤浆技术的发展还面临着一些挑战。
比如，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
同时，水煤浆的燃烧过程中还会产生一些副产品，需要进行处理和处置。
这些问题需要被解决才能进一步推广水煤浆技术的应用。
四、水煤浆技术的可能存在的问题水煤浆技术的应用还存在着一些问题。
首先，水煤浆的生产成本较高，需要大量的能源和水资源。
其次，水煤浆的燃烧过程中会产生一些副产品，比如灰渣和废气等等。
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关于新型水煤浆技术的问答
煤炭是我国供暖的最主要燃料，每年供暖季来临时，北方地区雾霾往往进一步加剧。
其中，散烧煤等不清洁的煤炭利用方式是造成雾霾的主要原因之一。
可以说，解决“供暖式雾霾”，实现清洁取暖这一难题已然迫在眉睫。
1、问：国家对新型水煤浆技术有何政策支持？
答：2015年，国家能源局印发了《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》，提到要积极推广先进的煤炭提质、洁净型煤和高浓度水煤浆技术。
此外，水煤浆还是国家洁净煤计划发展中的一项重要技术，历经30余年的科技攻关与生产实践，已进入工业化推广应用阶段。
2、问：目前水煤浆技术的应用现状如何？
答：据不完全统计，截至2013年底，全国燃料水煤浆的设计产能已突破5000万吨/年，生产和使用量已达3000万吨/年。
目前水煤浆应用范围涵盖了城市供热、电力、石油、冶金、化工、建材、轻工等多个行业，预计未来几年水煤浆消耗量将突破2亿吨，我国也将成为世界上水煤浆产量最大、应用行业最广泛、制备技术最为先进的国家。
尤其是在城镇集中供热和工业园区热电联产这两个领域，水煤浆技术取得了突飞猛进的发展。
以特利尔公司为例，我们依托山东城市供热和工业园区供汽需要，对现有燃煤锅炉进行高效环保水煤浆锅炉改造或新建新型水煤浆锅炉，实现燃煤锅炉的清洁燃烧、超低排放，打造出济南市水煤浆供热示范工程，得到了用
户的好评。
目前，山东省建成水煤浆生产厂26家，年产水煤浆能力1000万吨。
建设新型水煤浆制备中心的同时，我们将推动青岛市、泰安市、济宁市、烟台市、威海市等供热工程应用水煤浆锅炉进行示范。
在山东省，水煤浆这一技术得到了较好的推广和应用。
今年2月7日至10日，中国城镇供热协会赴济南市调研山东省清洁供热实践情况，见证了多种形式的燃煤锅炉清洁利用实例，其中由青岛特利尔环保股份有限公司（简称特利尔公司）自主研发的新型水煤浆锅炉技术得到了该协会的高度评价，该技术样板工程济南热电领秀城热源厂项目，两台70MW新型水煤浆锅炉，未使用脱硝装置的情况下，氮氧化物原始排放浓度竟然在40毫克以内。
3、问：新型水煤浆锅炉技术具有哪些独特优势？
答：近年来，特利尔公司与清华大学联合建设了清洁燃煤院士工作站，由清华大学热能工程系岳光溪院士主导研发出第三代水煤浆锅炉，这一技术可直接通过燃烧实现氮氧化物的超低排放及炉内低钙硫比下的高脱硫效率。
特利尔公司在经过充分实验、论证的基础上，在山东、辽宁等地成功将水煤浆锅炉技术应用在100余个工程项目上，如济南热力莲花山项目、济南热电领秀城项目、中石化胜利油田项目等。
且经实践考证，新型水煤浆锅炉技术具有十大优势：无需脱硫脱硝设施，在正常工况下锅炉可达到二氧化硫排放35毫克、氮氧化物排放50毫克以内；燃烧温度830~870摄氏度，通过合理地选择二次风的布置位置，抑制了热力型氮氧化物的生成；环境清洁、占地面积少，无需储煤场、渣场和输煤系统；储运密闭，无扬尘污染；锅炉热效率可达91%以上，
炉内脱硫效率可达98%；系统投资比传统燃煤锅炉低10~20%；相比传统燃煤锅炉，燃料选择宽泛；节电30%，节煤20%以上，环保运行成本低70%；运行负荷调节范围大，30~110%，安全稳定；新型锅炉系统简单可靠，自动化程度高，大大节省人力，运行稳定。
4、问：新型水煤浆锅炉和高效煤粉锅炉比较相比有哪些优势？
答：首先，安全性方面，水煤浆属于非易燃易爆流体燃料，相对于油、气、粉等易燃、易爆性来说，其安全性是最突出的优势。
其次，燃料供应、储存方面，煤粉生产受天气影响，加工、储存、运输需特殊保护，难度大；水煤浆则不受天气影响，生产容易，对运输无特殊要求。
燃料价格方面，水煤浆对煤种选择宽泛，制浆成本较低，而煤粉对煤种选择比较挑剔，燃料价格较高。
最后，从排放角度讲，煤粉锅炉需要上脱硫、脱硝设施，水煤浆锅炉则无需上脱硫脱硝设施，仅需一个布袋除尘器即可达到超低排放，且无运行费用。
5、问：水煤浆技术今后的发展趋势如何？
答：未来，水煤浆技术将向废物资源化利用、实现全过程清洁取暖、进一步降低燃煤锅炉排放水平方向发展。
新型水煤浆供热在工业园区非常值得推广，工业园区产生的污水可以用来生产水煤浆，污泥可以掺烧，既节约了处理污水、污泥的资金，又使得资源充分利
用。
新型水煤浆燃尽率达到99%，最后产生的粉煤灰可用于混凝土添加剂和土壤改良。
这样就形成了整个园区废物资源化利用的绿色循环经济体系。
未来，特利尔公司还将应用“互联网+锅炉安全/节能/环保”的模式，以可实现全自动控制的新型水煤浆锅炉为载体，与互联网、物联网等技术融合嵌入，形成高效智能运行示范系统，实现水煤浆供热“制备、进城、燃烧、排放”所有环节清洁化、安全化，打造清洁供热的“山东模式”。
6、问：水煤浆是清洁能源吗？
答：首先，清洁能源不应是简单的类型划分，其准确定义应该是一种对能源清洁、高效、系统化应用的技术体系。
除了水、风、光等可再生能源，使用低污染的化石能源（如天然气等）和利用清洁能源技术处理过的化石能源，如洁净煤、洁净油等也应属于清洁能源的范畴。
水煤浆是由大约65%的煤、29%的水和6%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的流体燃料。
考虑到我国煤炭资源丰富的实际，水煤浆是替代油、气等能源的最基础、最经济、最有保障的清洁能源之一。
不管是政府部门还是企业，大家都认为，防治雾霾，煤的清洁利用是关键。
在过去，人们一说到煤炭就感觉很脏，现在我们要为煤炭正名，煤炭清洁利用其实可以比天然气更环保。
我国清洁取暖面临着集中供热缺口巨大和减排减雾霾的双重压力，对烧煤取暖进行“一刀切”是不切实际的。
目前，采用新型水煤浆供热，燃料密闭储运，
安全、环保、环境清洁，占地面积小，无需脱硫脱硝，无需煤场、渣场，而且可以建在居民区中。