第 章 精益生产与精益物流
11.1 精益生产
图11-1 精益生产
11.1.1 发展过程
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段，
相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车 公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消 耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
11.1.1 发展过程
丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流， 杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量， 达到用最少的投入实现最大产出的目的。
日本企业在国际市场上的成功，引起西方企业界的浓厚兴趣，西方企业家认 为，日本在生产中所采用的方式是其在世界市场上竞争的基础。20世纪80年 代以来，西方一些国家很重视对丰田生产方式的研究，并将其应用于生产管 理。
创新思维与科技创新
第 11 章 精益生产与精益物流
目录
1 精益生产 2 精益物流 3 现场管理
11.1
精益生产
11.1 精益生产
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一 种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批 量”。
11.1.5 管理工具
（8）降低设置时间（Setup Reduction）：为了使停线等待浪费减为最少，缩 短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非 停线时间完成的过程。 精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、 缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一 目标的关键手法之一。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间 管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步 化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保 证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实 现拉动式准时化生产方式。
11.1.3 实质
（9）单件流：JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库 存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们 达到这一目标的关键手法之一。
11.1.5 管理工具
（10）持续改善（Kaizen）：Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精 确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动 起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
原则7：标准化与工作创新：标准化是将企业中最优秀的做法固定下来，使得 不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是 僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
11.1.6 管理原则
原则8：尊重员工，给员工授权：尊重员工的智慧和能力，给他们提供充分发 挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主 管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚， 出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所 以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的 “一双手”。
11.1.6 管理原则
精益生产不 仅是一种生产 方式，而是一 种管理思想， 一种管理原则。
图11-2 精益生产的实施
11.1.6 管理原则
精益生产的管理原则是： 原则1：消除八大浪费：企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时
间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 原则2：关注流程，提高总体效益：管理大师戴明说过："员工只须对15%的
（6）“零”停滞（Delivery•快速反应、短交期）：最大限度地压缩前置时间 （Lead time）。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
（7）“零”灾害（Safety•安全第一）。
11.1.5 管理工具
精益生产的管理工具主要包括以下几个方面： （1）准时化生产（JIT）：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基
11.1.5 管理工具
（3）零库存管理：工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就 制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞 留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “质量、成本、 交期”三大要素的满意度。
（4）全面生产维护（TPM）：TPM起源于日本，是以全员参与的方式，创 建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防 止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
11.1.6 管理原则
原则5：全过程的高质量，一次做对：质量是制造出来的，而不是检验出来的。 检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品 质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一 次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问 题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则， 精益生产只能是一句空话。
11.1.4 终极目标
精益生产的终极目标是“零浪费”，具体表现在PICQMDS七个方面，目标 细述为：
（1）“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产）：将加工工序的品 种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
（2）“零”库存（Inventory•消减库存）：将加工与装配相连接流水化，消 除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
问题负责，另外85%归咎于制度流程"。什么样的流程就产生什么样的绩效。 改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了 企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。 原则3：建立无间断流程以快速应变：将流程中不增值的无效时间尽可能压缩 以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
11.1.6 管理原则
原则6：基于顾客需求的拉动生产：JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需 要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生 产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过 去丰田使用“看板”系统来拉动，有了信息系统后辅以ERP或MRP信息系统 则更容易达成企业外部的物资拉动。
（3）“零”浪费（Cost•全面成本控制）：消除多余制造、搬运、等待的浪 费，实现零浪费。
（4）“零”不良（Quality•高品质）：不良不是在检查位检出，而应该在产 生的源头消除它，追求零不良。
11.1.4 终极目标
（5）“零”故障（Maintenance•提高运转率）：消除机械设备的故障停机， 实现零故障。
本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式 的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 （2）看板管理（Kanban）：Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容 器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图像 等。看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的 信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。
Hale Waihona Puke 11.1.6 管理原则原则4：降低库存：降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决 问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很 多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提 高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急 剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 是需要极力避免的。
（7）拉系统：所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工 序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同 的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需 要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零 库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
11.1.6 管理原则
原则9：团队工作：在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的 组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。 最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队 负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采 购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且 质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题 带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。
11.1.2 定义
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革， 使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多 余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。它把目标确定在尽善尽美上， 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等 手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构 的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把 缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产物流管理 项目1 走入精益生产
a)弯腰抬重：既困难，也容易受伤 b)直腰抬重：容易、安全
a)弯腰播种：左手劳累，腰部疲劳 b)直腰播种：劳累程度明显减轻
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要 消除中间停滞，实现“零”停滞。
S
Safety安全第一
“零”灾害
安全是生产最基本的前提条件，也是生产顺利进 行的重要保障。
任务工单
任务名称
精益生产体系的构成
学生姓名
班级
学号
学习场所
学时
日期
任务目标
1.理解并认同精益生产的思想。 2.能够对精益生产“准时化”和“自働化”两大支柱的具体内容进行准确分 析。 3.能够辨识出7个工作领域中的“零浪费”。
GB/T 13547 工作空间人体尺寸
人在操作中，在过程和系统中的功能有关的标准 GB/T 14776 工作岗位尺寸设计原理及其数据
人机工程学的实验方法及其数据处理标准
GB/T 12330 体力搬运重量极限
协调与ISO其他技术委员会的工作标准
GB/T 15241 与心理负荷相关的工效学原则
3.现场改善中的人机工程
练一练 人机工程不只在现场改善中有所 应用，在我们生活中的，也处处存在着 人机工程的影子，请同学们仔细想想我 们生活中人机工程应用的例子。
2.精益生产体系中的人机工程
人机工程学研究的是人与机器相互关系的合理方案，即对人的知 觉显示、操作控制、人机系统的设计及其布置和操作系统的组合等进 行研究，其目的在于获得最高效率及操作时感到安全和舒适。
C
Cost全面成本控制
“零”浪费
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费 。
Q
Quality高品质
“零”不良
精益生产与精益物流
精益生产与精益物流引言精益生产和精益物流是两个在现代企业管理中非常重要的概念。
它们旨在通过消除浪费和提高效率来提升企业的生产能力和竞争力。
本文将介绍精益生产和精益物流的含义、原则以及在企业中的应用。
精益生产精益生产是源于日本汽车制造业的一种生产管理方法，其目的是通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
精益生产的核心原则是将价值观念引入生产过程，并通过持续改进来达到更高的效益。
以下是精益生产的主要原则：1. 价值流分析在精益生产中，价值流分析是一个关键步骤。
通过分析生产过程中每个步骤的价值，可以找出并消除不必要的浪费。
价值流分析需要对整个生产过程进行仔细研究，并通过细粒度的数据收集来获取详细的信息。
2. 一次成功的生产精益生产追求一次成功的生产，即在生产过程中避免出现错误和缺陷。
这可以通过实施严格的质量控制措施以及培训员工来实现。
一次成功的生产可以大大减少重工和废品数量，从而提高效率。
3. 按需生产精益生产强调按需生产，避免过度生产造成的库存积压。
采用按需生产的方式可以降低企业的成本，并减少产品的寿命后处理。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心原则之一。
通过不断改进生产过程中的每个细节，可以不断提高生产效率和质量。
持续改进需要鼓励员工提出改进建议，并通过实施合适的措施来实现改进。
精益物流精益物流是指采用精益生产原则来改进物流和供应链管理过程。
它旨在通过消除物流过程中的浪费来实现效率和质量的提升。
以下是精益物流的主要原则：1. 流程优化精益物流强调流程优化，包括物流计划、运输、仓库管理等。
通过分析物流过程中的每个环节，并找出并消除不必要的浪费，可以提高整个物流系统的效率和质量。
2. 库存控制精益物流追求减少库存量。
通过优化供应链、改进物料流动过程以及实施精确的需求预测，可以减少库存积压、节约资金和减少产品的寿命后处理。
3. 运输优化优化运输过程可以降低物流成本并提高运输的效率。
精益物流鼓励使用运输规划、路线优化等方法来降低运输成本和减少运输的时间。
精益生产知识点
第一章精益生产的思想和方法企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。
为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径:ﻫ1．投入不变,产出增加；ﻫ2.产出不变，投入减少;3。
投入减少,产出增加。
第一种途径适用于产品的成长期 ,即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段;第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期,即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段;第三种途径显然是最理想的,因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效，从而使企业的经营状况步入低谷．要避免这种状况，就必须采用第三种途径。
精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
ﻫ第一节精益生产的诞生及其特点ﻫ精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。
ﻫ本世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了彻底的分析，得出了两条结论:ﻫ1．大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制组织体制不利于企业对市场的适应和职工积极性、智慧和创造力的发挥ﻫ基于这两点认识,丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式.这种生产方式在19７3年的石油危机中体现了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国化费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产（LＥAＮ PRODUCＴION).ﻫ精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产实务 教案14 6.1精益生产物流概述§6.2成品发送
§6.1精益生产物流概述一、企业物流与准时化物流企业物流（Interna11ogistics）是指企业内部的物品实体流动。
它从企业角度研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。
企业物流可区分为供应物流、生产物流、销售物流、回收物流和废弃物物流。
供应物流是企业外输入物流，生产物流是企业内转换物流，销售物流是企业外销售物流，由此可见，物流活动是伴随着企业的投入一转换一产出而发生的，物流渗透到企业各项经营活动之中。
精益准时化物流要求上游产品在规定的时间内，准确及时地满足下游产品生产需求，除了数量和质量之外，强调时间不能提前也不能落后。
准时化物流是一组活动的集合，其目的在于原材料•、在制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持快节奏的连续流拉动生产，是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的。
（1）准时化物流的特点①以客户需求为中心②准时③准确④快速⑤降低成本、提高效率（2）准时化物流的原则①小批量、多批次；②等间隔时间供货；③运输车辆高积载率；④缩短作业循环时间；⑤车辆安全行驶；⑥运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化。
二、精益生产物流方式工厂间物流是指大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流，常见的有直送物流、混载物流、中继物流三种形式。
1.直送物流直送是指运输车只在一家供应商于一家工厂之间运输，服务客户较少时可以采用这种方式。
2.混载物流混载是指在一次配送中接收多个供应商不同货物向多个工厂配送货物的运载方式，分为目的地混载和出发地混载两种形式。
3.中继物流当供应商距厂家比较远，且供应商之间距离较近时，可采用中继物流的运送方式。
中转站在供应商与厂家之间距离供应商较近的地方建立，供应商与中转站之间的运输属于支线运输，中转站与厂家之间的运输属于干线运输。
厂内物流包括车间之间物流、生产线间物流和受入物流。
车间之间物流、生产线之间物流与工厂之间物流相似，受入物流指物料由集货场、配货场到生产线的物料传送过程，包括生产线物流、配货场物流和集货场物流，受入物流是生产物流研究的主要内容。
精益生产概述
质量的经济性
n 在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少 费用、改进适用性；对组织而言：则需考虑提 高利润和市场占有率。
n 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全 性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修 理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须 考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不 满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生 产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及 承担产品责任和索赔风险等。
6、全国质量奖评审员，山东省、河南省、河北省省长质量评审员
7、国家注册质量管理体系高级审核员、验证审核员
8、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师
9、国家注册工业产品生产许可证高级审查员
10、中国质量检验协会专家委员会委员
11、国家注册审核员面试考官
12、 国家注册环境管理体系、职业安全健康管理体系审核员
n 这类产品大都属于垄断性的商品，消费 者没有选择的余地，但这样的卖方市场 是有限的。
精益生产概述
2、售价主义
n 以销售均价为中心，当市场售价降低时 ，利润也随之减少。
n 利润=售价-成本
精益生产概述
供不应求
利润
售 价
成本
供大于求
利润 售 价
成本
b)售价主义
售价主义举例
n 市场售价是1200元，现在的生产成本为 1000元，利润是200元。
精益生产概述
第一节
精益生产的形成
精益生产概述
概述
n 1. 含义 n 精益（LEAN）生产方式
n 汉语解释为“瘦”，没有脂肪的含义， n 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 n 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安
全库存，但Lean生产方式是不接受不良和库存 ，消除一切没有附加价值的业务。
精益生产与物流
精益生产与物流----浅谈“精益生产”的推行（三）记得有一位日本企业管理专家曾说过：“要了解一个企业的管理水平，就去看他的物流管理吧”，可见物流在企业管理中的地位非同一般，特别是最近几年，随着市场竞争的加剧，企业利润空间被逐渐压缩，企业越来越意识到物流工作的重要性，现代物流作为一种先进的组织方式和管理技术被广泛认为是企业在降低物资消耗、提高劳动生产率以外的重要利润源泉。
那么什么是物流呢？物流的概念最早是在美国形成的，当初被称作“Physical Distribution(简称PD)”，汉语意思是实物分配或货物配送，我国是在80年代才接触物流概念的，当时被称作Logistics,定义为物资实体物理流动过程及其有关活动的总称，包括物的搬运、运输以及与其相联系的包装、装卸、储存、配送和流通加工等过程。
本文所谈的物流是指公司内部生产物流，只是物流概念的一部分。
我们知道，物流活动贯穿于整个产品从输入到输出的全过程，承载着产品从卖方到买方的全部转移活动，与我们的生产管理更是息息相关，任何一种生产方式必然对应着一种物流模式，任何生产方式的改变一定伴随着物流体系的改变，目前公司正在大力推行精益生产，这就要求我们必须对公司的物流体系进行持续不断的改善，不断建立更加有效的物流控制体系，逐步减少在生产过程中存在的无效物流和冗余物流，提高物流速度，降低物流成本。
近年来随着公司产量的快速增大和产品品种的增多，公司原来在特定历史条件下设计的相对合理的物流体系已渐渐暴露出一些问题，并在个别方面形成“瓶颈”，突出体现在作业场地分散、运输距离长、物资搬运次数多、物流工具或物流设施不标准等方面，进而造成物流成本高、物流效率低、中间库存偏多及物流人员劳动强度大等问题，解决这些问题对公司精益生产方式的成功推行具有举足轻重的意义，特别是棠下工厂与大长江之间的物流管理，更加凸现复杂性和重要性。
那么在精益生产方式下，落实到生产物流，究竟该如何改善呢?第一，编制科学、合理的生产计划，精益生产是一种“拉动式”的生产方式，这就要求与之相适应的物流系统也必须是“拉动式”的，而生产计划则是拉动整个生产和物流运作的信息源，只有信息源发出的信息精准、可靠，才能确保整个生产和物流系统的运行有条不紊，才能做到“物尽其用，货畅其流”，否则，物流将是无计划的、盲目的、杂乱的物流，也必然导致高成本和低效率，如铃木公司的生产计划，其中日程计划的准确率在90%以上，月度计划几乎不调整，正是这种前瞻、准确的生产计划，使得各上下游生产部门和相关配套厂都有充分的时间合理策划本部门的生产和物流，从而使整个生产和物流运作井井有条、紧张有序。
汽车行业厂内精益物流、精益生产(三) SPS规划要点
汽车行业厂内精益物流、精益生产（三） SPS规划要点精益管理顾问 宋文强 （原创）SPS单辆份成套供应是一种非常符合精益理念的物料上线方式，与批量补货、线边暂存相比，更有小批量（单辆份）、准时化（同步上线、物料随行）等特点。
但是，SPS在企业中的应用不是一蹴而就的，需要进行详细规划、精心准备才行。
第一，确定需要实施SPS的零部件不是所有零件都适用SPS，一般讲，体积较小或中等，有装配关系，且质量稳定的专用零部件比较合适。
通用零部件和标准件不容易拿错，所以可以不采用SPS。
因为SPS是一种管理成本比较高的补货方式，所以SPS同步台车容量有限的情况下，可以不优先考虑。
体积太大，像座椅等，不适合物料随行，可以采用JIS同步顺序上线方式。
质量稳定很重要，由于一次只供应单辆份零部件，发现质量问题后没有可供更换的同种零部件。
考虑到零部件的这些特点，一般来讲，企业先推进SPS的生产线是内饰线和车门线中的一部分工位。
第二，设计物料台车和料箱确定了要推进SPS的工位和物料，就要考虑设计物料台车和料箱。
由于是单辆份供应，所以数量不需要太多计算，但放置方法是个大问题。
总体来讲，料箱的外部大小要基本一致或只有几种规格，这样便于料箱与台车的配载。
需要精心设计的是料箱内部的隔断方法或衬垫形式。
首先，质量总是最重要的，汽车行业尤其如此，所以物料在拣配过程、搬运过程、拿取装配过程，要不容易磕碰。
其次，零部件放置既要放置整齐、节省体积，又要便于配载、拿取。
再次，类似零部件不能容易拿错，所以，车身左侧零部件和车身右侧零部件有时需要用可视化的方法进行区分。
比如：在丰田，绿色料箱放置车身左侧的零部件，蓝色料箱放置车身右侧的零部件。
物料台车的设计也很重要，一般为多层设计，既要容纳较多料箱，又要保证在搬运、随行的过程中保持稳定性和通过性。
第三，确定拣配区域位置SPS拣配区域的确定是个较大的决策，需要高层领导拍板。
SPS拣配区域的位置决策有两种：一种是相对集中式，另一种是分散式。
精益物流 ppt课件
略浅
结 论
生 产 单 位 深
货店的规模
很浅
小
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
17
18
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
搬运方法
搬 运 的 方 法
定时不定量
定量不定时
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
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Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运
库房
货店
搬运方法
2张方式
生产计划
将空箱与看板从 生产旁货店回收
定时巡回式搬运
按看板从货店 取出部品
生产线 将实箱与看板按指示的地 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 址投入到生产线旁货店
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28
Ⅲ 精益物流的设计与改善
搬运方法的实例
某组装工场的搬运
工 引
巡回式搬运
轴芯焊接 工序内看板 领取看板
8
生
销
划
计
产
售
8
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
Ⅰ
物流概述
精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间 生产计划
生产的
9
生
产
发
货
过程周 期时间
= 停留时间
信息的
+
信息的
处理间
+
等待 时间
注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。
9
Ⅰ
34
Ⅲ 精益物流的设计与改善
看板
丰田生产方式
JIST IN TIME 自働化
在 少 工 人 KANBAN 序 化 内 造 就 品 注：本课件根据爱波瑞咨询公司提供资料编辑，供内部学习使用。 质
精益生产与供应链管理
精益生产与供应链管理随着全球化的加速和市场竞争的激烈，企业面临着市场变化迅速、消费者需求多元化等诸多挑战。
在这种情况下，如何通过管理创新和管理方法的革新提升企业的竞争力成了企业所关注的焦点。
在这样的大环境下，精益生产和供应链管理成为了企业创新和提升效率的热门话题。
一、精益生产精益生产是指通过精益思维、流程改善和绩效管理等手段，提高生产效率、降低成本、提升质量的一种生产管理方法。
核心思想是通过控制浪费来提高效率和质量。
在精益生产中，降低浪费是非常重要的一个环节。
对于生产过程中的无谓动作、不必要的运输、不良品处理等都应该予以避免。
例如，采用精益生产的汽车工厂，根据用户需求等数据，生产出比较流行的车型，同时减少了多余的备件和库存，显著地提高了生产力，减少了成本。
精益生产的目的是提高生产效率和质量，从而提升企业在市场上的竞争力。
在通过降低浪费和提高效率的过程中，企业能够将更多的时间和精力用于产品的创新和革新，为企业带来更多的机会和市场份额。
二、供应链管理供应链管理是指通过管理手段有效地协调企业内外部各个环节，从而提升供应速度、降低成本、提高客户满意度等一系列效益的管理方法。
核心思想是在优化企业的供应链中，提升整个产业链的效率和客户 satisfaction。
在供应链管理中，企业需要确保各个环节之间的协作和沟通，包括生产物流、库存控制、质量检测和物流跟踪等。
例如，在物流方面，苹果公司采用全球货运协议和真正全球供应链来进行管理，通过路线优化和门到门的物流服务，保证了产品的及时送达和高效率。
供应链管理可以帮助企业提高供应速度和质量，降低库存成本，缩短交货周期和提高客户 satisfaction。
此外，通过对不同供应商的优劣进行分析和筛选，企业可以作出更明智的决策，减少采购成本和供应风险，从而提高企业的盈利能力。
三、精益生产与供应链管理的结合精益生产和供应链管理两者之间并非孤立的存在，它们是相辅相成的。
优化供应链管理可以帮助企业提高生产效率、降低成本、控制库存，提升质量，而精益生产则可以帮助企业进一步优化生产流程、提高产品质量和速度，同时掌握更高的市场份额。
精益生产物流管理ppt课件
直线配送、交叉配送、定时配送 等。
运输优化
合理规划运输路线、提高车辆装 载率、减少运输损耗等。
绿色物流
采用环保包装材料、减少不必要 的物流活动，降低能源消耗和排
放。
信息系统的支持与应用
信息系统架构 基于云计算、大数据、物联网等技术 构建的信息系统架构。
数据采集与传输
RFID、条形码等自动识别技术实现 数据采集和实时传输。
价值流图
可视化生产过程中的价值流动，识别浪费并 寻求改进机会。
5W1H分析法
对问题从原因、对象、地点、时间、人员和 方法六个方面进行全面分析。
六西格玛管理法
通过减少变异和缺陷，提高过程稳定性和产 品质量。
创新思维的引入与实践
创新思维训练
创新实验室建设
通过头脑风暴、TRIZ等方法，激发员工创新 思维。
标准化作业
标准化作业的概念和作用
01
标准化作业是指将最佳实践方法和经验进行标准化，以确保生
产过程中的一致性和可重复性，提高工作效率和质量。
标准化作业的实施步骤
02
包括确定标准作业流程、制定标准作业指导书、培训员工等。
标准化作业在精益生产物流管理中的应用
03
通过标准化作业，企业可以规范生产流程，减少变异和浪费，
精益生产物流管理ppt课件
目录
• 精益生产物流管理概述 • 精益生产物流管理中的关键要素 • 精益生产物流管理中的工具与技术 • 精益生产物流管理中的计划与执行 • 精益生产物流管理中的持续改进与创新 • 精益生产物流管理中的挑战与对策
01
精益生产物流管理概述
精益生产物流管理的定义
精益生产物流管理是一种以客户需求 为导向，通过消除浪费、持续改进和 全员参与，实现物流过程高效、灵活 和可靠的管理方法。