碱性脱漆剂配方
一种uv脱漆剂方法
一种uv脱漆剂方法简介脱漆是指将涂有漆膜的物体恢复成原来的素材状态。
目前市面上的脱漆剂多种多样，其中一种常见的脱漆剂是UV脱漆剂。
本文将介绍一种自制的UV脱漆剂方法，该方法无需特殊设备，使用简便，适用于家庭和小型工作室。
材料准备- 食用碱：1汤匙- 水：100毫升- 小苏打：1汤匙- 草酸：1汤匙- 洗洁精：1汤匙- 小碗- 搅拌棒- 棉签或刷子- 残留涂料的物体制作步骤步骤1: 制作碱性溶液1. 在小碗中加入食用碱，并倒入适量的水。
2. 用搅拌棒将食用碱搅拌均匀，直至溶解。
步骤2: 制作脱漆剂1. 将小苏打、草酸和洗洁精加入之前制作的碱性溶液中。
2. 用搅拌棒将所有成分充分混合，直至溶液呈现均匀的颜色。
步骤3: 使用脱漆剂1. 将制作好的脱漆剂涂抹在残留涂料的物体表面。
2. 用棉签或刷子轻轻擦拭漆膜，确保脱漆剂覆盖到所有需要去除的漆膜部分。
3. 等待脱漆剂在漆膜上起作用，大约需要10-15分钟。
4. 使用湿布或清水擦拭物体表面，将残留的脱漆剂和漆膜一并清除。
注意事项1. 在制作和使用脱漆剂时，务必佩戴手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 本方法仅适用于某些类型的涂料，如UV涂料、水性涂料等。
对于其它类型的漆膜，建议先进行测试。
3. 涂料较厚或较老旧的情况下，可能需要多次重复脱漆操作才能彻底去除漆膜。
4. 脱漆过程中，可以使用软毛刷或砂纸辅助去除顽固的涂料。
结论通过制作和使用自制的UV脱漆剂，我们可以轻松去除残留涂料，使物体恢复原有的素材状态。
这种方法简单易行，成本低廉，适用于家庭和小型工作室。
然而，为了安全起见，在制作和使用脱漆剂时，务必要注意个人防护，避免接触有害物质。
脱漆剂配方
脱漆剂简介脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂脱漆剂用途脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂效果问答1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。
若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。
2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？答：可以用加水的方法进行封闭处理。
建议在阴凉通风处使用。
3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。
4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。
有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。
可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。
满意后再大面积使用。
6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”产品性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工艺简单环保，无毒无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。
应用范围：各种塑料的表面漆、脱漆、脱胶、ABS、PE、PVC、PET、PP、PMMA、PS等。
施工注意事项1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
脱漆剂
脱漆剂一、背景涂料可以保护和装饰物品，但在使用过程中，涂膜会被损伤，或逐渐老化等。
虽然各种重防腐涂料的研究与应用日趋成熟，涂层遭到破坏的可能性有所降低，但仍然不可避免地会出现在使用过程中漆膜因划伤、老化等因素失效，露出金属基材而致金属腐蚀，所以必须脱除旧漆膜（脱漆），重新涂装。
对于机械设备、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需要定期脱漆，修整返修。
脱漆是漆膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺，脱漆方法多采用化学脱漆法，即用脱漆剂与漆膜接触并发生物理化学变化，使漆膜脱离附着层。
二、脱漆剂脱漆剂，又名褪漆剂、洗漆剂或去漆剂，由氯代烃、酮、酯、醇、苯系物等溶剂混合而成。
利用溶剂对覆盖物具有渗透溶胀作用，能有效去除各种基材表面油漆、涂层等旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
脱漆剂具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，脱漆剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除。
国外的脱漆剂种类繁多，就有机脱漆剂而言，主要有三噁烷类、N-甲基-2-吡咯烷酮类、卤代烃类、γ-丁内脂类及有机酸类等。
三噁烷类脱漆剂只能脱除醇酸漆及聚氨酯漆等；N-甲基-2-吡咯烷酮类脱漆剂能脱除丙烯酸漆和聚氨酯漆；卤代烃类脱漆剂能脱除环氧漆、氨基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，所需时间为5min~2h；γ-丁内脂类及有机酸类脱漆剂能脱除双组分环氧漆和聚氨酯漆；有机酸类脱漆剂能脱除建筑涂料。
国内有机脱漆剂中的主溶剂用得最多的是二氯甲烷、二氯乙烷等低分子氯代烷烃有机物，三、脱漆原理:脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
铝材脱漆剂配方
铝材脱漆剂配方
铝材专用脱漆剂YuanmotoT308主要是针对纯铝、铝合金、压铸铝工件脱漆脱塑处理设计的一款高性能脱漆产品。
传统的酸性脱漆产品在脱漆的同时会对铝材造成严重腐蚀，导致工件变色发黑、尺寸变化等而不能再次利用，中性脱漆产品效果又太差；本品属于溶解型碱性脱漆剂，不含水，常温浸泡就能在较短的时间内溶解金属表面的涂层，而不伤金属底材；不含蜡，处理后的工件易于漂洗。
铝材专用脱漆剂YuanmotoT308为A/B剂两剂型，A剂由多种有机溶剂组成，起主要溶解塑粉的作用，B剂由碱性物质，活性物质，缓蚀物质组成，加速破坏塑粉漆膜，同时有效避免对金属底材腐蚀行为，可根据实测效果情况，适当调节A/B配槽比例。
铝材专用脱漆剂
碱性体系，不伤底材
快速高效溶解塑粉漆膜，无需打捞漆膜
常温浸泡，可反复使用，操作简单
推荐工艺流程：
脱漆→漂洗→除油→水洗→烘干→下道工序
注意事项：
1.初次试样，建议先小试，合格后再批量生产，AB两剂根据产品材质和处理速度要求调整最佳配比；
2.本品为常温使用，部分难除漆膜，增加处理时间；
3. 产品严禁带入水分，否则会导致槽液失效或腐蚀性增加；
4.本品溶解塑粉漆膜，使用一段时间，溶漆膜量过大，槽液会变粘稠，进而影响脱塑效果，需更换槽液。
环保脱漆剂配方
环保脱漆剂配方1．脱漆剂配方原材料(1)甲酸又名蚁酸。
无色发烟液体。
具有刺激臭味。
存在于蜂类、某些蚁类和毛虫的分泌液中。
酸性很强，有腐蚀性，能刺激皮肤起泡。
溶于水、乙醇、乙醚和甘油。
有还原性，易被氧化成水和二氧化碳。
本剂中用作还原剂。
选用工业品。
(2)石蜡固体石蜡烃的混合物。
几乎无臭、无味，分为白蜡和黄蜡两类。
按熔点的高低有48、50、52、54、56、58等品级。
能溶于苯、氯仿、醚、二硫化碳和油类，不溶于水和醇。
熔点愈高，溶解度愈小。
选用工业品。
(3)三氯甲烷又名氯仿。
五色透明易挥发液体。
稍有甜味。
不易燃烧。
微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、石油醚等。
遇光易分解。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(4)苯甲酸又名安息香酸。
白色单斜片状或针状结晶。
质轻。
无气味或微有类似安息香气味。
易溶于醇、氯仿、醚和丙酮，能溶于苯、二硫化碳、松节油和油类。
微溶于水和石油醚。
本剂中用作防腐剂。
选用工业品。
(5)苯乙酮又名甲基苯基酮、乙酰苯。
无色透明液体或微带淡**油状液体。
遇冷结晶。
有刺激性气味。
易溶于醇、醚、氯仿、脂肪油和甘油，微溶于水。
溶于浓硫酸时呈橙色。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(6)有机玻璃粉有机玻璃经粉碎加工成细粉。
用作摩擦剂。
(7)苯甲醛又名安息香醛。
五色或淡**强折射率液体。
具有苦杏仁味。
燃烧时有芳香气味。
暴露于空气氧化为苯甲酸。
混溶于乙醇、乙醚、油类，微溶于水。
本剂中用作溶剂。
选用工业晶。
(8)乙基纤维素见二中(三)牙齿烟垢清除膜。
本剂中用作增稠剂。
选用工业品。
2．脱漆剂配方甲酸 3mL石蜡 0．5g三氯甲烷 30mL苯甲酸 2g苯乙酮 2．5mL有机玻璃粉 0．5g苯甲醛 2mL乙基纤维素 0．7g3．脱漆剂的制备及使用方法(1)将石蜡加热熔化，趁热边搅拌边加入三氯甲烷，成均匀体系。
(2)将甲酸、苯甲酸、苯乙酮加入上述溶液中，搅拌混匀。
(3)再将有机玻璃粉、苯甲醛、乙基纤维素等加入，继续剧烈搅拌，至固体物均匀分散即成成品。
一种脱除铝塑板保护膜的碱性脱漆剂
清洗世界Cleaning World 第36卷第10期2020年10月步&尿节能文章编号：1671-8909（2020）10-0068-003一种脱除铝塑板保护膜的碱性脱漆剂杨俊晖陈炳耀“2,艾书毅1（1.广东阜和实业有限公司，广东中山528434；2.广东三和化工科技有限公司，广东中山528429）摘要：研制了一种新型的碱性脱漆剂。
该脱漆剂以氢氧化钠水溶液为主体系，其中氢氧化钠的质量浓度为200-210g■L1,乙二醇的质量浓度为100-150g■L1,乙二醇单丁瞇的浓度为100-150g•L"。
在60°C使用该脱漆剂浸泡10min左右即可完全脱除保护膜，且不侵蚀铝塑板表面。
探讨了该脱漆剂的脱漆机理。
脱漆实验表明：本脱漆剂可以循环使用，100mL脱漆剂可以脱除2000cm2以上的保护膜.该方法高效、无毒、挥发小、使用安全、环境友好。
关键词：脱漆剂；碱性；铝塑板；保护膜；脱漆；中图分类号：TQ636文献标识码：A0引言铝塑复合板（以下简称"铝塑板”）诞生于20世纪60年代的德国，因其质量轻、轻度高、耐候、耐腐蚀、不助燃等特点被广泛应用于建筑外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新等。
它属于一种新型建筑材料，并成为了建筑幕墙装饰的主力军。
实际上，它至少由7层材料组成，自上而下依次是表面保护膜、涂层、铝薄板、粘结膜、聚乙烯、粘结膜、铝薄板。
保护膜主要由压敏胶和基材两层组成。
压敏胶就是保护膜和铝塑版面接触的那一面。
其大类主要由橡胶型和丙烯酸型两大类。
橡胶型的保护膜，其抗老化能力强，自贴合于铝塑板表面起，6个月内可撕去，可确保没有残胶。
但丙烯酸型的保护膜容易在户外环境变质，这个撕膜的时间要缩短到45天内。
保护膜的部分压敏胶转移到铝塑板表面，称为残胶。
残胶即使用酒精、丙酮等溶剂也难以去除。
由于撕膜是在幕墙某个立面施工完成后的动作，若有残胶产生，后续弥补的费用相当高昂。
目前，常用的脱漆剂分为无机和有机脱漆剂两大类。
脱漆剂配方分析
涂料可以保护和装饰物品，但在使用的过程中，漆膜会被损伤，或逐渐老化，或者由于美学上的原因需要返修、更新。
对于家用电器、机械设备、家具、车船等涂装或修理时，都需要将陈旧或破损的涂层清除，再进行喷涂。
在航空业中，无论民用还是军用飞机，出于美观和安全的需要，也需定期脱漆，修整返新。
目前，脱除漆膜常用的方法有物理方法和化学方法两种。
物理方法一般采用机械方法，包括火焰法、吹砂法和敲铲法。
采用砂磨(喷砂)、刀刮、火烧等方法往往会造成底材凸凹不平、变形甚至还可能使底材击穿或损坏，同时还会留下死角。
而且机械法费时费力、难于达到高脱除质量。
而用化学方法脱漆是极为方便的。
人们常采用脱漆剂这种化学方法。
由于使用脱漆荆更为有效、简便，而且脱除质量商，所以脱漆剂的应用越来越广泛。
一、漆刑定又及脱漆原理漆剂(RemoveT)又名退漆剂、洗漆荆或去漆刮，是由氯代烃、酮、酯、醇、蓉等溶荆混合丽成的液体。
它利用溶剂对覆盖物具有藩胀作用的特性，能有效去除各种基材表面覆盖物(油漆、涂层等)。
它可 j接剥离油漆或使漆膜的剥离变埒容易。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
二、漆剂类型及成分1．碱性脱漆剂碱性脱漆剂一般由碱性物质(常用氢氧化钠、纯碱、水玻璃等)、表面活性剂、方面碱使漆中的某些基团皂化而溶于水，另一方面热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度并使与金属间的附着力降低，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，最终使旧漆层被褪掉。
2 酸性脱漆剂酸性脱漆剂是以强酸如浓硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等组成的脱漆剂。
由于浓盐酸、硝酸易挥发产生酸雾，同时对金属基材有腐蚀作用，浓磷酸褪漆时间长，对基材也有腐蚀作用，因此，上述3种酸较少用于褪漆。
浓硫酸与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很小，同时其对有机物具有强烈的脱水、炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以浓硫酸常常用于酸性脱漆剂。
3．普通溶剂型脱漆剂普通溶剂型脱漆剂以普通有机溶剂混合液加石蜡等组成的脱漆剂。
脱漆剂配方大全
配方一多功能低毒脱漆剂制备：将配方中各组分依次混合均匀即为成品。
本剂适用于木材、金属、玻璃、玻璃纤维和多种塑料为基底的有机涂层的脱除，包括醇酸漆、丙烯酸漆、环氧漆、聚氨酯漆、聚烯烃漆、氯化橡胶漆等。
一般情况下，1-3min可使涂层软化，再用刮刀将软化涂层去掉。
由于脱漆剂中不含二氯甲烷、甲苯类溶剂，毒性降低。
配方二苯甲醇型脱漆剂优点：苯甲醇（醛）低毒，自燃点高，是二氯甲烷的理想替代品。
上述配方适宜经氧化处理的铝和铝合金基材及塑料件表面脱漆。
最佳使用温度范围在23~40℃。
可采用喷淋、浸泡、刷涂等方式脱漆。
配方四新型水性脱漆剂配方五水性脱漆剂水性脱漆剂。
本配方为美国专利产品。
可去除设备表面漆和树脂涂层，如乳胶涂料和树脂分散涂料。
制备：首先将硅酸镁铝溶液加到去离子水中，在室温下搅拌混合，然后再加斯盘-80、吐温-80、有机溶剂和增稠剂，经强力搅拌直到形成均匀乳液。
本剂以水为主要溶剂，毒性降低。
适用于木材、金属、玻璃和塑料等基底表面脱除磁漆、清漆、虫胶漆、树脂漆、喷漆等；还可作为清洗剂清洗沾污到皮肤上的油漆、油墨等。
配方七清除金属表面漆膜的清洗剂优点：本清洗剂对钢、黄铜及铝合金均具有抗蚀作用。
配方八塑料基底涂层用醇醚型脱漆剂涂层的脱除，而不损伤塑料基底。
可采用浸涂、刷涂或喷涂等施工方式进行脱漆。
配方九非金属表面脱漆剂简介：将各组分依次混合均匀即为成品。
本剂主要用于地板、水泥、砖、石和复合聚氯乙烯板等非金属表面脱除丙烯酸、苯乙烯丙烯酸和聚氨酯涂层。
配方十金属闪光漆的脱漆剂配方十一网纹漆脱漆胶简介：本剂可从底材表面除去网纹漆。
配方十二金属表面沥青、树脂焦状物和老化油漆的清洗剂20~80℃下进行机械混合，然后加入其他各组分继续混合即可制得颗粒状的混合物。
本剂使用的适宜形式是70~90℃下的10%水溶液，其清洗效果达95%-98%。
配方十三喷漆及乳胶漆的脱漆剂配方十四一般脱漆剂配方十五色漆和清漆的脱除剂配方十六油漆脱除剂简介：将各组分按比例混合均匀即得本剂。
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碱性脱漆剂配方
配方1碱性脱漆剂（一）
亚硫酸钠0.30%
硫酸钠0.20%
硅酸钠000000
肥皂0.20%
水99.1%
描述脱漆时一般要在本剂中浸泡10~30min。
配方2碱性脱漆剂（二）
氢氧化钠77%
碳酸钠10%
多羟醇（山梨醇）5%
甲酚钠5%
表面活性剂（如脂肪酸皂、石油磺酸酯、磺化蓖麻油等）3%
描述使用时取上述混合物6%~15%，用90℃以上的水(85%~94%)配制成水溶液。
此溶液脱漆质量好，对松香酯漆、醇酸漆效果较好，但对酚醛漆和乙烯漆则效果略差。
配方3碱性脱漆剂（三）
磷酸钠25份
硅酸钠12份
肥皂3份
重铬酸钾3份
清水1800份
描述配制时将水煮沸，按顺序将物料加入溶解，重铬酸钾分多次加入，每次不要加得太多。
配料完毕后，溶液的pH值不超过11。
在使用过程中，如pH值低于7时，则应加入磷酸钠15份，重铬酸钾
1.5份，硅酸钠6份，肥皂1.5份来调整。
此溶液也适用于铝件上的脱漆。
配方4脱漆膏（一）
氢氧化钠30份
淀粉10份
硅酸钠（水玻璃）30份
浓氨水15份
肥皂10份
滑石粉5份
配方5脱漆膏（二）
氢氧化钠40份
水15份
水玻璃40份
描述此为强碱型脱漆剂，具有成本低，不易燃的优点，用浸泡法特别有效。
但对有色金属特别是铝有腐蚀作用。
故不宜用于有色金属。
配方6钢件表面涂层脱除剂
氢氧化钠85%
硫酸钠6%
葡萄糖酸钠5%
甲酚3%
直链烷基磺酸盐1%
描述本剂用于脱除钢件表面的清漆和涂料，其效果极佳。
配方7磷化钢脱漆剂
氢氧化钠80%
碳酸氢钠11%
葡萄糖酸钠5%
苯甲酸2%
松油1%
十二烷基苯磺酸1%
描述本脱漆剂成分简单，价格便宜，无毒。
适用于磷化钢表面旧漆的退除，使用温度为75-95℃。
配方8钢铁、镁合金脱漆剂
氢氧化钠25%
苯甲酸15%
木质素磺酸钠5%
水55%
描述将各组分溶于水，混匀即成。
本品适用于钢铁、镁合金基体表面上旧漆层的脱除，使用温度为75-95℃。
配方9钢铁制品脱漆剂（一）
氢氧化钠77%
碳酸钠10%
十二烷基苯磺酸3%
山梨糖醇5%
甲酚钠5%
描述将各组分混合均匀即成。
本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。
使用时取本品6%~15%，加入85%~94%的水中，放入钢铁制品，加热至90℃以上，煮1~1.5h，取出在40~50℃温水中洗净。
配方10钢铁制品脱漆剂（二）
氢氧化钠16份
碳酸钠22份
氧化钙（生石灰）18份
机油10份
水34份
描述先将氢氧化钠溶解于水，再加入生石灰，用木棒搅匀，并加入机油，最后加入碳酸钠搅拌均匀即成。
本品适用于钢铁制品表面旧漆层的脱除。
使用时将本品涂于待去除的旧漆表面，涂2~5层，约2~3h后，漆层被破坏，然后用力刷除后用水冲洗干净。
配方11家具去漆剂
组分A
氢氧化钠700g
水 1.5L
组分B
马铃薯粉50g
水 1.OL
描述将两组分混合、搅拌，得到一种胶浆，能一次脱去家具上的漆膜。
在软木上应用很有效，且气味小。
配方12木料脱漆剂（一）
水玻璃5份
氢氧化钠(30%) 1份
氨水1份
描述按剂量充分混合各组分即得本剂。
本剂用于木料脱漆。
除旧漆时，将本剂用毛刷涂于旧漆表面上，数分钟后旧漆软化而被除去。
配方13木料脱漆剂（二）
氢氧化钠(47%) 39.6份
增稠剂CMC 1.2份
壬基酚聚氧乙烯醚 1.2份
精制白土0.2份
水47.8份
描述本剂的流动性和稳定性良好。
在20℃下的黏度为3Pa?s，盛于罐中30℃可保存3h，氢氧化钠浓度为5.8mol/L。
本剂用于木料的除漆，可用刷涂、擦涂、辊涂或喷涂。
配方14木料脱漆剂（三）
碳酸氢钠1份
氢氧化钙3份
水5份
描述将各组分混合均匀，然后涂于旧油漆上，放24h后，旧漆即可刮去。
配方15木料用脱漆膏
碳酸钙6-10份
碳酸钠4-7份
水80份
氧化钙12-15份
描述将各组分混成糊状即为本品。
使用本膏时，将它涂在旧涂层上，用量为1.5~1.6kg/m2，涂2-5层，一般在2~2.5h漆膜被破坏；对于厚层漆膜，可用铲刀刮破漆层后涂刷，使碱液浸入内层。
如果漆层脱漆不彻底，可再涂1~2层，直至漆膜完全脱除为止。
漆膜被破坏后，即可用高压水冲洗干净。
配方16木料、石料旧漆脱除剂
麦粉或纸浆385份
盐酸450份
漂白粉160份
松节油5份
描述按上述剂量，充分混合各组分即为本剂。
本剂可久置而不干涸，能充分接触漆膜，专门用于脱除木料、石料上的旧漆。
除漆时，将本剂涂于表面，经短时间作用后，固着之旧漆即可除掉。
配方17石料、金属旧漆脱除剂
清水100份
氢氧化钠（固）20份
矿物油20份
锯屑20份
描述将清水、氢氧化钠及矿物油投入带有搅拌器的混合釜中进行完全乳化，并在搅拌下加入锯屑，然后放入油漆研磨器中研磨成均匀的糊状混合物即成本品。
适用于金属、石料的脱漆。
使用时，将本品直接涂于旧漆表面上。
配方18脱除轴承套圈漆膜
生石灰(CaO) 5份
氢氧化钠20~30份
水65-75份
描述先将生石灰投入到水槽中，然后加入氢氧化钠溶解。
在室温下，将工件浸入，浸泡4-8h;用清水冲洗，将漆膜除掉。
本品脱漆性能优异，经浸泡后漆膜能成片脱落，无须用机械刮除，并且不影响金属基体光泽，价格低，可循环多次使用，又节约能源。
配方19触变型脱漆剂
氢氧化钠11.50%
碳酸钙38.50%
丙烯酸聚合物10.0%
水40.0%
描述本剂是一种触变型脱漆剂，在涂刷时没有流散和溅出现象。
配方20油基性油漆用脱漆剂
Xanthan树胶26.2份
氢氧化钠(48%) 104.6份
纤维素纸浆104.6份
碳酸钙104.6份
水660.0份
描述本脱漆剂涂在油基性油漆表面上，经1h后剥离，可100%地除去漆膜。
配方21醇酸清漆涂层洗脱剂
氢氧化钠200.00份
葡萄糖酸钠10.00份
乙二醇80.00份
三聚磷酸钠 3.00份
壬基酚聚乙二醇醚0.33份
水706.68份
描述本剂在75℃、3min内可洗脱厚度为30~40μm的醇酸清漆涂层。
配方22磁漆、清漆去除剂
甘油50g
卡必醇50g
氢氧化钠15g
珠光体2g
粉状磨石70%
描述将上述混合物，涂布在磁漆或清漆涂层上，保持10~20min后用布和）擦拭，可以除去旧漆层而不伤底材。