污水处理厂自控技术规范

4.4自控仪表类技术规格

4.4.1 总则

一. 原则说明

1、本技术规范不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供组成系统所不可缺少的必要元件、器件、附件、设备和材料等，并在投标报价表中一一列明。仪表应列出单项报价，PLC应分项到板卡。

2、技术规范、设计资料、货物需求一览表及组装图纸等仅对本工程的一些特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程项目－污水厂正常运行所必需的全部设备。

3、买方根据卖方提供的系统和设备材料进行评估，若有缺漏项则按所有卖方的最高投标单价计入投标总价。

4、在技术规范中标注有“★”的条款或参数为强制性条件，卖方必须满足此强制条件，如不满足将导致废标。

二. 投标方的资质要求

投标方应对工业污水处理厂的工艺流程、控制要求、控制方式有较丰富的经验，十分了解本招标范围内各项系统的组成及其设备的使用。

三. 提交文件与图纸

给投标方的图纸作为招标文件的一部分，以帮助卖方准备投标书。

4.4.2 自控系统说明

一．系统综述

根据污水处理厂工艺流程和控制监测参数的分布情况，污水厂自控系统采用集散型控制系统（PLC系统），部分主站下挂远程从站与I/O站的方式，从站的设置根据现场实际情况合理布置。

污水处理厂过程自动控制系统采用分散控制集中管理的原则，由管理层、现场设备控制层以及测量控制设备三层组成，控制系统选用可编程序控制器作为主控制器；控制系统的结构采用采用分散集中的方式。上位机与PLC采用光纤介质的工业以太网环网连接方式，采用工业交换机。现场通讯网络以光纤作为传输介质。

管理层由2台奔腾4型电脑，25寸高分辨率液晶显示器，用于管理整个污水厂的监视与操作，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等。配置激光打印机打印报警、报表和曲线等。详细情况请参见：招标附图1：自控系统图；自控招标附表1：自控系统主要设备材料表二．设备性能要求

1、总体要求

1.1 控制系统中的设备应为工业级设备，系统的MTBF不低于100000小时；

1.2 提供的硬件应为原装产品，并提供产品及主要零部件的产地；

1.3 提供的系统软件应为最新版本和正版产品，并提供其产地；

1.4 所有的系统组件（包括监视器）应能在以下电源条件工作：

220VAC±10%，47HZ-53Hz，电压的谐波失真最大到5%，通用数据保护等级符合IEC536；

1.5 系统要求进行防雷保护，应有电源防雷保护、网络防雷保护、主要信号防雷保护；

1.6 自控设备应为模块式结构，方便维护和扩展；

1.7 继电器应是插入式，DIN导轨安装，并配置透明的保护罩与通断指示；

1.8 所有状态和故障信号应引自无源触点；

1.9 应提供对电磁干扰和防雷接地的全面保护

2、控制要求

本工程的操作控制系统对每台需控制的设备设计为手动/自控，手动控制分为机旁按钮箱操作与低压配电屏操作；自动控制分为远程计算机手动控制与PLC程序算法自动控制。

每个具有控制功能的控制箱或控制屏，均应有“本地/上级”操作位置的切换开关，以实现控制设备的上、下级控制。控制的优先次序为就地机旁按钮箱手动控制、低压控制屏控制、自控系统手动或自动控制。就地优先级最高。就地控制方式与远程控制方式应实现“互锁”，以防止误操作。

2.1 手动控制：通过就地按钮箱或低压配电屏上的“起动/停止”按钮或“开/关”开关实现手动控制；

2.2 自动控制：在中心控制室的电脑上设有“手动/自动”两种控制方式

方式，选择自动控制方式，即由PLC系统根据预定的控制程序和算法进行自动控制；选择手动控制方式，即通过电脑上的键盘或鼠标来进行手动调节控制；

当自控系统对某台设备不能实现控制时，将所控设备的手动/自动切换开关，切换到手动状态，通过就地控制箱或控制屏进行手动控制。

3、可编程序控制器（PLC）要求

3.1 自控系统中PLC的所有组件应为同一品牌的产品，采用模块化结构，获得CSA、CE、UL、FM等国际认证；

3.2 所有I/0模块均采用前连接器连接方式并可以带电热插拔；

3.3 I/O点数裕量每种应不少于15%（根据提供的I/O清单并结合自动化工程公司的经验配制）。

3.4工作温度为－10～60℃，湿度为5-98%不结露，适应工业环境和电气干扰的环境下工作；

〓 CPU模块

●32位RISC工业级高性能处理器，处理速度：0.02ms/1000字节，内存不少于256KB，Flash；EPROM 不少于128KB，回路采样周期可调；

●应具有自诊断功能，能连续监测系统功能并记录错误和系统

的特殊事件（如超时、模块更换、冷启动、停机等）；

●CPU平均无故障时间大于100000小时，单个CPU处理能力

数字量大于5000点，模拟量大于200路；

〓电源模块

供电电压为交流220V，允许的电网电压的波动范围为±20%，允许的频率波动范围为47-63Hz，应集成抗过载、短路、过压保护功能等；

〓数字量输入DI模块

●由独立电源供电，电压等级为24VDC，具有光电隔离和浪涌

吸收回路，其中光电隔离器能承受1500V（RMS），1min的绝缘

水平，信号输入电缆长度大于300米；

●应具有接点抖动滤波功能，当接点状态改变后，其持续时间

为4-6ms以上者，才视为有效信息；

●各输入通道可以独立地选择接受信号的方式；

〓数字量输出DO模块

●继电器输出，带隔离及短路保护，电介质强度为1500V（RMS）、

1min，隔离电阻大于10MΩ，输出电流的额定值不小于0.75

安培，额定负载电压时，触点的机械寿命不小于10万次；

●数字输出信号持续时间是可控和锁存的；

●数字量输出需外配独立小型机电器；

〓模拟量输入AI模块

模拟量输入模块输入点数：8点。

模拟量输入的每个通道都可以根据用户的需求设定为：电流（0－20mA，4－20mA）电压（0－5V，1－5V）和热电阻等信号类型。

模/数转换至少12bit分辨率，精度：满量程的±0.02％或更好。

模拟量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受500VDC或1500VAC峰值电压而不致损坏，可继续正常地工作。

〓模拟量输出AO模块

模拟量输出模块输出点数：4点。

模拟量输出应是电流（4－20mA）电压（1－5V）可设，能够驱动阻抗500欧姆。模/数转换至少12bit分辨率，精度为：满量程的±0.02%或更好。

模拟量输出应与其它输出及接地隔离。在一分钟500VDC条件下测试时，隔离电阻至少为1兆欧姆。对于多个输出单元，当每个输出依次接地时，系统功能应能维持。

当负载电阻在0－500欧姆变化时，输出电流变化不大于0.1％。

输出信号内部产生的波动峰峰值、噪音或出现在输出信号上的其它不希望的分量应不超过所选输出范围的0.1％。

4、PLC编程软件

4.1基于Windows、2000/NT环境的编程软件套件，提供一个统一的开发环境，不需要另外订专用网络驱动软件。

4.2符合IEC1131-3标准，提供梯形图、语句表、功能块图等方式，能够集成国际标准的其他高级编程语音，且具有较高的编程效率。

4.3系统采用透明通讯的方式，可以进行远程编程及程序的上、下载；具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为