滚切式双边剪的剪刃重叠量影响因素

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滚切剪不同相位夹角时的上刀刃轨迹分析

滚切剪不同相位夹角时的上刀刃轨迹分析

W AN J n , P G u ENG Ja .o g ,XU C o g s a in d n h n —h n ( . o ee f caia E g er g asa nvr t,Qn un do06 0 ,C ia 1 C l g hncl ni e n ,Y nhnU i sy i aga 6 04 h ; l o Me n i ei h n
角下 的剪 刃波谷 趋势 图。归 纳 了重叠量 与 相位 角
剪切 温度/ ℃  ̄2 0 < 0
剪切 钢板 强度/ / N mm
板厚 ≤4 0mm时 ,o =1 0 - 0 2 板厚 ≤5 0mm时 , ^ 5 :7 0
收 稿 日期 :2 1 0 0—0 0 l一 5;修 订 日期 :2 1 0 2 0 0- 2— 6
2 B oi ev nuta Mahnr o ,Ld ,C agh u2 3 1 ,C ia . al gH ayId s l n i r cieyC . t. hnzo 10 9 hn )
Ab t a t T i p p rh sc n u td kn mai n y i o e4 3 0 m l rl n h a s gS l w r o t a e, sr c : h s a e a o d ce i e tca a s f h 0 i ol g s e r i o d o k s f r l s t l i u n i w
adcm ae euprse ld aetr s ne ie n ia p ae. T eihrn l so te vr p n o prdt p e a baetjco e dr f r tnt l hss h eeta fh el h hr r i u d e i i n w o a

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析
关键 词 : 滚切 式双边 剪 ;剪刃 间 隙 ;退 刀机 构 ;剪刃 间 隙调 整机 构
0 前 言
滚 切式 双边 剪 是 宽厚板 生 产线 上精 整设 备 中 的 核 心设 备 。利 用三 轴 三偏心 运 动原 理进 行滚 切式 双 边 定宽 剪 切 , 集 定 宽剪 切 碎 边 碎 断剪切 和 收集 功 能
2 ) 剪 切 间 隙过小 时 , 剪 切 边 缘 会 出现 二 次 剪 切
面;
5一退 刀 装 置 ; 6一回拉 装 置 ; 7一支 架
图 1 结构 示意
为 了保 证 剪 切 边 缘 的 质 量 ,在 钢 板 剪 切 过 程 中 ,不 同的钢 板厚 度和 强度 需要 选取 不 同的剪 刃 间 隙值 。偏 心轴 、上 刀架 导 向滑架 与退 刀连 杆共 同构
如图 2 所示 。偏心轴通过电机马达带动旋转 , 从 而
Hale Waihona Puke 影 响间 隙调 整精 度 的机构 主要 包括 剪刃 间隙 调
度 高 。具 有剪 切 面平 直 、 光滑 、 无变 形 、 几何 精度 高 、 剪 切速 度 快 等 优 点 , 在 国 内钢 厂 应 用 越 来 越 广 泛 。 由于剪 切 质量 直接 影 响钢 板 断面 的外 观 质 量 , 会 对 产 品的市 场形 象造 成 很 大 的影 响 , 因 此 双边 剪 剪 切 质 量是 反 映双 边剪 使 用 状 况 的重 要 指 标 , 而剪 刃 间 隙是影 响 剪切 质 量 的的 重 要 因素 之 一 。 因此 , 掌握 剪 刃 间 隙调整 的原 理及 方 法对 提 高产 品 的剪切 质 量
接痕 、 塌边 、 压 痕 等缺 陷 , 主 要 是 由于 剪 刃 间 隙 不 合
适造成的, 有 以下 几种 情 况 :

滚切式双边剪剪切相关问题分析

滚切式双边剪剪切相关问题分析
( 一) 快 速 进 入 正 式 剪 切 操 作 中
为了最大限度的减少剪切的准备时间, 主要涉及到七组提升臂装置和五组
移 钢装置 。 这 些装置都 是使 用液压 油缸启 动 , 各组之 间时相互 独立 , 可 以单独 作 业 和 同时作 业的 , 符 合7 0 0 (  ̄2 6 0 0 0 mm长度的 钢板 工序 要求 , 一 定要 确保 一块 钢 板正 在 剪切另 一 块钢板 进入 对 中 区域 。
( 二) 激 光 发 射 器 与 支 架 设 置
生产中会出现一些常见的普遍性问题 , 这些缺陷在很大程度上影响剪切质量和 生 产效 率 。 总 结起 来 , 主要 存在 以下缺 陷 : ( 一) 钢 板 容 易 发 生 跑 偏 滚切式双边剪剪切最容易出现的问题就是钢板在夹送辊运送时发生跑偏,
它的运动 轨迹 不平行于 主刀 , 或者碎 边 刀在没有碎 断板边 的前提 下而转 变了钢 板的运 动 路线 , 最 终导 致钢 板剪 切 断 日出现 问题 。
1 . “ 切 口” 问题
在双边剪前桥架上各设置一个激光发射器 , 并将下刀口作为基准定位, 确
保激光 线跟 相应 侧下 刀 口处 在 同一个 平面 内 , 并且垂 直 于水平 面 。 桥架 上移 动
[ 摘 要] 随着社会经济和科学技术的发展 , 市场对于宽厚板的外观和质量要求也 日益提高 , 而滚切式双边剪是确保宽厚板剪切平直、 光滑和高精度生产的 重要 设备 。 本文 主要概 述 了厚 板厂 滚切 式双 边剪 , 并分析 了滚 切 式双边 剪剪 切 的常见 问题 , 并提 出 了提 高 双边 剪剪 切效 率 的对策 。 [ 关键词] 滚切 式 双 边剪 , 剪切 效率 , 钢 板 质量 中图 分类号 : T G 3 3 3 . 2 1 文献标 识码 : A 文 章编 号 : 1 0 0 9 ~9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 4 2 — 0 1 1 4 - 0 1

滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析(郝金川)最终

滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析(郝金川)最终

滚切式双边剪与圆盘式双边剪对比分析大连重工·起重集团有限公司设计研究院郝金川侯晓伟谢献恩摘要:中厚板生产线新上或技改项目都存在剪切设备的选型问题。

本文就两种常用切边剪设备的剪切机理、主要特点、剪切能力、结构性能及投资分析等方面进行分析比较。

关键词:滚切式双边剪;圆盘剪;技术分析1概述中厚板车间主要由炉区、轧机区及精整区等部分组成。

剪切机是精整区必不可少的设备,剪切机分别用于剪切定尺、切头、切尾、切边及切试样等不同缺陷部位。

在中厚板生产线中剪切机的种类很多,根据剪刃形状与配置方式等特点来分,切边剪可分为斜刃式即铡刀剪、圆盘式即圆盘剪和滚切式即滚切剪三种型式。

本文将对国内常用的滚切式双边剪和圆盘式双边剪两种剪切设备进行技术分析。

2 剪切机组工作原理剪切机组主要由一台双边剪本体、前后运输辊道、激光划线装置、磁力对中装置和切边收集等辅助设备组成。

双边剪本体由固定剪、移动剪、剪刃更换装置及废料溜槽等部分组成。

双边剪前设有激光划线装置,用于标示钢板的剪切范围,移动侧光束的位置可根据剪切钢板宽度进行调整。

当钢板位置需要进行调整时,位于辊道之间的磁力对中装置可调整钢板在辊道上的横向位置。

移动剪与固定剪相对布置,当剪切不同宽度钢板时可调整移动剪的位置以满足钢板切边的需要。

双边剪机架前后设有夹送辊,在剪切时输送钢板,移动侧的夹送辊随移动剪一起进行位置调整。

2.1 滚切式双边剪滚切式双边剪采用三轴三偏心滚切式,每侧剪切机有三个偏心轴,其中两个用于切边剪,实现滚动剪切,一个用于碎边剪。

滚切式双边剪采用大圆弧剪刃在滚动中对钢板进行剪切。

滚切式双边剪的剪切过程由图1所示。

具有弧形剪刃的上刀座用两个曲轴带动,两根曲轴的转速及转向相同,但相位不同。

因此,弧形剪刃的左端首先下降,直到与下剪刃左端相切,再沿下剪刃滚动,当滚到与下剪刃右端相切时,剪切完成,然后升起,恢复到原位。

图1 滚切式双边剪的剪切过程1.起始位置2.剪切开始3.左端相切4.中部相切5.右端相切6.回到起始位置2.2 圆盘式双边剪圆盘式双边剪由切边剪和碎边剪两部分组成。

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨
d r g p o u t n u n rd ci . i o
Kew rs K i a , dut et P ae s eiin y od nf gp A js n, a l lm dv t e m r li ao
0 前言 滚切式 双边 剪 是 中厚 板 剪 切线 的关键 设 备 ,
边 缘 不 均 匀 , 切 接 痕 明显 , 至 出现 台阶 和 缺 剪 甚
轴运 动进行 反 馈控 制 的编码 器 。偏 心 轴 、 刀架 上 导 向滑架 与 退 刀连 杆 共 同构 成 1个 曲柄 摇 杆 机 构 , 过偏 心轴 的角 度 改变 上 刀 架导 向滑 架 的倾 通 斜角 度 , 现剪刃 间隙值 的调整 , 图 1所示 。其 实 如

3 4
镑 j 第 2期 8卷 21 02年 4月
宽嬉缀
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i 8. )2 1 N .
 ̄ rl 2 2 pi 01
滚 切 式双 边剪 剪 刃 间隙精 度控 制 的探 讨
成利华
( 海交通大学) 上


双边剪剪刃 间隙精度是影响双边剪切边质量 的主要原 因之一 , 剪刃间隙精度主要是指 剪刃 间隙
po l s uha isfcet nf gpajs et ag dpo a l lm acr ya e s ecutr esrs r e c s nu in ki a dut n r ea or r li cua w la onem aue bm s i e m n n p aes cs l t h
Ab t a t T e k i a c u a y o o b e—sd mmi g s e ri o eo ek y fco nl e cn h ut g sr c h nf g p a c r c f u l e d i et i r n h a n f h e tr ifu n i gt e c t n s t a s i q ai .T e k i a c u a y rf r t h i e e c ewe n t e k i a et g v l e a d k i a a al l m. u l y h nf g p a c r c e es o t e df r n e b t e h n f g p st n au n nf g p p r l i t e e i e es

双边剪剪切板材切丝现象分析

双边剪剪切板材切丝现象分析

双边剪剪切板材切丝现象分析摘要:滚切式双边剪是中厚板精整线非常重要的设备,其机构复杂、精度高、效高率、自动化程度高;用于对板材进行宽度定尺并保证板材边部齐整。

本文对滚切式双边剪在剪切过程中常出的现切丝现象进行研究、分析及总结。

关键词:滚切式双边剪双边剪夹送辊自动化控制1.引言滚切式双边剪是中厚板精整线非常重要的设备,用于对板材进行宽度定尺并保证板材边部齐整。

可是在实际生产过程中,双边剪在对板材进行剪切时,在一侧的切边剪刃处出现不同长度1――3mm宽的细小边部,这些细丝有些落到板材表面上在经过出口侧夹送辊时会被辗压入板材内,严重影响了板材的表面质量。

2.切丝现象分析滚切式双边剪是机构复杂、高精度、高效率、自动化程度较高的剪切设备,主要用于板材的运输、调整、切纵边、宽度定尺、碎边和碎边收集。

它的自动剪切和自动送板主要是由主偏心轴的相位控制来实现的。

板材剪切过程中产生切丝现象是由于板材在剪切过程中板材的跑偏造成的;当送料步长较小时,相临两次剪切动作相重合剪切的部分,由于板材的跑偏导致了第二次剪切时对上一次剪切好的边部进行了剪切从而产生了切丝。

影响自动送板过程中板材跑偏的设备主要有夹送辊及其液压控制系统、下刀架、活动辊道、前后辊道等设备或部件,其布置情况如下图所示。

图1 滚切式双边剪影响板材跑偏的设备布置示意图1—夹送辊标高调节螺栓;2—固侧入口下夹送辊;3—夹送辊升降液压缸;4—固侧入口上夹送辊;5—夹送辊轴承座;6—液压缸控制阀台;7—移侧入口下夹送辊;8—移侧入口上夹送辊;9—移动剪机架;10—移动剪下刀架;11—机前辊道(32根);12—入口端夹送辊同步轴;13—固定剪机架;14—固定剪下刀架;15—固定剪碎边下刀架;16—固定剪碎边溜槽;17—固侧出口下夹送辊;18—固侧出口上夹送辊;19—活动辊道;20—出口端夹送辊同步轴;21—机后辊道(18根);22—移侧出口下夹送辊;23—移侧出口上夹送辊由夹送辊夹紧板材后旋转和前后辊道旋转提供的板材拖动F,由力学可知: F=(T+G)f=(pS+G)f=〔πp(D2-d2)/4+G〕f (1)式中T——液压缸夹紧力;G——板材重量;f——辊子和板材间滚动摩擦系数;p——液压系统压力;S——液压缸有效工作面积;D——液压缸活塞直径;d——液压缸活塞杆直径。

滚切式双边剪钢板跑偏的分析及应对措施

滚切式双边剪钢板跑偏的分析及应对措施
用。
根 据力 的分 析 , 作用 于剪 切 钢板 上 的力 可 以分 为纵 向和横 向两 个 拉力 , 即:
F=Fa +Fb
措施 : 其 与夹 送 辊 的辊 面 线速 度 应一 致 , 同时 辊 面标 高经 误差 应小 于 0 . 5 0 a r m。 ( 5 ) 碎 边 机 构— — 主要 作 用 : 把 主刀 剪 出的 钢 边 碎断 。 碎边 刀上 刀盒 与下 剪 台易导 致 钢板前 进 时 卡阻 , 进 而 引起 的钢 板甩 板 , 其 表 现 的剪 切 质量 较 为 规律 和 明显 , 通 常 同时 出现窝坑 和牙 签 。 措施 : 1 、碎边 支架 与碎 边 刀下剪 台过渡 平滑 , 无台阶; 2 、 上 刀盒 z字板 固定 牢 固 、 无 突 出或变 形 。 ( 6 ) 除上 述 措施 以外 , 还 需 要点 检 人 员 加 强巡 检、 点检 , 积极 了解 当班 剪切 质量 , 重 点检 查相 应部 位, 及 时调整 , 避免 剪切 质量 问题 。
第2 6 卷 2 0 1 4年 第 4期 ( 总第 1 1 0期 )
重 钢 机 动 能 源
滚切式双边剪钢板跑偏的分析及应对措施
冯迪 迪 王 毅
( 重 庆钢 铁股 份公 司机 动处)

要 本文主要通过力学分析和现场实践相结合 , 系统 阐述 了导致钢板 出现剪切质量
双边 剪 跑偏 受 力分析
的类型及 其相 对应 的处理 措施 。
关键 词
1 前

切, 直至 钢板 剪完送 出剪 机 。
本 机组 是 中 国二 重 引 进 日本 石 川 岛播 重 工 业 株 式会 社 ( I H I ) 滚 切 式 双 边剪 设 计 制 造 技术 ,。 其 中滚切式双

滚切式双边剪故障分析与研究

滚切式双边剪故障分析与研究

滚切式双边剪故障分析与研究苗岩(日钢营口中板有限公司,辽宁营口)摘要:介绍某中厚板厂滚切式双边剪在生产维护过程中出现的常见故障,分别从每种故障的产生原因进行分析,并提出有针对性的改善措施及改进方案。

同时,也对双边剪在剪切过程中易造成产品质量的重点部位提出预防措施及改进意见。

关键词:滚切式双边剪;夹送辊;剪刃间隙;退刀Fault Analysis and Research on Rolling CutDouble Side ShearMiao Yan(Nissan Yingkou Medium Plate Co.,Ltd.,Yingkou115005,China)Abstract:This paper introduces the common faults that occur during the production and mainten-ance process of the rolling cut double sided shear in a certain medium and thick plate factory,anal-yzes the causes of each fault,and proposes targeted improvement measures and plans.Preventive measures and improvement suggestions are also proposed for key areas where double-sided shear can easily cause product quality during the cutting process.Keywords:Rolling cut double sided shear;Pinch roller;Blade gap;Retract the knife0引言滚切式双边剪是中厚板精整线的关键设备之一,主要作用是对钢板宽度的定尺剪切。

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在此模型中 ,分 别 给 两 曲 柄 一 个 相 同 的 驱 动 ,曲 柄 将 通 过 左 、右 两 连 杆 在 导 向 杆 的 约 束 下 带 动 弧 形 的 上 刀 刃 沿 着 直 线 型 下 剪 刃 做 理 想 的 纯 滚 动 ,并 在 此 运 动 中 将
钢板剪断。曲柄连杆机构使得上刀片的上下运动得以实 现,由于两根 曲 柄 轴 之 间 存 在 相 位 差,曲 柄 轴 旋 转 后,使 上刀片产生滚动运动,还可以适应不同厚度钢板的剪切。
本文以国内某钢 铁 公 司 在 线 中 厚 板 线 3 300 mm 滚切式双边剪为例进行分析。滚切式双边剪的剪切机 构简 化 模 型 示 意 图 见 图 1。 其 中,左 曲 柄 长 度 为 135mm,右 曲 柄 长 度 为 82.5 mm,左 连 杆 长 度 为 765mm,右 连 杆 长 度 为 853 mm,导 向 杆 长 度 为 730 mm,两 曲 柄 间 距 离 为 1 300 mm,左 曲 柄 初 始 相 位 角为 270°,右 曲 柄 初 始 相 位 角 为 217°,两 曲 柄 相 位 差 为53°,剪切钢 板 最 大 厚 度 为 50 mm,上、下 剪 刃 理 论 重 叠 量 为 5 mm,理 论 剪 切 角 为 5.1°。
第 5 期 (总 第 174 期 ) 2012 年 10 月
机械工程与自动化 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱECHANICAL ENGINEERING & AUTOMATION
No.5 Oct.
文 章 编 号 :1672-6413(2012)05-0112-02
滚切式双边剪的剪刃重叠量影响因素分析櫜
徐源琳,楚志兵,黄庆学
(太 原 科 技 大 学 , 山 西 太 原 030024)
在保证滚切剪上 剪 刃 开 口 度 不 变 的 前 提 下,改 变 两曲柄初 始 相 位 角 的 差 值,分 别 取 45°、50°、53°、55°、 60°,得 到 其 差 值 对 剪 刃 重 叠 量 的 影 响 ,如 图 2 所 示 。
图 2 初 始 相 位 角 差 值 对 剪 刃 重 叠 量 的 影 响
0 引 言 滚 切 式 剪 切 机 (简 称 滚 切 剪 )是 弧 形 的 上 刀 刃 在 平
直的下刀刃上做滚动剪切的轧制线上的一种辅助设 备。该剪切机的设计 思 想 来 源 于 普 通 的 斜 刃 剪,但 是 相较于斜刃剪,其具 有 切 口 光 滑、板 材 无 变 形、切 边 平 直 度 高 、能 耗 小 、寿 命 长 、产 量 高 等 诸 多 优 点 ,特 别 适 合 于中厚板 的 生 产,常 用 于 中 厚 板 的 切 边 (滚 切 式 双 边 剪)、切定尺(滚切式 横 切 剪)和 纵 向 部 分 (滚 切 式 纵 切 剪 )。 为 保 证 其 剪 切 质 量 ,滚 切 剪 在 工 作 过 程 中 要 完 成 纯 滚 动 ,要 求 整 个 剪 切 范 围 内 刀 片 重 叠 量 不 变 ,即 剪 切 瞬时最低点为一条 直 线 (实 际 上 是 近 似 于 一 条 直 线)。 因为滚切剪结构复 杂,各 部 分 相 互 影 响,协 同 工 作,要 达到这样的轨迹要 求,其 影 响 因 素 众 多。 本 文 主 要 从 两曲柄的初始相位 角、曲 柄 的 长 度、导 向 杆 的 长 度、导 向杆与机架铰接点的 位 置 等 几 个 因 素 入 手,分 析 各 因 素对剪刃重叠量的影响。 1 滚 切 剪 的 简 化 模 型 及 工 作 原 理
櫜国家自然科学基金资助项目 (51105264,51104104);973课题资助项目 (2011CB612204);山西省自然科学基金资助项目 (2010011036-2) 收 稿 日 期 :2012-03-25; 修 回 日 期 :2012-04-15 作者简介:徐源琳 (1983-),女,四川广元人,在读硕士研究生,主要研究方向为高精度板带轧制技术。
摘要:介绍了在3 300mm 滚切式双边剪工作过程中,曲柄 初 始 相 位 角 之 差、 曲 柄 长 度、 连 杆 长 度、 导 向 杆 长度等因素对剪刃重叠量的影响,为滚切式双边剪的设计提供理论依据。 关键词:滚切剪;曲柄初始相位角之差;曲柄长度;连杆长度;导向杆长度;剪刃重叠量 中 图 分 类 号 :TG385.3 文 献 标 识 码 :A
2012 年 第 5 期 徐 源 琳 ,等 :滚 切 式 双 边 剪 的 剪 刃 重 叠 量 影 响 因 素 分 析
· 113 ·
从图2中可以看 出,在 保 证 上 下 剪 刃 初 始 开 口 度 不 变 的 情 况 下 ,在 一 定 范 围 内 ,曲 柄 初 始 相 位 角 之 差 越 大,剪刃重叠量越 小。 因 为 随 着 曲 柄 初 始 相 位 角 差 值 的 增 大 ,两 曲 柄 外 端 点 垂 直 方 向 上 距 离 减 小 ,整 个 上 刀 架 做 刚 体 运 动 ,由 此 带 动 上 刀 架 下 行 距 离 变 小 ,继 而 导 致 剪 切 过 程 中 上 、下 剪 刃 重 叠 量 减 小 。 同 时 ,随 着 曲 柄 初始相位角之差逐渐增加 (从 45°到 60°),剪 刃 重 叠 量 曲 线 从 上 凸 (45°、50°)逐 渐 趋 于 平 缓 (53°),进 而 出 现 下 凹(55°、60°)现 象。 因 此 对 于 一 个 特 定 的 剪 切 机 构 而 言 ,总 存 在 一 个 相 对 合 理 的 曲 柄 初 始 相 位 角 之 差 ,使 剪 刃重叠量为一条近似平直的曲线。初始相位角之差越 偏 离 这 个 合 理 差 值 ,曲 线 弯 曲 程 度 越 大 。 2.2 曲 柄 长 度 的 影 响
1- 左 曲 柄 ;2- 右 曲 柄 ;3- 左 连 杆 ;4- 右 连 杆 ; 5- 导 向 杆 ;6- 上 刀 片 ;7- 下 刀 片
图 1 滚 切 式 双 边 剪 的 简 化 模 型 示 意 图
2 各 因 素 对 剪 刃 重 叠 量 的 影 响 2.1 曲 柄 初 始 相 位 角 之 差 的 影 响
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