给煤机
• d. TRIP（跳闸）（红色）说明存在着严重 的问题，而且给煤机的运行已经停止。 • e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）说明 称重系统或电气存在故障而使给煤机不能 在称重方式下运行。
• 6、诊断错误代码 • 出现ALARM（报警）或TRIP（跳闸）条件 时，内部将存储错误代码编号，以便识别 问题的根源，需访问错误代码时，可按下 ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊 断信息将出现在显示器上。
• 有时需要将三个计数器全部复位，这时可 按下TOTAL RESET（全部复位）键并保持 两秒钟。 • 重要提示 • 一旦复位后就不能再调用以前计数器的数 值。
• 4、按下INFO SELECT（信息选择）键时， 显示器的下方将会在以下三种信息（RATE （给煤率），DENSITY（密度）或SPEED （速度））之间循环。这些显示是循环的， 松开按键时将在显示器左下侧出现选定的 信息。 • RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机 运行时的当前给煤率，或容积方式下使用 物料平均密度计算出来的给煤率。
• DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带 上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。 在容积方式下，显示的密度就是称重系统 失灵之前所确定的平均密度。 • SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电 机的转速 。
• 5、键盘面板上的5只LED（发光二极管） 显示出了给煤机的当前操作状态。 • a. 皮带驱动电机通电时，RUNNING（运行） （绿色）发光。 • b. 电机通电而且皮带上有煤开关闭合， FEEDING（给煤）（绿色）发光。 • c. ALARM（报警）（红色）说明存在着需 要注意的问题，但还没有严重到需立即停 止给煤机的运行。
一、结构
• 1、给煤机本体： • 由进、出煤口，进、出煤闸门，侧门和照明灯等 部分组成。 • 2、给煤皮带结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧滚筒、 张力滚筒、皮带支承板以及给煤胶带等组成。 • 3、断煤及堵煤信号装置 • 断煤信号装置在胶带上方，当胶带上无煤时，信 号传递至运行集控室，表示皮带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机的出口处，其结构与 断煤信号相同。
• 按下任一白键可使给煤机在选定的方式下 运行，同时使ALARM或TRIP指示复位，面 板上的红色指示灯灭，则相应的继电器接 点断开。 • 按下并保持JOG键可在保持时间内使皮带 驱动电机转动，这一命令用于检查电机的 运转或缓慢移动皮带。给煤机必须处于关 闭状态才能缓慢移动皮带。
• 2、皮带反转特点 • 为了反向运行给煤机皮带（皮带从出煤口 向入煤口运行），按OFF键之后按F2键， 这时显示器上指出REVERSE（反向），按 下LOCAL或JOG键时皮带就会在指定的方 向上行进。按OFF键可停止反转。
五、给煤机的启动
• • • • • • 1、开启给煤机密封风门。 2、开启给煤机出口闸板。 3、开启给煤机入口闸板。 4、 复位首出报警。 5、磨煤机启动后启动给煤机运行。 6、根据需要调整给煤机转速。
六、给煤机的停止
• 1、给煤机控制切手动，减给煤机转速至最 小。 • 2、停止给煤机运行，检查给煤机出口闸板 关闭
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响胶带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
• 6、密封空气系统 • 在正压的直吹式制粉系统中，为了防止磨 煤机中的热风倒流到给煤机，在给煤机本 体进口的下方，设有密封空气法兰接口， 与密封风管相连接。 • 密封风压过低会导致热风倒回进入给煤机 内，煤粉将积存在门框或其他凸出部分， 引起煤的自燃；密封风压过高，风量过大， 容易将煤粒从胶带上吹落，使称量精度下 降，并增加刮板清理机构的负荷，并使观 察孔内产生尘雾，影响正常的观察。
四、给煤机就地键盘介绍
• 1、位于键盘上中部的带有LED指示灯的三 个白键，功能为选择给煤机的操作方式， 即远程控制、关闭或就地控制。REMOTE 允许给煤机对用户许可的续电器和命令信 号进行控制。OFF关闭给煤机。LOCAL是 以选定速度控制方式操作给煤机。如果在 就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机 将会在两秒钟延迟后停止。
七、给煤机在运行中的检查
• 1、给煤机的电机及减速机工作正常，有无发热， 振动等异常现象。 • 2 、给煤机出入口无堵煤现象，煤量指示及运行 电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查胶带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
• • • • • • • •
9、主驱动电机 功率：2.2kW 电源：380V，三相50Hz 满载启动转距：1132Nm 10、清扫链电机 功率：0.37kW 电源：380V，三相50Hz 11、驱动装置调速控制方式：变频调速 （变频器进口）
三、给煤率测量
• 给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传 感器产生，称重辊的每一侧有一个称重跨距辊， 它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。每 支称重传感器支撑了称重跨距上25%的物料重量， 称重传感器的输出被放大成信号，表明了皮带每 厘米长度上的物料公斤数量。这一重量数据用于 给煤率计算公式中，从而控制给煤机。公式如下： • 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率 （Kg/SEC）
给煤机保护停止条件
• 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
• 3、显示选择键 • 有三种计量称重显示选择：称重式计量、 容积式计量和总计量（称重式和容积式计 量的和）。 • 按下TOTAL SELECT（累计选择）键时， 显示器的上方将会在以下三种计量方式 （Gravimetric Total Gravimetric Total（重量累计）, , Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计））之间循环。所有的计 量方式都是连续更新的，当一个计数器满 量程时，它将从零开始重新计数。
给煤机讲解
温文光
• 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我公司给煤 机为沈阳施道克技术有限公司生产的电子 称重式给煤机。
二、给煤机参数
• • • • • • 1、型式：电子称重式给煤机； 2、型号：EG2490 3、最大连续给煤量：100 t/h； 4、出力范围：10～100t/h 5、最大出力时带速： 0.26 m/s 6、给煤距离（给煤机进、出煤口中心线距 离）
• 7、落煤管 • 进口落煤管： • 长度_1270_mm，管径（外径）∅940～ ∅630mm，壁厚10mm，材质：不锈钢 • 出口落煤管： • 长度_6037_mm，管径（外径） • 8、给煤机皮带宽： 840 mm
给煤机结构组成
给煤机结构组成
煤机是一种用于采煤的工业设备，它的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 机身：煤机的机身是其主要的承载部分，一般由钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。
2. 挖头：挖头是煤机的核心部件，它由刀盘、截齿、刀片等组成。
挖头的作用是在煤矿采掘过程中，对矿石进行切割和采掘。
3. 传动系统：传动系统是煤机的动力来源，主要由电机、减速器、链条、轴和齿轮等组成。
4. 液压系统：液压系统是煤机的控制系统，它由液压泵、液压缸、液压阀等部件组成，用于控制煤机的运动和行进。
5. 电气系统：电气系统是煤机的控制中心，它由控制箱、电缆、传感器等组成，用于实现煤机的远程控制和自动化操作。
以上是煤机的主要结构组成部分，不同型号的煤机在结构上会有所不同，但其基本原理和功能都是相同的。
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给煤机的工作原理
给煤机的工作原理
煤机是一种用于将煤炭转化为可燃气体或液体燃料的设备。
它主要由煤破碎机、煤炭预处理设备、煤气化炉、气体净化装置、煤气转化器和气体储存设备等组成。
煤破碎机首先将原煤进行粗碎和细碎处理，以达到适合进一步处理的颗粒度。
然后煤炭预处理设备将煤炭进行干燥和除尘处理，减少煤炭中的杂质和水分含量，提高气化效果。
在煤气化炉内，经过白炽状态和受限氧气供给的高温条件下，煤炭与氧气反应，产生一系列气体化合物。
这些气体化合物包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等。
其中一氧化碳和氢气是主要的可燃气体。
接下来，气体净化装置对气体中的硫化物、氯化物、有机物和灰分等杂质进行去除，以保证气体的纯度和清洁度。
然后，气体进入煤气转化器进行进一步反应，通过催化剂的作用，将一氧化碳转化为二氧化碳和二氧化碳转化为甲烷，提高气体的热值和可燃性。
最后，处理后的气体被输送到气体储存设备中，储存或供给给需要的地方进行利用，如工业炉、燃气发动机等。
总的来说，煤机通过煤炭的破碎、预处理、气化、净化和转化等环节，将固体煤炭转化为可燃气体或液体燃料，实现能源的高效利用。
给煤机课件
给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
耐压式称重给煤机原理特点及自控系统介绍
二. 运行及联锁保护
给煤机启动停止条件
1 启动允许条件： a) 磨运行 b) 给煤机速度设在最小 c) 给煤机出口挡板已开 d) 给煤机未运行 e) 给煤机在遥控方式； f) 给煤机未故障； g) 无停条件
2 停允许条件： a) 给煤机速度设为最小 b) 给煤机入口挡板关闭 超过60秒钟
给煤机联锁跳闸条件
给煤机利用胶带拖动 原煤运行，当原煤从煤 仓被胶带拖出后，在胶 带的带动下，靠自重与 胶带之间的摩擦力平稳 地向前移动，从而实现 连续、均匀地给煤。
工作原理
在输送胶带的下方，安装 有称重托辊、称重桥架、称 重传感器，装有称重传感器 的称重桥架安装于输送机的 纵梁上，称重桥架支承着称 重托辊，以检测皮带上的物 料重量并产生一个正比于皮 带载荷的电信号，送给称重 显示仪表。
6
NJGC-30
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t/h
12-80
8
℃ 常温（80时报警）
项 目 单位
驱动电机容 量
KW
清扫电机容 量
KW
密封风压 Pa
参数 4 1.5
＞磨入口压 力500
5
给煤距 离
m
1.899
9
风量
Nm3/m in
10.5
制造厂
徐州三原电力测控技术有限公司
工作环境要求
环境温度： 仪表-10～50℃，机械-20～60℃
2.给煤机就地启动/停止及运行状态显示
电控箱基本功能
3.清扫电机启动/停止及运行状态显示
电控箱基本功能
4.近控或远控方式切换
5.照明开关
电控箱基本功能
电控箱基本功能
6.进/出口插板门开关及状态显示
电控箱基本功能
给煤机
中文名称：给煤机 英文名称：coal feeder 定义：按锅炉负荷或磨煤机出力要求，将煤连续、均匀并可调节地送往磨煤机的设备。 应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
求助编辑百科名片
给煤机给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉系统,能在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能,使过热温度、再热温度和压力温度的控制更为稳定,使燃料与所需空气量更为匹配,所需的空气过剩量减少,连续给煤,称量准确,工作稳定,节能高效,是燃煤锅炉制粉系统中与磨煤机相配的先进的计量给煤设备.
目录
给煤机工作原理
给煤机结构特点
给煤机给煤机参数
给煤机操作规程
编辑本段给煤机工作原理
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带 点击此处添加图片说明 的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量.
编辑本段给煤机给煤机参数
给煤机主要技术参数包括：额定出力、给煤机距离、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机型号/功率、清扫电动机型号/功率、给煤机计量精度、给煤机控制精度。 额定出力是指设备在额定参数下（压力、温度等）和保证一定效率下的连续的运行能力。 给煤机距离是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水平距离即中心距。
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给煤机课件
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
给煤机工作原理
给煤机工作原理
煤机工作原理是指煤机通过一系列的机械装置和动力系统将煤炭进行破碎、筛分、输送和销运的过程。
煤机通常由进料装置、破碎装置、筛分装置、输送装置和电气控制系统组成。
首先，进料装置将原煤送入煤机内部，供破碎机构进行破碎处理。
破碎装置一般由破碎辊和破碎板组成。
煤炭在破碎辊之间被挤压和破碎，并分成较小的颗粒。
然后，破碎后的煤炭通过筛分装置进行筛分。
筛分装置通常由振动筛和筛板组成。
颗粒大小符合要求的煤炭通过筛孔进入下一工序，过大或过小的颗粒则被振动筛分离。
筛分后的煤炭通过输送装置进行输送。
输送装置通常有输送带、斗式提升机等。
输送带可将煤炭输送到预定的地点，斗式提升机则可将煤炭提升至较高位置。
最后，电气控制系统对整个煤机的工作过程进行控制和监控。
该系统可控制进料速度、破碎粒度、筛分精度以及输送流量等参数。
总的来说，煤机通过破碎、筛分、输送等工序，将原煤处理成符合要求的煤炭产品，以方便后续的利用和销运。
给煤机工作原理
给煤机工作原理煤机是一种常见的煤矿设备，它主要用于煤矿采煤作业。
煤机的工作原理是通过刀轮或刀盘的旋转，将煤矿切割下来并输送到地面。
下面我们将详细介绍煤机的工作原理。
煤机的工作原理可以分为以下几个步骤，首先，煤机通过动力系统驱动刀轮或刀盘的旋转，刀轮或刀盘上安装有刀具，当刀轮或刀盘旋转时，刀具与煤矿接触并进行切割。
其次，切割下来的煤矿被输送到煤机后部的输送装置上，通过输送装置将煤矿输送到地面。
最后，煤矿在地面进行后续的加工和利用。
煤机的工作原理涉及到多个部件的协同工作，其中动力系统是煤机能够正常工作的关键。
动力系统通常由电动机或液压系统驱动，通过传动装置将动力传递给刀轮或刀盘，从而实现切割作业。
另外，煤机还配备有输送装置，输送装置能够将切割下来的煤矿快速、高效地输送到地面，提高了采煤效率。
除了动力系统和输送装置，煤机的刀具也是至关重要的部件。
刀具的质量和设计直接影响着煤机的切割效率和煤矿的质量。
因此，煤机的刀具通常采用耐磨材料制成，并经过精密设计和加工，以确保刀具在切割过程中能够保持稳定的性能。
此外，煤机的安全系统也是至关重要的。
在煤矿作业中，煤机需要面对复杂的地质条件和作业环境，安全性能直接关系到作业人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，煤机通常配备有多重安全保护装置，如过载保护、断电保护、紧急停车装置等，以确保在突发情况下能够及时停机并保护作业人员的安全。
总的来说，煤机的工作原理是通过动力系统驱动刀轮或刀盘的旋转，实现煤矿的切割和输送。
在实际作业中，煤机需要配备高效的动力系统、可靠的输送装置、优质的刀具和完善的安全系统，以确保煤机能够稳定、高效地进行采煤作业。
希望通过本文的介绍，能够让大家对煤机的工作原理有更深入的了解。
给煤机安全操作规程(15篇范文)
给煤机安全操作规程（15篇范文）第1篇给煤机安全操作规程1、对给煤机及电器设备进行检查，确认没问题后，方可开动。
2、要检查煤仓存煤量，库存情况及时向领导汇报。
3、开机前先发警告信号。
4、给煤机工作中要经常检查个部位运转情况，发现问题及时停车处理。
5、给煤机工作时发现煤质有变化时要停车汇报。
7、衣服、鞋、帽要整齐，不准穿长衣服、大袖口，更不准将长发或辫子露在外边。
8、必须是遇有机械或电气故障时方可停车。
第2篇给煤机司机操作规程第1条开机前的准备:1、检查各部螺丝紧固情况。
2、检查给煤机传动部分是否完好。
3、电机是否完好,曲柄与减速机联接销子是否齐全。
4、检查电控开关有无故障,信号指示是否正常。
5、检查胶带完好情况及有无跑偏现象。
第2条开机前,合上电源开关手把,当接到开车信号后,按下起动按钮,给煤机开始运行。
第3条运行中注意事项:1、观察给煤机运转情况,发现异常,立即停机处理。
2、检查给煤机对轮销子、连接曲柄及各部紧固螺丝有无松动。
3、注意给煤机工作时声音有无异常,精神集中,严格按信号操作。
4、注意观察运转中物料变化情况,要调整好煤量。
第3条检修时,要断开电源开关,并打上闭锁。
第4条司机必须经过培训,持证上岗。
第3篇回煤坑给煤机操作规程1.工作应详细检查设备各部件是否符合要求,各部螺丝是否牢固,减速机及各加油点润滑油是否适量。
2.应熟悉回煤系统集中控制及电铃,信号的规定和启动,停止的先后顺序。
3.遇溜槽堵塞的要用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防伤人,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在栏杆或设备上操作。
4.给煤机在运行时被物料卡住堵塞时,禁止用手直接清除,必要时应停车进行。
5.和控制室,装车班,回煤皮带的司机密切配合,负责完成落地煤的回煤任务。
6.根据检查图随时检查和维护给煤杨各部及附件的使用情况。
7.负责给煤机各部的注油情况。
8.负责所管辖区域卫生清扫工。
9.交接班必须在本岗位进行,交班人应向接班人详细介绍设备情况及生产情况。
给煤机安装流程及施工方法
给煤机安装流程及施工方法一、安装前的准备。
咱要装给煤机呀，那前期准备可不能马虎。
先得把场地清理干净，就像打扫自己的小窝一样，那些乱七八糟的东西都得清走，给咱的给煤机腾出个干净的地儿。
再就是检查设备零件啦。
把给煤机的各个零件都拿出来瞅瞅，看看有没有磕着碰着的，要是有损坏的零件，那就像生病的小宝贝，得赶紧治好或者换个新的，不然等安装的时候才发现就麻烦喽。
还有工具也得准备齐全，扳手呀，螺丝刀呀，这些小工具就像战士的武器，一样都不能少。
二、基础施工。
接下来就是基础施工啦。
要按照设计图纸，把给煤机的基础位置确定好。
这就好比盖房子打地基，基础要是歪了，那给煤机以后工作起来也会不舒服的。
挖好基础坑之后，就往里面浇灌混凝土。
混凝土要搅拌得均匀，就像做蛋糕时把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样，这样基础才会结实耐用。
在浇灌的时候，还得注意把一些预埋件放好，这些预埋件就像是给煤机的小锚点，能让给煤机稳稳地待在那儿。
三、给煤机本体安装。
基础弄好之后，就可以把给煤机本体搬过来安装喽。
把给煤机小心地放到基础上，就像把一个大宝贝轻轻地放在它的专属位置上。
然后用螺栓把它固定住，螺栓要拧紧，可不能松松垮垮的，不然给煤机工作的时候一震动，那可就容易出问题啦。
在安装的过程中，要注意给煤机的水平度。
可以用水平仪来测量，要是不平的话，就像人走路一瘸一拐的，给煤机在输送煤的时候也会不顺畅的。
这时候就得调整一下，让它平平稳稳的。
四、连接部件安装。
本体安装好后，就轮到连接部件啦。
像给煤机的进料口和出料口，要和相关的管道或者设备连接好。
连接的时候要密封严实，要是密封不好，煤就会漏出来，那可就像口袋破了个洞，东西一直往外掉一样，既浪费煤，还会把周围弄得脏兮兮的。
还有电气连接也很重要。
把电线按照正确的线路接好，就像给给煤机接上神经一样，这样它才能听指挥，该启动启动，该停止停止。
接好之后还要检查一下电路是否通畅，可别让给煤机变成一个“小傻瓜”，接了电还不能工作。