浅析筏板基础大体积混凝土施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术
大体积混凝土筏板基础施工技术在建筑行业里，有一项技术特别受欢迎，那就是大体积混凝土筏板基础施工。
说到这个，可能有些朋友会觉得挺复杂，别担心，咱们慢慢聊，轻松点，保证让你听得明白！1. 什么是筏板基础？1.1 基础的作用首先，咱得搞明白，基础的作用可大了去了！基础就像是房子的“脚”，稳稳地支撑着整个建筑。
如果基础不牢靠，那房子可就有点“晃”了，甚至会“趴”下去，吓得人心慌慌。
因此，基础施工得认真对待。
1.2 大体积混凝土的定义那么，什么是大体积混凝土呢？简单来说，就是指一次性浇筑的混凝土量比较大的基础。
一般来说，浇筑的混凝土量超过一定数值，通常是几百立方米，咱就可以称之为“大体积”了。
这样的基础好比是给房子穿上了厚厚的“棉袄”，既能承重，又能抵御外界的侵袭。
2. 大体积混凝土的施工技术2.1 施工准备在施工之前，得做好充分的准备工作，像是做一道大餐前的准备一样。
首先得对场地进行清理，确保没有杂物，像是石头、树根这些碍事的东西。
然后还得做好混凝土的配比，选好材料，水泥、砂子、石子、外加剂等等，都得一一过筛。
可别小看这些材料，质量好坏直接影响到基础的牢固程度，真是“细节决定成败”！2.2 浇筑过程中的注意事项浇筑时，可得小心翼翼。
要先把混凝土均匀地浇到基础的每个角落，确保没有漏掉的地方。
通常情况下，浇筑是分层进行的，每层高度在30厘米左右，浇筑完一层再来浇下一层。
这样做的好处就是，能有效避免混凝土的泌水现象，让基础更加结实。
浇筑过程中，技术工人得时刻关注混凝土的流动状态，就像守护自己的“宝贝”一样，确保浇筑质量。
3. 如何避免常见问题3.1 裂缝和温度控制大体积混凝土最怕的就是裂缝。
要是基础上出现了裂缝，那可就麻烦了。
控制混凝土的温度就显得特别重要。
浇筑完后，咱可以用湿麻袋盖在混凝土上，保持水分，防止干裂。
还可以通过合理安排施工时间，选择在气温适宜的时段进行浇筑，避免高温或低温对混凝土的影响，真是“未雨绸缪”。
结合案例浅谈大体积混凝土施工技术
３５ 混凝土保 温保湿养护 ．
本工程采用 了复合保温层 ， 混凝土浇筑 完毕后 １ｈ内在混凝土表面 ２ 覆盖一层塑料薄膜和两层草袋进行保温保湿养护 。 在养护过程 中随 时测 温掌握 内外温差，并采取相应 的措旃控制 混凝土 内外温差不大 于 ２ ℃。 ５ 养护 时间不少于 １ｄ 升温阶段保湿养护 ， ４， 降温阶段保温养护
关毽词： 混凝土 配合比； 施工工 艺； 温度裂缝
１ 工程概 况
某 高层建筑总建筑面积 ５ ４ ０ ２建筑高度 ９ ． 地 上 ２ 层 、 ４５ｍ， １２ ｍ， ３ 地下 ２层， 框架剪力墙 结构 ， 础为片筏基础 ， 基 基础长 ８ ． ， ３ ． ４ ． ， ６ ｍ 宽 ６ ～ ４ ｍ ４ ５ ２ 厚度主要 有 ２１ ２４ ．ｍ、．ｍ两种 ， 最厚达 ３ ｍ， 底标 高一 ２６ ～ ２９ ． 基 ５ １．ｍ、 １ ． ｍ不 等， 最深 达一 ４２ 筏板 基础混凝 土量 ８ ０ ｍ ， １．ｍ， １０ ３基础混 凝土强度 等级为 Ｃ ５ 抗渗等级为 Ｓ 。 ３， ８ ຫໍສະໝຸດ ３４ 施 工 缝处 理 ．
地下室底板 不留施工缝 ， 根据 设计 要求 ， 在基础底板 面以上 ５０ ｍ ０ｍ 处留置墙体水平施工缝。施工缝严格按照施工措施及规范要求处理 ， 凿 除浮浆 ， 清除杂物 ， 安放 Ｂ 膨胀止水条并用水泥钉固定 牢圃 ， Ｗ一 然后铺一 层 ３ｍ ０ ｍ厚 １ １ ： 水泥砂 浆， 再浇筑混凝土 ， 使新旧混凝土紧密结合 。
２ 混凝 土配 合 比设 计
（） １ 水泥选 用 Ｐ０４ ． 级普通硅 酸盐水泥 ， ．． ５ ２ 在满足设计 要求 的前提 下， 在混凝土 中掺入适量的 Ｉ 级粉煤 灰作 为掺合料， 以有 效降低混凝 可 土士中的水化热 ， 减少混凝土收缩 ， 提高混凝土的密实性。 （） ２ 砂选用质地坚硬 ， 级配 良好的 Ｂ类低碱活性天然 中砂 ， 含泥 量不 大于 ｌ 细度模数 为 ２５ ３２ 能够有效 的减少用水 量、 ％， ．～ ．， 水泥 用量 ， 降低 混凝土的温 升， 少混凝土的收缩。 减 （ 石子选用 ５ ２ｒ 的低碱活 性的 自然连 续级配 的碎 石 ， 隙率 ３ ） －５ｍ ａ 空 小， 含泥量不大 于 １ 针状和片状颗粒含量不大于 １％。 ％， ５ （） ４ 掺入缓 凝型的 Ｊ Ｒ ２复合减水剂 ， Ｋ 一 减水率达 ｌ． 掺量 为水泥 １ ％， ６ 量的 ｌ 使得水灰 比降低 ， 少用水量 ， ％， 减 延长混凝 土的凝结时间约 ８ ， ｈ 保 证混凝土的抗裂性， 同时降低泌水率和离析现象 ， 改善和易性 ， 加流动 增 性便于泵送 混凝土施 工。 （ 掺入适量 的 Ｕ Ａ Ｈ型多功能复合 高效膨胀剂。 ５ ） Ｅ— 经选择的混凝土
浅谈建筑筏板基础施工技术
浅谈建筑筏板基础施工技术发布时间：2021-08-05T17:10:00.107Z 来源：《建筑实践》2021年3月（下）第9期作者：黎炫宏[导读] 筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。
黎炫宏身份证号码：45092219930518****摘要：筏板基础应用于高层建筑中能够起到有效降低建筑不均匀沉降的作用。
筏板基础一般为大体积工程，施工难度略大，在施工中要注意施工质量的控制。
本文以某工程为例探讨了建筑筏板基础施工技术。
关键词：筏板基础；施工技术；钢筋；模板；混凝土一、工程概况某工程为建筑总面积133338.04平方米，工程造价12.5亿元，主楼剪力墙、裙楼框架结构，筏板基础+独立基础；地上34层，地下2层；建筑高度99.450~99.950m。
天然地基为砂质粘性土作为持力层，基础底板结构采用平板式筏板基础，筏板长33.71m，宽33.1m，底板厚1.5m，采用抗渗混凝土，强度等级。
C30、D6抗渗，总用量为1500m2，底板配筋为双层双向φ25＠150，支撑筋为φ25＠2000×2000。
二、基础结构方案选择在高层建筑中常用的基本结构型式为桩基本，本工程原本采用预应力管桩基本或人工挖孔桩基础。
但由于场地基岩埋深相对较浅，地下室开挖后，最短有效桩长仅为2m左右，且有可能残积层中存在中风化岩孤石，所以采用以强风化花岗岩为桩端持力层的预应力管桩基础会给工程带来很大的困难。
而采用人工挖孔桩基础，也是以中微风化花岗岩为桩端持力层，施工时也要穿过坚硬层进入稳定、基岩需要降水和爆破，才能进行桩的检测和验收，施工周期长，工程投资高，同时，人工挖孔桩还存在施工危险性高，容易对周边建筑物造成影响等缺点。
所以综合各方面的因素，本工程采用了筏板基础的施工方法。
三、筏板基础施工技术（一）混凝土材料的选用筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站给予配合。
砼配合比设计必须满足以下条件： 1、水泥因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，根据经验，每立方米混凝土泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
筏板基础大体积混凝土施工方案剖析
一、引言
筏板基础是指在土层表面上浇筑一层较薄的混凝土板，以扩大基础的承载面积，分散建筑物荷载，适用于大体积混凝土建筑物的基础施工。
本文将对筏板基础大体积混凝土施工方案进行深入剖析。
二、工程前期准备
1.设计方案确定：根据建筑物荷载、土层性质等确定筏板尺寸、混凝
土要求等。
2.场地准备：清理建筑区域，确保施工场地平整，远离地下管线等。
3.原材料准备：准备混凝土、钢筋等施工必需材料。
三、施工流程
1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑。
2.基坑处理：清除基坑底部泥土，铺设基础垫层。
3.钢筋安装：按设计要求在基底铺设钢筋网。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌并倒入基坑，采用随即摆动、轻击混凝
土表面进行振实。
5.养护：在施工后适时对混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项
1.质量监督：加强对混凝土强度、密实性等指标的监测。
2.安全防护：施工现场需设置安全警示标志，保证人员安全。
3.环境保护：在施工过程中，合理处理废弃物，保护环境。
五、施工风险及应对措施
1.混凝土开裂：加强混凝土配合比的设计，控制冷缝的产生。
2.地基沉降：提前进行地基处理，加强基底稳固性。
六、总结
筏板基础大体积混凝土施工是建筑工程中基础施工的重要环节，通过严谨的设计、精心的施工，可以确保建筑物的稳定性和安全性。
希望本文对筏板基础大体积混凝土施工方案的剖析有所帮助。
大体积混凝土筏板基础施工技术探析
３ ． ３ 表 面 的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施 工中，其表面水泥浆较 厚， 为
提高混凝土表面的抗裂性 ， 在混凝土浇筑到底板项标高后要认真 处理 ， 初 步按标高用铝合金 大杠 刮平混凝土表面 ， 及 时用 木抹子 抹压密实， 待混凝土收水后 ， 再用抹光机压实 收光 ， 以闭合收水裂 缝， 然后浇水养护并覆 盖彩条塑料布和挤塑板保温养护。
４ ． ２ 防雨措 施
浇筑前 ， 由生产部 门经常注意天气变化 ， 并做好 每周及每天
基础筏 板采用“ 分 段定点 ， 一个坡度 ， 薄层浇筑 ， 循 序推进 ，
一
如预报有雨即暂缓开盘， 并及时通知搅拌站。 如正在 次到顶 ”的方法 ，为加 快混凝土散热 ，每层浇筑 厚度不超过 的预报记录， 施工 中天气突然 变化 ， 原则是小雨不停 ， 大雨采取及 时的防护措 ３ ０ ０ ｍｍ。分层 高度 以尺杆衡 量， ２ ０ ０ ０ ｍ ｍ筏板基础 ， 分 ８层浇筑 ， 每层约 ２ ０ ０ ３ ０ ０ ｍｍ厚 ， 待 每层达到预定 高度 后略作停 歇 ， 约２
２ 存在 的问题
２ ． １ 温 度 引起大 体积 混凝 土裂 缝
混凝土 内部 的最高温度多数发 生在 浇筑后 的 ３ ５ ｄ内， 当混
凝土 内部与表面温差过大时， 就会产生温度应力和温度变 形。当 这种温度应力超过混凝土 内外 的约束力时 ， 就会产 生裂缝 。大体 积钢筋混凝土与地基浇筑在 一起 ， 当温度变化 时， 受 到下部地基 的 限制 ， 因而产生外 部约束应 力， 若超过混凝 土的抗拉 强度 ， 混 凝 土将会 出现垂直裂缝 。当拉应力超进 混凝 土 的抗拉 强度 值和 钢 筋的约束作用时 ， 同样会 产生裂缝 。当气温下 降， 特别 是气温 骤 降， 会大大增加 外层 混凝土与混凝土 内部的温度梯度 ， 因而 会 造成温差和温度应力 ， 使大体 积混凝土 出现裂缝 。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积溷凝土施工技术方案
建诚之星筏板基础（大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49.3m×33m, 厚1M, 砼浇筑量1627m3, 配筋率M=2.3%, 施工时间初定4月1日至4月10日, 平均气温为20℃, 属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生旳原因分析及防止措施1.水泥水化热引起旳温度应力和温度变形, 水泥在水化过程中产生大量旳热量, 因而使混凝土内部旳温度升高, 一般在30℃左右, 有时更高。
它在1～3天放出旳热量是总热量旳二分之一。
混凝土内部旳最高温度多数发生在浇筑后旳3～5天内, 当混凝土内部与表面温差过大时, 就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比, 温差越大, 温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外旳约束力时, 就会产生裂缝。
而混凝土内部旳温度与混凝土厚度及水泥用量有关, 混凝土愈厚, 水泥用量愈大, 内部温度愈高。
所形成旳温度应力与混凝土构造旳尺寸有关, 在一定尺寸范围内, 混凝土构造尺寸愈大, 温度应力也愈大, 因而引起裂缝旳也许性也愈大。
这就是大体积混凝土为何轻易产生裂缝旳重要原因。
因此, 防止混凝土出现裂缝旳关键就是控制混凝土内部与表面旳温差。
2.内外约束条件旳影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起, 当温度变化时, 受到下部地基旳限制, 因而产生外部约束应力。
混凝土在初期温度上升时, 产生旳膨胀变形受到约束而形成压应力, 此时混凝土旳弹性模量小, 徐变和应力松弛度大, 使混凝土与基层连接不牢固, 因而压应力较小。
但当温度下降, 则产生较大旳拉应力, 若超过混凝土旳抗拉强度, 混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料简介, 由外约束力产生垂直裂缝旳部位和裂缝最大值, 常发生在构造断面旳中点, 并靠近基岩, 这证明水平应力是引起裂缝旳重要应力。
混凝土内部由于水泥旳水化热而形成中心温度高, 热膨胀大, 因而在中心产生压应力, 在表面产生拉应力。
当拉应力超进混凝土旳抗拉强度值和钢筋旳约束作用时, 同样会产生裂缝。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
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浅析筏板基础大体积混凝土施工技术
发表时间：2018-11-09T10:08:58.350Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：吴粤[导读] 随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛
吴粤
身份证号:44010619780822XXXX 摘要:随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛，特别是筏板基础大体积混凝土施工技术。
混凝土和联系梁是满大体积混凝土施工技术中需要的两个特别重要的施工材料。
高层建筑的地基不平稳的问题也会通过大体积混凝土浇筑技术的应用与发展得到解决从而提高建筑物的整体质量水平。
筏板基础大体积混凝土施工技术因此也是很多专业人士研究的
重要课题。
关键词:高层建筑筏板基础大体积混凝土近年来，随着经济的超速发展，城市人口不断增涨，用地紧张已然成为社会普遍问题，为了土地资源的充分利用，建筑的规模和体量都呈现上升趋势，同时也导致高层建筑的基础不断加深、扩大，布置也更加复杂，筏板基础则成为了高层建筑的首要选择，而大体积混凝土施工技术也随之被广泛使用，但是大体积混凝土的开裂问题一直是影响筏板基础质量的最大问题，因此，预防并控制开裂，提高筏板基础施工质量，对建筑自身和周边环境的安全都有着重大的意义。
1大体积混凝土开裂原因大体积混凝土是指混凝土构件最小截面尺寸大于1m，或预计会因混凝土里表温差超过25℃的混凝土。
引起大体积混凝土开裂的原因有很多，其中主要有以下四个方面。
1.1水泥生产的水化热
在混凝土施工过程中，由于构件截面厚度超大，而水泥与水进行水化反应产生大量热量，而混凝土导热系数较低，热量积聚在混凝土内部不容易散失，造成内部大量热量汇集，引起温度快速升高，造成混凝土开裂。
内部高温一般发生在浇筑完毕后的3天至5天。
1.2外部温度变化
温度应力是由温差变化引起的变形造成的，温差越大，温度应力所导致的变形也越大。
在大体积混凝土施工时，外界气温的改变对大体积混凝土的开裂有着的直接影响。
混凝土的内部温度包含浇筑时的入模温度、水化热的升高温度和结构散热降低的温度等叠加后的温度。
外部温度越高，入模的温度也越高;当外界温度降低时，将会导致内外温差增大，产生温度应力，这对大体积混凝土开裂的影响较大。
1.3收缩变形
在混凝土的拌合水中，仅有20%的水参与水泥的水化反应，剩余80%将会在硬化过程中不断蒸发散失，所以混凝土在水泥水化过程中会产生少量体积收缩变形，而混凝土中多余水份的蒸发则是引起混凝土体积收缩的直接原因，这种干燥收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力，引起混凝土裂缝。
1.4沉降引起开裂
建筑物基础的不均匀沉降也会产生应力裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的加大，待地基沉降均匀后将停止变化。
超越荷载使用或未达到设计强度提前增加加荷载也将导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。
2大体积混凝土抗裂措施大体积混凝土的抗裂措施主要有以下几个方面。
2.1设计方面控制措施
在结构设计中，配置适当的抗裂钢筋、构造钢筋，以抵抗因温度应力作用造成的开裂，使用预应力技术给予混凝土构件压应力，提高构件整体性，也将大大减小开裂的几率。
采用适合的混凝土强度等级，过高会增加水泥用量，导致水化热过大，也会增加收缩变形，不利于抗裂，过低影响强度，不利于构件安全。
2.2采取有效的施工管理措施
在项目施工前，要针对项目的固有特点，对施工过程中的每个工序、工种所特有的技术难点进行研究。
对于施工过程中涉及的原材料选用、劳动力组织、交接班、砼运输能力、机械调配、浇筑顺序等要要切合实际工程条件，满足大体积砼连续施工的要求。
施工组织设计的科学性与合理性是大体积砼施工质量、进度控制的前提和基础。
对方案中存在的错误，要及时更改，确保施工方案能够切实有效的指导施工的资源配置和施工布局，保障项目施工的工程质量和施工进度要求。
2.3材料方面控制措施
选用含泥量低的水洗粗、细骨料，细骨料尽量选用中砂，粗骨料应选择强度高，粒径均匀，连续级配良好的碎石或卵石，从而减少骨料间空隙和比表面积，进而降低水泥用量，降低水化热的产生，减少干缩。
水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥的3d水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270kj/kg。
优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。
并适当参入粉煤灰等掺合料替代水泥用量，增长后期强度。
参入减水剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高流动性。
在保证混凝土强度的前提下，最大限度的降低水灰比，从而减少水泥用量，降低水化热。
2.4温度控制措施
对砂石骨料进行遮阳处理，避免阳光直接照射，进行水洗降温，采用碎冰、液氮对骨料进行冷却，冷水拌和用以控制商品混凝土的入仓温度。
尽量减少商混运输时间和暴晒时间，混凝土输送泵管道上用湿麻袋覆盖遮阳，并洒水降温，宜选取夜间进行混凝土浇筑施工。
夏季商混的入模温度应控制在30℃以下，秋季商混入模温度控制在25℃以下，冬季入模温度控制在15℃以下且表面与内部温差不能过大大，尽量避免高温时段施工。
控制混凝土浇筑后温度升高不大于50℃，混凝土内40～100mm位置处的温度与混凝土构件表面温度差值不应大于25℃，降温速率不宜大于2.0℃/天，混凝土构件表面与大气温差不大于20℃。
2.5施工过程的控制
(1)合理选择浇筑工艺。
施工前制定大体积混凝土浇筑方案，预先留置后浇带及沉降缝设置部位或采用跳仓法浇筑施工，控制并减少有害裂缝出现，选择推移式连续浇筑或整体分层连续浇筑工艺，保证构件结构的整体性。
及时接收施工期间的天气预报信息，避免高温、暴雨、大风、雨雪天气施工。
(2)制定温度监测方案。
制定温度监测方案，布置测温点，留置监测孔位，设定监测周期，配备专人测温，定期检查对比，确保温度在可控范围内，出现异常应及时调整方案，而超大、超厚构件的内部温度变化原因比较复杂，影响因素较多，此时可采用预设冷却水管技术进行外部干预降温处理。
混凝土浇筑从低处向高处开始施工，沿长边方向从一侧向另一侧进行，当混凝土供货量充足时，亦可多点同时浇筑或制作溜槽进行快速浇筑，一般浇筑间歇时间不应超过3小时至5小时。
(3)质量关键点的设置。
在施工开始前，根据大体积砼的特点，在如部位建立质量预控点:①施工班组要及时记录砼在搅拌过程中，所用材料的配比;②随时对工程施工的模板稳定性和尺寸进行检查，对于存有影响施工质量和安全隐患的因素要及时进行整改;③在振捣砼过程中，对振捣的质量要及时进行检查;④严格控制砼的出罐和入模温度，并确保大体积砼施工的连续性;⑤在砼养护阶段，其内外温差要严格按照温控指标要求进行控制。
(4)注意混凝土的施工质量。
混凝土应在振动界限以前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，填满因钢筋过密造成的混凝土无法下落而形成的
真空空间，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土出现沉落裂缝，减少内部微裂，增强混凝土密实度，提高混凝土抗压强度，从而提升抗裂
（下转第67页）
性;混凝土表面应在初凝前及时进行二次抹压处理，使表面密实、光滑，较少表面的收缩裂缝。
(5)注意混凝土的养护。
大体积混凝土养护是施工过程中
最为重要的部分，也是温度控制的重要环节，养护不当将会造成混凝土开裂，待混凝土浇筑完成后应及时进行温、湿养护处理，养护周期不低于28d或设计龄期的要求，从而达到缓慢温降、控制混凝土里表温差，保证充足水分，达到混凝土强度快速增长的目的。
保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的是否完整有效，确保混凝土表面处于湿润状态;养护时要考虑昼夜温差过大的因素，必要时加盖草帘、麻袋片进行保温处理。
混凝土在强度达到设计强度75%时可拆模，并确保混凝土表面温度、芯部温度、外部气温之间的温差不应超过20℃。
3结束语
随着施工技术的不断发展，大体积混凝土技术的普遍应用，混凝土生产裂缝的几率也逐渐增多，给高层乃至超高层建筑的结构安全性带来了诸多隐患，稍有差错将会造成不可估量的损失。
因此控制混凝土开裂提出更高要求，从而确保建筑物和周边环境的安全性、稳定性。
参考文献
［1］胡永生．高层建筑筏板基础大体积混凝土施工技术探析［J］．福建建材，2013.。