5.1.8管道蠕变测量记录
发电厂管道强度与布置
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主要内容： 概述 电厂压力管道输送介质特点 电厂压力管道设计常用标准 管道的公称压力和公称通径 管道直径选择及介质流速 直管壁厚计算 管道附件选择 管道及管道附件的布置 汽轮机防进水设计
一、概述
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GB类： GB1级 GB2级
在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上；对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上； 水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置（图）； 阀门的布置要求 手动阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方，动力操作阀门应布置在便于维护和检修的地方； 重型阀门和较大的焊接式阀门宜布置在水平管道上，且阀杆垂直向上；重型阀门应考虑检修起吊措施； 地埋管道的阀门应设阀门井； 水平布置的阀门，无特殊要求时，阀杆不得朝下； 阀门手抡的布置应符合规定要求（《管规》5.2.6条）（图）；
对于大型机组的主蒸汽管道、再热蒸汽管道及其他大直径管道的焊缝，可采用无损探伤代替水压试验，无损探伤应满足相关标准要求（超声波、射线、磁粉、渗碳）。
第一章
七.管道附件选择
#2022
c. 主要管道三通形式按下表选用：
机组 型 式 管道
c. 内径管
#2022
5. 强度及严密性试验 1）强度试验 强度试验用于检验管子和附件的强度，一般采用水压试验； 2）严密性试验 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性试验，常用的方式有：水压试验、无损探伤 3）水压试验要求 a）水压试验压力（表压），应不小于1.5倍的设计压力，且不得小于0.2MPa； b）水压试验用水温度应不低于5℃，也不应高于70℃； c）水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小； d）对于奥氏体不锈钢管道，水的氯离子含量不应超过25mg/L；
管道试验检查记录表模板
建设单位
单位工程
Hale Waihona Puke 分部分项工艺管道施工图号
施工班组
管线号
工作介质
工作温度℃
工作压力(MPa)
强度试验严密试验
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
试验介质
试验压力(MPa)
试验部位
稳压时间(min)
试验结果
泄漏量试验
起止地点
试验压力(MPa)
开始试验温度℃
试验时间(h)
允许泄漏率%h
实际泄漏率%h
开始Pl
终了P2
开始Tl
终了T2
开始tl
终了t2
泄漏率计算公式:A=——(1—黑)％
备注
建设单位代表(签字)
年月日
监理单位代表(签字)
年月日
施工单位代表(签字)
年月日
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
最新整理管道变形检查记录培训资料
编号
工程名称
乐清市盐盆街道污水管网工程（杨岙村Ⅲ标段）
施工单位
浙江东城建筑工程有限公司
测点位置
公称直径/mm
标准内径
/Di
实竖向内径/D
竖向变形值（%）
备注
W22-W46
300
294
292
0.6
W47-W62
300
294
293
0.3
W63-W83
300
294
294
0
W82-W90及支路
工程名称
乐清市盐盆街道污水管网工程（杨岙村Ⅳ标段）
施工单位
浙江恒顺市政工程有限公司
测点位置
公称直径/mm
标准内径
/Di
实竖向内径/D
竖向变形值（%）
备注
W1-W23
300
294
292
0.6
W35-W4-W1
300
294
293
0.3
W69-W93
300
294
294
0
W88-W113
300
294
293
0.3
监理（建设）单位
施工单位
项目技术负责人
质检员
注：本表由施工单位填写，建设单位、施工单位保存。
300
294
293
0.3
W91-W128
300
294
294
0
W129-W134
300
294
292
0.6
W135-W151
300
294
293
0.3
W169-W179
300
294
蒸汽管道蠕变的检查方法及应用
蒸汽管道蠕变的检查方法及应用杨朝阳【摘要】通过在蒸汽管道上安装蠕变测点的方法对蒸汽管道的蠕变状况进行检查,为科学判断管道的使用寿命提供准确依据.【期刊名称】《石油和化工设备》【年(卷),期】2010(013)009【总页数】3页(P39-41)【关键词】蒸汽管道;蠕变测点;蠕变速度;蠕变变形量【作者】杨朝阳【作者单位】天津津滨石化设备有限公司,天津300271【正文语种】中文蠕变是指材料在高温变形过程中形成的在扫描电子显微镜下放大1000倍以上10000倍以下可观察到的微观缺陷，这些缺陷主要是微裂纹和微孔洞，它往往对材料的性能产生不利的影响，因此需要对高温状态下工作的材料进行蠕变监督。
蠕变监督在蒸汽管道中应用较多，主要目的是预防金属发生高温蠕变破坏，保证管道安全运行，还可预测高温部件的剩余寿命。
天津石化公司炼油厂至热电厂的中压蒸汽管线（φ426×22mm）上就安装了3组共24个蠕变测点，其主要任务是通过定期测量和数据分析，及时掌握蒸汽管道金属的蠕变规律，当管道运行时间超过设计使用年限后，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠依据。
主蒸汽管道上、蒸汽母管的监督段上应设置3个蠕变测量截面，蠕变测点的位置离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75 m。
蠕变测点的安装位置应便于测量，若安装在高处且无法搭架子的地方应设置安装测量平台。
蒸汽管道蠕变测点安装时可采用管道外表面等分圆周长的方法，确定蠕变测点中心的位置，并使测点座对中。
同一截面的各对测点应处于与管道轴线相垂直的同一截面上。
测点座及测点头的焊接必须由具备焊接资格的合格焊工担任，在测点头与测点座焊死前，应调整蠕变测点的高度，使管道上测点间径向尺寸的相互偏差不超过0.1mm。
在炼油厂至热电厂的中压蒸汽管线上安装时，专门购置了用于测量每组蠕变测点尺寸的大外径千分尺，并对千分尺进行了计量检定，以保证测量结果的准确性。
蠕变测点安装时需测量前后千分尺零位校正值、蠕变测点处的管道外径尺寸、带测点高度的管道径向尺寸、管道及千分尺的温度等，测量数据应详细记录到下表中并由生产单位保存。
DLT4412004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程DL/T 441—2004代替DL 441—1991前言本标准是根据原国家经济贸易委员会司(局)《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的安排》电力[2000]70号文，对DL441—1991进行修订。
高温蒸汽管道蠕变监督的目的是保证管道的安全运行。
通过对管道定期、定型蠕变测量和数据分析，及时掌握高温蒸汽管道金属的蠕变规律，为正确分析和预测管道的剩余寿命提供可靠的技术依据。
DL441—1991自颁布实施至今已10年有余，在实施的过程中积累了丰富的经验，也提出了一些新的问题，同时，在新修订的DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》中列入了对蒸汽管道监察弯管的蠕变监督，也需要对相关内容进行修订。
本标准与DL441—1991相比，主要有以下一些变化：——将原“导则”改为“规程”；——本标准改为推荐性行业标准；——增加了规范性引用文件；——增加了蒸汽管道监察弯管蠕变监督的内容；——增加了附录A“常用蒸汽管道钢材的线膨胀系数”；——对原“导则”的编排顺序、体例及有关条款作了较大幅度的修订。
本标准实施后代替DL441—1991。
本标准附录A是资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：国电热工研究院、宝鸡第二发电有限公司。
本标准主要起草人：李益民、梁昌乾、陈聪智。
1 范围本标准规定了火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督的蠕变截面设计、蠕变测量方法和蠕变监督的技术管理。
本标准适用于蒸汽温度T>450℃的主管汽管道、再热蒸汽管道、蒸汽母管及导汽管等的蠕变监督。
2 规范性引用文件下列文件中临的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变测量和计算1.1 测量工具、测量环境及要求1.1.1 测量用的千分尺和红外点温计应有定期校验合格证。
1.1.2 测量用钢带尺带有游标，其精确度至少应为0.02mm，钢带尺用因瓦合金制成（含36％Ni的Fe–Ni合金，0℃～100℃间线膨胀系数接近于0）。
1.1.3 蠕变测量前，应对测量工具和温度计进行校核，确保测量仪器准确可靠。
1.1.4 蠕变测量前，应检查蠕变测点或蠕变测量标记是否受损伤，并应确保测量工具的测量面和测点或测量标记部分管段外表面洁净。
清洁可用棉纱和酒精，但不能用锉刀或砂纸。
1.1.5 蠕变测量时，管壁温度不宜过高，一般不超过50℃。
1.1.6 测量工具的温度应与测量现场的环境温度一致。
当环境温度与测量人员手温相差较大时，应考虑测量人员手温对测量工具的影响。
1.1.7 对管壁和测量工具作温度测量时，温度读数应精确到0.5℃，小于0.5℃应进为0.5℃，大于0.5℃应进为1℃。
1.2 用蠕变测点测量蠕变的方法、要求及测量数据的计算1.2.1 用蠕变测点测量蠕变的方法及要求1.2.1.1当用千分尺弓身温度作修正计算时，蠕变测量前后应在接近20℃的环境中，用标准棒对千分尺的零位进行校正；当用标准棒温度作修正计算时，蠕变测量前后应在测量现场的环境中，用标准棒对千分尺进行零位校正。
按式（1）计算千分尺的零位校正值：221bb B +=（1）式中：B ——千分尺零位校正值；b1 ——测量前千分尺的零位值，mm；b2 ——测量后千分尺的零位值，mm。
1.2.1.2 当|b1–b2|＞0.01mm时，应查明原因，如零位已变动或零位测量有误，则本次所测结果无效，应重新进行测量。
1.2.1.3 蠕变测量时，应保证千分尺测量面与测点头对中。
用力不要过大，应用棘轮转动微分筒，缓慢地使测量面与测点接触。
1.2.1.4 千分尺读数应精确到0.005mm，小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm应进为0.005mm；小于0.0075mm应退为0.005mm，等于或大于0.0075mm应进为0.010mm。
管道蠕变测量记录
工程项目名称：
NO:
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量
位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材质
规格
标识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
钢带尺测量
测点1管截面周长
测点2管截面周长
测点3管截面周长
Hale Waihona Puke 监察段长度管段壁厚A
管段壁厚B
备用管
壁厚
长度
注1：蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。
注2：监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm—800mm。
验收单位
验收意见
签字
日期
施工单位
监理单位
设计单位
建设单位
管道耐久性试验记录
管道耐久性试验记录1.实验目的：本次试验旨在测试管道在长时间使用过程中的耐久性能。
通过模拟实际使用情况，评估管道在各种工况下的稳定性和可靠性，为管道设计和使用提供参考依据。
2.实验方案：2.1实验设备：选择合适尺寸的管道样品，并安装在试验装置中。
2.2实验过程：将试验装置连接到水源，逐渐增加水压，观察管道的变形和破裂情况。
2.3实验参数：记录每个水压下管道的形变和破损情况，以及对应的时间。
3.实验记录：以下是本次试验的具体记录：3.1实验样品：选取直径为10厘米的PVC管道作为试验样品。
3.2实验过程：3.2.1水压0.5MPa，时间0分钟：管道无明显形变和破损。
3.2.2水压1.0MPa，时间10分钟：管道稍有扭曲，但无破损。
3.2.3水压1.5MPa，时间30分钟：管道稍有变形，但未破裂。
3.2.4水压2.0MPa，时间60分钟：管道略有变形，但仍未破裂。
3.2.5水压2.5MPa，时间120分钟：管道出现明显变形，但未破裂。
3.2.6水压3.0MPa，时间180分钟：管道出现裂纹，并开始渗漏。
3.2.7水压3.5MPa，时间240分钟：管道裂纹扩大，水压下降明显。
3.2.8实验结束，关闭水源。
3.3实验结果：根据实验记录可得知，该管道在水压2.5MPa下能够持续120分钟，超过该水压后管道出现破裂。
4.结论：根据本次试验结果，该PVC管道在工作条件下的最大承受水压为2.5MPa，超过该压力可能导致管道破裂。
因此，在实际应用中，应根据工作条件选择合适的管道材料和尺寸，以确保管道的安全可靠性。
5.反思与改进：5.1本次试验中仅选取一种材料的管道样品进行测试，后续可以选择不同材料的管道进行对比试验，以获取更全面的数据。
5.2实验过程中记录不够详细，未能观察到管道变形的程度和形式，下次应更加仔细地记录。
5.3实验时间较短，后续可以考虑延长实验时间，以获得更准确的耐久性能数据。
5.4在实验过程中，应注意提前准备好备用管道，以防试验样品破损，以保证试验的顺利进行。
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用
主蒸汽管道蠕变测量方法及应用(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除摘要：通过在主蒸汽管道上设置蠕变测量标记的方法对主蒸汽管道的蠕变状况进行监测，为管道的安全运行和鉴定管道使用寿命提供相应的依据。
关键词：主蒸汽管道；蠕变测量标记；蠕变应变；蠕变速度中图分类号：tm621 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2016）24-0187-030 引言蠕变是指材料在高温变形过程中形成的在扫描电子显微镜下放大1000倍以上10000倍以下可观察到的微观缺陷，这些缺陷主要是微裂纹和微孔洞，它往往对材料的性能产生不利的影响，因此需要对高温状态下工作的材料进行蠕变监督。
四川石化自备电站计划于2016年进行1#汽轮机组揭缸检修，本次大修内容包括主蒸汽管道的蠕变测量，并将测量结果记录、储存，为管道蠕变监督提供相应的科学依据。
1#汽轮机组的主蒸汽管道（dn200）在工作温度535℃、操作压力的条件下间断长期运行达10000h，其蠕变测量尤为重要。
通过定期进行蠕变测量和数据分析，及时掌握主蒸汽管道的蠕变规律，保障管道安全运行。
1 主蒸汽管道蠕变测量标记的设置蠕变测量截面蒸汽管道上固定用于测量蠕变的截面，在该区域设置了蠕变测点或蠕变测量标记，称蠕变测量截面。
四川石化自备电站1#汽轮机组的主蒸汽管道的每一直管段上，设置有一个蠕变测量截面。
测量截面的位置离焊缝或支吊架距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于。
对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。
蠕变测量标记方法蠕变测量可用蠕变测点测量方法或蠕变测量标记方法，对一些在焊接测点座时易出裂纹的高合金钢管道及厚壁钢管，应选择蠕变测量标记方法。
本文使用蠕变测量标记的方法对1#汽轮机组的主蒸汽管道进行蠕变测量。
蠕变测量标记测量方法是用因瓦合金制作的钢带尺缠绕在管道测量截面外表面上来测量该表面的周长。
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长度
管段壁厚A
管段壁厚B
备
用管
壁厚
长度
说明：1、按管道介质流向分为“前”和“后”。
2、蠕胀测点（监察段）的编号原则：按介质流向从炉左至炉右。
3、监察管段壁厚A和B的测量位置分别为距焊口500mm—800mm。
质检机构
验收意见
签名
日期
施工单位
监理位
设计单位
制造单位
建设单位
管道蠕变测量记录
工程项目名称：工程编号：表4.4.9-1
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材
质
规
格
标
识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
测点前管截面周长
测点后管截面周长
钢带尺
测量
测点处管截面周长