数码多联机组的调试
多联机系统的调试
多联机系统的调试1、接通电源前的检查1）首先检查制冷配管系统的气密性，是否任然保持良好。
方法是通过观察安装在室内机处的压力表，在扣除气温因素后，检查冲氮加压的压力值是否任然保持恒定。
2）检查室内、室外的电源接线是否准确；接线头的裸线是否过长；相线、零线、接地线的接线端螺母是否拧紧。
3）检查制冷剂配管连接是否正确；配管保温，尤其是配管与室内机接口的保温处理是否完好。
4）电源电路的绝缘试验使用500v兆欧表，在电源线连接于接地线之间施加500v的直流电压，检查绝缘电阻。
要求绝缘电阻必须大于2MΩ。
注意：500V直流电压切勿加到控制电缆线的接线端。
2、制冷机配管系统的抽真空1）首先从配管中放出加压用的氮气。
在室外机的气、液两侧截止阀的备用扣处，用耐压软管连接表示分流器、真空泵。
（2）使用抽真空良好（4mpa以下）、排气量大（40L/MIN以上）真空泵。
3）室外机不参加抽真空，因此不要翻开室外机气测、液测的截止阀。
4）抽真空度为4mpa，抽真空时间为2-3h。
若抽3h以上还达不到4mpa时，搜检漏气处。
5）抽真空完成，真空度达到4mpa，关闭表示分流器全部阀门，关闭真空泵。
3、制冷机的追加填充抽真空作业完成后，用制冷机储气钢换下真空泵，根据液管的实际长度，追加制冷机。
1）根据制冷机配管安装施工过程中记录的液管管径及长度，计算制冷机的追加量。
2）制冷机的充注方式制冷剂增加前首先用真空泵抽真空，制冷机一般从制冷系统的高压段加入，可经由进程高压关阀的旁通孔或气门注入。
1）气体注入法制冷机以气体状态注入制冷系统，加注时，储液瓶应卧放或倒立竖放，出口在下面，使流出的是制冷机液体。
冲注时，制冷剂可从输液管上的工艺阀内注入。
加制冷剂时，不允许开机运行，防止液击。
2）液体注入法制冷机以液体状态注入制冷系统，加注时需将储液瓶竖立，出口在上面，流出的是气体。
冲注时，应开机运行。
4、空调系统试运转调试进程当中应注意以下事项：。
三星多联机调试手册
三星多联机调试手册摘要：1.三星多联机调试手册概述2.手册中的重要概念和术语3.手册中的调试流程和步骤4.常见问题和解决方案5.总结正文：三星多联机调试手册概述三星多联机调试手册是一本专业的技术指南，为工程师提供了多联机的调试流程和方法。
多联机是一种空调系统，可以同时控制多个室内机，提供高效、节能的空调解决方案。
在手册中，您可以找到调试多联机的详细步骤和技巧，以及解决可能出现的问题的方法。
手册中的重要概念和术语在手册中，有一些重要的概念和术语需要理解，例如：1.多联机：由一个室外机和多个室内机组成的空调系统。
2.室外机：包含压缩机、冷凝器和膨胀阀等组件，负责制冷和制热。
3.室内机：安装在每个房间，负责将冷气或热气传递给房间。
4.调试：通过检查和调整系统参数，确保多联机正常运行。
手册中的调试流程和步骤手册中的调试流程分为以下几个步骤：1.检查设备：确保室外机和室内机安装正确，连接管路无泄漏。
2.设定参数：根据实际需求，设定室内机的工作模式、温度等参数。
3.启动系统：开启室外机和室内机，检查系统是否正常运行。
4.调试性能：通过调整压缩机、冷凝器和膨胀阀等组件的工作状态，优化系统的制冷和制热性能。
5.测试系统：使用专业的测试工具，检查系统的各项性能指标是否达到预期。
6.故障排除：如果系统出现故障，根据手册中的故障代码和解决方案，进行排查和修复。
常见问题和解决方案在手册中，您还可以找到常见问题和解决方案，例如：1.问题：室外机无法启动。
解决方案：检查电源线是否接触良好，压缩机和风扇是否正常工作。
2.问题：室内机不出冷气或热气。
解决方案：检查冷凝器和膨胀阀是否堵塞，室内机的过滤网是否清洁。
3.问题：系统能耗过高。
解决方案：检查系统的保温性能是否良好，调整压缩机的工作频率。
总结三星多联机调试手册是一本实用的技术指南，为工程师提供了详细的调试流程和方法。
多联机调试方案范文
多联机调试方案范文在现代家庭和办公环境中，越来越多的人选择安装多联机空调系统。
多联机系统可以通过一个外部机组和多个室内机组来同时给多个房间供暖或制冷。
然而，在安装和使用多联机系统之前，必须进行一些调试工作，以确保系统可以正常运行。
以下是针对多联机系统的调试方案。
1.确定每个房间的散热负荷：在调试多联机系统之前，需要确定每个房间的散热负荷。
这可以通过测量房间的面积、窗户的大小、墙壁的材料等来完成。
了解每个房间的散热负荷将有助于确定每个室内机组的功率需求，并确保系统可以有效地为所有房间供暖或制冷。
2.安装正确的大小和类型的室内机组：根据每个房间的散热负荷确定正确的大小和类型的室内机组。
不同的室内机组具有不同的散热能力和功能。
确保安装的室内机组与每个房间的需求相匹配，并且可以提供所需的制冷或供暖效果。
3.安装正确的大小和类型的外部机组：选择正确的大小和类型的外部机组也非常重要。
外部机组的功率和散热能力应与所有室内机组的需求相匹配。
过大或过小的外部机组都会影响系统的性能和能效。
4.连接管道系统：连接正确的大小和类型的管道系统是多联机系统调试的关键步骤之一、确保连接的管道系统符合制造商的规范，并采取适当的绝缘措施以减少能量损耗和漏气。
5.检查冷媒流量和压力：调试过程中，应检查冷媒的流量和压力。
冷媒的流量和压力直接影响系统的制冷或供暖效果。
确保冷媒的流量和压力在制造商指定的范围内，以确保系统的正常运行。
6.进行系统测试：在完成以上步骤后，需要进行系统测试以确保多联机系统可以正常运行。
测试包括启动系统，检查室内机组和外部机组之间的通信，确保每个室内机组可以独立地调节温度，并检查系统的能效。
7.调整系统设置：根据实际需求，进行系统设置的调整。
可以调整室内机组的运行时间和温度设定值，以满足不同房间的需求。
此外，还可以调整系统的工作模式，例如自动模式、制冷模式或供暖模式。
8.提供用户培训：最后，向用户提供系统的使用培训。
格力多联调试步说明书
格力多联调试步说明书
1、待全部系统安装好以后，抽真空、定量充注氟利昂。
2、先设定好室内机地址码，每个机器使用一组不同的地址码，不可重复，
3、如果室外机是多台并联的，还需要设定室外机地址码。
然后就是预热6小时以上，通电试机。
格力多联机主板调试的按键说明如下：
1、根据接线选择一台外机作为主外机，其主板上的SA8拨码设为出厂默认的“00”，机组经调试后，主机数码管显示 01 OF AO。
2、找出主控机，在主控机上按调试键SW7，5秒后进入机组调试功能。
3、显示db 01 0C时无需操作，模块对内机地址进行分配，如果机组无异常，数码管显示 db 02 Ad。
4、如果显示数量和工程实际连接数量一致，则在主控机上按SW7确认键确认。
5、如果系统内没有冷媒或冷媒量不满足启动运行要求，则机组会提示U4“缺冷媒保护”，此时需要追加部分冷媒量直至异常消除。
机组无故障后，机组显示OC，多联机调试完成。
多联机空调调试方案
多联机空调调试方案1. 概述多联机空调是指一个室外机连接多个室内机的空调系统。
它能够同时为多个房间提供独立的温度控制，给用户带来舒适的环境。
然而，要确保多联机空调系统能够正常工作，需要进行调试。
本文档将介绍多联机空调调试的方案。
2. 调试准备在进行多联机空调调试之前，需要做一些准备工作。
以下是一些常见的准备工作：•确保室外机和室内机的安装位置正确，并且连接线路没有松动或损坏。
•检查室内机的电源线是否接地良好，确保电源稳定。
•确保室外机的电源线接地良好，并检查电源是否正常。
•准备必要的调试工具，例如测试笔、温度计、压力计等。
3. 调试步骤3.1 检查电气连接首先，需要检查多联机空调系统的电气连接是否正确。
按照以下步骤进行检查：1.确保室外机的电源线与电源插座连接良好。
2.检查室外机与室内机之间的连接线路。
3.检查室内机的电源线与电源插座连接良好。
4.使用测试笔检查电源线是否通电。
5.检查室外机上的控制板和继电器是否正常工作。
3.2 检查管道连接接下来，需要检查多联机空调系统的管道连接是否正确。
按照以下步骤进行检查：1.检查室内机与室外机之间的冷媒管道连接是否紧固。
2.检查冷媒管道是否存在漏气现象。
3.使用压力计检查制冷剂的压力是否正常。
4.检查冷媒管道是否存在磨损或损坏。
3.3 调试温度控制在多联机空调系统中，每个室内机都有独立的温度控制功能。
为了确保温度控制正常工作，需要进行以下调试：1.检查每个室内机的温度传感器是否正常工作。
2.设置每个室内机的目标温度，并检查室内机是否能够达到目标温度。
3.检查多联机控制器的温度调节功能是否正常。
3.4 调试风量控制除了温度控制外，多联机空调系统还具有独立的风量控制功能。
为了确保风量控制正常工作，需要进行以下调试：1.设置每个室内机的风量档位，并检查室内机是否能够调整风量。
2.检查多联机控制器的风量调节功能是否正常。
3.检查每个室内机的风机是否正常工作。
4. 调试注意事项在进行多联机空调调试时，需要注意以下事项：•按照厂家提供的调试手册进行操作。
多联机系统调试方案
多联机系统调试方案摘要：多联机系统是一种集中控制多个室内机的空调系统，具有高效节能、个性化控制和灵活运行等优点。
然而，多联机系统的调试过程较为复杂，需要考虑到各个室内机之间的协调运行以及系统整体的稳定性。
本文将针对多联机系统的调试过程提出一套方案，以帮助工程师们顺利完成调试工作。
一、前期准备工作在进行多联机系统调试前，必须对系统的组成部分有清晰的了解。
首先，了解系统的整体架构，包括室内机、室外机和控制器之间的连接方式。
其次，了解各个室内机的位置、布局和管道连接情况。
最后，检查安装是否完成，包括室内机和室外机的电源接线以及管道连接是否牢固。
二、系统初始化在进行调试前，需要进行系统初始化。
首先，连接所有的室内机和室外机，确保电源接线正确且稳定。
然后，根据系统的要求进行控制器的设置。
调试人员应按照系统的规定对控制器设置合适的参数，如温度范围、风速等。
最后，对系统进行开机测试，检查各个室内机的运行状态是否正常。
三、各个室内机的调试1. 静音调试对于多联机系统来说，静音是一个重要的考虑因素。
调试人员应该根据系统的要求对各个室内机进行静音调试。
具体步骤包括调节风速、检查室内机的摩擦噪声以及降低空调振动等。
2. 温度调试调试人员应该根据室内机的位置和需求合理设置温度。
首先，设置一个标准室内温度，并检查各个室内机的运行状态。
然后，根据实际需求调整各个室内机的温度，确保系统能够根据不同区域的需求进行合适的温度调节。
3. 风速调试调试人员应根据需求调整各个室内机的风速。
首先，设置一个标准风速，并检查各个室内机的风速状态。
然后，根据实际需求调整各个室内机的风速，确保系统能够提供合适的风速给不同区域。
四、系统整体调试1. 协调运行多联机系统中，各个室内机需要协调运行，以实现整体的空调效果。
调试人员应对系统进行整体调试，确保各个室内机之间的协调运行。
具体方法包括调整风速、温度设置以及协调室内机之间的制冷/制热工作。
2. 故障排查在进行系统整体调试过程中，可能会出现一些故障或问题。
多联机调试运行记录范本
多联机调试运行记录范本1. 概述本文记录了多联机调试运行的过程和结果。
多联机是指同时连接多个计算机或设备，通过网络相互通信和协作的系统。
调试运行是指验证和优化多联机系统的工作流程，以确保其稳定性和可靠性。
2. 调试环境和设备•硬件设备:–服务器A: 型号XXX, 配置XXX–服务器B: 型号XXX, 配置XXX–客户端A: 型号XXX, 配置XXX–客户端B: 型号XXX, 配置XXX•软件环境:–操作系统: 服务器A和B均使用Linux系统，版本为XXX–网络配置: A、B端均连接到同一内部网络3. 调试步骤和记录步骤1: 环境准备1.确保所有设备正常供电，并连接到网络。
2.检查服务器A和B的操作系统版本和网络配置，确保它们能够互相通信。
3.在客户端A和B上安装相应的软件，用于与服务器A和B进行通信。
步骤2: 网络连接测试1.在客户端A上打开终端，执行以下命令测试与服务器A的网络连接:ping IP地址A2.在客户端B上同样执行以上命令，测试与服务器B的网络连接。
步骤3: 多联机配置1.登录服务器A，编辑配置文件/etc/multimachine.conf，设置多联机相关参数。
2.登录服务器B，同样编辑配置文件/etc/multimachine.conf，确保配置与服务器A一致。
步骤4: 多联机通信测试1.在客户端A上执行以下命令，与服务器A建立多联机连接:multimachine connect IP地址A2.在客户端B上执行相同的命令，与服务器B建立连接。
步骤5: 调试运行1.在客户端A上执行以下操作:–启动应用程序A，并观察运行状态。
–通过多联机通信，与服务器B进行数据交换。
–记录数据交换过程中出现的任何问题或异常情况。
2.在客户端B上执行类似的操作，与服务器A进行数据交换，并记录结果。
3.根据记录的问题和异常，进行调试和优化，迭代测试调试过程，直至稳定。
4. 结果分析经过多轮测试和调试，我们获得了以下结果:1.网络连接测试结果良好，客户端A和B均能够与服务器A和B正常通信。
美的中央空调多联机系统调试报告(2024)
引言概述：本文是针对美的中央空调多联机系统的调试过程进行的报告。
本报告包括了系统调试的目的、调试过程和结果以及相关问题的分析和解决方案。
通过本次调试，我们旨在验证系统的正常运行，并提供一些改进建议以优化其性能。
正文内容：一、系统调试的目的1.验证美的中央空调多联机系统的工作状态是否正常。
2.检查各个联机机组之间的协调工作是否良好。
3.检查系统的自动控制功能是否正常。
4.评估系统的制冷供暖性能，包括温度控制和能耗情况。
5.提供改进建议以进一步优化系统性能。
二、调试过程和结果1.系统硬件设备的检查a.检查每个联机机组的外观和安装情况，确保没有明显的损坏或故障。
b.对主控制器和室内面板进行检查，确保其正常运行。
c.检查系统的电气连接，确认连接牢固可靠。
2.系统运行功能的调试a.将系统置于制冷模式下，检查系统的室内温度控制功能。
b.将系统置于供暖模式下，检查系统的室内温度控制功能。
c.检查系统的自动控制功能，包括定时开关机和温度调节功能。
3.联机机组之间协调工作的检查a.检查系统的多联机控制功能，确认每个机组之间的协调工作正常。
b.检查系统的智能运行模式，确保机组之间的负载平衡。
c.测试系统的容错功能，模拟其中一个机组故障时，确认系统的其他机组可以正常工作。
4.制冷供暖性能的评估a.对于制冷模式，通过测量不同区域的室内温度，评估系统的制冷性能和温度控制精度。
b.对于供暖模式，通过测量不同区域的室内温度，评估系统的供暖性能和温度控制精度。
c.通过监测系统的能耗情况，评估系统的节能性能，并提供相应的改进建议。
5.改进建议和解决方案a.针对系统运行中发现的问题，提供解决方案和改进建议。
b.推荐优化系统的定期维护和保养措施，以保持系统的良好运行状态。
c.建议系统运行过程中的注意事项，以提高系统的整体性能和寿命。
总结：本文对美的中央空调多联机系统的调试过程进行了详细的阐述。
通过系统的硬件设备检查，运行功能调试以及联机机组之间的协调工作的检查，我们确认系统可以正常运行，并且各个机组之间的协调工作良好。
多联机调试流程
流程步骤分解一、核对现场施工图纸(具体操作按安装监控流程执行标椎）1.管路系统2.室内机电源同一制冷系统所属室内机电源必须统一（保持所分配的三相电源负载尽量平衡），有电加热的机型应单独设置空气开关！3.室外机电源4.冷凝水系统5.送风系统6.通讯线布置二、查阅管道保压记录依据技术服务部售后安装组相关要求执行，若安装单位无法提供相关记录的需书面承诺并保证对该安装管路的气密性负责。
三、模块地址设定参见多联机维修手册第“24页”四、动力电源确认1.根据产品安装说明书，对电源线径，空开和漏保选型进行核对（每台室外机组必须独立配置空开和漏保）。
2.对各接线端子座连接检查是否牢固（≥10mm²电源线应压接线鼻子），各线路连接是否正确（包含室内外机，电辅热等）3.外机接地（二次接地）电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查相对地绝缘电阻＞2兆欧姆。
4.对配电源端用表测量三相线电压分别380V±10%，各项相间电压偏差不超过±3%；三相线对零电压220V同时确认相序正确。
5.绝缘电阻的测量：可断开机组进线端口，用万用表电阻档分别对相线与相线，相线与零线，相线与地线测量其值应为∞。
6.主机防雷措施（一般在主机设备屋顶放置时制作，可将设备与该建筑避雷网并联）7.检查完上述，即可逐级合闸；（先总开关后分开关）上电后对电源再次确认电压，三相是否平衡，相序是否正确。
五、设备预热接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热8小时以上。
六、室外机数量设置参见多联机维修手册第“29页”或整机电控盖板操作说明。
七、内机地址分配参见多联机维修手册第“29页”整机电控盖板操作说明。
八、系统抽真空模式参见多联机维修手册第“29、45页”，新机严禁在此步骤下开启机组气管、液管、油平衡管截止阀。
应在添加冷媒后再开启！管道真空操作步骤：A.真空干燥1.抽真空应从高低压两侧同时进行，从任何一侧都无法达到满意的真空度。
2.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以后，真空度应达负1.013kpa=负1.013bar=负0.01013mpa以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
多联机调试方案
第1篇
多联机调试方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，大型建筑及设施的能耗问题日益突出。多联机作为一种先进的空调系统，以其高效节能、灵活可控等优势，在各类建筑中得到了广泛的应用。为确保多联机系统的稳定运行，提高系统性能，降低能耗，制定一套合理、合规的调试方案至关重要。
二、调试目标
1.确保多联机系统稳定运行，满足设计要求。
3.系统调试
（1）检查系统控制逻辑，确保控制程序正确无误。
（2）进行系统联动调试，包括启停、切换、保护等功能。
（3）测试系统性能，如制冷量、制热量、能效比等，确保满足设计要求。
（4）对系统进行噪音测试，确保噪音水平符合国家标准。
4.系统优化
（1）根据调试数据，调整系统参数，优化系统性能。
（2）针对系统存在的问题，提出改进措施，并进行实施。
（3）对系统进行持续监测，及时发现问题，确保系统稳定运行。
五、调试要求
1.严格遵守国家相关法规、标准，确保调试过程合法合规。
2.调试人员应具备相关专业知识和技能，确保调试质量。
3.调试过程中，确保设备安全、人员安全、环境安全。
4.做好调试记录，及时反馈问题，为系统运行提供依据。
六、调试周期
1.单体设备调试：1-2天/台。
-计算能效比，并与国家标准对比，确保符合要求。
-进行噪音测试，确保符合环保标准。
5.参数优化
-根据测试结果调整系统参数，优化系统性能。
-对控制系统进行精细化调整，提高控制精度和响应速度。
六、调试质量控制
1.确保调试过程符合国家和行业相关标准。
2.对调试数据进行严格记录和审查，确保数据的准确性和可靠性。
2.优化系统性能，提高能效比。
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2、手操器电路板的地址拨码开关（DIP开关）为4位，设置方法 与室内机设置相似。
ON
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4、 拨码地址 对应表
8位中1~4位为地址拨码
4位对应的管脚
4
0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1
3
0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1
2
附表一：单冷型原理图 附表一：
室外侧 感温探头 室 外 机 压力传感器 压力传感器
配管
室内侧
过滤器 电子膨胀阀
第1台 室内 机
压力开关
副冷 却盘 管
PWM阀 油 分 离 器
数 码 压 缩 机
定 容 压 缩 机
气 液 分 离 器
贮液器
干燥过滤器
过滤器 电子膨胀阀
第n台 室内 机
单冷型数码变容量多联空调机组系统原理图 冷媒流向 各点感温包
第七节、开启机组运行 第七节、
1、把手操器和遥控器的运行模式统一设定为制冷或制 热模式； 2、把手操器和遥控器的温度统一设定为16或30度； 3、开启机组运行检查各项运行状况；
第八节、机组运行数据的记录 第八节、
1、记录各室内机组控制板地址拨码； 、记录各室内机组控制板地址拨码； 2、记录各室内机组手操器地址拨码； 、记录各室内机组手操器地址拨码； 3、记录机组运行时的电流电压； 、记录机组运行时的电流电压； 4、记录机组运行时的制冷剂压力； 、记录机组运行时的制冷剂压力； 5、记录机组追加制冷剂的数量； 、记录机组追加制冷剂的数量； 6、记录室内机组回风口与出风口温度； 、记录室内机组回风口与出风口温度；
第六节、制冷剂充注连接示意图 第六节、
压 表 通 阀 力 连 器
H VL
气 接 侧 头
制 剂 冷 罐
气 液
液 接 侧 头 弹 秤 簧
1、制冷剂的充注（一） 制冷剂的充注（
1）、确定机组制冷剂的充注量：机组铭牌额定充注量+ ）、确定机组制冷剂的充注量：机组铭牌额定充注量 ）、确定机组制冷剂的充注量 追加制冷剂充注量。 追加制冷剂充注量。 2）、用压力表将制冷剂罐与室外机组的液管、气管连接 ） 用压力表将制冷剂罐与室外机组的液管、 注意雪种管与液管、 好 ， 注意雪种管与液管 、 气管针阀连接时拧上一个螺丝 牙即可， 切不可以拧得过紧顶开针阀导致系统吸入空气， 牙即可 ， 切不可以拧得过紧顶开针阀导致系统吸入空气 ， 然后打开制冷剂罐截止阀排出管内的空气， 然后打开制冷剂罐截止阀排出管内的空气 ， 把压力表与 室外机组的液管、气管拧紧连接好。 室外机组的液管、气管拧紧连接好。
附表二：热泵型原理图 附表二：
室外侧 感温探头 四通阀 室 外 机 压力传感器 压力传感器 电子膨 胀阀 单向阀 压力开关
PWM 数 码 压 缩 机 定 容 压 缩 机 气 液 分 离 器
配管
室内侧
过滤器 电子膨胀阀
第1台 室内 机
过滤器 副冷 却盘 管
油 分 离 器
贮液器
干燥过滤器
过滤器
第n台 室内 机
3、系统抽真空（二） 系统抽真空（
5）、连接管小于10m的系统抽真空至少 小时，连接管大于 ）、连接管小于 的系统抽真空至m的系统抽真空至少 小时， 的系统抽真空至少12小时 的系统抽真空至少 小时， 6）、检查真空度是否达到-0.1Mpa或更低，如果达到则说明 ）、检查真空度是否达到 或更低， ）、检查真空度是否达到 或更低 抽真空完毕，关掉真空泵，放置1小时，然后检查真空度是 小时， 抽真空完毕，关掉真空泵，放置 小时 否有变化，如果有变化，则说明系统还有漏点存在， 否有变化，如果有变化，则说明系统还有漏点存在，应该继 续进行查漏及补漏的工作。 续进行查漏及补漏的工作。
CN2 3 AC-L 火 线 5 泵 CN1 AC-N 零 线 20 扫 风
天式内控板 井室机制
4 风低中 机、 、三 高档 CN21 AC-N 零 线 CN22 AC-N 零 线
进感包 口温 13 中温 感包 12 出感包 口温
第五节、系统抽真空 第五节、
1、系统抽真空连接示意图
压 表 通 阀 力 连 器
15
进 温 口感 包
14 运 指 灯 行 示 (LED5) 13 电源 示 （ 指 灯 LED6） 12 测 2 试 11
中 温 间感 包
9
四 阀 通
出 温 口感 包
8
定 压 机 容 缩
环 温 境感 包
38
风 双 机 高 25 S2
排 气1
6
风 高 机 档
排 气2
5
风 中 机 档
芯 片
19 风 低 机 档 39 风 双 机 低
3、拨码开关（DIP）介绍 拨码开关（DIP）
1、室内机的拨码开关（DIP开关）为8位，其中1~4位为地址拨码开关，ON为0 室内机的拨码开关（DIP开关） 开关 其中1 位为地址拨码开关，ON为 。5~8位为容量拨码开关，出厂前已进行了设置，用户不能随意变更。拨码开 位为容量拨码开关，出厂前已进行了设置，用户不能随意变更。 关示意图如下： 关示意图如下：
0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1
1
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
表示 地址
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
表示“ 。 注：拨到ON表示“0”。 拨到 表示
1
第二节、连接管路的检查 第二节、
1、检查分歧管的安装是否正确； 、检查分歧管的安装是否正确； 2、检查系统是否按要求进行配管； 、检查系统是否按要求进行配管； 3、检查管路是否冲洗干净； 、检查管路是否冲洗干净； 4、检查是否在液管处安装一个双向过滤器 、 5、冷凝水管倾斜度是否保持在５～１０度以上。 、冷凝水管倾斜度是否保持在５ １０度以上。 倾斜度是否保持在 度以上
同心格力 共创未来
—— 放映结束，谢谢大家
第一部分: 第一部分:开机调试前的各项检查
第一节、电源线与通讯线的检查 第一节、
1、电源线的型号及规格是否符合机组要求； 、电源线的型号及规格是否符合机组要求； 2、电源线与通讯线是否按要求分开布置（间隔10cm以上）或者通讯线单 、电源线与通讯线是否按要求分开布置（间隔 以上） 以上 独套线管； 独套线管； 3、同一系统所有室内机是否统一供电； 、同一系统所有室内机是否统一供电； 4、各接线端子是否牢固； 、各接线端子是否牢固； 5、通讯线是否采用随机配置的屏蔽通讯线； 、通讯线是否采用随机配置的屏蔽通讯线； 6、通讯线之间是否有接口，接口是否牢固； 、通讯线之间是否有接口，接口是否牢固； 7、室内机通讯线是否按机组顺序依次串联进行连接； 、室内机通讯线是否按机组顺序依次串联进行连接； 8、同一套系统各室内机地址码是否唯一； 、同一套系统各室内机地址码是否唯一； 9、线控器地址拨码与对应室内机地址码是否相同； 、线控器地址拨码与对应室内机地址码是否相同；
电子膨胀阀 热泵型数码变容量多联空调机组系统原理图 制冷方向 制热方向 各点感温包
第四节、通电检查 第四节、
1、检查电源电压是否正常； 、检查电源电压是否正常； 2、检查室外机相序是否正常； 、检查室外机相序是否正常； 3、检查室内线控器显示是否正常； 、检查室内线控器显示是否正常
附表：室外机电气原理图 附表：
附表：室外机控 附表： 制板元件布置图
18 PWM CN40~CN45 零 线 37 旁 阀 通 2 LED1 故 LED2 障 显 示 灯 LED3 LED4 7 数 压 机 码 缩 16 旁 阀 通 1
低 保 压 护 LPP1
过 保 流 护 LVCC
高压 护 保 OVC1
17 测 试1 电 膨 阀 子 胀
1 零 线
13
9 辅 热
风 机 内 控 板 管 室 机 制
2 19 火 线 电 子 17 膨 胀 阀
M38223E
运 指 灯 行 示 3 手 器 口 操 接 3 出 感 包 口 温 4 中 温 感 包 5 6 14 通 接 讯 口 15 16 通 接 讯 口
境 温 进 感 包 环 感 包 口 温
接 一 内 下 台 机 开 关
手 器 操
模 式
CN1
附表： 附表： 手操器面板
附表：天 附表： 井式室内 机控制板
接一内 下台机
接一内 上台机
17
16
15
S1
9 接板 线 10 11
通接 通接 通接 讯口 讯口 讯口 变 压 器 原 级
7 扫检 风测 7 电膨阀 子胀 M38223E
水检 位测 19 环感包 境温 18
变 压 器 次 级
4321
24
油 温1
23
油 温
31 CN、 CN40 零 线 2火 线
高 压 感 压 力传 器
多 机 外 控 板 联 室 机 制
3 10 通 接 讯 口
32
低压 力 感 压 传 器
CN4 变 器 级 压 次 变 器 级 压 原
附表：风管机 附表： 室内机控制板 元件布置图
7 变 器 级 压 原 风 机 低 、 中 、 高 三 档 变 压 器 次 级
2、制冷剂的充注（二） 制冷剂的充注（
3）、打开连接液管的压力表阀门让制冷剂以液态充 ） 入液管侧， 充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（ 关 入液管侧 ， 充入所需添加的制冷剂后关闭阀门 （ 机）； 4）、打开连接气管的压力表阀门让制冷剂以气态充 ） 入液管侧， 充入所需添加的制冷剂后关闭阀门（ 入液管侧 ， 充入所需添加的制冷剂后关闭阀门 （ 开 机运行） 机运行）；
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