解决大体积混凝土降低水化热防裂技术
也谈夏季高温条件下大体积混凝土裂缝的控制
也谈夏季高温条件下大体积混凝土裂缝的控制在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，在夏季高温条件下，大体积混凝土裂缝的控制成为了一个重要的问题。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其耐久性和承载能力，给工程质量带来隐患。
因此，采取有效的措施来控制夏季高温条件下大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、夏季高温对大体积混凝土裂缝产生的影响夏季的高温环境给大体积混凝土的施工带来了诸多挑战，这主要是因为高温会在多个方面影响混凝土的性能和裂缝的形成。
首先，高温会加速水泥的水化反应。
在夏季，较高的气温使得水泥的水化速度加快，导致混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，从而形成较大的温度梯度。
这种温度梯度会在混凝土内部产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引发裂缝。
其次，高温会导致混凝土水分蒸发过快。
在混凝土浇筑和养护过程中，水分的蒸发速度与环境温度密切相关。
夏季的高温会使混凝土表面的水分迅速蒸发，造成混凝土表面干燥收缩。
而混凝土内部的水分则相对较多，这就导致了混凝土内部和表面的收缩不均匀，进而产生裂缝。
此外，高温还会影响混凝土的坍落度和和易性。
为了保证混凝土在高温下的施工性能，往往需要增加用水量或外加剂的用量。
然而，这可能会导致混凝土的水灰比增大，从而降低混凝土的强度和抗裂性能。
二、大体积混凝土裂缝的类型及成因大体积混凝土裂缝主要分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种类型。
表面裂缝通常较浅，宽度较小，一般出现在混凝土的表面。
其主要成因是混凝土表面的水分蒸发过快，导致表面收缩大于内部收缩。
深层裂缝则深入混凝土内部，但未贯穿整个截面。
这类裂缝通常是由于混凝土在降温过程中，内部温度下降不均匀，产生的温度应力超过了混凝土的抗拉强度。
贯穿裂缝是指裂缝贯穿整个混凝土截面，对混凝土结构的整体性和耐久性危害最大。
其形成原因往往是综合的，包括温度应力、收缩应力、荷载等多种因素的共同作用。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点：
1.合理选择原材料：选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以降低混凝土浇筑温度。
同时，掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂，减少混凝土的用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，降低水灰比。
2.优化配合比：通过优化配合比，降低混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂性。
例如，采用级配良好的骨料，控制砂率，掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度：在高温季节，应采取措施降低混凝土的浇筑温度，如对骨料进行洒水降温，避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋：在容易出现温度裂缝的部位，适当增加构造钢筋的数量和直径，提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束：在混凝土表面施加外力约束，如加装钢板约束带、预应力钢筋等，限制混凝土的变形，防止裂缝的产生。
7.加强温度监测：在施工过程中，应加强温度监测，及时掌握混凝土内部的温度变化情况，采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述，大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手，包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中，应根据具体情况采取相应的措施，确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土温度裂缝的防治措施
大体积混凝土温度裂缝的防治措施在大体积混凝土结构中，由于温度变化引起的热应变，经常会出现温度裂缝的情况，严重影响结构的耐久性和安全性。
以下是几种防治大体积混凝土温度裂缝的措施：
1.降低混凝土温度：可以通过喷浆、加水等方式来冷却混凝土，降低其温度，从而减少热应力。
2.增加混凝土内部的缝隙：在混凝土中添加适量的纤维或掺入空心微珠等材料，可以形成一定的缝隙，减小混凝土的内部应力，从而防止温度裂缝的产生。
3.使用抗裂混凝土：抗裂混凝土中添加了抗裂剂，可以有效地防止温度裂缝的产生。
4.加强混凝土结构的补充措施：在混凝土结构中增加预应力钢筋或加固板等措施，可以有效减少混凝土的裂缝程度和裂缝宽度。
5.定期检查和维护：定期检查混凝土结构的破坏情况，及时维护和修复，可以延长混凝土结构的使用寿命，减少温度裂缝的产生。
综上所述，防治大体积混凝土温度裂缝需要综合采取多种措施，以保障结构的耐久性和安全性。
大体积混凝土降低水化热的措施
大体积混凝土降低水化热的措施哎呀，这可是个大问题啊！大体积混凝土的水化热，简单来说，就是混凝土在凝固过程中放出的热量。
这个热量如果处理不当，可能会导致混凝土开裂、变形甚至爆炸哦！那怎么办呢？别着急，我这就给你支招，让你的混凝土乖乖地降温。
我们要了解水化热是怎么产生的。
水化热是因为水泥在与水反应时产生的热量。
这个过程叫做水化反应，是混凝土凝固的基础。
但是，水化反应会产生大量的热量，如果不加以控制，就会让混凝土过热，影响其性能和使用寿命。
那么，如何降低水化热呢？这里我就给你分享几个小妙招：1. 选择低水化热的水泥水泥是混凝土的主要成分之一，它的水化热直接影响到混凝土的性能。
所以，选择低水化热的水泥是非常重要的。
一般来说，硅酸盐水泥的水化热较低，可以作为混凝土的首选材料。
如果你有特殊需求，还可以选择其他类型的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2. 使用缓凝剂缓凝剂是一种能够减缓水泥水化反应速度的物质。
它可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的强度和耐久性。
在施工现场，我们通常会将缓凝剂与水泥一起加入水中，搅拌均匀后制成混凝土。
这样一来，就可以有效地降低混凝土的水化热了。
不过要注意的是，使用缓凝剂时要按照规定的用量和方法进行，否则可能会影响混凝土的性能哦！3. 采用合适的骨料骨料是混凝土中的另一个重要成分，它的颗粒大小和形状会影响混凝土的水化热。
一般来说，较小的骨料表面积较大，有利于水泥与水的反应，从而产生较多的水化热。
因此，在设计混凝土时，我们应该尽量选择较大的骨料尺寸，以降低混凝土的水化热。
还可以通过调整骨料的级配来优化混凝土的性能。
例如，增加粗骨料的比例可以提高混凝土的抗压强度，减少细骨料的比例可以降低混凝土的吸水率。
4. 采用合适的配合比配合比是指水泥、骨料、砂子和水等原材料按一定比例混合而成的混凝土体积分数。
不同的配合比会影响混凝土的水化热。
一般来说，较高的配合比会导致较大的混凝土体积，从而产生较多的水化热。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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大体积混凝土温度裂缝防治措施
大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中，由于温度的变化，往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说，这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观，还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，在大体积混凝土结构中，必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩；2. 大体积混凝土结构自身重量压力；3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量：在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌，确保混合物均匀。
同时，应控制好水灰比和砂率等参数，以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝：在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝，可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间，从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度：在大体积混凝土结构的浇筑过程中，应控制好混凝土的温度。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高，则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形，从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂：在大体积混凝土结构中，可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度，从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护：在大体积混凝土结构浇筑完成后，必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天，并且要保持适宜的湿润环境，以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝：如果出现了温度裂缝，必须及时进行治理。
一般来说，可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料，并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构：在大体积混凝土结构中，如果出现了较大的温度裂缝，可能会影响结构的安全性。
这时，可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择，比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题，必须从预防和治理两个方面来进行措施。
浅谈大体积混凝土防裂施工技术
浅谈大体积混凝土防裂施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生裂缝，这不仅影响混凝土的外观质量，更可能降低其结构性能和耐久性。
因此，掌握有效的大体积混凝土防裂施工技术至关重要。
大体积混凝土裂缝产生的原因较为复杂。
首先，水泥水化热是一个关键因素。
在混凝土浇筑后的初期，水泥发生水化反应会释放出大量的热量，而大体积混凝土由于体积庞大，内部热量难以迅速散发，导致内部温度升高，与表面形成较大的温差。
这种温差会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，裂缝就会产生。
其次，混凝土的收缩也是导致裂缝的重要原因。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引发裂缝。
此外，外界环境的影响也不容忽视。
例如，温度变化剧烈、大风干燥的气候条件会加速混凝土表面水分的蒸发，使得表面收缩加剧；基础不均匀沉降会导致混凝土结构受到额外的应力，也可能引发裂缝。
为了有效防止大体积混凝土裂缝的产生，我们可以从以下几个方面采取措施。
在原材料的选择和配合比设计方面，应选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，合理控制水泥用量，可掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，以降低水泥水化热。
在骨料的选择上，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少混凝土的用水量和水泥用量。
此外，还可以通过添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，来改善混凝土的性能。
在施工工艺方面，合理的浇筑方案至关重要。
可以采用分层分段浇筑的方法，控制每层的浇筑厚度和浇筑速度，以利于混凝土内部热量的散发。
同时，在浇筑过程中应加强振捣，确保混凝土的密实性，但要避免过度振捣导致混凝土离析。
混凝土的养护是防止裂缝的关键环节。
浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，以减少混凝土的水分蒸发和表面收缩。
养护时间一般不少于14 天。
对于冬季施工，还应采取保温措施，防止混凝土受冻。
大体积混凝土降低水化热的措施
大体积混凝土降低水化热的措施1. 水化热的“温度”之痛嘿，朋友们，今天咱们来聊聊大体积混凝土这件事。
说起混凝土，大家可能想到的是它的坚硬和稳固，但有时候这“硬汉”也有个小脆弱，那就是水化热。
简单来说，水化热就是当水泥和水混合后，化学反应产生的热量。
想象一下，像个刚刚喝了热汤的小伙伴，热得冒烟。
大体积混凝土在这个过程中，热量积累得特别快，这就容易造成开裂、变形，简直是给施工带来了一大堆麻烦。
1.1 降温措施的“军师”既然知道了水化热的危害，咱们得想办法解决它，像个聪明的军师一样，制定出一套降温计划。
首先，最常见的措施就是降低水泥的用量。
听上去是不是有点极端？别急，其实并不是让你完全不加水泥，而是通过选用低热水泥来减少水化热的产生。
像是在夏天喝冰水，感觉清凉又舒服，这样可以有效降低热量。
1.2 冷却水的“降温大师”然后呢，冷却水也是个很好的帮手。
咱们可以用冰水或者冷却的水来搅拌混凝土。
这样就像是给混凝土穿上了“空调”，让它在施工过程中保持在一个相对较低的温度。
有人可能会问，冷却水是不是会影响混凝土的强度呢？别担心，科学家们研究表明，只要掌握好比例，冷却水是不会给混凝土的质量带来影响的，简直就是个“双赢”的选择。
2. 外部降温的“风扇”接下来，咱们聊聊外部降温的办法。
想象一下，在炎热的夏天，吹着风扇多舒服呀，混凝土也是一样的道理。
咱们可以在混凝土浇筑的过程中，搭个遮阳棚，尽量避免阳光直射。
这就像给混凝土搭了个大伞，保护它不被“晒黑”。
同时，在混凝土表面洒水，形成一层水膜，既能降温，又能保持湿润，真是一举两得。
2.1 隔热材料的“贴心伴侣”此外，使用隔热材料也是一个不错的选择。
可以在混凝土表面加上一层隔热膜，像给它穿上了防晒衣。
这层膜可以有效阻挡热量的传递，降低水化热的积累。
说实话，这个方法就像给混凝土开了个“防护罩”，保护它不受外界环境的影响，真是个贴心的小办法。
2.2 时机选择的“时钟师”另外，施工的时机选择也很重要。
大体积混凝土施工阶段降温措施
附录：大体积混凝土施工中温度裂缝控制的措施大体积混凝土施工中温度裂缝的控制可通过原材料选择、施工技术措施、养护以及采取降温措施来保证。
一、原材料选择方面1、水泥的选择水泥水化热的大小，对混凝土的温升影响很大，因此选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥可有效的降低混凝土温升。
一般以每千克水泥用量的水化热，7d 后限制在293J以下，28d后限制在335J以下的比较合适，并宜选用低矿碴水泥、火山灰质水泥、粉煤灰质水泥或抗硫酸盐水泥。
2、粗、细骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配，因为连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。
另外在选择粗骨料时，优先选用碎石，用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。
细骨料宜选用中粗砂，通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20~25kg，而一般来说，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃。
另外，粗、细骨料要严格控制含泥量，含泥量超标，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂是十分不利的。
3、水为降低混凝土的入模温度，可在水中加碎冰，保证混凝土入模温度在25℃以下。
4、配合比优化混凝土的配合比，以便在保证混凝土强度及流动度条件下，尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。
按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。
5、添加粉煤灰添加粉煤灰，不仅可以改善混凝土的和易性，也能明显地改善其干缩性和脆性;既可以降低混凝土的水化热，同时还有明显的经济效益。
粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。
通常采用I级粉煤灰效果最佳。
在混凝土中掺加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50-70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25%，（按单位水泥用量每增减10kg，温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。
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塾数
解决大体积混凝土降低水化热防裂技术
雒战锋牛志卫2
(1．焦作地矿岩土工程有限公司，河南焦作454171；2．焦作千业水泥有限责任公司，河南焦作454171)脯要j随着社会的发展—批批大型厂矿和高层拔地而起。
在在建的和拟建的这些工程中，高耸结构物和大体积设备基础被广泛采用。
本
文根据焦作千业水泥有限责任公司为例，对解决大体积混凝土降低．水化热防裂技术进行了详细的阐述。
【关键间大体积混凝土；降低水化热；肪裂技术
我国对于大体积混凝土的定义为：混凝土结构物实体最小尺寸大于或等于1m或预计会因水泥水化热引起内外温差过大而导致裂缝的混凝土为大体积混疑土。
其点是体积大、结构厚、混凝土一次浇筑量大。
焦作千业水泥有限责任公司5000t／d新型干法水泥熟料生产线建设项目，原}斗磨基础、生料库基础、烧成窑中支墩、水泥库基础都属大体积混凝土，一次浇筑量在千方左右。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，而导致混凝土发生裂缝现象。
大体积混凝土都用于结构物的重要部位，一旦出现问题，后果不堪设想。
所以采取—定的方式，控制裂缝的开展和发生，能提高结构物的整体性和耐久性，使上部结构或设备正常使用。
1项目的详细技术内容崩傣原理、方案、主要指标)
本文列举千业水泥厂原料磨基础施工中采取内部埋置循环水管道的方式降温的事例。
原料磨基础几何尺寸为21X12．6x5米，内部有6个大的设备螺栓孔。
基础底标高一5．0米，其中一次浇筑至一1D米，不留施工缝，混凝土量约1100立方米，上部1米高为二次浇筑，混凝土强度为C250
1．1技术原理
在混凝土基础内布设一根管路，与基础外的管道闭合子基础外水箱，在出水口架设一台250型离心水泵，通过水泵使水箱内的水在管路里循环，以达到冷却混凝土的目的。
12实施方案
121原材料选择
水泥：选用32．5级普通硅酸盐水泥；骨料：细骨料采用人工砂含泥量不大于3％粗骨料采用碎石粒径为10—30m m，含泥量不大于1％；泵送剂：采用JLl l8混凝土泵送剂具有减水、缓凝等功能；粉煤灰：采用一级粉煤灰：水：采用深并水，水温约15℃，有利于降低混凝生出相温度。
122配合比的确定
经过混凝土供应商的多次试配，配合比(kg／m z)为：水泥：砂：石：水：JLll8：懒=339：607：1076：181：10．5：15乳123混凝土温度的计算
1)混凝土的热比：混凝土的热比一般由Q92—1D o，取c=0．96
(J／kg’K)。
2)混凝土的浇筑温度：预拌混凝土的浇筑计算温度T≥24℃3)混疑±的最大水化热温升值计算o
T m ax=C Q／c P=339×377／o．96×2400=55．47"C
式中T m ax为混凝土的最大水化热温升值，C为每立方米混凝土水泥用量(kg)；Q为每千克水泥水化热量(J／kg)，查表得377；P为混凝土的质量密度，取2400kg／m30
4)混凝土的表面温度估算：
根据公式T b(d)=T q+4h’．X(H—h’)A T(d)／H2
式中h。
=2九／3B=2x2．33／3x337=0．66米
H=h+2h‘=4+2x0．66=5．32：；I∈
Tb(d)—不同龄期混凝土表面温度(oC)；Ta大气的平均温度，因该工程在6月初施工取18(℃)：卜卜—j昆凝土的计算厚度；hL_—混凝土的虚厚度；h_—嘲凝土的实际厚度；△T．—o昆凝土中心温度与外界气温之差的最大值；A——混凝土的导热系，此处可取233W／m‘B——谓凝土模板及保温层的传热系此处可取237
(W／m×m K)。
176面弭丽}
1．3温控方式的确定
比较混凝土基础中心温度和表面温度，最大温差可达26．62℃。
如果不采取内部降温的措施，会使混疑土内部温度与混凝土表面温度之羞超过25℃，很可能造成混凝土的贯通裂缝。
根据上述计算结果，采用内部降温方式的管路材质选用直径48m m，壁厚35m m的钢管，接头处采取套丝、相应规格弯头连接，进水I-1设于上部，与水箱相连i出水口设于下部，水泵与其相连，将底部排出的水抽入水箱内降温循环使用。
24小时不问断抽水直至混凝土内外温差稳定在2a℃以内为宜。
1．4舡组织
14．1施工前的准备工作
该工程大体积混凝土的施工组织是一项重要i=『i i X复杂的工作，涉及到混凝土供应方、现场施工队、试验室等多个有关单位的配合。
因此该工程成立了专门的施工领导小组，所有管理人员和工人分为两班作业，明确各岗位职责、操作程序和具体的要求。
并确认在混凝土浇筑的3天内不会有大的降雨。
委托混凝土搅拌站的试验人员到现场制作混凝土试块。
由于受场地限制，现场只能布置一台混凝土泵送车，每小时浇筑量为30立方米，考虑到搅拌站到施工点的距离及运量，要6辆混凝土运送车才能满足连续浇筑的需要，计划总浇筑时间为40小时。
1．42混凝土的浇筑方法振捣
采用分层斜面浇筑法，斜面每层厚度d、-T-500m m。
浇筑时由输送泵的远端至近端进行浇筑，利用混疑土自然流淌形成斜面，分层浇筑，循序后退。
现场配备3台直径50m m的插入式振动棒，1台在出料口处，另两台布置在坡中和坡角处。
出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，呈阵列自下而上全面振捣。
1．43混凝土的养护保温与监测
施工时，对已经终凝的混凝土面层及时进行覆盖，要1层塑料薄膜和2层草袋。
在平面位置均匀布置了9个测温点，浇筑开始起测温，每隔2小时测温1次，直至混凝土内外温差稳定在2a℃以内。
由于采用了内部管路循环水法降温，测温结果显示，混凝土内外温差最高在21qC。
2该项目与同类技术的综合比较及创新点
目前，大体积混凝土的温控方法很多，主要有采用低热水泥、低温浇筑、表面覆盖、蓄水养护、设置变形缝、改善配筋以减少混凝土的收缩、高强混凝土以提高其抗拉强度等。
但采用通水管的方法降温与之比较有以下几处比点：
1)成本最低。
与高强混凝土和增加配筋相比，通水管降温会节约很多资金。
通过计算可知前两种方法可以增加造价的15％一300／o，而后一种方法增加的费用可以忽略不计2)适用面广。
从理论上来说，无论多大体积的混凝土浇筑采用此法都可有赘[5锦，而用低热水泥、衷面覆盖、蓄水养护等方法降温对于超过2000方的混凝土来说是不行的。
设置变形缝对于大型设备基础是根本不允许的。
3)操作简单易行。
所有材料是工地上常备的，操作简单。
而采用低温浇筑得需要冷冻冰块、低温处理等程序，在现场不易准备。
创新点就是把工业常用的循环冷却原理应用混凝土结构的施工中，取得了良好的效果。
3结语
采用循环水降温大体积混凝土，在千业水泥5000t／d熟料项目上使用效果非常好，尤其在设备自身震动强烈的大型设备基础中没有出现有害裂缝。
为设备的正常运转、构筑物的正常使用做出了不可抹灭的贡献。