数控机床车削加工实验报告
数控车床铣削实训报告总结
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的国际竞争力，培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急。
本次实训旨在让学生了解数控车床和铣床的基本操作，掌握数控编程技术，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 熟悉数控车床和铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 学会使用数控车床和铣床进行零件加工，提高学生的实际操作能力。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控车床操作实训（1）熟悉数控车床的组成、结构和工作原理。
（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）掌握数控车床的编程技术，编写简单的数控程序。
（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。
2. 铣床操作实训（1）熟悉铣床的组成、结构和工作原理。
（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）掌握铣床的编程技术，编写简单的数控程序。
（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。
四、实训过程1. 数控车床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉数控车床的各个部分，了解其工作原理。
（2）学习数控车床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）学习数控编程技术，根据零件图纸编写数控程序。
（4）进行零件加工，如外圆、内孔、螺纹等。
2. 铣床操作实训（1）在师傅的指导下，熟悉铣床的各个部分，了解其工作原理。
（2）学习铣床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
（3）学习铣床的编程技术，根据零件图纸编写数控程序。
（4）进行零件加工，如平面、槽、孔、曲面等。
五、实训成果1. 学生掌握了数控车床和铣床的基本操作，能够独立进行零件加工。
2. 学生学会了数控编程技术，能够根据零件图纸编写数控程序。
3. 学生提高了动手能力和综合素质，为今后从事相关工作打下了基础。
4. 学生培养了团队协作精神和创新意识，为我国制造业的发展贡献力量。
数控机床车削加工实验报告
数控机床车削加⼯实验报告数控机床车削加⼯实验报告班级姓名学号同组⼈员⼀.实验⽬的1、了解数控车床的编程特点,掌握数控车床车削加⼯编程步骤。
2、掌握G92设定⼯件坐标系的⽅法。
3、熟练掌握车削加⼯零件的数控程序编制⽅法。
⼆.实验设备1、CK-400Q型数控车床⼀台;2、车⼑⼀把;3、铝棒⼯件⼀根;4、⽑刷⼀把。
三.实验步骤1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。
(1) ⼯件安装⼯件安装:利⽤三⽖卡盘钥匙拧开卡盘,送⼊⼯件的部分,留出适当的长度,再⽤钥匙拧紧卡盘,卡住⼯件,必要时可采⽤加⼒杆进⾏加⼒拧紧。
取出⼯件,同样也就是如此操作,按照上⾯的⽅法,可以将⼯件夹紧,完成⼯件的安装。
（2）⼑具安装⼑具安装:数控车床的⼑具安装跟普通车床的⼑具安装类似,都就是利⽤螺钉将⼑具压紧在四⽅⼑架上,卡住数控车床车⼑⾄少要⽤两个螺钉,并轮流逐个拧紧,拧紧⼒量要适当。
（3）对⼑操作对⼑操作:通过⼑具试触切削⼯件样品棒料边缘,读⼊相应位置坐标,可以得出相应的X、Z轴的对⼑零点,载⼊相应数据到控制⾯板,完成机床的⼯件坐标零点设置。
2、数控系统操作⾯板的熟悉及操作。
(1) 机床MDI操作MDI操作就是可以简单输⼊编程指令,运⾏机床,试瞧机床对⼑或者检测编程的正确安全性。
(2) 主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
(3) 机床坐标移动的正确操作⽅法。
可以通过转动⼿轮或者使⽤数控⾯板上X/Z按键。
3、编写零件加⼯程序在车床控制⾯板中新建⼀个程序名,将需要加⼯的零件程序编写到控制⾯板内。
T0101 M03 S400G00X38、0Z1、0G71U1、0R0、5G71P10Q20U0、4W0、2F0、1N10G01X0、0G01Z0、0G03X28、0Z-14、0R14、0G01Z-30、0G01X30、0Z-51、0G01X34、0Z-55、0N20G01X38、0G00X100、0Z100、0S450F0、05G00X38、0Z1、0G70P10Q20G00X150、0G00Z100、04、程序检测可以通过程序⾃带的模拟仿真软件,检测程序运⾏的安全性。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
车削实验报告
车削实验报告
《车削实验报告》
车削是一种常见的金属加工方法，通过旋转刀具对工件进行切削，可以实现精
密加工和高效生产。
在本次实验中，我们对车削进行了深入研究和实践，以期
掌握其原理和技术要点。
实验过程：
首先，我们准备了一台数控车床和相应的刀具、工件。
根据实验要求，我们选
择了合适的切削速度、进给速度和切削深度。
然后，我们对工件进行了精确定
位和夹紧，确保其稳定性和精度。
接下来，我们启动数控车床，进行刀具的精
确定位和切削参数的设置。
最后，我们进行了车削加工，观察和记录了切削过
程中的各项数据和现象。
实验结果：
通过实验，我们发现了车削加工的一些重要特点和规律。
首先，合理选择切削
参数对于加工质量和效率至关重要。
切削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削
温度升高，从而影响加工表面质量；而切削速度过低则会降低加工效率。
其次，切削深度和进给速度的选择也直接影响着加工质量和生产效率。
最后，我们还
观察到了切屑的形态和切削力的变化规律，这些都为我们深入理解车削加工提
供了重要的实验数据和经验。
结论：
通过本次实验，我们对车削加工的原理和技术要点有了更深入的理解和掌握。
合理选择切削参数、精确定位和夹紧工件、控制切削过程中的各项参数，都是
保证车削加工质量和效率的关键。
同时，我们也发现了一些需要进一步研究和
改进的问题，比如刀具材料和润滑冷却剂的选择等。
我们相信，在今后的学习和实践中，我们将能够更好地运用车削技术，为工件的加工提供更好的解决方案和服务。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控车床加工实训报告书
一、实训目的本次数控车床加工实训旨在通过实际操作，使学生熟悉数控车床的结构、工作原理及操作方法，掌握数控车床编程、加工和调试的基本技能，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的结构及工作原理（2）数控车床的主要功能及适用范围（3）数控车床的编程方法2. 数控车床操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置3. 数控车床编程（1）数控车床编程的基本原则（2）数控车床编程的基本指令（3）数控车床编程实例4. 数控车床加工（1）数控车床加工工艺（2）数控车床加工操作步骤（3）数控车床加工质量检验三、实训过程1. 实训准备（1）了解数控车床的结构、工作原理及操作方法（2）熟悉数控车床编程的基本原则和指令（3）准备数控车床加工所需的刀具、量具等工具2. 实训操作（1）数控车床的启动与关闭（2）数控车床的基本操作（3）数控车床的刀具补偿（4）数控车床的加工参数设置（5）数控车床编程（6）数控车床加工3. 实训总结（1）分析实训过程中遇到的问题及解决方法（2）总结数控车床加工的基本原则和操作技巧（3）评估自己的操作技能和编程能力四、实训成果1. 掌握数控车床的结构、工作原理及操作方法2. 熟悉数控车床编程的基本原则和指令3. 掌握数控车床加工工艺和操作步骤4. 提高自己的实际操作能力和解决实际问题的能力五、实训体会1. 通过本次实训，我深刻认识到数控车床在现代制造业中的重要性，以及掌握数控车床编程和加工技能的必要性。
2. 实训过程中，我学会了如何正确使用数控车床，掌握了编程和加工的基本技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 在遇到问题时，我学会了分析问题、解决问题的方法，增强了自信心。
4. 通过本次实训，我认识到团队合作的重要性，学会了与他人沟通交流，提高了自己的团队协作能力。
六、实训建议1. 加强数控车床基础知识的学习，为后续实训打下坚实基础。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控车床加工的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术逐渐成为现代制造业的核心技术之一。
数控车床作为数控技术的重要应用领域，其加工精度和效率对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控车床加工技能的人才已成为当务之急。
本次实训旨在使学生掌握数控车床的基本操作、编程、加工及维护等方面的知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的组成结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握数控车床的基本操作方法，包括开机、关机、装夹、定位、加工等。
3. 学会编写数控车床加工程序，并能对程序进行调试和优化。
4. 掌握数控车床加工中的安全操作规程，提高安全意识。
5. 培养学生的团队协作能力和实际操作能力。
三、实训内容1. 数控车床基本知识（1）数控车床的组成结构：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等。
（2）数控车床的工作原理：通过CNC控制系统，根据加工程序控制机床各部件的运动，实现零件的加工。
（3）数控车床的性能特点：加工精度高、加工速度快、自动化程度高、操作简便等。
2. 数控车床基本操作（1）开机、关机操作。
（2）装夹工件：根据零件图要求，选择合适的夹具和刀具，正确装夹工件。
（3）定位：调整机床各部件的位置，使刀具与工件的位置满足加工要求。
（4）加工：根据加工程序，控制机床各部件的运动，完成零件的加工。
3. 数控车床编程（1）掌握G代码、M代码等基本指令。
（2）学会编写数控车床加工程序，包括主程序、子程序等。
（3）对加工程序进行调试和优化，提高加工效率和精度。
4. 数控车床安全操作（1）遵守机床操作规程，确保人身和设备安全。
（2）正确使用防护装置，防止工件、刀具等飞溅伤人。
（3）定期检查机床，发现异常情况及时处理。
四、实训过程1. 理论学习：学习数控车床的基本知识、操作方法、编程技巧等。
2. 实操练习：在指导老师的指导下，进行数控车床的基本操作练习。
3. 编程练习：根据零件图要求，编写数控车床加工程序，并进行调试和优化。
车削实验报告(一)
车削实验报告(一)车削实验报告1. 实验目的本次车削实验的主要目的如下：•了解车削的基本原理和流程；•掌握车削工艺参数的设置和调整；•熟悉车削工具的使用方法；•实际操作中掌握各种车削方法的应用。
2. 实验设备和材料•数控车床；•刀具；•工件；•冷却液。
3. 实验流程3.1 设备调整在进行车削操作前，需要先对设备进行正确配置和调整，主要包括以下几方面：•确定机床加工能力与要求匹配；•选择最佳的机床进给速度和主轴转速；•选择合适的切削刃数；•坚固地夹持工件，确保其均匀受力。
3.2 工具选择选择合适的车刀和夹持系统，保证加工精度和表面质量。
3.3 车削加工在设备和工具调整完成后，即可进行车削操作，主要分为以下几个环节：3.3.1.寻找工件的零点，并定位工件；3.3.2.选择加工路径和切削参数；3.3.3.进行预热和冷却操作；3.3.4.开始车削加工。
3.4 工件检查在车削完成后，需要对工件进行必要的检查，以保证尺寸和表面质量符合要求。
4. 难点解决在车削实验中，我们遇到了一些难点，主要如下：•工件夹紧力不均导致加工质量下降；•加工过程中刀具断裂，需要更换；•切削液不足或不均匀导致加工效果不理想。
为了解决这些难点，我们经过多方面的调整和协调，最终顺利完成了本次实验任务。
5. 结论通过本次车削实验，我们深入了解了车削工艺的基本原理和流程，掌握了车削工艺参数的设置和调整方法，熟悉了车削工具的使用方法，并实践中掌握和应用了各种车削技术。
我们相信，这些经验将对日后的机械加工操作和工艺改进都具有重要的指导和借鉴意义。
6. 改进建议通过本次实验，我们发现在实际操作中还存在一些需要改进的地方：•在设备调整和工具选择阶段需要更加细致认真，以保证精度和质量；•在车削加工前需要充分预热和冷却，以保证刀具和工件的寿命和质量；•在工作过程中需要密切观察和调整各种参数，以确保加工效果和工件质量。
我们认为这些问题可以通过更加细致的操作、更科学的加工策略和更加完善的质量管理来逐步解决和改进。
数控机床加工实训报告
数控机床加工实训报告一、实训背景和目的数控机床是现代工业中不可缺少的关键设备。
为了提高学生对数控机床操作和加工过程的了解，增强实际操作能力，培养学生的技能和素质，本次实训活动进行了数控机床加工的实际操作。
二、实训内容和方法1.实训内容本次实训内容主要包括：数控机床的基本结构和工作原理、数控编程的基本知识、数控机床操作的安全规范和常见故障排除方法，以及数控机床的加工工艺和操作技巧等。
2.实训方法为了让学生更好地掌握实训内容，本次实训采用了多种方法。
首先，通过理论课的讲解，学生对数控机床的基本原理和工作流程有了大致的了解。
然后，学生进行了实际操作，亲自编写数控程序，并进行加工实验。
最后，通过讨论和总结，学生对实训过程中遇到的问题进行了反思和总结。
三、实训过程和结果1.实训过程在实训过程中，学生根据实验要求，先进行了数控机床的基本操作和编程的学习。
然后，学生进行了实际加工操作。
在实际操作过程中，学生遇到了一些问题，如加工尺寸的调整、刀具的选择和加工速度的控制等。
通过讨论和请教老师，学生顺利解决了这些问题。
2.实训结果通过本次实训，学生对数控机床的基本操作和编程有了初步的了解和掌握。
学生能够独立进行简单的加工操作，并能够根据需要调整加工参数。
在加工过程中，学生遵守了安全操作规程，保证了实训的顺利进行。
四、心得体会和反思通过本次实训，我深刻体会到了数控机床在现代工业中的重要性和广泛应用。
数控机床的出现不仅提高了生产效率，还提高了加工精度和加工质量。
因此，作为一名学生，掌握数控机床的相关知识和操作技巧尤为重要。
在本次实训中，我对数控机床的基本工作原理、编程方法和加工操作有了初步的了解和实践。
通过自己的亲自操作，我更加深入地理解了机床加工过程中的一些关键环节和技术要点，并学会了在实际操作中灵活运用这些知识。
同时，在实训过程中，我也发现了自己的不足之处。
例如，在编写数控程序时，我有时会出现一些语法错误，导致程序无法正常运行。
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数控机床车削加工实验报告
班 级 姓 名
学 号 同组人员
一. 实验目的
1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。
2、掌握G92设定工件坐标系的方法。
3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。
二. 实验设备
1、CK-400Q型数控车床一台；
2、车刀一把；
3、铝棒工件一根；
4、毛刷一把。
三. 实验步骤
1、 了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。
（1） 工件安装
工件安装：利用三爪卡盘钥匙拧开卡盘，送入工件的部分，留出适当的长度，再用钥匙拧紧卡盘，
卡住工件，必要时可采用加力杆进行加力拧紧。取出工件，同样也是如此操作，按照上面的方法，
可以将工件夹紧，完成工件的安装。
（2） 刀具安装
刀具安装：数控车床的刀具安装跟普通车床的刀具安装类似，都是利用螺钉将刀具压紧在四方刀架
上，卡住数控车床车刀至少要用两个螺钉，并轮流逐个拧紧，拧紧力量要适当。
（3） 对刀操作
对刀操作：通过刀具试触切削工件样品棒料边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Z轴的
对刀零点，载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。
2、数控系统操作面板的熟悉及操作。
（1） 机床MDI操作
MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。
（2） 主轴转速调节
主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。
（3） 机床坐标移动的正确操作方法。
可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Z按键。
3、编写零件加工程序
在车床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。
T0101 M03 S400
G00X38.0Z1.0
G71U1.0R0.5
N10G01X0.0
G01Z0.0
G03X28.0Z-14.0R14.0
G01Z-30.0
G01X30.0
Z-51.0
G01X34.0
Z-55.0N20G01X38.0
G00X100.0Z100.0
S450F0.05
G00X38.0Z1.0
G70P10Q20
G00X150.0
G00Z100.0
4、程序检测
可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序运行的安全性。或者运用单段点动试运行程序，测试
刀具与工件或床体是否干涉。
5、执行程序
进行程序检测，确定无误后，将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。
6、加工结束后的清理工作
程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，
并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。
7、实验训练结果
通过以上实验步骤，我们组进项了数控车床的车削操作实验。实验训练的实验样品实物图如下图所
示。
车削产品
四. 实验总结
通过此次数控车床加工实验操作训练，我初步了解了CK-400Q型数控车床的基本组成与操作，
在老师悉心的指导下，我们学会了数控车床的基本操作，还巩固了编程，最关键的是学会了怎样对
刀。将课堂学习的数控车床加工零件编程程序与实际数控车床加工操作结合训练，对G指令、M指
令、T指令、S指令的含义和基本应用更加熟练，更加清晰的认识了数控车床。对于数控技术这门
课程也有了更加清晰的认识。
在训练操作的过程中，我发现细心和耐心对于数控加工很重要，如果稍有不慎，加工工件的时
候就会产生撞车，崩刀断刀，工件报废，重则人员受伤。所以实验是对我们的耐心和细心的考验，
也是增加我们经验的最重要的时刻。
安全确是第一位。实验教学时老师讲得最多的还是安全操作。这要求我们对每一步都十分的了
解，才能做到万无一失。细心并不表示要我们畏首畏尾，机床操作过程中需要我们在安全的前提下，
大胆操作，只有反复的多次练习，才能真的学会数控机床的操作。