设备维修保养制度(定稿)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)
设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。
◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。
◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。
☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。
☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。
☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。
☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。
二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。
◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。
◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。
◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。
◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。
◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。
◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。
设备、工器具保养及维修管理制度范文(3篇)
设备、工器具保养及维修管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
仪器设备维修保养制度范文（三篇）
仪器设备维修保养制度范文第一章总则第一条为了保障仪器设备的正常运行，提高设备利用率，延长设备的使用寿命，维修保养制度的制定是必要的。
本制度适用于本单位内的所有仪器设备的维修和保养工作，并应严格执行。
第二条维修保养工作是仪器设备管理工作中的重要组成部分，是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
第三条本单位仪器设备维修保养工作的目标是提高设备利用率，减少故障发生频率，提高设备使用寿命，确保设备处于可靠的工作状态。
第四条本单位仪器设备维修保养工作的原则是安全、科学、规范、高效。
第五条本制度的执行责任单位为仪器设备管理部门。
第二章维修保养责任及权限第六条仪器设备维修保养工作的责任单位为仪器设备管理部门，包括设备的日常检查、检修、维修和保养等。
第七条仪器设备管理部门应按照工作要求和维修保养计划，制定设备的维修保养计划，并组织实施。
第八条设备使用部门应负责设备日常使用维护工作，及时检查设备的运行状态，发现问题及时报告仪器设备管理部门。
第九条仪器设备管理部门有权指导和监督设备使用部门开展设备的维修保养工作，可以对设备使用部门的维修保养工作进行检查和评估。
第十条仪器设备管理部门负责设备维修保养工作的培训和技术指导，同时对设备维修保养工作提出改进建议。
第三章维修保养内容第十一条设备管理部门依据设备的技术情况、使用状况和维修保养计划确定设备的维修保养内容。
第十二条设备的维修保养内容包括：检查、检修和保养。
第十三条检查工作包括对设备的日常检查和定期检查两种。
日常检查是指设备使用部门按照规定对设备进行常态化的检查，包括外观、工作状态、仪表读数等。
定期检查是指设备管理部门定期对设备进行全面的检查，包括机械部分、电器部分、液压部分、气动部分等，发现问题及时处理。
第十四条检修工作包括设备故障的排除和设备的维修。
设备故障的排除是指设备出现故障时，进行排查，找出故障原因，并采取相应的措施进行修复。
设备的维修是指设备定期进行的例行维修工作，主要是对设备进行清洁、润滑、更换消耗件等，预防故障的发生。
机械设备维修及保养制度(3篇)
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。
(1) 设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。
(2) 定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。
(3) 例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。
(4) 一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。
(5) 二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。
(6) 各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。
(7) 项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。
(8) 机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理：1) 小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。
2) 项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。
3) 中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
4) 大修：大多数的总成部分即将到达极限磨损的程度，必须送生产厂家修理或委托有资格修理的单位进行修理。
(9) 通过定期保养，减少施工机械在施工过程中的噪音、振动、强光对环境造成的污染；在保养过程中产生的废油、废弃物，作业人员及时清理回收，确保其对环境影响达标。
设备运行、维修、保养管理制度(5篇)
设备运行、维修、保养管理制度机电部设备是山西新元煤炭有限责任公司主要物质条件，管好、用好设备是保证安全、经济供电的根本保证，为加强设备管理，不断提高设备健康水平，根据《煤炭工业企业设备管理规程》制定本部门设备管理制度。
一、设备的运行制度1、设备的保管、使用和维护，实行分级负责制；2、开展设备的综合管理，有设备管理业务流程图；3、主机设备完好率____%，全站设备完好率____%；4、主要设备要建立单独台账；5、建立健全设备管理台账、档案，有主副设备说明书、图纸、技术资料；6、设备上装置的各种仪表和自动装置要齐全、准确、灵敏。
主设备完好率要达到____%以上，其中一类设备占____%以上；辅助设备完好率占____%以上。
7、设备运行状态及原因分析记录齐全。
二、设备维修制度1、有健全的设备检修工艺规程、质量标准；2、设备检修要严格按检修工艺进行作业；3、有设备大小修计划，并认真执行，非计划检修有申请、有批示、大修后又总结报告，小修有记录；三、设备保养制度：1、消除运行中发生的缺陷；2、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件；按周期进行电气设备的预防试验；3、日常维修要针对设备运行中发生的、不许主设备或辅助设备停匀即可进行的设备缺陷处理；4、定时对设备进行全面检查、清扫、修理、消缺、检测与诊断、试验和鉴定等工作；5、按检修计划进行消除设备和系统存在缺陷工作。
设备运行、维修、保养管理制度（2）是指为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定的一套规范和程序。
1. 运行管理制度：a. 设备使用责任：明确设备使用人员的职责和权限，确保设备按照规定使用。
b. 设备操作规程：制定设备的操作规程，包括开机、关机、操作流程等，要求操作人员按照规程操作设备。
c. 设备检查与记录：定期对设备进行检查，记录设备的运行状况和故障情况，及时发现和处理问题。
d. 故障处理流程：设立故障处理流程，包括故障的报告、排查、处理和记录等，确保故障及时得到处理。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备维修保养管理制度(8篇)
设备维修保养管理制度（8篇）设备维修保养管理制度（精选8篇）设备维修保养管理制度篇1一、认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。
二、根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。
三、技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。
四、操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。
五、各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。
六、积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的`需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
设备维修保养管理制度篇2一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。
二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。
三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。
四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。
五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免堆积的赃物灰尘导致火灾事故的发生。
六、保持配电房内卫生清洁。
设备维修保养管理制度篇3一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
设备运行、维护、保养制度范文（3篇）
设备运行、维护、保养制度范文一、前言设备运行、维护、保养制度是企业保证设备正常运行和延长设备寿命的重要方案。
通过制定科学、系统的制度，可以规范设备运行的流程和方法，提高设备的可靠性和安全性。
本制度旨在确保设备运行顺畅、减少故障发生、提高设备利用率。
二、设备运行制度1.设备操作规范a) 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，了解设备的各个部件及其功能。
b) 操作人员必须按照操作流程进行操作，不得随意改动设备设置和参数。
c) 操作人员必须检查设备的各项指标，如温度、压力、转速等，确保设备正常运行。
2.设备检查与维护a) 建立设备运行记录表，记录设备的使用情况、故障情况、维护情况等，以便及时发现和解决问题。
b) 每日对设备进行常规检查，包括检查设备的润滑、冷却、清洁等情况。
c) 定期对设备进行维护和保养，如更换易损件、清洗设备等。
d) 发现设备故障时，及时上报，并按照维修流程进行维修。
对于常见故障，操作人员应具备简单的维修能力。
三、设备维护制度1.设备保养计划a) 根据设备的使用频率和运行状态，制定设备的保养计划，明确保养的具体内容和时机。
b) 设备保养计划应包括设备的常规保养、定期检修和特殊保养等。
2.设备保养操作规程a) 确定保养操作的详细步骤和要求，包括清洁设备、更换易损件、调整设备参数等。
b) 制定保养操作的时间和频率，确保设备得到充分的保养和维修。
3.设备保养记录a) 每次保养都要制作详细的保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容等。
b) 对于重要设备，要建立设备保养档案，记录设备的保养历史和维修情况。
四、设备保养技术1.设备保养目标a) 提高设备的可靠性和安全性。
b) 延长设备的使用寿命。
c) 减少设备故障和停机时间。
2.设备保养技术a) 定期检查设备的润滑状况，确保设备部件的正常运转。
b) 清洁设备表面和内部，防止灰尘和污垢对设备的损坏。
c) 定期更换易损件，如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。
设备维修与保养制度(15篇)
设备维修与保养制度(15篇)在日常生活及工作中，我们总要写作各种各样的文档，优美的文章总会让人眼前一亮，能写出一篇好的文档,不仅仅是个人能力的体现，还有可能会得到领导的赏识，甚至升职都有可能，可问题是很多人可能不那么擅长于写作或者表达，那怎么办？那我们就走捷径,通过学习、借鉴别人写得好的文笔，学以致用，我相信你自己自也可以写出优秀的文档，以下是我为大家精心整理的设备维修与保养制度(15篇)，一起来看看吧!设备维修与保养制度120xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。
1、设备的检查与保养工作落到实处。
2、设备完好率达到90%以上。
3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。
4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。
5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。
1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。
2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。
确保主要配件随用随有，3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。
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QB 中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场企业标准QZ/DY03.05-2017设备维修保养制度编制：审核：批准：受控标识：发放编号：2017-05-02发布2017-05-02实施中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场发布文件修改记录表中铁十一局集团桥梁有限公司南漳制梁场设备维修保养制度《设备维修保养制度》主要包括以下内容：通则 (1)1装载机维护保养规程 (3)2卷扬机维护保养规程 (5)3振动器维护保养规程 (7)4钢筋切断机维护保养规程 (8)5钢筋弯曲机维护保养规程 (9)6交流弧焊机维护保养规程 (10)7混凝土输送泵维护保养规程 (11)8起重设备维护保养规程 (13)9搅拌站维护保养规程 (16)10柴油发电机维护保养规程 (17)11混凝土搅拌运输车维护保养规程 (20)12提梁机维护保养规程 (22)13布料机维护保养规程 (24)14电力变压器维护保养规程 (26)15蒸汽锅炉维护保养规程 (27)16智能压浆台车保养规程 (30)17数控钢筋剪切线维护保养规程 (31)18数控钢筋弯箍机维护保养规程 (33)19数控钢筋弯曲中心维护保养规程 (34)20预应力张拉设备维护保养规程 (35)21整平机维护保养规程 (36)22 筛沙机维修保养规程 (37)23 砂石分离机维修保养规程 (38)24 洗石机维修保养规程 (39)25附件 (40)通则为了提高制梁场内设备的“二率”，即设备的利用率和完好率，操作人员要保持相对稳定，并且要做到“三懂”（懂原理、懂构造、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
确保正确使用机械设备，按规定保养。
1 设备的保养按照“养修并重、预防为主”的原则，项目设备部根据设备运转时间、行驶里程、检查出来的问题以及使用说明书的要求等，每月制定相应的《设备检修保养计划》。
合理安排设备保养时间，妥善处理施工生产与检修保养之间的矛盾。
操作人员根据项目设备部下发的设备保养具体内容的要求，定质、定量、完成设备保养，使设备经常处于良好状态下运行。
1.1 设备保养分类设备保养一般分为：日常保养、定期保养和特殊保养。
日常保养：指每日对机械设备进行保养，属于日常性维护保养。
日常保养由操作人员负责完成。
定期保养：指每月对机械设备进行保养，或者根据机械设备运转时间、里程结合使用说明书的要求以及现场发现的问题进行保养。
由操作和维修人员共同完成。
特殊保养：包括机械设备的磨合保养、换季保养、停用保养和封存保养，特殊保养由操作和维修人员共同完成。
(1)磨合保养：指新设备或大修后的设备在磨合期满后的保养。
(2)换季保养：指气温在摄氏零度以下地区，入夏和入冬前进行的季节性保养。
(3)停用保养：指机械设备使用后，停放一段时间进行的整理维修性保养。
(4)封存保养：指机械设备在封存前、封存期和启封后进行的保养。
定期保养和特殊保养应做好相应的记录，实施情况要及时记入设备履历簿上。
1.2 设备保养工作日常保养由操作工人每日对机械设备进行检查和保养，按照本制度里各个设备每日保养的事项进行保养，并记录在《设备运转（交接班）记录》。
定期保养是结合制梁场实际情况，每月对机械设备进行强制性的检查和保养，具体内容是按照本制度里各个设备每月保养的事项对设备进行检查和保养，并填写《设备检修保养完成统计表》。
此工作是由操作工人和维修人员共同完成。
A、B类设备在定期保养实施和检查过程中，应将实施和检查的情况逐台记录在《设备定期保养实施和检查记录表》。
C类设备仅将实施和检查的情况填写在《设备检修保养完成表》上即可，C类设备可以成批检查和记录。
A类设备定期保养在实施阶段项目设备部要派专人监督，并在检查过程中要由项目设备部进行验收。
B类设备在实施阶段项目设备部要派专人监督，由项目设备部验收。
C类设备在实施阶段可不派专人监督执行，但要保证设备保养实施顺利进行，并由项目设备部验收。
2 设备的维修2.1 一般维修一般故障的维修由项目设备部安排维修班和操作人员完成。
重大故障和疑难故障的修理由项目设备部提供技术指导，制定经济合理的维修方案，并全程参与和监督维修过程。
生产厂家人员到场修理设备时，维修班应派人在旁协助，对需更换的零配件负责到仓库领取（包括自己维修的情况），仓库无库存时应及时填写物资部的《材料购买申请单》，送制梁场经理审批后交由项目物资部采购。
维修完成后，操作人员及时将维修情况填写在《设备运转（交接班）记录》上。
2.2 委外维修需要委外维修的设备或者设备零部件，必须经项目设备部同意，原则上尽量由项目设备部购买配件自行修理。
需要出场修理的，必须到项目设备部开《出门证》，出门证上详细记录出场物品和时间以及随车物品等。
返场记录要与出场记录对应。
设备的委外维修要填写《设备委外维修申请表》，由制梁场经理审批，修理结束后由项目设备部进行验收。
2.3 计划维修与事后维修对于A类、B类设备根据设备操作人员的《设备运转（交接班）记录》和项目设备部的《设备检查记录表》对设备的磨损等情况作出评估，每月月底编制《设备检修保养计划》，尽量利用生产空余时间来完成设备的维修，减少维修对生产时间的占用。
对于C类设备一般采取设备发生故障后维修,也可以根据检查出现的问题，合理的安排维修计划。
1装载机维护保养规程1 每日保养技术1.1检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除。
1.2检查燃油箱油面，并尽量予以加满。
1.3检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象。
1.4 检查各油、水、气管路有无渗漏现象。
1.5检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动。
1.6进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等。
1.7检查各部件运转时有无异常的声音。
2每周技术保养除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：2.1按润滑图表加油和换油。
2.2 清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器。
2.3 检查风扇皮带的松紧并进行调整。
2.4 检查电瓶液面及接线头，接头应涂薄层凡士林油。
2.5检查油门、手制动、变速器等操纵杆、踏板的行程和间隙。
3每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：3.1清洗空气滤芯器。
3.2检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低。
3.3清洗工作液压油及变速箱油滤清器。
3.4向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂。
3.5检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位。
3.6 工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换。
3.7检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓。
3.8检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。
4每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：4.1清洗发动机冷动系统。
4.2润滑充电发电机和起动电机。
4.3 检查发动机气门间隙，必要时调整。
4.4检查喷油的喷油质量和喷油压力。
4.5 检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔。
4.6 向伸缩传动轴内加润滑脂。
4.7更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油。
4.8检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。
5每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：5.1按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油。
5.2检查手制动器的磨损，必要时更换。
5.3检查全部仪表和灯光。
6每年技术保养6.1按发动机说明书对柴油机进行检修。
6.2根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。
6.3检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整。
6.4对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换。
6.5通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀。
6.6检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。
2卷扬机维护保养规程1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）1.1清洁机体，按润滑表加注规定的油料。
1.2检查各部连接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。
1.3检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
1.4检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。
清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。
电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
1.5检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。
制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。
1.6检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2一级保养（每隔300工作小时进行）2.1进行每班保养的全部作业。
2.2清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。
2.3检查开式齿轮，不得有破损断裂现象。
2.4清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3二级保养（每隔600工作小时进行）3.1进行一级保养的全部工作。
3.2清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。
检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
3.3用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。
清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。
3.4拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。
制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
3.5拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。
3.6检查减速箱是否漏油。
清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。
加注新润滑油后，油封处不应渗油。
3.7检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。
进行满载和超载试验（超载量为10%），各部分应符合要求，工作可靠。
3振动器维护保养规程1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）1.1检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，电动机应接地良好。
1.2检查轴承及电动机温度，轴承的温度不应高于100ºC，电动机的温升不应超过100ºC。
1.3用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物，并放置在干燥处保管。