模具装配工艺(精)
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装配后须端面磨平，以保证垂直度要求。 特点：联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高。
第三节 冲压模具的装配
2）铆接固定
如图所示，凸模尾端铆接在固定板的 孔中，常用于冲裁板料厚度小于2mm的冲模。
该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬硬
或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分长 度应是整长的1/2~l/3。
第三节 冲压模具的装配
3)测量法：是利用塞尺片检查凸、凹模之间的间隙大小均匀程度， 在装配时，将凹模紧固在下模座上，上模安装后不固紧。合模后用塞尺 在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整，直到间隙均匀后再固紧上模， 穿入销钉。 4)镀铜(锌)法：是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜
（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀
层可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加工序。 5)涂层法（与镀铜法相似）：是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙
值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆)，不同间隙值，可用不同粘度的漆或
涂不同的次数来达到。涂完漆后，随之放入恒温箱内烘干，保温约1小时 ，冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。
第三节 冲压模具的装配
由于A0是在装配过程中最后间接形成的，故为封闭环，A1为增 环，A2、A3为减环。 封闭环的基本尺寸A0： 符合模具技术规定要求A0=0。 封闭环的公差T0：0.12mm
返回
(1) 各组成环的平均公差0.04mm (2) 确定各组成环公差
以平均公差为基础，按各组成环基本尺寸的大小和加工
难易程度调整，取：T1=0.05 T2=T3=0.03 (3) 确定各组成环的极限偏差 留A1为调整尺寸，其余各组成环按包容尺寸下偏差为零， 被包容尺寸上偏差为零，确定A2、A3 这时各组成环的中间偏差为：Δ 2=Δ 3=-0.015mm。 计算组成环A1的中间偏差：Δ 1=0.21
于冲裁薄板的冲模。
第三节 冲压模具的装配
（2）凸模凹模间隙的控制
为了保证冲模的装配质量和精度, 在装配时必须控制其凸、凹模 的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有： 1)垫片法：是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等
于单边间隙值。该方法常用于间隙偏大的冲模。
第三节 冲压模具的装配
2)透光法：是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间 隙的大小和均匀性。装配时，用手电筒或手灯照射凸、凹模，可 在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行 调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。适用于 薄料冲裁。
返回
返回
第三节 冲压模具的装配
一、组件装配
组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个 组件的局部装配工作，简称组装。如冲模中的凸（凹）模与固定板的组 装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行 的，对整体模具的装配、减小累积误差起到一定的作用。
二、总体装配
总体装配是把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体的装 配工作，简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方
立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进行尺寸链计算，最 终确定零件的制造公差。
以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组成环的公
差和极限偏差的计算过程。
返回
如图所示为塑料注射模 斜楔锁紧滑块机构。 模具装配精度和工作要 求是：在空模闭合状态 时，必须使定模内平面
至滑块分型面有
0.18mm~0.30mm的间 隙；当模具在闭合注射
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配工艺规程
是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生 产技术准备的依据。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基
准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工 序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
第三节 冲压模具的装配
3) 螺钉紧固
如图所示，将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板
上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
第三节 冲压模具的装配
对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固。
第三节 冲压模具的装配
4)低熔点合金固定：是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中， 操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低， 该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，减轻了模 具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。
法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。
三、检验试模
第三节 冲压模具的装配
一、冲压模具零件的组件装配
1.模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件， 它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有： （1）压入式模柄的装配 如图所示，它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺 钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、 安装方便、应用较广泛。
同时要求管理水平较高。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
2、修配装配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面 来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而
零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且
不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
第三节 冲压模具的装配
5)环氧树脂粘结剂固定：将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢， 具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于 冲裁厚度较小的冲模。可降低固定板联接孔的制造精度。
第三节 冲压模具的装配
6)无机粘结剂固定法：常用粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化
铜粉末混合，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高， 不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δi—各有关零件的制造公差。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
互换法的优点是： 1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化
装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。
但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），
第二节 装配Biblioteka Baidu寸链和装配工艺方法
3、调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一 个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入 到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
下图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯 调节装配法
为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿
任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个 组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭 头指向与封闭环相同的为减环。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第三节 冲压模具的装配
（2）旋入式模柄的装配 如图所示，通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉
防松，装卸方便，多用于一般冲模。
第三节 冲压模具的装配
（3）凸缘模柄的装配 如图所示，利用3~4个螺钉固定在上模座 的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大 的模具。
以上三种模柄装入上模座后必须保持模
后，两哈夫滑块沿着斜
楔滑行产生锁紧力，确 保哈夫滑块分型面密合， 不产生塑件飞边。
返回
已知各零件基本尺寸为：A1=57mm，A2=20mm，A3=37mm，A0的
尺寸变动范围为0.18mm~0.30mm。采用互换法装配，确定各组成环 的公差和极限偏差。
解：首先绘制装配尺寸链简图，如图6.6(b)所示。
图8.1.2浇口套组件修配装配
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
采用修配法时应注意：
1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而 与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装
且修配面不大的零件作为修配件。
2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保 证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。 3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气 动修配工具。
柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，其误差不 大于0.05mm.。
第三节 冲压模具的装配
2.凸（凹）模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。 （1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法 该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多
的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
调整法的优点是： 1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的
装配精度。
2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装 配精度的影响。 缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的 技术水平。
三.装配尺寸链的计算举例
应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步骤是：建
第一节 概述
二、模具装配精度的要求
1）相关零件的位置精度：例如定位销孔与型孔的位置精度；上、
下模之间，动、定模之间的位置精度等。
2）相关零件的运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度及 传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态。 3）相关零件的配合精度：相互配合零件的间隙或过盈量是否符 合技术要求。 4）相关零件的接触精度：例如模具分型面的接触状态如何，间 隙大小是否符合技术要求等。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
组成环、增环和减环： 在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的 尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，用Ai表示， 组成环分为增环和减环: 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随
之增大时，则该组成环为增环。
当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变）,封闭环尺寸随之 减小时，则该组成环称为减环。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
一、装配尺寸链
在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的
距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺 寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺
寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口。
组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环 可分为封闭环和组成环两大类。 装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要 求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个 结果尺寸或位置关系。用A0表示
二、冲压模具装配案例
1.单工序冲裁模的装配实例
如图所示弹性卸料落料模，其装配过程可按如下步骤进行。
6)定位器定位法：是在装配时用 一个工艺定位器来保证凸模与凹模 间隙均匀程度的定位方法，这不仅
使间隙均匀而且起到稳定作用，该
定位器是按凸、凹模配合间隙为零 来配做的，在一次装夹中成形，所
以对位置精度要求高时，是一种简
单实用的方法。
图8.21定位器调整间隙 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模
第三节 冲压模具的装配
第五章 模具装配工艺
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照
一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产
要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准
件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
二、模具装配的工艺方法 互换装配法和非互换装配法（包括修配法和调整法）。
1、互换装配法： 装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就 能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。 它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关 零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下：
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、 研磨抛光、检验和试模、修模等工作。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用 集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由 一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大， 要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
第三节 冲压模具的装配
2）铆接固定
如图所示，凸模尾端铆接在固定板的 孔中，常用于冲裁板料厚度小于2mm的冲模。
该方法装配精度不高，凸模尾端可不经淬硬
或淬硬不高（低于30HRC）。凸模工作部分长 度应是整长的1/2~l/3。
第三节 冲压模具的装配
3)测量法：是利用塞尺片检查凸、凹模之间的间隙大小均匀程度， 在装配时，将凹模紧固在下模座上，上模安装后不固紧。合模后用塞尺 在凸、凹模刃口周边检测,进行适当调整，直到间隙均匀后再固紧上模， 穿入销钉。 4)镀铜(锌)法：是在凸模的工作段镀上一层厚度为单边间隙值的铜
（或锌）来代替垫片。由于镀层可提高装配间隙的均匀性。装配后，镀
层可在冲压时自然脱落，效果较好，但增加工序。 5)涂层法（与镀铜法相似）：是在凸模工作段涂以厚度为单边间隙
值的漆层(磁漆或氨基醇酸绝缘漆)，不同间隙值，可用不同粘度的漆或
涂不同的次数来达到。涂完漆后，随之放入恒温箱内烘干，保温约1小时 ，冷却后可以装配。涂层在冲压中自然脱落。
第三节 冲压模具的装配
由于A0是在装配过程中最后间接形成的，故为封闭环，A1为增 环，A2、A3为减环。 封闭环的基本尺寸A0： 符合模具技术规定要求A0=0。 封闭环的公差T0：0.12mm
返回
(1) 各组成环的平均公差0.04mm (2) 确定各组成环公差
以平均公差为基础，按各组成环基本尺寸的大小和加工
难易程度调整，取：T1=0.05 T2=T3=0.03 (3) 确定各组成环的极限偏差 留A1为调整尺寸，其余各组成环按包容尺寸下偏差为零， 被包容尺寸上偏差为零，确定A2、A3 这时各组成环的中间偏差为：Δ 2=Δ 3=-0.015mm。 计算组成环A1的中间偏差：Δ 1=0.21
于冲裁薄板的冲模。
第三节 冲压模具的装配
（2）凸模凹模间隙的控制
为了保证冲模的装配质量和精度, 在装配时必须控制其凸、凹模 的正确位置和间隙均匀,常用的控制方法有： 1)垫片法：是在凹模刃口周边适当部位放入金属垫片，其厚度等
于单边间隙值。该方法常用于间隙偏大的冲模。
第三节 冲压模具的装配
2)透光法：是凭眼睛观察从间隙中透过光线的强弱来判断间 隙的大小和均匀性。装配时，用手电筒或手灯照射凸、凹模，可 在下模漏料孔中仔细观察，边看边用锤子敲击凸模固定板，进行 调整，直到认为合适时即可，再将上模螺钉及销钉紧固。适用于 薄料冲裁。
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第三节 冲压模具的装配
一、组件装配
组件装配是把两个或两个以上的零件按照装配要求使之成为一个 组件的局部装配工作，简称组装。如冲模中的凸（凹）模与固定板的组 装、顶料装置的组装等。这是根据模具结构复杂的程度和精度要求进行 的，对整体模具的装配、减小累积误差起到一定的作用。
二、总体装配
总体装配是把零件和组件通过连接或固定，而成为模具整体的装 配工作，简称总装。总装要根据装配工艺规程安排，依照装配顺序和方
立装配尺寸链，确定装配工艺方法，进行尺寸链计算，最 终确定零件的制造公差。
以下采用互换法，举例说明装配尺寸链各组成环的公
差和极限偏差的计算过程。
返回
如图所示为塑料注射模 斜楔锁紧滑块机构。 模具装配精度和工作要 求是：在空模闭合状态 时，必须使定模内平面
至滑块分型面有
0.18mm~0.30mm的间 隙；当模具在闭合注射
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配工艺规程
是指导模具装配的技术文件，也是制订模具生产计划和进行生 产技术准备的依据。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基
准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工 序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
第三节 冲压模具的装配
3) 螺钉紧固
如图所示，将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板
上，要求牢固，不许松动，该方法常用于大中型凸模的固定。
第三节 冲压模具的装配
对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固。
第三节 冲压模具的装配
4)低熔点合金固定：是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板孔中， 操作简便，便于调整和维修，被浇注的型孔及零件加工精度要求较低， 该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸模的固定，减轻了模 具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀性的调整工作。
法进行、保证装配精度，达到规定技术指标。
三、检验试模
第三节 冲压模具的装配
一、冲压模具零件的组件装配
1.模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连接件， 它是装配在上模座板中， 常用的模柄装配方式有： （1）压入式模柄的装配 如图所示，它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉（或螺 钉）防止转动，装配完后将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、 安装方便、应用较广泛。
同时要求管理水平较高。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
2、修配装配法
修配法是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面 来达到装配要求的方法。修配法的优点是能够获得很高的装配精度，而
零件的制造精度可以放宽。缺点是装配中增加了修配工作量，工时多且
不易预先确定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
第三节 冲压模具的装配
5)环氧树脂粘结剂固定：将凸模尾端在固定板孔中被环氧树脂固牢， 具有工艺简单、粘结强度高、不变形，但不宜受较大的冲击，只适用于 冲裁厚度较小的冲模。可降低固定板联接孔的制造精度。
第三节 冲压模具的装配
6)无机粘结剂固定法：常用粘结剂是由氢氧化铝的磷酸溶液与氧化
铜粉末混合，将凸模粘结在凸模固定板上，具有操作简单，粘接强度高， 不变形，耐高温及不导电，但本身有脆性，不宜受较大的冲击力，常用
式中：δΔ—装配允许的误差（公差）；δi—各有关零件的制造公差。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
互换法的优点是： 1）装配过程简单，生产率高。 2）对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化
装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本。 4）备件供应方便。
但是互换法将提高零件的加工精度（相对其他装配法），
第二节 装配Biblioteka Baidu寸链和装配工艺方法
3、调整法 将各相关模具零件按经济加工精度制造，在装配时通过改变一 个零件的位置或选定适当尺寸的调节件（如垫片、垫圈、套筒等）加入 到尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的方法称为调整装配法。
下图所示是塑料注射模滑块型芯水平位置的装配调整示意图。
1-调整垫片；2-紧楔块；3-滑块型芯 调节装配法
为了快速确定组成环的性质，可先在尺寸链图上平行于封闭环，沿
任意方向画一箭头，然后沿此箭头方向环绕尺寸链一周，平行于每一个 组成环尺寸依次画出箭头，箭头指向与封闭环相反的组成环为增环，箭 头指向与封闭环相同的为减环。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
第三节 冲压模具的装配
（2）旋入式模柄的装配 如图所示，通过螺纹直接旋入上模座板上而固定，用紧定螺钉
防松，装卸方便，多用于一般冲模。
第三节 冲压模具的装配
（3）凸缘模柄的装配 如图所示，利用3~4个螺钉固定在上模座 的窝孔内，其螺帽头不能外凸，它多用于较大 的模具。
以上三种模柄装入上模座后必须保持模
后，两哈夫滑块沿着斜
楔滑行产生锁紧力，确 保哈夫滑块分型面密合， 不产生塑件飞边。
返回
已知各零件基本尺寸为：A1=57mm，A2=20mm，A3=37mm，A0的
尺寸变动范围为0.18mm~0.30mm。采用互换法装配，确定各组成环 的公差和极限偏差。
解：首先绘制装配尺寸链简图，如图6.6(b)所示。
图8.1.2浇口套组件修配装配
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
采用修配法时应注意：
1）应正确选择修配对象。即选择那些只与本装配精度有关，而 与其他装配精度无关的零件作为修配对象。然后再选择其中易于拆装
且修配面不大的零件作为修配件。
2）应通过尺寸链计算。合理确定修配件的尺寸和公差，既要保 证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。 3）应考虑用机械加工方法来代替手工修配。如用手持电动或气 动修配工具。
柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，其误差不 大于0.05mm.。
第三节 冲压模具的装配
2.凸（凹）模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。 （1）凸模、凹模的固定方法 1）压入固定法 该方法将凸模直接压入到固定板的孔中，这是装配中应用最多
的一种方法，两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
调整法的优点是： 1）在各组成环按经济加工精度制造的条件下，能获得较高的
装配精度。
2）不需要做任何修配加工，还可以补偿因磨损和热变形对装 配精度的影响。 缺点是：需要增加尺寸链中零件的数量，装配精度依赖工人的 技术水平。
三.装配尺寸链的计算举例
应用装配尺寸链来解决装配精度问题，其步骤是：建
第一节 概述
二、模具装配精度的要求
1）相关零件的位置精度：例如定位销孔与型孔的位置精度；上、
下模之间，动、定模之间的位置精度等。
2）相关零件的运动精度：包括直线运动精度、圆周运动精度及 传动精度。例如导柱和导套之间的配合状态。 3）相关零件的配合精度：相互配合零件的间隙或过盈量是否符 合技术要求。 4）相关零件的接触精度：例如模具分型面的接触状态如何，间 隙大小是否符合技术要求等。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
组成环、增环和减环： 在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、部件的 尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环，用Ai表示， 组成环分为增环和减环: 当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变），封闭环尺寸也随
之增大时，则该组成环为增环。
当某个组成环尺寸增大（其他组成环尺寸不变）,封闭环尺寸随之 减小时，则该组成环称为减环。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
一、装配尺寸链
在产品的装配关系中，由相关零件的尺寸（表面或轴线间的
距离）或相互位置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺 寸链，叫做装配尺寸链。其特征是封闭性，即组成尺寸链的有关尺
寸按一定顺序首尾相连接构成封闭图形，没有开口。
组成装配尺寸链的每一个尺寸称为装配尺寸链环，尺寸链环 可分为封闭环和组成环两大类。 装配尺寸链的封闭环：是装配后的精度和技术要求。这种要 求是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的，是一个 结果尺寸或位置关系。用A0表示
二、冲压模具装配案例
1.单工序冲裁模的装配实例
如图所示弹性卸料落料模，其装配过程可按如下步骤进行。
6)定位器定位法：是在装配时用 一个工艺定位器来保证凸模与凹模 间隙均匀程度的定位方法，这不仅
使间隙均匀而且起到稳定作用，该
定位器是按凸、凹模配合间隙为零 来配做的，在一次装夹中成形，所
以对位置精度要求高时，是一种简
单实用的方法。
图8.21定位器调整间隙 l-凸模；2-凹模；3-定位器；4-凸凹模
第三节 冲压模具的装配
第五章 模具装配工艺
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配：根据模具装配图样和技术要求，将模具的零部件按照
一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固，使之成为符合制品生产
要求的模具，称为模具装配。其装配过程称为模具装配工艺过程。 模具装配图及验收技术条件是模具装配的依据。构成模具的标准
件、通用件及成型零件等符合技术要求是模具装配的基础。
第二节 装配尺寸链和装配工艺方法
二、模具装配的工艺方法 互换装配法和非互换装配法（包括修配法和调整法）。
1、互换装配法： 装配时，各个配合的模具零件不经选择、修配、调整，组装后就 能达到预先规定的装配精度和技术要求，这种装配方法称互换装配法。 它是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。其原则是各有关 零件公差之和小于或等于允许的装配误差。用公式表示如下：
第一节 概述
一、模具装配的内容和特点
模具装配的内容：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、 研磨抛光、检验和试模、修模等工作。 特点：模具装配属单件装配生产类型，工艺灵活性大。大都采用 集中装配的组织形式。模具零件组装成部件或模具的全过程，都是由 一个工人或一组工人在固定的地点来完成。模具装配手工操作比重大， 要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。