油茶加工工艺流程
油茶加工工艺[详解]
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一、油茶籽的采收和粗加工油茶一般10月逐渐成熟，寒露籽类于上旬寒露节、霜降籽类于下旬霜降节前后进行收摘。
茶籽收摘主要有摘果和收籽两种方式，摘果是果实成熟时直接从树上采摘鲜果，然后集中处理出籽，是目前普遍采用的采收方式。
而收籽则是让果实完全成熟后，种子与果壳分离、从树上掉下来后再捡收，此法适用于坡度较陡、采摘运输不方便的种植区，但由于成熟期不一致，采收时间长，而且遇雨天种子易霉烂变质，影响质量。
油茶采摘后拌上少量石灰，在土坪上堆沤3~5d，完成油脂后熟过程，再摊晒脱籽。
晾干作种或再暴晒干燥后用于榨油。
二、茶油精炼和深加工茶籽通过压榨后取得的茶油是一种优质食用油，长期食用可降低血清胆固醇，有预防和治疗心血管疾病的作用，是值得推广的木本食用油料。
茶油在工业上可制取油酸及其酯类，可通过氢化制取硬化油生产肥皂和凡士林等，也可经极度氢化后水解制硬脂酸和甘油等工业原材料。
茶油本身也是医药上的原料，用于制作注射用的针剂和调制各种药膏、药丸等。
民间用茶油治疗烫伤和烧伤以及体癣、慢性湿疹等皮肤病。
茶油还能润泽肌肤，用来擦头发，可使头发乌黑柔软。
近年，通过利用高亚油酸茶油能滋养皮肤、吸收对人体最有害的290~320urn的短波紫外线(UVB)的功能，通过精炼制作的天然高级美容护肤系列化妆品，通过精炼加工成高级保健食用油等，效益可成倍增加。
三、茶枯的综合利用茶枯是油茶籽经压榨出油后的固体残渣。
内含有大量的多糖、蛋白质和皂素茶枯的深加工是油茶综合利用中开展最早和最深入的项目。
1、提取残油茶枯中的残油含量因加工的方法和操作，工艺的水平而有很大差异，就目前最广泛的机械压榨方法而言，残油量一般在5%~9%，有的甚至高达10%以上。
这些残油绝大部分随茶枯而浪费了。
通过研究采用的溶剂浸提法提残油，提取率5%~6%。
而且，提取残油也是茶枯进行深加工如提取皂素加工的必要环节。
2、提取皂素油茶皂素即茶皂角甙，是一种很好的表面活性剂和发泡剂，有较强的去污能力，广泛用于化工、食品和医药等行业，生产洗发膏、洗涤剂、食品添加剂、净化剂和灭火器中的起泡剂等。
山茶油生产最新工艺流程
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茶油古法压榨工艺流程
茶油古法压榨工艺流程茶油是一种传统的食用油，具有浓郁的茶香和独特的口感。
茶油的制作工艺主要分为采摘、晒青、炒制、压榨等几个步骤。
下面将详细介绍茶油古法压榨工艺流程。
一、采摘茶油的原料是茶籽，采摘时需要选择成熟度适中的茶果，以确保茶籽的品质。
一般来说，采摘时间为每年10月至次年3月间。
二、晒青采摘回来的茶果需要晾晒一段时间，使其变成深棕色。
这个过程称为“晒青”。
晾晒时间视气温而定，通常需要2-3天。
三、炒制晾干后的茶籽需要进行炒制处理。
将干净的铁锅加热至适当温度（约150℃），然后将茶籽倒入锅中，不断搅拌直到出现微黄色并散发出浓郁香味即可。
四、压榨经过炒制后，茶籽需要进行压榨处理。
这个过程是整个工艺流程中最关键的一步，也是制作出高质量茶油的关键所在。
1.选榨油机首先需要选择一台合适的榨油机。
传统的压榨工艺使用的是石磨压榨，现代化的压榨工艺则使用液压压榨等设备。
无论使用哪种设备，都需要保证其卫生、安全、稳定。
2.清洗将选好的茶籽清洗干净，并去除杂质和残留物。
3.加热将清洗干净的茶籽放入锅中加热至适当温度（约100℃），以便更好地释放出油脂。
4.进料将加热后的茶籽放入榨油机中进行压榨。
注意控制进料速度和量，以免过快或过多导致设备故障或品质下降。
5.收集经过压榨后，茶籽会分离出茶油和固体残渣。
需要将茶油收集起来，并进行过滤处理，去除杂质和不纯物质。
6.储存最后将处理好的茶油储存在密封的容器中，避免受到阳光和空气的影响，以保证其品质和口感。
五、包装茶油制作完成后，需要进行包装和标识。
一般来说，茶油可以使用玻璃瓶、塑料瓶等容器进行包装，并在外部标注产品名称、生产日期、保质期等信息。
总之，茶油的制作工艺需要经过多个环节的处理和控制，才能制作出高质量的产品。
在实际生产中，需要严格按照工艺流程进行操作，并注意卫生、安全等问题。
榨茶籽油工艺流程
榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。
我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。
机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式，山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。
根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺，后一种称为高温压榨工艺。
低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油，该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。
常用山茶油低温压榨法的工艺流程：油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。
在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C，有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中，根据颗粒大小不同进行分级处理，然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理，能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机，冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。
高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。
油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。
因此，螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。
高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
在剥壳工序中，经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%)，进入茶籽剥壳机内破壳，随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节，控制入榨茶籽水分在3%左右，入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。
恭城油茶的生产工艺与技术改进
恭城油茶的生产工艺与技术改进【前言】恭城油茶是广西恭城瑶族自治县的一种特色农产品，以其独特的风味和丰富的营养成分受到了广大消费者的喜爱。
本文将介绍恭城油茶的生产工艺，并探讨其可能的技术改进方向。
【一、恭城油茶的生产工艺】恭城油茶适应性强，能耐酸碱，适应性强，喜温暖、湿润、光照充足的气候条件。
在恭城地区，适宜的种植季节为每年的5月至6月。
在种植油茶之前，应选择肥沃、透气性好的土壤，并在秋季进行耕作和施肥。
种子选用优质种子，并在播种时进行预处理，如浸泡、发芽等。
油茶的栽培主要包括管理、修剪和病虫害防治。
在油茶的生长初期，需要进行适当的浇水以保持土壤湿润，同时进行杂草的清除。
在生长期逐渐增加浇水的频次和数量，并合理施肥。
修剪是油茶栽培中的关键环节，主要包括造形修剪、病虫害修剪和繁育修剪。
恭城油茶的果实在每年的10月至12月成熟，采摘时应选择成熟度适宜的果实，并用剪刀、手工或机械进行采摘。
采摘后的油茶果实应储存于通风、干燥的地方，以免果实霉烂和变质。
恭城油茶主要是通过蒸煮、榨油、炒制等工艺进行加工。
首先，将采摘好的油茶果实进行清洗，并晾干水分。
接着，将干燥的果实放入蒸锅中蒸煮，使果实变软。
然后，将蒸煮后的果实进行榨油，得到油茶油。
最后，可以用炒制的方式对油茶油进行加热，增添风味。
【二、技术改进方向】1. 种植方面的技术改进可以通过引进新品种、培育抗病虫害的新品种等方式，提高油茶的产量和品质。
此外，还可以采用无土栽培技术、水培技术等先进技术，来提高油茶的生命周期和耐逆性。
2. 栽培管理方面的技术改进可以通过引进现代化的智能化设备，如无人机、传感器等，对油茶进行实时监测和管理，并提供精确的水分、养分等管理方案。
此外，利用大数据和人工智能等技术，进行精准农业，提高油茶的产量和质量。
3. 采摘和加工方面的技术改进可以引入自动化设备，如采摘机器人、加工设备等，提高采摘和加工效率，减少人工劳动强度。
同时，可以通过改进加工工艺，如采用低温榨油技术、微波炒制技术等，来提高油茶油的营养价值和口感。
油茶籽油生产工艺流程图
油茶籽油生产工艺流程一、采收—贮藏—清理除杂1 采收2 贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果熟后果壳开裂，能提高油茶果的含油率。
然后把油茶果摊到晒坪上，经常翻动再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干，可以收藏室，以备榨油。
油茶籽的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质易吸湿发霉变质。
2、不耐高温，易发生油料出现走油现象。
3、安全水分低，油料的安全水分=油料中非脂肪部分*15%，油茶籽的安全水分为8%. 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据面积大。
5、吸湿性强，容易软化。
6孔隙度小，堆湿热，不易散发。
油茶籽的贮藏方法: 1、干燥降水，含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天，含水量为10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必须干燥后贮存。
2、低温入库，堆垛温度控制在25度以下。
3、合理堆放，散装不超过1米高，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛。
4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热。
5、加强巡查。
3 清理除杂清理除杂的目的：提高出油率；提高茶油质量和饼粕的利用价值；提高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备处理量。
方法有：风选，筛选等方法。
油料的清理工艺要求：净油茶籽最大含杂量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mm左右）；边角料含油茶籽量小于0.5%。
二、压榨工艺流程：剥壳—蒸炒—压榨制油—毛油除杂过滤该工艺的关键技术为：A、剥壳的水分，壳仁的比例。
B、蒸炒的温度、投籽量、炒籽的时间。
C、入榨的温度，籽的生熟度，茶饼的厚度。
1 剥壳剥壳及仁壳分离的要：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中含壳率在5%-10%之间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm）；壳中含仁率不超过0.5%（手捡法检查），如有整籽，按剥壳后计入。
剥壳方法：撞击法（撞击式剥壳机）。
采用油茶籽剥壳机剥壳。
油茶籽油精炼设备工艺
设备工艺：主要工序设备和工艺参数：清理采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。
大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。
低温干燥采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。
尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。
仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。
脱壳采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。
仁壳分离仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。
显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。
破碎采用带齿对辊破碎机对含有一定量壳的仁进行破碎，其目的是将大小不一的颗粒细粒化和均匀化，使其具有最大的表面积，有利于加水调质。
但粉末度不能太大，因此应严格控制两齿辊的间距。
加水调质当加入水后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。
实践中当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。
加水调质的作用正在于此。
油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。
考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在 2％左右。
压榨选用压缩比较大的双螺杆榨油机。
由于整个生产均在较低温度(压榨料温≤35 qc )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作一定的调整，以适应人榨料性质的变化。
经调整后的双螺杆榨油机，一次压榨饼中残油即可达到 8％(干基)以下，出油效率可达 86％。
双螺杆榨油机在油料脱壳(皮)冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。
精细过滤由于加工过程的低温，入榨料中蛋白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。
本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤，以保证冷榨油的清澈透明。
油茶籽收获时的成熟度，采摘方式，储存的水分和温度，运输时的损坏等都会影响冷榨油茶籽油。
山茶油压榨精炼操作规程
山茶油压榨精炼操作规程茶籽压榨操作规程一、开车前的准备1、全面了解油料的来源、质量（含油、含杂、含水等性能）；2、检查各机械设备有无残缺破损，如有应立即进行整修；3、检查各种设备的润滑情况，各轴承和油杯应保持有适量的润滑油；4、注意检查传动带的松紧和接头的牢固程度，盘动各机器的运转部分，如发现有不符合运转要求，应即整修；5、检视各种设备内有无工具、机器零件或其它物品遗留在内；6、周密检查蒸汽系统的设备、管路、阀门及汽水分离器有无漏汽及阻塞现象；7、检查各种设备上的开关、压力表、安全阀，各种仪表及控制系统的灵敏度；8、检查各设备料箱、油池、输油管及物料流管及阀门是否有阻塞和泄露现象，及时调整；9、预先领好运转中需用的备品及物件、工具；10、校验计量仪表是否灵敏，保证准确；11、检查除铁器的磁钢的吸铁能力是否合乎规定要求；12、检查各加热设备内是否存有乏水，在开车前通过旁通管将乏水放尽；13、全面检查和确认各个机械设备，确保各设备内无异物、设备无故障且保障设备的良好润滑。
确保各减速机内润滑油足够且符合生产要求；14、检查蒸汽、电气、空压气以及给排水的供应条件和质量要求。
二、开车步骤1、进料前20分钟对平板烘干机进行预热；2、开启除尘风机Z111及配套关风器；3、平板烘干机预热20分钟左右后，启动平板烘干机Z105、2#提升机Z104、清理筛Z103、1#提升机Z102、喂料斗Z101，按所需流量从喂料斗向1#提升机供料；4、当物料到达平板烘干机第三层时，打开调质锅蒸汽阀门给调质锅预热，然后启动4#提升机Z113、剥壳机Z108，3#提升机Z106；调整剥壳机风量、转速、物料流量，保障剥壳机脱壳效果，风力吸壳效果，效果不好时注意调节风门；待料进入4#提升机后开启调质锅，调整调质锅Z114间接蒸汽压力，保证茶籽入榨前水分及温度适宜且达到良好的软化熟胚效果；5、当调质锅物料到达下层时，依次启动榨油机组Z118、分料绞龙Z117和5#提升机Z115，缓慢调节榨油机喂料频率和出饼厚度来控制榨油机达到最佳效果；6、开启出饼绞龙和油渣绞龙；7、当储油箱到达可滤量时开启过滤机和过滤油泵进行压榨油过滤；将清油泵入毛油罐。
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油茶加工工艺流程
油茶是一种重要的经济作物，其加工工艺流程对于提取油脂、制作食品和开发油茶副产品都具有重要意义。
下面将介绍油茶的加工工艺流程。
1.油茶果实收获和处理
油茶果实成熟后进行采摘，选择完整无病虫害的果实。
采摘后立即进行初步处理，包括清洗、晾干和去除果皮等步骤。
清洗可以去除果表的灰尘和杂质，晾干可以减少水分含量，去除果皮则是为了更好地提取油脂。
2.油茶果实破碎和榨油
经过初步处理的油茶果实需要进行破碎和榨油的工艺步骤。
首先，将油茶果实放入破碎机中进行粉碎，使果核和果肉分离。
然后，将破碎后的油茶果肉送入榨油机进行榨油操作。
榨油机通过机械压榨的方式将油脂从油茶果肉中分离出来，得到油茶油。
3.油茶油脂精炼和提纯
榨油后得到的油茶油脂还需要进行精炼和提纯的步骤。
首先，通过脱胶、去杂质和去异味等工艺步骤，去除油脂中的不纯物质和异味。
然后，采用蒸馏、冷冻结晶或溶剂萃取等方法对油脂进行分离和提纯，得到高纯度的油茶油。
4.油茶油的储存和包装
经过精炼和提纯的油茶油需要进行储存和包装。
油茶油应储存在干燥、阴凉、避光的环境中，以保持其品质和稳定性。
同时，选择适当的容器进行包装，常见的
有塑料瓶、玻璃瓶等。
在包装过程中，要确保容器密封性好，以防止油茶油与外界空气接触，降低氧化速度。
5.油茶副产品开发利用
油茶加工过程中产生的果渣、果壳等副产品也具有一定的利用价值。
果渣可以通过干燥、粉碎等工艺制成油茶茶叶，富含蛋白质和纤维素；果壳可以进行生物质能源开发，如制作颗粒燃料或直接燃烧。
6.油茶食品加工
除了榨油，油茶还可以用于制作各种食品。
例如，油茶籽可以进行炒制、蒸煮、研磨等处理，制成油茶核桃、油茶豆腐等食品。
油茶叶也可以进行加工，制成油茶茶叶、油茶粉等。
总结起来，油茶的加工工艺流程主要包括果实收获和处理、果实破碎和榨油、油脂精炼和提纯、油的储存和包装以及副产品的开发利用。
这些步骤确保了油茶油的质量和食品的安全性，同时最大限度地利用了油茶资源。