油茶籽油的水媒法罐组式逆流提取工艺优化及其品质分析
水代法提取鲜果茶籽油的工艺优化及其品质分析
水代法提取鲜果茶籽油的工艺优化及其品质分析黄闪闪;吴苏喜;聂楷峰【期刊名称】《食品与机械》【年(卷),期】2014(030)003【摘要】通过对传统水代法提取茶籽油工艺的改进,得到水代法提取鲜果茶籽油的新工艺.运用响应面法对液料比、浸提温度、水相pH值、浸提时间等影响茶籽油得率的主要因素进行分析优化.结果表明,水代法提取鲜果茶籽油的最佳工艺条件为液料比6∶1(m∶m)、pH值4.6、在90℃条件下糊化25 min、浸提温度80℃、浸提时间2.8h.该条件下,粒度20～100μm的茶籽仁粉的提油效率达到85.86％,所制备的茶籽毛油基本达到中国一级压榨茶籽油标准,而且毛油中VE和角鲨烯含量分别达到169.8 mg/kg和107.5 mg/kg、苯并(a)芘含量低于中国限量(10 μg/kg).【总页数】6页(P185-189,193)【作者】黄闪闪;吴苏喜;聂楷峰【作者单位】长沙理工大学化学与生物工程学院,湖南常德410114;长沙理工大学化学与生物工程学院,湖南常德410114;湖南博邦农林科技股份有限公司,湖南常德415700;湖南贵太太茶油科技有限公司,湖南长沙410152【正文语种】中文【相关文献】1.油茶籽油的水代法提取工艺研究及品质分析 [J], 李依娜;钟海雁2.超声辅助水相酶法提取油茶籽油及蛋白的工艺优化 [J], 吴建宝;马齐兵;胡传荣;何东平3.水酶法提取油茶籽油的工艺优化及其营养成分分析 [J], 刘瑞兴;张智敏;吴苏喜;黄闪闪4.油茶籽油的水媒法罐组式逆流提取工艺优化及其品质分析 [J], 张世祺; 杨瑞金; 吴景; 张文斌; 赵伟; 华霄5.微波辅助水代法提取油茶籽油条件研究 [J], 纪鹏;周建平;刘向宇因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究
水酶法提取油茶籽油的优劣势与工艺研究作者：王晓峰来源：《粮食科技与经济》2018年第04期[摘要]茶油含油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸达到80%以上，营养价值高。
目前提取油茶籽油常用的技术中，压榨法需要大量的劳动力，并且残油率高；浸提法操作安全要求高，提取成本高，还有溶剂残留，对人体健康不利；水酶法出油率高，操作条件温和，安全无污染，能有效去除油料本身含有的有害物质或抗营养因子，但是成本较高，酶解时间过长，工艺实际操作难度大。
本研究在对比了各种提取油茶籽油技术的基础上，对水酶法工艺进行实验分析，得出四种实验酶制剂中，果胶酶的作用效果最显著，实验条件在酶的添加量为2%、时间为4h、温度为50℃，pH值为4.5时，出油率最高。
[关键词]水酶法；油茶籽油；工艺中图分类号：S565.9 文献标识码：A DOI：10.16465/431252ts.20180418油茶籽营养丰富，其中蛋白质含量为9.1%，油脂含量为21.9%。
油脂中含有的油酸、亚油酸、亚麻酸等不饱和脂肪酸达到80%以上，是一种营养健康型油脂，茶油是世界上公认的优质高档食用油之一。
1常用油茶籽油提取技术目前油茶籽油提取技术常用的是压榨法和浸提法。
压榨法是利用压力造成油料细胞壁破裂而提取油脂的传统方法，该工艺操作简单，不会破坏原有油品的风味，国内食品用油的生产大都采用这种方法。
但这种方法需要大量的劳动力，工艺粗糙，残油率高达11%以上，造成大量的浪费。
浸提法是采用相似相溶原理，利用油料中不同成分在溶剂中不同的溶解度来分离油脂。
浸提法效率高而且可以使残油率降至1%以下，大大减少浪费。
但是浸提法一般使用的溶剂是正己烷，它易燃烧，操作安全要求较高，精炼时还要经过脱胶、碱炼脱酸、脱色等十分复杂的工艺，容易造成环境污染，提取成本也偏高。
同时产品中不可避免会有溶剂残留，使油茶籽油风味受损，对人体的健康也有害。
2水酶法提取油茶籽油技术的优劣势水酶法是经过酶的分解作用破坏油茶籽的细胞结构，并将油茶籽细胞中的脂类、多糖类和脂蛋白类等大分子结构分解，将油茶籽油从油料中分离出来。
水浴法提取茶籽油的条件优化
‘ ｉ 工 ！ 业 ：
水浴法提取茶籽油的条件优化
赵 丛 丛 黄 慧 福
（ 由靖师范学院 云南由靖 ６ ５ ５ ０ １ １ ）
摘要： 茶籽 油是 一种健 康并且具 有改善血 液循 环、 抗 衰老 、 保护 皮肤 等保 健功 能的食 用油。 本 文以油茶籽为原料 ， 石 油醚 为浸提液 ， 通过单 因素和正 交试验水浴法提取茶籽油的最优条件。 实验表 明， 提取茶油的最佳条件为： 茶籽 ： 石油醚为： １ ： １ ２ 。 提取温 度为： ６ ０ ￣ Ｃ， 提取时间为 ： ３ ｈ ， 提取率为： ９ １ ． ４％。 关键词： 茶籽油 水浴法 提取率 中图分类号： Ｔ Ｓ ２ ２ ４ 文献标识码： Ａ 文章 编号： １ ６ ７ ２ — ５ ３ ３ ６ （ ２ ０ １ ４） １ ０ — ０ ０ ０ ４ — ０ ２
取温度 定在６ ０ ℃为 宜 。 ２ ， １ ． ３料液比对茶褥 油提取的影响
／ ℃Ａ ／ （ ｇ ／ ｍ１ ） Ｂ
２ ３ ４ ５
６
／ ｈ Ｃ
ｌ ０． ８ ０ ０１
５ ０ ５ ０ ６ ０ ６ ０
６ ０
ｌ ： ｌ ０ ｌ ： ｌ ２ ｌ ： ｌ ０ ｌ ： １ ２
１ ． １ ． ２ 仪 器
电子天平（ Ｃ Ｐ ２ １ ４ ） ： 奥豪斯仪器 （ 上海 ） 有 限公司 ； 循环 水真空泵（ Ｓ ＨＺ － Ｄ Ｍ） ： 巩义市予华仪器有限责任公司 ； 旋 转蒸发器（ Ｒ Ｅ －５ ２ ＡＡ） ： 上海亚荣生化仪器厂 ｝ 恒温烘箱
８８
鼗８ ４
率
％ ７ ６ ７ ２ ８ Ｏ ６ ０ ８ ０
１ ０ ０
温 度 ℃
图 １提取 工艺流程图
茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术
茶油水酶法提取工艺技术是一种先进的生物技术，可以从茶籽中提取出高质量的茶油。
这种方法可以用于大规模生产，然而其工艺需要进行优化以提高油脂的产量和质量。
茶油水酶法提取工艺技术的主要流程为：将经过初步处理的茶籽在水中浸泡，将茶籽表面附着的杂质和油脂溶解到水中，再加入酶解剂，在适宜的温度和时间下进行酶解，使茶籽中的脂类成分水解为游离脂肪酸和甘油，再用脱水剂去除水，得到茶油。
为了提高茶油的产量和品质，需要对工艺流程进行优化。
首先是茶籽的处理，应采用洗净、晾晒等方法，确保茶籽的质量。
其次是水温和水量的控制，应根据茶籽的大小和数量，调整水的温度和水量，以充分提高茶籽中油脂的溶出率。
酶解剂的使用也是关键，应根据酶解剂浓度和酶解时间进行调整，以达到最大化的酶解效果。
同时应加入保鲜剂和抗氧化剂，以保证茶油的品质和保质期。
总之，茶油水酶法提取工艺技术是一种非常先进的生物技术，能够实
现大规模生产茶油。
通过优化工艺流程，可以提高茶油的产量和品质，进一步推动茶油产业的发展。
水酶法提取油茶籽油的工艺研究
水酶法提取油茶籽油的工艺研究刘倩茹;赵光远;王瑛瑶;栾霞【摘要】In the present study,the effects of pretreatment methods,enzyme type and process conditions on the yield of Camellia oleifera oil extracted by enzyme - assisted aqueous technology were investigated. The results showed that the use of pectinase after two - time grinding of the raw materials could effectively destroy the cell wall of Camellia oleifera seeds. The effect of incubation temperature on the oil extracted was not significant for this mixture; the optimum conditions of single - factor experiments were the ratio of solid to liquid 1:4 .initial pH 4.5,temperature 40 t, 1% enzyme concentration and incubation time 3 h. Under the optimum conditions, the yield of free oil was up to 88.63%.%试验探索了油茶籽的水酶法提油工艺,研究了原料预处理方式、不同酶系、酶解条件对清油得率的影响.结果表明,原料经过二次粉碎后,果胶酶的作用效果好；酶解温度对工艺结果影响不明显；在固液比1∶4,酶解pH4.5,酶解温度40℃、加酶量1％,酶解时间3h 条件下,清油得率可达到88.63％.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2011(026)008【总页数】5页(P36-40)【关键词】水酶法;油茶籽;清油得率;果胶酶【作者】刘倩茹;赵光远;王瑛瑶;栾霞【作者单位】郑州轻工业学院食品工程系,郑州450002;国家粮食局科学研究院,北京100037;郑州轻工业学院食品工程系,郑州450002;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037【正文语种】中文【中图分类】TS224油茶(Camellia oleifera)为山茶科山茶属植物，是我国优势木本油料作物，年产量约97.55万吨，位居世界第一。
水酶法提取山茶油的工艺研究
S tudy o n e xtra c tio n o f o il from C am e llia o le ife ra by hyd ro lys is e nzym e s
W ANG Chao1 , FANG Rou1 , ZHO NG Shan- m in1 , ZHENG Xu- we i2
表 2 固液比对油脂提取率的影响
固液比 油脂提取率 固液比 油脂提取率
( g /mL )
(% )
( g /mL )
(%)
1∶3
62126
1∶6
76145
1∶4
67168
1∶7
72149
1∶5
75121
பைடு நூலகம்
1∶8
70145
21114 温度对油脂提取率的影响 [10 ] 提取温度影响
酶解效果和提油率 ,并随油料不同而异 。控制体系
112 实验方法
11211 提取工艺流程 [4 ] 油茶籽 →破碎 →称量 →加入缓 冲液 →蒸汽处理 →冷却 →加入酶制剂 →酶解 →灭酶 →抽滤 →
取出残渣 →烘箱烘干 →石油醚萃取 →抽滤 →真空干燥 →烘干
至恒重 →山茶油 蒸汽预处理 : 蒸汽预处理是为了使油茶籽的脂
267
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实验 ,以油脂提取率为指标 ,考察不同因素对油茶籽
油脂提取的影响 。
油脂提取率 = (A /B ) ×100%
式中 : A 为样品中总清油质量 ( g) ; B 为原料中
油质量 ( g) 。
水代法从油茶籽中提取茶油的工艺_郭玉宝
农业工程学报 Transactions of the CSAE
Vol.24 No.9 Sep. 2008 249
水代法从油茶籽中提取茶油的工艺
郭玉宝 1，汤 斌 1，裘爱泳 2，季长路 1，刘同山 1
(1．安徽工程科技学院生物化学工程系，芜湖 241000； 2．江南大学食品学院，无锡 214122)
调节浆液 pH 值分别为 5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0， 其它按基本条件不变，考察浆液 pH 值对茶油提取的影 响，结果见图 4。
第9期
郭玉宝等：水代法从油茶籽中提取茶油的工艺
251
注：水料比 3︰1，温度 40℃，提取时间 90 min
图 4 浆液 pH 值对茶油提取的影响
Fig.4 Effects of slurry pH value on oil extraction rate
文章编号：1002-6819(2008)-9-0249-04
郭玉宝，汤 斌，裘爱泳，等.水代法从油茶籽中提取茶油的工艺[J].农业工程学报，2008，24(9)：249－252.
Guo Yubao, Tang Bin, Qiu Aiyong, et al. Technology for aqueous extraction of camellia seed oil[J]. Transactions of the CSAE, 2008,24(9)：249－252.(in Chinese with English abstract)
120
9.0
75
150
10.0
在从油籽中被置换出来后容易与体系中的较大油滴碰撞 结合而游离出来，而不是被水分子所包裹形成乳状液； 二是较高温度下蛋白质部分变性，丧失了在油滴表面形 成蛋白质水化层的能力，从而使形成的乳状液失稳，释 放出油脂，使清油收率提高。但提高温度不能使全部乳 化油脂释放，所以 60℃以上时清油收率提高又趋缓。综 合两个指标，而且清油收率可以通过提取后进一步破乳 来提高，从节能和操作方便考虑，需要找到的是指标值 发生转折时的温度，常温以上时越低越好，故选 60℃为 较优温度。
油茶籽油的水媒法罐组式逆流提取工艺优化及其品质分析
oil － tea camellia seed oil had good quality and it was rich in beneficial compounds such as polyphenols
and squalene． The multi － stage countercurrent aqueous extraction process was safe and environment －
摘要： 在茶皂素辅助水媒法提取油茶籽油研究的基础上，通过正交试验优化了水媒法罐组式逆流提 取油茶籽油的工艺条件。同时，对比了水媒法罐组式逆流提取工艺、土榨法、溶剂浸出法、乙醇水提 法、超临界萃取法所得油茶籽油的质量指标。结果表明，水媒法罐组式逆流提取油茶籽油的最佳工 艺条件为： 纯水提取，提取温度 50 ℃ ，pH 10，料液比 1 ∶ 3，单次提取时间 30 min。在最佳工艺条件 下，提油率为 88． 25% ，所得油茶籽油品质优良，富含多酚、角鲨烯等有益物质。水媒法罐组式逆流 提取工艺安全环保，提取剂用量少，提取温度低，能够在保证油品质量的同时提高油茶籽油提取效 率，在植物油提取工艺上具有应用和推广的潜力。 关键词： 油茶籽油； 罐组式逆流提取； 水媒法； 表面活性剂； 茶皂素 中图分类号： TS224． 4； TQ644． 15 文献标识码： A 文章编号： 1003 － 7969（ 2019） 10 － 0004 － 05
3． State Key Laboratory of Food Science ＆ Technology，Jiangnan University，
Wuxi 214122，Jiangsu，China）
Abstract： Based on the study of tea saponin － assisted aqueous extraction processing，multi － stage coun-
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油茶籽油的水媒法罐组式逆流提取工艺优化及其品质分析张世祺; 杨瑞金; 吴景; 张文斌; 赵伟; 华霄【期刊名称】《《中国油脂》》【年(卷),期】2019(044)010【总页数】5页(P4-8)【关键词】油茶籽油; 罐组式逆流提取; 水媒法; 表面活性剂; 茶皂素【作者】张世祺; 杨瑞金; 吴景; 张文斌; 赵伟; 华霄【作者单位】江南大学食品学院江苏无锡214122; 江西绿野轩生物科技有限公司江西瑞金342500; 江南大学食品科学与工程国家重点实验室江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS224.4; TQ644.15油茶(Camellia oleifera Abel.)是我国国家级特色资源，广泛分布于我国南方多省[1]。
油茶籽油油酸含量极高，且色清质纯，营养丰富，是一种高级食用油[2]。
常见的油茶籽油提取工艺有压榨法、溶剂浸出法、水代法等[3]。
近年来，水媒法提取植物油以其温和的反应条件，较好的油脂品质和副产物综合利用率高等优点逐渐受到关注，且乙醇水提法提取油茶籽油已经实现工业化生产[4]。
然而，乙醇水提法同样存在生产成本较高，高浓度的乙醇导致精炼难度增加和溶剂残留等问题[5]。
有研究表明，表面活性剂能够降低油水间界面张力，有利于油脂从原料中溶出，且具有替代传统植物油提取方法的潜力[6-7]。
而油茶籽中富含且特有的物质——茶皂素(一种天然的非离子型表面活性剂)[8]，大量存在于水媒法提取油茶籽油后的水相中[9]。
如何充分利用水相中的茶皂素，将表面活性剂辅助植物油提取应用到实际生产中，具有重要的研究意义。
动态罐组式逆流提取技术是一种将动态提取和逆流提取相结合的提取技术，与单次连续式提取技术相比，该技术具有提取更充分、能够节省提取剂等优点，在中药提取中应用广泛[10-12]。
而此技术重复使用提取剂进行多次提取的特点，能够充分富集水媒法提取油茶籽油过程中的茶皂素，使茶皂素辅助水媒法提取油茶籽油成为可能。
为在保证油品质量的前提下，降低成本、提高提油率，本研究采用茶皂素辅助水媒法单级提取验证茶皂素在水媒法提取中的作用，并采用水媒法罐组式逆流提取工艺提取油茶籽油，通过正交试验确定该工艺的最佳反应条件，并对多种工艺所得的油茶籽油进行品质分析，以进一步提高油茶籽油的提取效率，为水媒法罐组式逆流提取植物油的开发提供技术支持。
1 材料与方法1.1 试验材料1.1.1 原料与试剂小果油茶籽，产自江西，江西绿野轩生物科技有限公司提供；乙醇水提法油茶籽油(商品油A)，厂家A生产；超临界萃取法油茶籽油(商品油B)，厂家B生产；土榨法油茶籽油(商品油C)，厂家C生产；溶剂浸出法油茶籽油(商品油D)，厂家D生产；茶皂素，纯度98%，陕西瑞林生物科技有限公司生产；其他常规试剂，AR级。
1.1.2 仪器与设备DFY-500型摇摆式高速中药粉碎机；SZC-101型自动脂肪测定仪；LXJ-IIB低速大容量多管离心机；SHA-B振荡水浴；DCAT21表面张力测定仪；GC-2010PPLUS型气相色谱仪，日本岛津公司。
1.2 试验方法1.2.1 油茶籽油的单级提取工艺参考工厂现有提取工艺，称取脱壳后充分粉碎的油茶籽原料，加入料液比为1∶5的纯水，使用0.4 g/mL的NaOH水溶液调节pH为9.0，在70℃下振荡水浴提取30 min。
反应结束后于5 000 r/min离心15 min得到油相、乳状液相、水相和渣相。
乳状液于-20℃冷冻破乳后收集清油合并至油相，其余合并至水相，计算脂肪在三相中的分布。
为了验证茶皂素对油茶籽油提取效果的影响，配制不同含量的茶皂素水溶液作为提取剂，在上述提取条件下对粉碎后的油茶籽原料进行提取，计算并对比不同含量的茶皂素水溶液提取的提油率、水相残油率和渣相残油率，并使用表面张力测定仪测定不同含量的茶皂素水溶液与油茶籽油间的界面张力。
原料及烘干后的渣相脂肪含量均按照GB/T 5512—2008测定，水相的脂肪含量采用GB/T 32782—2016 Rose-Gottlieb法测定，提油率、水相残油率、渣相残油率按式(1)～式(3)计算。
试验数据均表示为“平均值±标准偏差”(n=3)。
采用Origin 8.6软件作图，通过SPSS17.0进行ANOVA分析评估显著性差异。
(1)式中：Y为提油率；m为清油质量，g；w为原料质量，g；F为原料的脂肪含量，%。
(2)式中：S1为水相残油率；m1为水相质量，g；c1为水相的脂肪含量，%。
(3)式中：S2为渣相残油率；m2为渣相质量，g；c2为渣相的脂肪含量，%。
1.2.2 油茶籽油的模拟罐组式多级逆流提取工艺罐组式逆流提取技术，是多个提取单元之间，通过保证溶剂和物料之间有效的浓度差，结合合理的流程配置和相应的提取条件，对物料进行循环组合的提取方法[13]，提取过程的浓度差越大，则浸出传质的推动力越大[14]，其过程可分为“梯度形成阶段P1”和“逆流提取阶段P2” [15]。
如图1所示，以4级逆流提取过程为例，1、2、3和4分别代表4个提取级数，A、B、C、D…代表不同批次的新鲜油茶籽原料，A-1表示对A原料进行第1次提取，以此类推；空心六边形代表新鲜提取剂，实心六边形代表提取后的提取剂，箭头表示提取剂的转移方向，使用提取剂对油茶籽原料进行单级动态提取共4次。
在P1阶段，A、B、C和D原料分别经过4、3、2次和1次提取，使得当原料进入P2提取阶段后，B、C、D和E原料形成浓度梯度，进入稳定的逆流提取过程。
当某一批物料完成4次提取后，排出反应罐中的渣相，更换为新物料，使用3级提取剂开始其第1次提取。
提取结束后按照1.2.1条件离心，为提高提取效率，合并每一次提取所得的乳状液和清油，提取结束后对合并的乳状液按照1.2.1条件进行破乳处理，收集清油合并至油相，其余合并至水相。
为便于优化提取工艺，选取A-1、A-2、A-3、A-4、B-1…F-4 共24个提取单元作为一次完整的逆流提取过程，对此过程中油茶籽提油率进行计算。
图1 罐组式逆流提取过程示意图1.2.3 油茶籽油质量指标测定酸价测定参考GB 5009.229—2016；过氧化值测定参考GB 5009.227—2016；溶剂残留测定参考GB/T 5009.37—2003；相对密度测定参考GB 5526—1985；不溶性杂质测定参考GB/T 15688—2008。
VE含量测定参考GB/T 5009.82—2003；多酚含量测定参考LS/T 6119—2017；总甾醇含量测定参考GB/T 25223—2010；角鲨烯含量测定参考LS/T 6120—2017。
苯并(a)芘含量测定参考GB 5009.27—2016；总反式脂肪酸含量测定参考GB 5009.257—2016。
2 结果与分析2.1 茶皂素辅助水媒法提取效果分别配制0%、0.5%、1%、2%、4%的茶皂素水溶液作为提取剂，在料液比为1∶5，pH 9和温度70℃的条件下振荡水浴提取30 min，反应结束后计算提油率、水相残油率和渣相残油率，并测定油水两相间的界面张力，结果如图2所示。
由图2可知，在使用茶皂素作为提取剂进行单级提取过程中，随着提取剂中茶皂素含量的增加，油水界面张力不断降低，当使用4%的茶皂素水溶液进行提取时，界面张力可从使用0%的茶皂素提取时的8.53 mN/m降低至5.67 mN/m，同时提油率从78.07%显著提升至83.19%，而渣相残油率从9.19%显著降低至3.85%。
结果表明，使用一定浓度的茶皂素水溶液进行油茶籽油的提取，有利于油水界面张力的降低及原料中油脂的释放。
由于单级提取过程中产生的水相富含茶皂素，因此可进行重复使用水相提取油茶籽油的预试验。
结果表明，随着水相的重复使用，其与油相之间的界面张力同样存在不断降低的情况，能够有效促进油脂的释放。
因此，进一步尝试罐组式逆流提取工艺，从而充分利用水相中的茶皂素。
图2 茶皂素含量对单级提取效果的影响2.2 水媒法罐组式逆流提取正交试验以纯水为提取剂，采用水媒法罐组式逆流提取油茶籽油，单次提取时间均为30 min，参考工业生产上采用的乙醇水提法提取油茶籽油的提取条件(提取温度70℃，pH 9.0，料液比1∶5)[16]，设计正交试验因素水平，见表1。
以油茶籽提油率为评价指标，采用L9(34)正交试验进行优化，正交试验设计及结果见表2，方差分析见表3。
表1 正交试验因素水平水平A提取温度/℃B pHC料液比150071∶3270091∶4390101∶5表2 正交试验设计及结果试验号ABC空白提油率/%1111183.412122286.733133389.904212386.455223189.336231287.5173 13286.308321386.249332189.60k186.68085.38785.72087.447k287.76387.4 3387.59386.847k387.38089.00388.51087.530R1.0833.6162.7900.683表3 方差分析因素偏差平方和自由度F比F临界值显著性提取温度1.81122.17119.000pH19.734223.66219.000∗料液比12.134214.54919.000误差0.8302由表2和表3可知，提取温度、pH和料液比对油茶籽提油率的影响程度依次为pH>料液比>提取温度，其中pH对水媒法罐组式逆流提取油茶籽提油率具有显著性影响。
从降低成本和提油率最大化的角度出发，选择A1B3C1作为最佳提取条件，即提取温度50℃、pH 10、料液比1∶3，此工艺条件下进行3次平行试验，油茶籽提油率分别为88.31%、88.60%和87.85%，平均提油率为88.25%，RSD 为0.43%，证明本方法可行且具有一定重复性。
2.3 不同提取工艺油茶籽油的质量表4对比了几种工艺提取的油茶籽油的质量指标，并与GB/T 11765—2018压榨一级油茶籽油标准进行比较。
由表4可知：本试验油样的酸价处于较低水平，这是因为相对于商品油B、C、D，水媒法罐组式逆流提取工艺及乙醇水提法始终保持碱性反应条件，使得水媒法罐组式逆流提取工艺油茶籽油和商品油A均具有较低的酸价[17]，利于油脂的保藏；而由于一些厂家在提油过程中可能使用乙醇、正己烷等有机试剂，造成商品油A、B、D溶剂残留量较高，而水媒法罐组式逆流提取工艺由于完全省去了有机试剂的加入，避免了这一情况的产生。
从营养成分含量来看，水媒法罐组式逆流提取工艺所得油茶籽油的多酚、总甾醇和角鲨烯含量相对于其他商品油均处于较高的水平，这可能与提取条件温和、毛油质量较好有关[18]。
而对比反式脂肪酸和苯并(a)芘含量发现，溶剂浸出法及土榨法均存在总反式脂肪酸含量较高的情况，其中土榨法苯并(a)芘含量相对较高，可能与加工过程中的高温处理或脱臭有关[19-22]。