冬季施工筏板混凝土技术交底
建设工程筏板基础施工技术交底
（3）混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。
参加交底人员：
记录人
2、坑基土方开挖注意坑基底土原状结构，如采用机械开挖时，坑基底面以上20～40cm厚的土层，采用人工清除，避免超挖和破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑的开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下一道工序施工时在挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
施工技术交底记录
单位工程名称：年
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、地坑开挖，如有地下水，应人工降低地下水至基坑底50cm以下部位，保持在无的水情况下进行土方开挖和基础结构施工。
3、筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，建筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底嘿，朋友们！今天咱们来好好唠唠筏板基础混凝土这回事儿。
先给大家讲讲我曾经碰到的一个事儿。
那时候我在一个建筑工地，负责监督筏板基础混凝土的施工。
那天天气特别热，太阳火辣辣地烤着大地。
工人们都汗流浃背的，但大家都鼓足了劲儿干活。
我们的筏板基础面积可不小，混凝土的浇筑量那是相当大。
在浇筑之前，得把准备工作做足咯。
模板得支得牢固，钢筋的布置得严格按照设计要求，不能有丝毫的马虎。
就拿钢筋来说吧，每一根的间距、直径、长度都得精确无误，这就像是给筏板穿上了一层坚固的铠甲。
然后就是混凝土的搅拌和运输。
搅拌的时候，水泥、沙子、石子还有水的比例得恰到好处。
多一点水，混凝土强度不够；少一点水，又太干了不好施工。
运输的时候，还得保证混凝土不能在路上耽搁太久，要不然它会初凝，那就麻烦啦。
开始浇筑的时候，那场面可壮观了。
混凝土从泵车的管道里源源不断地流出来，工人们拿着振捣棒，不停地振捣，让混凝土变得更加密实。
这振捣也有讲究，不能振捣过度，也不能振捣不足。
过度了会把水泥浆都给振出来，不足的话混凝土里会有气泡和空隙，影响质量。
我记得有个工人大哥，可能是太累了，振捣的时候有点敷衍。
我赶紧过去提醒他：“大哥，可不能这么弄啊，这筏板基础可是大楼的根基，咱得认真点！”大哥听了，不好意思地笑了笑，重新认真振捣起来。
浇筑完了还不算完，还得进行养护。
就像人需要休息和保养一样，混凝土也需要。
在混凝土表面盖上一层塑料薄膜或者草帘子，保持水分，让它慢慢硬化。
这养护的时间也得够，不能心急。
总之，筏板基础混凝土施工这事儿，每一个环节都不能掉链子。
从准备工作到浇筑、振捣、养护，都得精心对待。
只有这样，咱们盖的大楼才能稳稳当当，经得起时间的考验。
再回过头来说说准备工作。
在施工前，一定要把基层清理干净，不能有杂物、泥土啥的。
不然混凝土和基层结合不好，以后会出问题的。
还有啊，要检查各种预埋件、预留孔洞是不是都弄好了，别等到混凝土都浇上了才发现少了啥，那可就麻烦大了。
筏板施工技术交底
筏板施工技术交底一、工程概述本次筏板施工位于_____项目的_____区域，筏板基础的尺寸为长_____米、宽_____米、厚度_____米。
筏板基础将作为建筑物的重要承重结构，承担上部结构传递的荷载，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行测量放线，确定筏板的位置、标高和尺寸。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，并进行检验和复试，确保质量合格。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土搅拌站，确定混凝土的配合比和供应计划。
（3）模板：选用合适的模板材料，如木模板或钢模板，并保证其强度和刚度。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣棒等。
（3）测量仪器：如水准仪、全站仪等。
三、施工工艺流程1、土方开挖按照设计要求和施工方案进行土方开挖，控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽。
2、垫层施工在基底铺设一层混凝土垫层，厚度为_____厘米，垫层表面应平整、密实。
3、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在垫层上弹出钢筋的位置线。
（2）按照位置线摆放钢筋，并进行绑扎，钢筋的间距、锚固长度和接头位置应符合设计和规范要求。
（3）设置钢筋支架，保证钢筋的位置和保护层厚度。
4、模板安装（1）安装模板前，应先对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（2）按照设计要求安装模板，模板的拼接应严密，支撑应牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
5、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板的安装情况，并清理模板内的杂物。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。
浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过_____厘米，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
（3）混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，发现问题及时处理。
筏板基础施工技术交底
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题.
基础的允许偏差及检验方法。
三、成品保护
1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及菱角不同受损坏时，方可进行
2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在其上行人或进行下道工序施
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
筏板基础施工
交底、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
1、浇筑高度超过2m时，应使用串筒、溜槽(管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为250~300mm。
3、筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之
（1）现在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25%以上强度后，再在底板上支梁侧模板,建筑完梁部分混凝土；（2)采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成.但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。
2、浇筑混泥土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑.
3、混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光.
4、基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少预7d，必要实应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。
3、在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。
4、基础内预备孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。
筏板混凝土冬季施工方案
筏板混凝土冬季施工方案第一篇：筏板混凝土冬季施工方案筏板混凝土冬季施工方案为赶工期，我项目部计划在春节放假前完成7#、15#、23#、33#栋筏板混凝土的施工，为保证冬期施工的顺利进行，特成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
一、编制原则确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
二、施工准备（一）组织措施1、成立冬季施工领导小组组长：王云卫副组长：吴剑波组员：王理礼、廖智威、莫策2、筏板混凝土施工前，对测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
4、试验人员测量施工期间的室外气温并做好记录。
（二）图纸准备复核施工图纸，核查其是否能适应冬期施工要求，以保证工程结构能够在冻冷状态下安全施工等。
（三）现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。
2、搭建加热用的炉灶，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
3、工地的临时供水管道做好保温防冻工作。
4、做好冬期施工砼的试配试验工作。
（四）安全与防火1、冬期施工时，要采取防滑措施。
2、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
3、现场火源，要加强管理。
4、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。
三、冬期施工测温1、冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，砼入模后初始温度和养护温度等。
2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。
以控制砼养护的初始温度和时间。
3、测温管理（1）、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
（2）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
筏板砼技术交底记录
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称基础砼工程交底提要筏板砼技术交底一、混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2342、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3)砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称基础砼工程交底提要筏板砼技术交底消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
筏板基础混凝土技术交底
筏板基础混凝土技术交底一、项目背景为了确保工程施工质量，特向相关人员进行基础混凝土技术交底。
本次交底主要涉及筏板基础混凝土施工技术。
二、施工要求1. 施工准备在进行混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：- 清理基础标高，确保基础平整。
- 合理安设施工现场，保证施工空间和通道充足。
- 检查模板支撑系统，确保支撑牢固可靠。
- 准备混凝土原材料，并提前检验合格。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑时，需遵循以下要求：- 混凝土按照设计配合比进行浇筑，严禁随意更改配合比。
- 进行浇筑前，应进行充分的预紧和调整模板。
- 控制浇筑速度，避免产生冲击或振动，确保混凝土质量。
- 施工过程中需进行严密监测，确保混凝土的均匀浇筑。
3. 后续处理完成混凝土浇筑后，需做好以下处理工作：- 混凝土养护：及时进行养护，保持湿润环境，防止表面龟裂。
- 模板拆除：在混凝土强度满足要求后，可拆除模板。
- 检查缺陷：对混凝土进行检查，发现缺陷及时修复。
三、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴好相关安全器具，如安全帽和安全鞋等。
- 严禁在施工区域内随意行走，确保人员安全。
2. 设备安全- 使用的施工设备必须经过检修和合格检验。
- 操作设备时应严格按照操作规程进行，确保设备运行安全可靠。
四、质量控制1. 原材料质量必须保证使用的混凝土原材料质量符合设计和标准要求。
2. 施工记录需要做好详细的施工记录，包括浇筑日期、浇筑时间、浇筑量等，以备后续审核和验收。
以上为筏板基础混凝土技术交底的内容，请各相关人员严格按要求执行，确保施工质量和安全。
日期：[填写日期]交底人：[填写交底人]。
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施工技术交底记录 - 1 - 工程名称 逸龙廷三期A标段 交底部位 ±0.000以下混凝土结构 工程编号 日 期 2013.11.15 交底内容： 本技术交底适用于逸龙廷三期A标段±0.000以下冬季施工混凝土结构。 一、工程概况 逸龙廷三期A标段主楼筏板基础尺寸为47.3m×14.7m×0.7m，车库底板厚度为300mm混凝土强度等级为C30P6 二、施工准备及要求 混凝土配合比以检测中心出示报告为主，现场根据施工需要配备6辆12m3混凝土运输车水平运输，1-2台56m汽车泵作垂直运输。现场配备4-6套振捣配备、木抹子5把、铁锹5把、塑料布5000㎡、草帘子5000㎡。 混凝土浇筑前应要检查混凝土运输道路是否通畅、现场施工用电是否正常、施工设备是否能满足施工需要。 三、工艺流程 模板及支撑体系检查→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土抹面→覆盖保温→测温养护 四、主要施工方法 模板及支撑体系检查：混凝土浇筑前应安排专人进行模板、脚手架检查，主要检查模板是否有较大空隙、模板加固是否牢固、脚手架顶丝是否顶在木方上。脚手架搭设是否按方案进行，施工作业面拦腰杆是否按要求搭设，混凝土浇筑过程中安排专人对模板进行巡查，如发现问题应及时进行相关处理。 施工技术交底记录 - 2 - 混凝土搅拌：混凝土搅拌时应严格按照实验室所出示配合比搅拌并在混凝土搅拌时参加防冻剂。 混凝土运输：混凝土运输过程中运输车辆必须采取保温措施（在混凝土罐车表面覆盖棉被），混凝土运输时运输人员不得私自给混凝土加水。 混凝土浇筑： 1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 2）模板安装及钢筋绑扎完成后但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。没有覆盖到部位的冰雪宜采用人工清理，对未能清理的残渣采用热风机，进行融化。 3）混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h 内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，同时保证入模温度不得低于5℃。 4）砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天8:30～16:00 ）。并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。 5）混凝土要分层连续浇筑，防止水化热，造成混凝土内外温差，造成混凝土裂缝，进行测温，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。 6）浇筑大体积混凝土筏板基础时，施工前对地基进行保温以防止冻胀，新拌混凝土的入模温度不低于5℃，混凝土的内部温度与表面温度之差不得超过20℃，必要时要做保温覆盖。 7）混凝土施工设备保温措施： 施工技术交底记录 - 3 - A.地泵应搭设临时暖棚,泵车进口处宜高于泵车,车进口处应挂厚草帘被； B.所有竖向泵管采用保温棉保温,保温棉厚度为35mm，保温时，保温棉外（水平泵管）采用阻燃草袋绑严密。保温棉分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。 8）浇注基础大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温，以防止冻胀。混凝土入模温度以7～12℃为宜。混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃。必要时要做保温覆盖。
混凝土养护 1）混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施： （1）墙体、柱混凝土，除了外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘进行保温养护。气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼应及时在模板表面加挂一层阻燃草帘进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将草帘被捆严，墙体应采取防草帘被风掀起的措施，确保混凝土不受低温的影响。 （2）车库筏板及顶板、楼层顶板、基础筏板等大体积混凝土养护：混凝土浇筑时,随浇随抹随盖，先盖一层塑料薄膜后再盖两层草帘被，操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，如出现脚印随手抹平，阻燃草帘被覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。 （3）冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。 施工技术交底记录 - 4 - （4）保温拆除：砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。但是要注意天气的变化，以免出现气温陡降，一旦出现时要作适当的保温防护。 （5）混凝土浇筑完成后在强度增长期内的要经历冬季节间放假时间的，如基础筏板、车库筏板、车库顶板、框架柱、楼层板、剪力墙等部位混凝土要进行保温养护。直到节后恢复施工时根据复工时间及天气考虑拆除，保温采用塑料薄膜上覆阻燃草袋子，覆盖要密实，不能有外露部位（单层或双层根据温度和部位选择），复工后要汇同质检站及监理、甲方对强度进行检查，检测合格后方可进行下道工序施工。 4）冬期施工禁止浇水养护。
冬季混凝土质量控制及检查 冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求： 1）外加剂的质量和掺量应附合设计及规范要求。 2）混凝土测温要求 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对大气温度和混凝土出盘温度及混凝土入模温度需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温记录填写由试验员负责并报资料员整理归档。测温要求见下表。 测 温 项 目 测 温 次 数
1. 室外及环境温度 定时、定点、每昼夜四次 2:00、8:00、14:00、20:00并记录最高和最低气温 2. 混凝土出盘温度 每工作班4 次 每工作班4 次 3. 混凝土入模温度 每工作班4 次 成型开始每2h 一次，达到临界强度后每6h 一施工技术交底记录 - 5 - 次。 （1）每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。 （2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。 （3）用于大气测温的百叶箱应设置在建筑物外的适当位置。 （4）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。 （5）测温员每天早8:00和晚5:00向项目技术负责人提供具体数据。 （6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
主要保温措施 墙体：现浇混凝土由模板保温层保护墙体免受冻害，拆模后表面挂一层塑料布，加一层阻燃草帘，迎风面加挂一层阻燃草帘。 施工技术交底记录
- 6 - 砼楼板冬施墙体、楼板保温措施一层塑料布一层阻燃草帘穿墙螺栓阻燃草帘一层塑料布阻燃草帘
一层塑料布
底板：覆盖一层塑料布，上面再覆阻燃草帘一层（根据测温结果确定）。
楼板保温措施图 测温管埋入楼板1/2用保温棉堵塞端部用小旗做上记号马凳2000
厚脚手板铺设必须到达各个测温孔
浇完砼后在墙体钢筋之间填阻燃草帘
预留的墙体钢筋
砼楼板一层塑料布一层阻燃草袋
1、 测温管理 （1）测量混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。 施工技术交底记录 - 7 - （2）测温孔的布置 1）测温孔的做法 ① 15mm厚PVC管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，深100～150mm，也可为板厚或墙厚的1/2，外部留50mm左右。顶板测温孔与板面垂直，墙体留置在墙顶。 2）现浇混凝土梁、板的测孔，垂直留置，孔深1/3～1/2梁高，1/2板厚，每流水段选择有代表性三道梁进行测温孔布置，板的四角均设置测温孔，同时在板中选择一个孔。 3）现浇混凝土柱，在选择测温的柱子的柱头设2个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30°角，孔深1/3柱断面边长。 4）现浇钢筋混凝土柱，在柱子的柱头上设一个测孔。 5）墙体：每道墙设在拐角部。 6）孔的布置一般在具有代表性及温度变化大容易遭受冻害的部位，如结构四角及迎风面。 2、测温方法及要求 将测温计探头插入测孔中,孔口用保温材料填塞,与外界气体隔离，并留置在测温孔中不少于3分钟，待读数稳定后，把读数记入测温记录表格中。 （1）设专人负责，测混凝土出罐温度，入模温度，温度计在混凝土内应最少持续三分钟。 （2）测温人员应熟悉测孔的位置情况。 （3）按测孔编号顺序测温，并现场记录，将温度计放入测孔内3～5min。读数时将温度计迅速从孔中取出，平视酒精上端记录温度。测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内。当发现施工部位温度变化异常时，应及时向技术部门反映情况，采取措施。 施工技术交底记录 - 8 - （4）测温点逐点进行测温，混凝土达到临界强度以前2小时测温一次，之后每6小时测温一次，直至混凝土温度趋于稳定止，将每次的测温结果随时报技术组，以便对混凝土进行质量监控，测温孔要及时用棉絮堵严与外界温度隔绝。 （5）混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上. （6）墙体拆模后应马上贴挂一层塑料薄膜，同时在混凝土表面及时覆盖阻燃草袋，阻燃草袋通过墙上部螺栓眼用铁丝绑牢. （7）加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，动态了解混凝土的早期强度。 3、混凝土的运输 混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间，罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
混凝土拆模要求 1)冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除. 2)模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。 3)梁、板底模板跨度≤8m在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8m在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。 4) 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。