蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺流程
蒸压粉煤灰砖工法
蒸压粉煤灰砖⼯法蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法编制单位：前⾔2004年3⽉初，国家发改委、国⼟资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进⼀步做好禁⽌使⽤实⼼黏⼟砖⼯作意见的通知》，禁⽌实⼼黏⼟砖的使⽤，推⼴节能、环保等新型墙体材料的使⽤。
蒸压粉煤灰砖是墙体改⾰、节⼟、节能、利废的重要措施之⼀；它是我国最早利⽤粉煤灰⽣产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利⽤，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅⽤于民⽤建筑，⽽且也⽤于⼯业建筑。
发展粉煤灰砖的⽣产和推⼴应⽤，以⾮粘⼟为原料替代粘⼟节约⼟地，以资源综合利⽤推进循环经济，以消纳⼯业废渣保护⽣态环境，以⽣产低能耗和产品⾼绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展⽅针。
通过对使⽤粉煤灰砖房屋的调查发现，⽬前⼈们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使⽤蒸压粉煤灰砖⼯程的⼯作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法。
2.⼯法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度⾼，损耗少，收缩率相对较⼩，外型标准，施⼯⽅便，砌筑后的墙体平整度⾼、节约抹灰砂浆，是⼀种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐⽔性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进⾏⽔化反应增⽣⽔化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提⾼，在⼲湿交替循环反复作⽤下，强度也会随之有所增长。
2.3 施⼯时⽤⽔量少，能源消耗低。
3.适⽤范围多层砖砌体房屋的层数和总⾼度限值为：6度区限7层21⽶，7度区限6层18⽶;底部框架⼀抗震墙房屋：6度区限7层22⽶，7度区限6层19⽶。
砌体承重房屋的层⾼不宜超过3⽶、不应超过3.6⽶;底部框架⼀抗震墙房屋底部的层⾼不应超过4.5⽶。
多层砌体房屋总⾼度与总宽度的⽐值，6、7度区不宜⼤于2.5，计算单⾯⾛廊房屋总宽度时不包括⾛廊宽度。
4.⼯艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采⽤⼤灰膏⽐或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进⾏组砌的墙体。
蒸压釜正确操作规程
蒸压釜正确操作规程1. 引言蒸压釜是一种常见的工业设备，在化工、食品加工等行业有着广泛的应用。
为了确保蒸压釜的正常运行，并保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，在蒸压釜操作过程中需要遵循一定的规程。
本文档旨在提供具体的蒸压釜操作规程，以帮助操作人员正确操作蒸压釜。
2. 操作前的准备工作在进行蒸压釜操作前，操作人员需要进行一系列的准备工作，以确保蒸压釜的安全运行。
2.1 熟悉设备操作人员需要熟悉蒸压釜的结构和工作原理，并了解其所需的操作步骤。
在操作前应仔细阅读蒸压釜的相关操作手册，并进行必要的培训。
2.2 检查设备在操作前，操作人员需要检查蒸压釜的各个部件是否完好无损，排除潜在的安全隐患。
特别需要注意蒸压釜的密封性能和安全阀的完好情况。
2.3 准备操作材料操作人员需要根据生产需求准备好所需的操作材料，并确保其质量符合要求。
3. 操作步骤3.1 打开蒸压釜在操作前，先将蒸压釜的电源开关关闭，并确保气源已经接通。
根据蒸压釜的具体类型，按照操作手册的要求打开蒸压釜的进气阀门和出气阀门。
3.2 加料根据生产需求，将需要加工的物料添加至蒸压釜中。
注意加料时不要超过蒸压釜的额定容量，并避免过量加料导致蒸压釜的压力超过安全范围。
3.3 封闭蒸压釜在加载完物料后，将蒸压釜的盖子或密封装置盖好，并确保密封完好，以防止物料外泄或压力泄漏。
根据蒸压釜的要求，进行必要的固定和密封操作。
3.4 启动蒸压釜根据操作手册的要求，将蒸压釜的电源开关打开，启动蒸压釜的加热系统。
根据物料的需求和蒸压釜的要求，设定好所需的温度和压力参数。
3.5 进行蒸煮过程在蒸压釜加热到设定温度后，进入蒸煮过程。
根据物料的要求，在适当的时间内，控制蒸压釜的压力和温度，确保物料能够充分熟化或处理。
3.6 停止蒸压釜蒸煮过程结束后，根据操作手册的要求，停止蒸压釜的加热系统。
待蒸压釜冷却后，根据需要进行物料的取出或进一步加工处理。
3.7 清洁和维护在蒸压釜操作结束后，及时对蒸压釜进行清洁和维护工作，保持设备的卫生和正常运行。
蒸压灰砂砖施工工艺
蒸压灰砂砖蒸压灰砂砖（蒸压灰砂多孔砖）是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。
这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。
蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。
但是它也有吸水慢、出水慢、绝干收缩率大于粘土砖等特点，需要在施工过程中加以注意。
根据目前建筑工地使用蒸压灰砂砖中较普遍存在的实际问题，提出以下一些需要把握的技术要点(按施工顺序撰写)。
1、砌筑砂浆。
±0.000以上承重墙体应采用不小于M7.5的混合砂浆砌筑，框架填充墙墙体采用M5及以上混合砂浆砌筑。
混合砂浆中应采用石灰膏，可使墙体后期强度增加。
石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天，防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。
不应采用“石灰王”等一类添加剂，因其主要成分是微膨胀剂，会造成砂浆后期强度越来越低，甚至产生砂浆强度变成无强度的现象；也不宜采用袋装石灰粉，如必须采用袋装石灰粉时，其熟化时间应大于3天。
±0.000以下的砖基础应采用M10及以上的水泥砂浆和蒸压灰砂实心砖、混凝土实心砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。
2、灰缝厚度。
砌体的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横平、竖直。
特别要注意在砌体与柱子的结合处砌筑时，灰缝不能过厚，并且砌筑时要顶紧。
3、灰缝饱满。
砌体灰缝必须饱满，根据《砌体工程施工质量验收规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80%；根据《蒸压灰砂砖》、《蒸压灰砂空心砖》的规定竖向缝砂浆饱满度不低于70%。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖“五釜联动操作”的工艺试验
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蒸压粉煤灰砖作业指导书
蒸压粉煤灰砖岗位作业指导书【蒸压粉煤灰砖物料反应原理】蒸压粉煤灰砖强度来源主要有两方面，一是来自外来的机械作用，二是凝胶材料的用量和内在的反应程度。
蒸压粉煤灰砖的各种原料在强大的压力之下，物料被压实，形成致密的砖坯，具有一定的强度，而且这个时候的密实度，也对后续的蒸压反应有一定的影响。
蒸压粉煤灰砖主要反应为活性氧化铝、二氧化硅和有效的氢氧化钙反应生成硅铝酸盐的凝胶材料。
无论硅酸钙还是铝酸钙都是水硬性凝胶材料，也就是水泥的主要成分，是蒸压粉煤灰砖强度的最主要来源。
蒸压粉煤灰砖的主要材料为粉煤灰、生石灰或电石泥、煤渣、河沙、矿石渣、石子等。
其中矿石渣中本身就含有硅铝酸盐成分，可以直接作为胶凝材料使用；粉煤灰主要成分就是活性的二氧化硅、氧化铝和未燃烧完全的炭以及少量的氧化钠、氧化钾成分。
其中的二氧化硅、氧化铝成分与电石泥中的有效氢氧化钙进行反应；煤渣、石子作为粗骨料，基本不参与反应、没有反应的煤灰和河沙作为细集料，填充在粗骨料当中，使砖坯密实。
所以物料的性能和配比决定了蒸压粉煤灰砖的内在品质。
物料一定的话，搭配的好，可以大大减少水泥的用量，降低生产成本。
另外在反应中，水分是一个重要的因素，直接影响反应的结果。
【蒸压粉煤灰砖工艺流程图】粉碎岗位【岗位描述】粉碎岗位主要负责将煤渣粉碎，达到规定的颗粒度范围内，保证铲车司机配料所需煤渣的供应。
【工艺指标】保证物料内不能有杂物进入上料工序。
物料内不允许带有大于20MM的砖块，鹅卵石、石头等杂物。
煤渣的颗粒度要满足物料颗粒级配的需求。
【工作原理】先将煤渣通过振动筛，筛余大颗粒，再经粉碎机粉碎。
【操作规程】1、检查各部位连接是否紧固，尤其是皮带轮和大飞轮的螺栓。
检查轮轴润滑油是否良好。
2、启动前检查电机，启动元件、开关、保险等是否正常，并确保接地良好。
3、必须空机启动，机壳内若有其它硬物、铁块或杂物，必须清理干净。
4、严禁操作人员靠近进料口位置。
5、粉碎机启动运转正常后，方可均匀进料，确保进料粒度在规定范围。
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程
蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布二0一三年四月前言蒸压硅酸盐砖是以硅质材料及钙质材料为主要原料，掺入一定外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心或空心砖。
由于市场的需求，我省蒸压硅酸盐砖工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。
近几年来大多数蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。
但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。
为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证蒸压硅酸盐砖行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖工艺质量管理规程。
本《蒸压粉煤灰砖及灰砂砖工艺技术及质量管理规程》根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。
规程由郑碧、薛世浩、王东编写。
在编写过程中得到安徽建鑫新型墙材科技有限公司等的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。
2013.4目录第一章总则 (1)第二章质量管理机构 (1)第三章质量管理制度 (3)第四章原材料的质量管理及工艺要求 (4)第五章生产过程的质量管理及生产工艺 (7)第六章成品检验及产品出厂 (13)附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格第一章总则1.1 为了加强安徽省蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产企业工艺质量管理，保证和稳定产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《蒸压灰砂砖》GB11945、《蒸压灰砂多孔砖》JC/T637、《粉煤灰砖》JC239、《蒸压粉煤灰多孔砖》GB26541和相关产业政策及生产工艺要求特制定本规程。
高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述
（2）蒸 压 粉 煤 灰 砖 的 强 度 等 级 应 为：MU25、 MU20、MU15。
（3）承重砖的折压比应不低于 0.25。 （4）蒸压粉煤灰砖的质量吸水率应不大于 20%。 （5）蒸压粉煤灰砖出厂时的干燥收缩值应不大 于 0.5mm/m。 （6）蒸压粉煤灰砖的抗冻性能应符合表 1 的要 求。
在使用工业副产石膏时，除要求 CaSO4 含量符 合要求外，对其中其它杂质应加以限制。如，采用 磷石膏时，要求含 P2O5 数量不超过 3%，采用氟石膏 时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中 HF 含 量极少。
砖
瓦世
2010.2
界
研究与探讨
科技纵横
SCIENCE & TECHNOLOGY
高性能蒸压粉煤灰砖生产工艺综述
李庆繁 1，高连玉 2，赵成文 3 （1. 辽宁省墙体材料协会，抚顺 113008；2. 中国建筑东北设计研究院有限公司，沈阳 110003；
3. 沈阳建筑大学，沈阳 110168）
摘 要：本文首先就中国工程建设协会标准 CECS 256∶2009《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》对蒸压粉煤灰砖提出的 技术要求进行了简要介绍，其次就如何生产满足《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》要求的高性能蒸压粉煤灰砖的生产 工艺技术进行了讨论，并以利用工业废渣生产蒸压粉煤灰砖的实例，说明了配合比与产品性能的关系。 关键词：高性能；蒸压粉煤灰砖；配合比；多次排气压制；高压蒸汽养护
≥ 60 ≤ 5 ≤ 7
地面消化 ≥ 50 ≤ 5 ≤ 30
≥ 50 ≤ 5 ≤ 10
化学成分 /% f-CaO MgO
≥ 50 ≤ 5
表 6 பைடு நூலகம்石渣质量技术要求
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现如今，随着工业化进程的不断推进，建筑业的发展也愈发迅猛。
而在建筑生产中，使用粉煤灰制作砖块已经成为一种常见的做法。
而蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺流程作为其中的关键一环，其重要性不言而喻。
本文将深入探讨蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺流程，以期为相关领域的研究提供一定的参考。
一、蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺概述
蒸压粉煤灰砖釜蒸压工艺是通过将经过一定处理的粉煤灰与水泥等材料混合后，放入蒸压釜中进行高温高压处理，从而制作出坚固耐用的砖块。
这一工艺流程在建筑行业中具有十分重要的地位，能够提高砖块的强度和密实度，同时也有利于资源的利用和环境的保护。
二、蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺的步骤
1. 准备原材料
在进行蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺之前，首先需要准备好各种原材料，包括粉煤灰、水泥、石灰等。
这些原材料的质量和比例将直接影响到最终制作砖块的质量。
2. 混合原材料
将准备好的原材料按照一定的比例混合均匀，其中需要注意材料的质地和水分含量，确保混合后的材料能够达到理想的粘度和稳定性。
3. 充填模具
将混合好的材料充填到砖块的模具中，这一步需要注意充填的均匀性和密实度，以确保最终制作的砖块整体质量均匀。
4. 蒸压处理
将充填好材料的模具放入蒸压釜中进行高温高压处理，这一步骤是整个工艺流程中最为关键的环节。
通过蒸压处理，砖块的密实度和强度将得到显著提升。
5. 整形与保养
将经过蒸压处理的砖块取出模具，进行整形和保养，以确保砖块的外观和质
量达到标准要求。
同时需要将砖块进行定型和存放，待其完全固化后即可投入使用。
三、蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺的优势
1. 提高砖块的强度和密实度
通过蒸压处理，砖块的内部结构将变得更加致密，其强度和耐久性也将得到显著提升，可以有效增强建筑物的结构稳定性。
2. 节约能源和资源
相比传统的砖块制作工艺，蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺可以更好地利用原材料，减少能源消耗和资源浪费，有利于可持续发展。
3. 环保与可持续性
粉煤灰作为一种常见的工业废弃物，其大量排放对环境造成了严重污染。
而通过蒸压处理后的粉煤灰可被有效回收利用，降低了对环境的负面影响，符合当前环保和可持续发展的需求。
四、蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺存在的问题与改进措施
1. 原材料质量不稳定
由于原材料来源的不确定性，可能导致混合后的材料质量不稳定，影响了砖块的整体质量。
改进措施：建立严格的原材料采购和检测机制，确保原材料的质量符合标准要求。
2. 工艺参数调控不当
在蒸压处理过程中，工艺参数的调控直接影响到砖块的密实度和强度。
若参数设定不当，可能导致砖块质量不达标。
改进措施：建立科学合理的工艺参
数调控体系，定期进行检测和调整，确保砖块制作的稳定性和一致性。
3. 能耗较高
蒸压处理需要消耗大量能源，尤其是高温高压环境对设备耗能较大。
改进措施：探索新型节能蒸压设备，优化工艺流程，降低能源消耗，提高生产效率。
五、结语
蒸压粉煤灰砖蒸压釜工艺作为一种先进的砖块制作工艺，具有明显的优势和巨大的发展潜力。
通过不断深入研究和改进，相信这一工艺将在建筑行业中发挥越来越重要的作用，为促进工业发展和环境保护做出更大的贡献。
愿本文所述内容能为相关领域的研究和实践提供一定的参考，共同推动工艺技术的创新与进步。