企业质量管理浅析
浅析企业发展中的质量管理精编
浅析企业发展中的质量管理精编质量管理是企业发展中至关重要的一项内容，它直接影响着企业产品或服务的质量水平和绩效。
好的质量管理能够帮助企业提高竞争优势，获得客户的认可和信任，从而实现可持续发展。
本文将对企业发展中的质量管理进行浅析。
首先，质量管理是一个系统工程。
企业要实施有效的质量管理，需要建立一套完整的质量管理体系，包括质量管理目标、质量管理程序、质量控制手段、质量管理人员等方面的内容。
这些方面相互关联、相互促进，形成一个有机整体，以实现企业质量管理的全面、协调和持续发展。
而企业发展过程中，质量管理体系的不断完善和调整是必要的，因为随着企业规模的扩大和市场需求的变化，质量管理需要不断适应新的情况和要求。
其次，质量管理需要全员参与。
质量是企业的生命线，不仅仅是质量部门的责任，更是每一个员工的责任。
只有全员参与，才能形成质量管理的合力，确保产品或服务的质量。
因此，企业应该加强质量教育和培训，提高员工对质量管理的认识和参与度。
此外，还需要建立内部沟通机制，激发员工的质量意识和创新潜力，促进质量管理的改进和提升。
再次，质量管理需要持续改进。
市场竞争日益激烈，要想在激烈的竞争中立于不败之地，企业需要不断提高质量管理水平，不断改进产品或服务的质量。
对于现有质量管理体系的问题和不足，企业应该进行分析和评估，找出根本原因，并采取适当的措施加以改进。
同时，企业还应该注意借鉴先进企业的经验和做法，学习先进的质量管理理念和方法，不断提升企业质量管理的水平。
最后，质量管理需要与战略目标相结合。
企业的战略目标是指导企业发展的重要指标和方向，质量管理应该与战略目标相一致。
质量管理的目标必须与企业的长远战略目标相契合，同时质量管理必须服务于企业的战略目标。
只有将质量管理与战略目标相结合，企业才能更好地实施质量管理，提高质量水平，实现企业的长远发展。
总之，质量管理是企业发展中的重要内容，它需要建立完整的质量管理体系，全员参与，持续改进，与战略目标相结合。
浅谈企业质量管理
浅谈企业质量管理摘要：企业质量管理是指企业为提高产品或服务质量而采取的一系列管理活动。
本文主要从企业质量管理的定义、重要性、历史背景以及如何实施企业质量管理等多个方面阐述了企业质量管理的相关知识。
企业质量管理的目的在于提高产品或服务的品质，积极应对市场变化，提高客户满意度，进而提高企业效益和竞争力。
因此，企业在实施质量管理的过程中要始终关注客户需求，加强内部管理，锻造本质竞争力。
关键词：企业质量管理、品质、客户满意度、内部管理、竞争力。
正文：一、企业质量管理的定义企业质量管理是指企业为提高产品或服务质量而采取的一系列管理活动。
企业通过质量管理，能够监管产品或服务过程中的每个环节，从而确保产品或服务的品质，提高产品或服务的竞争力。
二、企业质量管理的重要性企业质量管理的目的在于提高产品或服务的品质，积极应对市场变化，提高客户满意度，进而提高企业效益和竞争力。
在竞争日益激烈的市场中，优质的产品或服务能够赢得客户青睐，提高企业知名度和信誉度。
同时，质量管理可以帮助企业识别出潜在的问题，减少生产或服务中的浪费，提高效率，降低成本，增强企业的盈利能力。
三、企业质量管理的历史背景质量管理的概念首次出现在20世纪初期。
随着工业化的发展，人们开始重视产品或服务的质量，而同时也意识到必须实施管理来确保质量。
在20世纪50年代，质量管理开始成为一种独立的学科，并在日本被广泛实施。
20世纪80年代，由于国际竞争的加剧，西方国家也开始将质量管理引入企业管理体系中。
四、如何实施企业质量管理（一）关注客户需求企业质量管理的核心是关注客户需求，从而为客户提供更好的产品或服务。
企业可以通过收集市场信息、客户反馈等途径来了解客户需求，然后根据客户需求来制定相应的产品或服务标准。
（二）加强内部管理企业要想实现有效的质量管理，必须加强内部管理。
企业可以采取现代化管理方法，如ERP管理系统、OA办公系统等，来加强企业的内部管理，提高生产或服务效率。
浅谈企业质量管理
浅谈企业质量管理在经济高速发展的今天，企业面临质量管理问题，本文探讨了困扰企业质量管理问题的根源。
标签：企业质量管理在经济高速发展的今天，越来越多的企业走向成熟。
在企业在蒸蒸日上发展的同时，基本上都面临一个重要问题，那就是质量管理问题。
质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
狭义的质量就是产品质量，而广义的质量则包括了产品、服务，以及企业内部各环节的配合、运作等问题。
我们透过事物的现象，究其根本，发现有许许多多不合理的现象，对企业成长产生了严重的瓶颈，困扰着一个企业的不断成熟和壮大。
问题的根源，主要有以下几个方面。
1 缺员问题在我国经济飞速发展的今天，出现了一个特殊的现象，各行各业都以控制员工数量来提高人均收益。
这个现象在国有企业尤为突出，具体表现就是根据当年退休人员的数量来确定新员工的数量，而不是根据公司自身资产规模的发展而增员。
在一个蓬勃发展的企业中，经过5-10年后，就会出现公司经营业务大幅增长的同时，明显感受到人员紧缺，许多岗位使用兼职岗位的办法来解决缺员问题。
虽然员工提高了工作效率后基本上都能胜任一人兼多职的窘境，但随之而来的问题就是无法做到事事周密计划、详细部署、认真执行。
就质量管理而言，这种现象的后果无疑是致命的。
因为要把事情做好，就要确保资源，而人力资源是各种资源的根本，如果不能保证足够的人力，就没有足够的精力来处理各种事务，特别是目前经济飞速发展的同时，许多都是新出现的问题，应付尚欠精力，更不用说尽力策划、确保资源、解决问题。
2 对人才的不重视，缺乏相应的激励机制，效益收入不挂钩就目前来看，我们的企业对人才的重视程度不够。
比如说在人才遴选制度标准上，那些工作态度好，对企业有突出贡献的优秀员工并不一定能得到重用和推崇，极大的打击了员工认真工作、精于管理的积极性。
而且在物质方面，也没有相应的制度给这些优秀员工提供更加丰厚的待遇。
浅析企业质量管理体系内部审核问题和改进建议
浅析企业质量管理体系内部审核问题和改进建议企业质量管理体系内部审核是企业质量管理体系运转的重要环节，它可以发现和解决体系实施中存在的问题，保障企业产品和服务质量。
在实际操作中，企业质量管理体系内部审核也存在一些问题，如审核程序不规范、审核人员素质不高以及审核结果不得力等，这些问题影响了内部审核的效果。
为了提高企业质量管理体系内部审核的质量，本文对企业质量管理体系内部审核问题进行了浅析，并提出了改进建议。
问题分析1. 审核程序不规范企业质量管理体系内部审核程序不规范是一个常见的问题。
一些企业在进行内部审核时，缺乏明确的审核流程和标准，导致内部审核工作缺乏条理性和指导性，审核结果缺乏说服力。
一些企业在进行内部审核时，缺乏必要的文件记录和分析，审核结果不够科学、客观和准确。
2. 审核人员素质不高审核人员的素质直接影响着内部审核的质量。
一些企业在选择内部审核人员时，往往只注重其工作经验和职称，忽视其审核能力和素质。
一些审核人员缺乏对审核标准和要求的认识，对审核对象缺乏了解，导致审核结果不准确和不全面。
3. 审核结果不得力在一些企业中，内部审核出具的审核报告过于泛泛而谈，没有深入分析和提出针对性的改进建议，导致审核结果不能有效指导企业的质量管理体系改进。
改进建议企业应建立完善的内部审核程序，明确审核的规范和流程。
审核程序应包括内部审核计划的制定、审核人员的选派、审核程序的执行、审核报告的编制和审核结果的跟踪等，确保审核工作顺利进行。
应建立相关的文件记录和分析，以便审核工作的追溯和分析。
企业应加强对审核人员的培训和选拔工作，提高审核人员的专业素质和审核能力。
审核人员应具备良好的沟通能力、分析能力和判断能力，同时应不断学习和积累审核经验，提高自身的审核水平。
企业在进行内部审核时，应注重审核结果的针对性。
审核报告应对审核对象的问题点进行深入分析，并提出具体的改进建议。
在审核报告中应明确问题的归因和问题的风险等级，为企业改进提供有力的依据。
企业质量管理中的问题分析与解决方案
企业质量管理中的问题分析与解决方案随着市场竞争日益激烈，企业质量管理的重要性日益凸显。
然而，在实施质量管理过程中，企业常常面临一系列问题。
本文将对企业质量管理中的问题进行分析，并提出解决方案，以帮助企业提高质量管理水平。
一、问题分析1.1 质量标准不明确在企业质量管理中，存在质量标准不明确的问题。
缺乏明确的质量标准会导致产品或服务质量无法得到具体保障，影响企业声誉和市场竞争力。
1.2 资源投入不足许多企业在质量管理方面存在资源投入不足的问题。
质量管理需要充分的人力、物力和财力支持，但一些企业对质量管理投入的重视程度不够，导致质量管理无法有效运作。
1.3 员工参与度低员工的参与度对质量管理至关重要，但在一些企业中存在员工参与度低的问题。
员工对质量管理的意识和积极性不高，导致质量管理效果不佳。
1.4 缺乏绩效评估机制缺乏有效的绩效评估机制是企业质量管理中的另一个主要问题。
没有科学的评估标准和评估方法，企业无法准确评估质量管理成效，也无法对质量管理进行有效的改进。
二、解决方案2.1 明确质量标准为解决质量标准不明确的问题，企业应建立完善的质量管理体系，并制定明确的质量标准。
这些标准应包括产品或服务的质量指标和细节要求，以确保企业在生产和服务过程中严格按照标准执行。
2.2 加大资源投入企业应增加质量管理方面的资源投入，包括人力、物力和财力。
加强质量管理团队建设，提供必要的培训和技术支持，同时增加质量设备和检测工具的投资，提升生产和服务过程中的质量监控和控制能力。
2.3 提高员工参与度提高员工参与度是改进企业质量管理的关键。
企业应加强对员工的培训和教育，提高员工对质量管理的意识和理解，鼓励员工积极参与质量改进活动，倡导全员质量管理的理念。
2.4 建立绩效评估机制建立科学的绩效评估机制可以帮助企业评估质量管理成效，并及时发现和解决问题。
企业可以制定一套完整的绩效评估指标体系，建立定期评估和反馈机制，通过数据分析和绩效排名激励，促进质量管理的持续改进。
浅谈企业质量管理
浅谈企业质量管理【摘要】企业质量管理是企业为了提高产品或服务质量而采取的一系列管理方法和措施。
本文首先阐述了企业质量管理的概念及其重要性，接着介绍了质量管理的原则与目标，包括客户导向、全员参与、过程管理等。
然后讨论了企业质量管理体系的建立，强调了建立完善的管理体系是提高产品质量的关键。
接着分析了质量管理中的关键要素，如领导力、资源管理、持续改进等。
文章还介绍了质量管理工具与方法，强调了持续改进是质量管理的核心。
文章探讨了企业质量管理的未来发展和挑战，并提出了如何提升企业质量管理水平的建议。
企业质量管理是企业发展的基石，只有不断完善和提升质量管理水平，才能在市场竞争中立于不败之地。
【关键词】企业质量管理、原则、目标、体系建立、关键要素、工具、方法、持续改进、未来发展、挑战、提升水平。
1. 引言1.1 什么是企业质量管理企业质量管理是指企业为了实现产品或服务的高品质和客户满意度而进行的管理活动。
它是通过对产品或服务的各个环节进行全面的规划、组织、控制和改进，以达到提高质量、降低成本、提高效率、增强竞争力的目的。
企业质量管理不仅仅是质量检测和监控的问题，更是一种全面的管理理念和方法。
企业质量管理强调的是预防性的思维，通过不断的优化流程、提高生产效率、降低浪费，来确保产品或服务的稳定性和可靠性。
它也包括了对员工的培训和激励，以及与供应商和客户的紧密合作，共同提高产品或服务的质量。
企业质量管理是一种以客户为中心的管理方法，旨在提供满足客户需求的产品或服务，并不断追求卓越和持续改进。
通过有效的质量管理，企业可以提高生产效率、降低成本、赢得客户信任，从而在市场竞争中取得优势地位。
1.2 企业为什么需要质量管理企业需要质量管理是因为优质的产品或服务是企业赢得客户信任和市场竞争力的基础。
质量管理可以确保产品或服务符合客户需求和期望，提高产品的稳定性和可靠性，减少产品缺陷和质量问题，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
质量管理存在的问题与措施
质量管理存在的问题与措施在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为了企业生存和发展的关键。
然而，许多企业在质量管理方面仍存在着各种各样的问题，这些问题不仅影响了企业的声誉和竞争力，还可能导致企业的经营困境。
因此，深入分析质量管理中存在的问题，并采取有效的措施加以解决，对于企业的可持续发展具有重要意义。
一、质量管理存在的问题（一）质量意识淡薄部分企业管理者和员工对质量的重要性认识不足，缺乏质量意识。
他们往往只关注短期的生产效率和成本，而忽视了产品或服务的质量。
这种短视的行为可能会导致产品质量不稳定，客户投诉增加，从而影响企业的长期发展。
（二）质量管理体系不完善一些企业虽然建立了质量管理体系，但在实际运行中存在诸多问题。
例如，质量管理流程不清晰，职责划分不明确，导致工作推诿扯皮；质量标准不严格，执行不到位，使得产品或服务无法达到预期的质量水平；缺乏有效的质量监督和评估机制，无法及时发现和解决质量问题。
（三）缺乏有效的质量控制手段在生产过程中，部分企业缺乏科学、合理的质量控制方法和工具。
例如，没有对原材料和零部件进行严格的检验和筛选，导致不合格品流入生产环节；生产过程中的工艺参数控制不严格，影响产品的一致性和稳定性；成品检验环节存在漏洞，不能有效地检测出存在质量问题的产品。
（四）员工素质参差不齐员工是质量管理的主体，其素质的高低直接影响到质量管理的效果。
一些企业的员工缺乏必要的质量知识和技能培训，对质量管理的方法和要求不了解，工作中容易出现失误和差错。
此外，部分员工责任心不强，工作态度不认真，也会对产品或服务的质量产生不利影响。
（五）质量成本管理不善质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
一些企业在质量管理中只注重降低生产成本，而忽视了质量成本的管理。
例如，为了节省预防成本，减少了质量培训和质量改进的投入，导致质量问题频发，从而增加了内部损失成本和外部损失成本。
（六）供应商管理不到位供应商提供的原材料和零部件的质量直接影响到企业产品的质量。
企业质量管理中的问题与对策分析
企业质量管理中的问题与对策分析企业质量管理一直是企业发展的关键环节之一。
而在现代竞争激烈的市场中，企业需要面对各种问题与挑战，使得质量管理变得更为复杂和困难。
本文将探讨企业质量管理中常见的问题，并提出对策来改善质量管理。
首先，一个常见的问题在于质量控制过程中的变化与变动。
企业面临着来自供应链、技术、市场和环境等方面的不断变化，这些变化可能对质量管理带来风险和挑战。
因此，企业需要建立起灵活和适应性强的质量管理体系。
这包括及时调整和更新质量标准、制度和流程，以适应变化。
此外，企业应加强供应链管理，与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料和零部件的质量符合标准。
其次，企业质量管理中另一个重要问题是人员培训与培养。
人员是质量管理的核心因素，他们的能力和意识将直接影响到企业的质量水平。
因此，企业需要注重员工的培训和发展，提高员工对质量管理的认知和技能。
这可以通过定期培训、内外部知识分享、技术交流等方式来实现。
同时，企业应建立起激励机制，激发员工的积极性和创造力，促进他们主动参与和改进质量管理工作。
此外，在质量管理中常见的问题之一是质量监控与改进的不足。
企业需要建立起有效的质量监控体系，实时了解产品和服务的质量状况，及时发现和解决问题。
这包括建立起完善的质量指标体系，进行定期的质量检查和内部审核，以及建立起客户反馈机制，及时掌握和处理客户投诉。
此外，企业应推行持续改进的理念，通过不断改进和创新来提升质量水平。
这可以通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等来实现。
最后，企业质量管理中还存在着沟通与合作不足的问题。
在跨部门和跨团队的合作中，沟通和协调是关键。
因此，企业应建立起畅通的沟通渠道和协作机制，促进内部各部门和团队之间的合作与共享。
此外，企业还应与供应商、客户和社会各界保持良好的沟通和合作关系，共同推动质量管理的提升。
这可以通过举办行业交流会议、参与质量认证和标准制订等方式来实现。
综上所述，企业质量管理中常见的问题包括质量控制过程中的变化与变动、人员培训与培养、质量监控与改进的不足以及沟通与合作不足。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
企业质量管理浅析目录企业质量管理浅析 (1)一、质量工作意识是提升组织发展品质的前提 (1)二、持续改进工作常态化 (2)三、QC小组 (2)四、产品信息化 (3)五、六西格玛质量管理理论及应用 (6)六、结束语 (8)有人说：产量是“钱”，质量是“命”。
如果我们不重视质量而只是一味地追求产量，无异于“要钱不要命”，最终只能是“人财两空”。
这种说法很形象地说明了这样一个主题，那就是“质量是企业生命的保证”。
而当企业在不断实现自我超越，为社会创造更多财富，体现价值的时候，更需要开展好质量工作，以不断提升自身发展品质。
一、质量工作意识是提升组织发展品质的前提质量是什么？质量工作的核心价值是什么？这两个问题是我们开展质量工作首先要做出回答的，因为它们直接决定着我们未来质量工作的方向和行动。
对于质量的定义，不同年代的理论学者、企业精英们做出了各种各样的解释。
有从实践中感悟而来的，也有从文化的角度体会出来的。
比如：质量是从客户的观点出发加强到产品上的东西（Quality isanything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）；质量是客户的满意、热情和忠诚（Quality is customer enthusiasm.）；质量是一种文化，是一种生活方式（Quality is a culture and the way oflife.）等等。
对于上述各种解释，本人更愿意将质量理解为“一种文化”、“一种生活方式”，质量蕴含着事物特定的品质，这种品质贯穿于社会生活、组织活动的方方面面，决定着事物的变化取向。
这样，当我们期待着事物在积极变化中趋于完美的时候，是不是要通过我们的行动，促使事物累积出更多、更优秀的发展品质呢？如果将这个意思施于组织的发展，就很容易得到关于质量工作核心价值的内容，那就是通过一定方式的质量工作，帮助组织提升发展品质。
开展好质量工作，要求我们对于质量工作必须有全面、深入的认识。
我们说，组织的发展是综合实力的体现，所以，质量工作应当从组织全面发展的角度考虑活动内容。
然而，对于有些组织来说，质量工作主要是围绕产品质量控制所开展的管理活动，受限于狭义性范畴；另外，质量工作没有过多地考虑到提升组织活动的“效益”、“效率”，而更侧重于满足通过质量认证的需要。
这些情况反映出，对于质量工作认识的广泛性、目的性，这些组织的质量工作意识还远没有达到相应的高度，还不能满足组织追求高品质、高效益，提升竞争能力的要求。
二、持续改进工作常态化持续改进对企业的生存和发展具有必要而又有十分重要的意义，我们必须弄清楚持续改进的内涵。
按GB/T19000-2005《质量管理体系基础和术语》的定义，持续改进即为“增强满足要求的能力的循环活动”。
从该定义看，我们需要关注“要求”、“能力”、“循环”几个关键词。
相对一个企业，“要求”从广义上可理解为，企业自身生存、发展的要求（包括技术发展、成本控制、效率提升等等），职工的要求（包括晋级晋升、薪酬、福利、职业生涯发展等等）；从特定的角度可有多方面理解，如就产品而言，顾客对产品技术、质量的要求；法律法规对产品质量的要求等等。
“能力”即为“企业、体系或过程实现产品、成本、质量、效率并使其满足要求的本领”。
“循环”则是不断重复的进行。
由此可见，“持续改进”可通俗的理解为：要不断的通过一些活动，实现企业能力或本领螺旋式上升。
三、QC小组QC 小组作为企业质量管理的基础工作和有效活动，至今已得到广大企业的认同。
企业持续发展的力量来自基层员工，只有充分发挥每一个人的技能、经验和才智，才能把企业建成一个优秀的企业。
QC小组作为员工参与企业管理的一种重要形式，对企业的质量进步起着至关重要的作用。
因而，企业管理者必须结合企业自身的实际情况，采取积极有效的措施和手段，吸引越来越多的员工参与QC小组的活动。
四、产品信息化随着产品质量在过程控制阶段工作的不断深入，过程中的质量信息不断增加，仅凭人工操作势必会造成质量保证人员在信息分类、汇总方面工作量的大幅上升，也造成了对质量信息分析和利用难度的增大。
引入信息化手段，建立信息化质量管理系统，在质量信息的发布、处理、收集和分析方面能够取得了较好效果，有利于促进产品质量的稳步提升。
质量信息是在体系运行过程中产生的各类信息，对质量信息的收集、统计和分析是组织进行正确决策的基础，对于改进产品设计，掌握过程能力、过程运行情况及变化趋势，识别产品实现的薄弱环节并及时采取预防措施，有着极其重大的意义。
随着军工产品复杂度越来越高，以及各企业对产品质量过程控制的不断严格，过程中产生的质量信息成倍增加，面对数量如此庞大的质量信息，如何有效的利用这些信息，成为各个企业必须面对的难题。
信息化管理工具在收集和分析大量信息方面有着较强的能力，依托数据库的存储和查询功能能够快速的对信息进行汇总分类，为有效的利用质量信息提供了一个便捷的平台，传统非信息化质量管理系统的弊端和信息化管理系统的优势分析方面入手，并结合实际信息化质量管理案例，简要说明信息化质量管理系统建设的必要性和实现途径。
目前很多企业普遍采用纸质单据和人工处理的方式，各环节发现的问题，以纸质反馈单的形式提交给质量部门，质量部门人员将反馈单下发到相关部门和人员，相关处理人员填写纸质处理单，并经过各级人员的审批后交质量保证人员，完成反馈单的闭环。
在产品相对简单，环节较少的情况下，此种方式是可行的。
但随着产品的复杂程度越来越高、企业在产品过程控制方面的工作不断深入，原有的纸质单据和人工处理方式的弊端逐渐显现：➢大量的反馈信息造成了纸质单据存放困难和难以查找的问题；➢因为单据需要多个部门的审批，流转过程费时费力且时效性差；➢难以被汇总和分析，从而导致了质量信息利用程度较低，对后续的产品改进和研制借鉴作用十分有限；➢同时纸质单据的传递和处理过程中，容易出现个别单据的遗失现象，也给质量问题的处理造成了困难。
针对质量信息的不断增加的情况和纸质单据的各种弊端，各企业也采取了一些措施，如由质量部门进行汇总后录入EXCEL等办公工具进行汇总等方法，能够对信息的汇总起到一定作用，但是前期的质量信息处理和单据流转工作量没有减少，同时这些办公工具的检索和分类功能十分有限且只能在单机使用，无法利用局域网进行信息的发布和共享，也很难对大量信息进行检索和分析。
质量信息管理系统利用信息化处理工具的优势，解决信息存储和检索的问题，减少信息流转环节工作量，并及时发布信息，做到信息的及时共享和复用。
表1是质量信息存储表的基本结构的一个实例。
表,.;..1 质量信息表140508-01 XX14002 10:00 王天外协生产加工未按图纸要求倒角胡飞加工厂加工错误返厂返工后复验合格无需替图已审批140508-02 XX14001 15:00 王天外协生产加工零件尺寸超差胡飞图纸尺寸标注不清晰替换图返厂返工后复验合格已替图纸未审批140512-01 XX114004 09：30 赵军机加工少加工一孔胡飞加工错误返工按图加工孔复验合格无需更改已审批140519-01 XX114003 10：00 李力装配器件焊接不牢王明虚焊重新焊接无需更改已审批140603-01 XX114006 15：45 李力校试指标不到位王明元器件问题更换元器件无需更改已审批140603-02 XX114005 11：00 李力装配元器件装错王明工艺流程错误重排工艺返工后合格更改工艺文件未审批140605-01 XX114007 10：00 赵军机加工尺寸不对胡飞加工厂加工错误返厂返工后复验合格无需替图已审批反馈单号项目代号反馈时间反馈人发生阶段反馈内容处理人原因分析处理措施是否更改文件状态标识在数据库中建立一张用户权限表，用以将组织中不同的人员赋予不同的权限，并在登录后显示不同的信息，确保：各检验点的检验人员登录系统后将直接显示与自己相关的质量信息目前处理情况。
各相关处理人员登录后直接显示与自己相关的待处理质量信息，可直接选定进行处理；技术状态管理员登录后直接显示替换文件待确认的质量信息；部门负责人登陆后直接显示本部门未处理、未替图、未审核的质量信息，可直接选取进行审核；质量保证员登录后直接显示自己负责项目的所有质量信息情况。
根据对质量信息的查询需求，使用ASP实现对数据库的查询功能，实现按照项目、时间、故障现象、质量信息状态等一项内容或多项内容组合查询的方式。
通过质量信息管理系统对质量信息的分析和利用手段不断增强，从而帮助企业制定针对性强的纠正措施，质量部门找出产品实现过程的薄弱环节，提请相关部门采取纠正措施，并根据产品质量的变化趋势，及时进行监控和改进。
采用信息化的质量信息管理系统能够有效的管理日益增多的质量信息，并建立信息数据库，能够为产品的设计改进和新产品研制提供数据基础，能使工作流程规范统一，通过预先定制的工作流程实现工作界面的统一化和规范化，实现办公自动化，大大提高质量信息的处理效率。
若进一步使用统计过程技术对问题进行积累、汇总和分析，从而不断的发现问题的根本原因，针对原因采取措施，同时不断完善体系，不断提高管理水平，从而保证产品质量的稳步提高。
五、六西格玛质量管理理论及应用建立六西格玛质量管理系统，其方法为按照六西格玛的理论精髓建立六西格玛组织结构，通过六西格玛改进，采用项目管理的方式来实现产品和服务质量的持续改进。
其结果以“零缺陷”的完美追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效与企业竞争力显著提升，以及员工思维模式和做事方法的重大变革。
六西格玛（Six Sigma,6σ）最早是由摩托罗拉公司的比尔•史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
基于这种概念，建立了相应的管理体系,并全力应用到公司的各个方面，从开始实施到1999年，公司平均每年提高生产率12.3%，不良率只有以前的1/20。
其管理哲学“质量是我们的工作，客户满意是我们的职责，客户忠诚是我们的未来”更是深入人心。
六西格玛真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，其CEO杰克.韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，将六西格玛方法演变为一个质量管理系统，将人力资源、财务与六西格玛实施结果的衡量紧密地结合在一起，融合成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
六西格玛体系在管理上的理解可以概括为：六西格玛是一种对顾客需求的理解，对事实和数据的规范使用与统计分析，以及对管理与业务流程持续改善而获得卓越绩效表现的质量管理系统。