管子端面自动倒角机设计

合集下载

轴套双面自动切端面倒角机—总体三维及运动仿真设计

轴套双面自动切端面倒角机—总体三维及运动仿真设计

目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1 绪论 (1)2 总体设计 (1)2.1 方案分析 (2)3 工作原理 (2)4 三维设计 (3)4.1 实现软件介绍 (3)4.2 三维实体造型 (3)4.2.1 料仓实体三维造型 (3)4.2.2振动式料盘的实体三维造型 (7)4.2.3 夹具机构汽缸的实体三维造型 (17)4.2.4 夹具结构的滑座实体三维造型 (24)4.2.5 夹具机构的汽缸实体三维造型 (26)4.2.6 进给加工系统的箱体实体三维造型 (31)4.2.7 其他零件的三维造型 (35)4.3 虚拟装配 (42)4.3.1 装配综述 (42)4.3.2 装配实例 (42)5 运动仿真 (45)5.1 运动仿真的创建 (45)6 结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)文献综述 (51)摘要随着经济和技术的发展,企业对轴套加工的效率也越来越高。

于此,本组设计了一个轴套双面自动切端面倒角的专用机床,车两端面和倒角只需要5秒钟。

本文用SolidWorks软件对轴套双面自动切端面倒角机床进行三维造型和运动仿真,模拟轴套加工的真实环境。

运动结果与真实环境中轴套的加工一致,具有一定的参考性。

关键词:专用机床;三维造型;运动仿真AbstractWith the development of economy and technology, enterprise of shaft processing efficiency is also more and more high. In this design, the machine automatically cut end surface chamfer an axle sleeve double-side, only need 5 seconds two face and chamfer. In this paper, using SolidWorks software for axle sleeve double-side automatic cut end chamfering machine for 3D modeling and motion simulation, simulation of the real environment of shaft processing. Consistent results with the shaft sleeve machining motion in real environment, has a certain reference.Key words: Special machine tool; modeling; simulation1绪论计算机仿真技术是世界各国十分重视的一项高新技术。

管道焊接坡口加工装置(坡口机)的设计-毕业设计说明书

管道焊接坡口加工装置(坡口机)的设计-毕业设计说明书

目录摘要(中文) (Ⅰ)摘要(英文) (Ⅱ)第一章前言 (3)第二章研究内容及简介 (3)2.1 研究内容 (3)2.2 坡口机简要分析 (3)2.3 实现方法及预期目标 (4)2.4 对设计进度具体安排 (4)2.5 坡口机的主要类型 (4)2.5.1 坡口机的主要类型 (4)2.5.2 管端坡口机 (5)2.5.3 全自动柔性切管机 (5)2.5.4 爬式管道切割/坡口机 (6)2.6 坡口机的分析和展望 (7)2.6.1 坡口机的分析 (7)2.6.2 坡口机的展望 (7)第三章坡口机的使用及维护 (7)3.1 坡口机的使用 (7)3.2 使用中的注意事项及维护 (8)3.2.1 操作注意事项 (8)3.2.2 特殊工件开坡口 (8)第四章坡口机的液压驱动系统 (8)4.1 机械本体 (9)4.2 液压系统 (9)4.2.1 刀具回转回路 (9)4.2.2 比例阀控爬行回路 (9)4.2.3 安全回路 (10)4.2.4 径向进给回路 (10)4.3 控制策略及其仿真 (10)第五章齿轮的设计计算 (11)5.1 减速圆柱齿轮设计 (11)5.1.1 已知 (11)5.1.2 初步设计 (11)5.1.3 按齿轮面接触强度设计 (11)5.2 计算 (11)5.3 按齿根弯曲强度设计 (12)5.4 几何尺寸计算 (13)5.5 验算 (13)第六章轴的设计 (13)6.1 轴的选择 (13)6.1.1 选择轴的材料 (14)6.1.2 初步估算轴的直径 (14)6.2 轴上零部件的选用和轴的结构设计 (14)6.2.1 初步选择滚动轴承 (14)6.2.2 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (14)6.2.3 轴上零件的周向定位 (15)6.2.4 确定轴上倒角和圆角尺寸 (15)6.3 轴的受力分析 (15)6.3.1 作出轴的计算简图 (15)6.3.2 轴受外力的计算 (15)6.4 轴的较核 (15)6.4.1 轴材料的疲劳强度极限 (15)6.4.2 考虑弯矩的作用(弯曲应力按对称循环)计算安全系数 (16)第七章工作原理 (16)7.1 机体结构 (16)7.2 夹紧原理 (18)7.3 传动原理 (19)7.4 进刀原理 (19)结束语 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第一章前言我国是一个海洋大国,面临太平洋及其所属渤海、黄海、东海、南海,大陆海岸线长1.8万多公里,有300多平方公里的领海和管辖海域。

五刃倒角器设计

五刃倒角器设计

五刃倒角器设计器设计
五刃倒角器设计机设计时,首先需要解决的是如何保证倒角机时管道不产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或管道拉瘪现象,为此,借助行星传动结构,根据现场需要弯制的管道直径制作倒角机内模及外模,内模直径即倒角机直径,外模直径略小于内模直径,保证内模结合在一起的端面形状是一个圆,且保证其直径比待加工管道直径大1mm。

将管道插入内、外模之间,一端固定。

这样,倒角机时,行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转,保证倒角机时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点所在的极小区域内,即恰好在内、外模具的限制范围之中,由模具来保证管道不产生变瘪、折皱等缺陷,使倒角机质量得到保证:同时,管道弯弯曲时,外模与管道紧密贴合,当它们之间有相对运动时,管道对外模产生的摩擦力将推动外模自转,使外模与倒角机表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,既可以使倒角机时省力,又防止了倒角机外侧表面的拉伤。

倒角机机的结构:考虑到倒角机所需力矩主要由行星轮提供,由于内外模的尺寸较小,倒角机时的力臂较短,倒角机时需要很大的力,使用起来十分不便。

为此,专门设计了一个施力装置,由手柄及前压轮组成。

其中,内模、挡销固定在现场制作架上,把管道插入内外模之间,推动手柄逆时针转动,外力通过中间架及前压轮使管道弯曲,同时,外模随着管道弯曲,始终位于倒角机的主要变形处,这样将手柄转到指定位置,就可以实现180。

以内任意角度倒角机的制作。

当倒角机定型后,保持1 min,使倒角机实现塑性变形。

再将外模退回初始位置,从左边抽出倒角机,同时插入第二根管道,进行下一次工作。

注意,每次倒角机时,给内外模之间倒角机处加注机油进行润滑,可以有效提高倒角机质量。

高速自动倒角机研制

高速自动倒角机研制
” ’ ^” ^ t^ ^ e一 1曼 、 ^ 曼一 、 " ^ §一 ^ l " — I H 、 ^ l, 、 一 , - -一 I " —. " 斤 、 " — ¨ — ^ " 、量 ^ 毫 — 一 ^ t
【 摘 要】 针对 目前国内钢材精线生产企业在生产细长棒料产品过程 中,受到定尺寸切断的影响, 在棒 料端部极 易产生毛 刺 、 凸起 、 以及 飞边 等现 象 , 开发研 制 出高速 自动倒 角机 。提 出 了一种 基 于 P C L
( c ol f ca ia a dA tm t eE g er g He i nvri f eh ooy H f 3 0 3 C ia S ho h ncl n uo oi n i ei , f i syo c n lg , ee 2 0 0 , hn ) o Me v n n eU e t T i
质量 。
关键词 : 倒角机 ; 棒料 ; 制 系统 ; L 控 PC
【 bt c】 ei e m at f e z i t r utnoe na d apout i t u- A s at r c c o h p c oi d i e o ci l gt r r c e r f tt i x s enh p d o f o e b f d snh c
c ie e om  ̄ ei vr e es bee yt o eaew i t nyge l ip oe rd t n 一 hn f r o ei dt b t l,a p r , hc n l a y m rv d o u i p s f i o a s o t ho o rt p c o
cr da teedo eb , i -p e uo t hm ei chn a dvl e. rb L u e h n t a ahg sedat i cafr gma ieW ee p d eyaP C t f h r h mac n s o He

倒角机操作规程

倒角机操作规程

温馨小提示:本文主要介绍的是关于倒角机操作规程的文章,文章是由本店铺通过查阅资料,经过精心整理撰写而成。

文章的内容不一定符合大家的期望需求,还请各位根据自己的需求进行下载。

本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写,从而已达到各位的需求。

愿本篇倒角机操作规程能真实确切的帮助各位。

本店铺将会继续努力、改进、创新,给大家提供更加优质符合大家需求的文档。

感谢支持!(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前,本店铺提供大纲预览服务,我们可以先预览文章的大纲部分,快速了解本篇的主体内容,然后根据您的需求进行文档的查看与下载。

倒角机操作规程(大纲)一、倒角机的基本知识1.1倒角机的定义及分类1.2倒角机的工作原理1.3倒角机的结构及功能二、倒角机的安全操作规程2.1操作前的准备工作2.2操作过程中的注意事项2.3操作结束后的整理工作三、倒角机的操作步骤3.1开机操作3.2设定参数3.3装夹工件3.4倒角加工3.5取出工件四、倒角机的维护与保养4.1日常保养4.2定期保养4.3常见故障排除方法五、倒角机的操作技巧5.1工件装夹技巧5.2参数设置技巧5.3倒角效果优化六、特殊工件倒角处理6.1特殊材料倒角处理6.2复杂形状工件倒角处理6.3大型工件倒角处理七、倒角机的安全防护措施7.1电气安全防护7.2机械安全防护7.3环境安全防护八、操作人员培训与考核8.1培训内容8.2培训方法8.3考核标准及流程一、倒角机的基本知识1.1 倒角机的定义及分类倒角机是一种用于金属材料加工的专用设备,主要用于对金属零件的角部进行倒角处理,以改善零件的机械性能和使用寿命。

倒角机按其工作原理和结构形式的不同,可分为机械式倒角机、液压式倒角机、电动式倒角机等几种类型。

1.2 倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过机械或液压等方式驱动倒角刀对金属零件的角部进行切削、挤压或磨损,使其产生一定程度的倒角。

倒角机的原理

倒角机的原理

倒角机的原理倒角机是一种用于对工件边缘进行倒角加工的设备,它在工业生产中起着至关重要的作用。

那么,倒角机的原理是什么呢?接下来,我们将详细介绍倒角机的原理及其工作过程。

倒角机的原理主要包括以下几个方面,刀具原理、传动原理和控制原理。

首先,我们来看刀具原理。

倒角机通过刀具对工件进行切削,将工件的边缘进行倒角加工。

刀具的选择和设计是倒角机正常工作的关键。

通常情况下,倒角机会采用带有刀片的刀具,刀片的材质和刀具的结构会直接影响到倒角加工的效果和质量。

刀具的切削角度和切削速度也是影响倒角加工效果的重要因素。

其次,传动原理也是倒角机工作的重要原理之一。

倒角机通常会采用电机作为动力源,通过传动装置将电机的动力传递给刀具,从而实现对工件的倒角加工。

传动装置的设计和性能直接影响到倒角机的工作效率和加工质量。

最后,倒角机的控制原理也是至关重要的。

倒角机通常会配备控制系统,通过控制系统对电机、传动装置和刀具进行精准控制,实现对工件的精确倒角加工。

控制系统的稳定性和精度是影响倒角机加工质量的重要因素。

综上所述,倒角机的原理主要包括刀具原理、传动原理和控制原理。

这三个方面密切相关,共同作用,才能实现倒角机对工件的精准倒角加工。

在实际应用中,倒角机的原理需要结合具体的工件材料、加工要求和设备性能进行合理的选择和设计,以实现高效、精准的倒角加工。

通过对倒角机原理的深入了解,我们可以更好地掌握倒角机的工作原理和加工特点,为倒角机的选型、使用和维护提供理论支持和技术指导。

同时,也可以帮助我们更好地理解倒角机在工业生产中的重要作用,为提高生产效率和加工质量提供有力支持。

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计

毕业设计(论文)题目轴套双面自动切端面倒角机——自动上料装置设计二级学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号指导教师职称教授时间 2013.5.18目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章总体方案的制定 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2确定总体方案 (1)第2章振动盘动力学参数的计算 (4)2.1振动盘的简介 (4)2.2振动盘的结构和工作原理 (5)2.3振动盘设计原始数据 (7)2.4输送速度的计算 (8)2.5激振力的计算以及电磁铁的选择 (10)2.6振动输送参数的选择 (14)第3章振动盘的结构设计 (15)3.1料盘基本参数的设定 (15)3.2振动盘的定向方法 (17)3.3板弹簧的设计 (18)3.4橡胶减震胶垫的设计 (19)3.5振动盘给料控制器的设计 (21)第4章振动盘的使用和维护 (23)4.1振动盘的使用 (23)4.2振动盘常见故障 (24)4.3振动盘的维护 (25)第5章推料装置和料仓的气缸选择 (26)3.1气压传动的优缺点 (26)3.2气缸的选择 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)文献综述 (32)摘要轴套的自动上料装置,是一个既陌生又熟悉的机械系统,随着加工自动化的发展,已经成为市场中不可或缺的一部分。

在使用这套系统之前,轴套加工时都需要工人把轴套固定在机床上,之后才能加工。

在这个过程中浪费了大量的时间,同时也浪费了劳动力。

这套系统提高了机械加工效率,解放了劳动力,同时也保证了工人的安全,所以我选择了本课题作为毕业设计课题。

本次设计的自动上料系统主要包括两大部分:轴套的自动排序和轴套的自动落料填装,主要使用振动盘和气缸两大机械装置来实现这个目的。

通过对轴套加工现状的了解,通过指导老师对本次设计背景的介绍和设计目的及要求的说明讲解,通过在图书馆查看书籍、网络上查询相关资料和老师的指导下,完成了各个部分的设计。

倒角机工作原理

倒角机工作原理

倒角机工作原理倒角机是一种用于对工件进行倒角处理的机械设备,它通常用于金属加工、木材加工、塑料加工等行业。

倒角机采用切削工艺,通过旋转刀具将工件的边缘切除一定厚度的材料,从而形成倒角的效果。

本文将从倒角机的工作原理、结构特点、使用方法以及应用领域等方面进行详细介绍。

一、倒角机的工作原理倒角机的工作原理主要是通过切削工艺来实现对工件的倒角处理。

在倒角机的工作过程中,首先需要将待加工的工件夹紧在工作台上,然后启动倒角机将刀具旋转起来。

在刀具的旋转作用下,工件的边缘被逐渐切削掉一定厚度的材料,从而形成了倒角的形状。

倒角机可以根据不同的角度、厚度要求进行调整,以实现不同规格的倒角加工。

倒角机主要包括机床、主轴、刀具、夹紧装置等组成部分。

机床是整个设备的主体,用于支撑和固定工件,具有一定的结构强度和稳定性。

主轴是倒角机的动力源,通过主轴的转动带动刀具进行切削加工。

刀具是进行切削的工具,通常有锯片、磨刀头等形式,用于将工件边缘的材料切削掉。

夹紧装置则用于固定工件,以保证加工过程中工件的稳定性和精度。

二、倒角机的结构特点1. 切削精度高:倒角机采用旋转刀具进行切削,可以实现对工件边缘的精准切削,从而保证倒角的精度和一致性。

2. 加工效率高:倒角机采用自动化加工方式,可以实现连续加工,提高了生产效率,节省了人力成本。

3. 调整方便:倒角机可以根据不同的加工要求进行切削角度、切削深度的调整,具有较强的灵活性和适用性。

4. 安全性能好:倒角机采用了安全防护装置,能有效保护操作人员的安全。

设备具有良好的稳定性和可靠性,确保了安全生产。

5. 适用范围广:倒角机适用于金属、塑料、木材等材料的倒角加工,具有较广泛的应用领域。

三、倒角机的使用方法1. 调整刀具:根据工件需要的倒角规格,选择合适的刀具,并进行安装和调整。

2. 夹紧工件:将待加工的工件夹紧在工作台上,确保工件的稳固性和安全性。

3. 调整参数:根据加工要求,对倒角机的切削角度、切削深度等参数进行调整。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

XXXX大学毕业设计说明书设计Q扣1:1459919609扣扣2:1969043202学院:专业:题目:加工管子端面自动倒角机设计指导教师:职称:职称:20**年**月**日毕业设计(论文)开题报告研究目标和内容研究目标:设计一台自动倒角机,可对外圆Ф100~Ф200、长度为200~300的管子外圆作2×45°倒角。

并且该设备可自动上料、自动定位与夹紧、自动卸料,工作效率高。

研究内容:根据给定的工况条件和工件尺寸要求下,从机械原理和机械结构出发,对自动倒角机组成结构和传动系统进行具体的分析和设计。

完成倒角机的方案设计、结构设计并对运动机构进行校核、分析。

研究方法步骤和措施第一阶段:准备阶段:了解倒角机的现状和发展,查阅课题相关的国内外文献,拟订设计思路。

第二阶段:设计阶段:确定总体设计方案,根据课题给定的工况条件和基本要求进行设计计算,确定主要参数,对所得数据结果进行分析、处理,对设备的传动、驱动等主要部件进行选型和校核。

第三阶段:制图阶段:整理各类资料和数据,利用CAD制图,分别做出系统的总装图及轴类、盘类及箱体类的零件图。

第四阶段:总结阶段:撰写设计说明书,检查图纸,准备答辩。

主要参考文献[1]王先逵.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2006.1(2007.12重印).[2]周德俭.智能控制[M].重庆:重庆大学出版社,2007.2.[3]张世昌.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社,2004.[4]汪恺.机械设计标准应用手册[M].北京:机械工业出版社,1997.[5]濮良贵.机构设计[M].北京:高等教育出版社,1991.[6]邹家祥.轧钢机械[M].北京:冶金工业出版社,1992.[7]马志平.机械自动化的未来与现状[M].北京:机械工业出版社,2003.5.[8]Desrochers,Modeling and control of automated manufacturing systems Washington;IEEE Computer Society,1990[9]张世吕.先进制造技术[M].天津:天津大学出版社,2004.[10]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程,2002.[11]王世敬.温钧.现代机械制造技术及发展趋势[J].石油机械,2002.[12]John Uicker,Gordon Pennock,Joseph Shigley.Theory of machines and mechanisms.Oxford University Press,USA2010.摘要本文介绍了自动倒角机的发展现状及未来的发展前景,为了更好的完成任务,查阅了大量文献资料,了解了自动上下料及各种传动结构,此外对自动倒角机的分类作了详细的归纳,最后详细设计了本课题自动倒角机的机械传动部分。

关键词倒角机,自动化,自动上料,传动结构AbstractThis article describes the development status and future prospects for the development of the automatic chamfering machine,access to a large number of documents in order to better complete the task,to understand the automatic up and down and all kinds of transmission structure,in addition to detailed classification of automatic chamfering machineinduction,the final detailed design of mechanical transmission part of the automatic chamfering machine for this topic.Keywords:Chamfering machine;Automation;Automatic feeding;Transmission structure.目录第一章绪论 (1)1.我国机床的发展现状及概述 (1)2.组合机床的国内外现状 (2)2.1国内组合机床现状 (3)2.2国内组合机床现状 (4)3.机床设计的目的、内容、要求 (5)3.1设计的目的 (5)3.2设计内容 (5)3.3设计要求 (6)4.机床的设计步骤 (6)4.1调查研究 (6)4.2拟定方案 (6)4.3工作图设计 (6)5.自动倒角机的发展现状 (7)6.自动倒角机的发展前景 (7)7.倒角机的分类 (8)7.1针对板材 (8)7.2针对齿轮 (9)8.倒角机的适用范围和用途 (9)9.本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段 (9)第二章自动倒角机总体设计 (11)1.机床总体方案设计的依据 (11)2.工艺分析 (11)3.加工管子端面自动倒角机的工作原理 (13)第三章端面自动倒角机的机械部分设计 (16)1.确定切削用量及选择确定切削用量刀具 (16)2.传动装置设计 (17)3.齿轮的传动设计 (19)4.轴的设计 (23)参考文献 (29)致谢 (31)第一章绪论1.我国机床的发展现状及概述现代社会中,人们为了高效、经济地生产各种高质量产品,日益广泛的使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备,又必须具备各种加工金属零件的设备,诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度,目前主要靠切削加工的方法来达到,特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件,往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工艺才能完成。

因此,机床是现代机械制造业中最重要的加工设备。

在一般机械制造厂中,机床所担负的加工工作量,约占机械制造总工作量的40%~60%,机床的技术性能直接影响机械产品的质量及其制造的经济性,进而决定着国民经济的发展水平。

可以这样说,如果没有机床的发展,如果不具备今天这样品种繁多、结构完善和性能精良的各种机床,现代社会目前所达到的高度物质文明将是不可想象的。

一个国家要繁荣富强,必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化,这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备,即各种机器、仪器和工具等。

然而,一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。

机床工业是机械制造业的“装备部”、“总工艺师”,对国民经济发展起着重大作用。

因此,许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高,使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。

机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上生产的,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。

最原始的机床是木制的,所有运动都是由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。

现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶才开始发展起来的。

当时,欧美一些工业最发达的国家,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度,需要越来越多的各种机器,这就推动了机床的迅速发展。

为使蒸汽机的发明付诸实用,1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。

1797年发明了带有机动刀架的车床,开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声,不仅解放了人的双手,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃,初步形成了现代机床的雏型。

续车床之后,随着机械制造业的发展,其他各种机床也陆续被创制出来。

至19世纪末,车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。

上世纪初以来,由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现,刀具切削性能不断提高,促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。

与此同时,由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展,使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进,加工精度和生产率显著提高。

此外,为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求,机床品种的发展也与日俱增,例如,各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。

50年代,在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床,使机床自动化进入了一个崭新的阶段,与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相比,它具有很高柔性,即使在单件和小批生产中也能得到经济的使用。

综观机床的发展史,它总是随着机械工业的扩大和科学技术的进步而发展,并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和扩大产品品种而进行的,现代机床总的趋势仍然是继续沿着这一方向发展。

我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的。

解放前,由于长期的封锁统治和19世纪中叶以后帝国主义的侵略和掠夺,我国的工农业生产非常落后,既没有独立的机械制造业,更谈不上机床制造业。

至解放前夕,全国只有少数城市的一些规模很小的机械厂,制造少量简单的皮带车间、牛头刨床和砂轮等;1949年全国机床产量仅1000多台,品种不到10个。

解放后,党和人民政府十分重视机床工业的发展。

在解放初期的三年经济恢复时期,就把一些原来的机械修配厂改建为专业厂;在随后开始的几个五年计划期间,又陆续扩建、新建了一系列机床厂。

经过50多年的建设,我国机床工业从无到有,从小到大,现在已经成门类比较齐全,具有一定实力的机床工业体系,能生产5000多种机床通用品种,数控机床1500多种;不仅装备了国内的工业,而且每年还有一定数量的机床出口。

我国机床行业的发展是迅速的,成就是巨大的。

但由于起步晚、底子薄,与世界先进水平相比,还有较大差距。

为了适应我国工业、农业、国防和科学技术现代化的需要,为了提高机床产品在国际市场上的竞争能力,必须深入开展机床基础理论研究,加强工艺试验研究,大力开发精密、重型和数控机床,使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。

2.组合机床的国内、外现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。

至今,它已成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。

现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。

[1]2.1国内组合机床现状我国加入WTO以后,制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略,采取了积极的应对策略,出现了产、销两旺的良好势头,截至2005年4月份,组合机床行业企业仅组合机床一项,据不完全统计产量已达1000余台,产值达3.9个亿以上,较2004年同比增长了10%以上,另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长,新产品、新技术较去年年均有大幅度提高,可见行业企业运营状况良好。

相关文档
最新文档