轮胎失效案例分析

工程机械轮胎失效案例分析

一、胎冠脱层

特征：胎面胶与胎体帘布层之间脱开，严重脱落。

原因：制造原因：胎面胶或帘布层有杂质、油污、带水，或成型时未压实、汽油未完全挥发。

使用原因：速度过快（超出规定时速），有向花纹逆向行驶。

二、肩部脱层爆破

特征：胎肩部位胶与帘布层之间脱层。

原因：制造原因：胎侧胶或帘布层间有杂质、带水、油污、或未压实，汽油没有完全挥发。

使用原因：缺气行驶胎肩部位磨损加剧，生热过高，导致胎侧胶与帘布层之间脱层，严重时爆破。

三、胎侧脱层

特征：胎侧胶与帘布层之间脱层爆破。

原因：制造原因：胎侧胶或帘布层有杂质、带水、有油污等，或成型时未压实、汽油没有完全挥发。

使用原因：缺气或超载行驶在不平坦的路面或在恶劣的工况下作业，胎体变形过大，导致胎侧局部生热过高，胎侧发生剥离或爆破。

四、重皮

特征：胎肩部胶与胶之间分层。

原因：制造原因：胎面压出胶料混炼不均匀，半成品表面有杂质、硫化模具沾油污、隔离剂涂刷不均匀。

五、胎冠磨损

特征：胎冠中心部严重磨损。

原因：使用原因：气压过高行驶，导致轮胎胎冠部接地面积减少，局部负荷增大，磨耗加剧。

六、冲击爆破

特征：冠部爆破呈“Y”“X”“/”状。

原因：使用原因：气压过高或负荷过大高速行驶，紧急制动或遇障碍物后受冲击应力集中导致爆破。

七、外伤（划伤、切割伤）

特征：外胎表面有明显外伤痕迹。

原因：使用原因：外胎行驶中，被尖锐物体划伤或被尖锐物体整齐划伤。