烟气脱硫安全操作技术规程(doc 44页)

烟气脱硫运行岗位安全操作技术规程

前言

XXX公司岗位操作技术已经实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。随着公司生产和规模的不断发展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足企业生产和发展的需要，保证生产的正常运行，车间组织技术人员编写《烟气脱硫岗位安全技术操作规程》。

本规程由XXX公司生产部提出。

本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。

本规程主要起草人：XXX

本规程主要汇审技术人员：

最终审核：

批准：

批准日期：

1 岗位任务及管辖范围

1.1 岗位任务

锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，它既会使大气环境造成污染，又会形成酸雨危害人类的健康。因此，削减和控制燃煤二氧化硫的污染，实现经济

与环境的双赢是我国能源和环境保护部门面临的严峻考验。我们的任务就是

负责利用氨作吸收剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中

的二氧化硫降到100mg／m3以下，经洗涤吸收塔排气筒排放；脱硫生成的副

成品硫铵溶液经过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程

生产固体硫铵化肥。并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。

1.2 岗位管辖范围

本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中包括洗涤吸收塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗

涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤

机一套、投药装置一套、氨水泵两台、吸收循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、

两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机

一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动

流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机

一台、硫铵液槽一台、蒸发结晶器一台、硫铵低位槽一台、硫铵储斗一台、

冷凝液槽一台、气液分离器一台、初分槽一台、旋风除尘器一台、湿式除尘

器一台及所属管线、阀门、仪表、电器、照明、消防、防护用品等。

2 岗位职责及相关要求

2.1 岗位职责

2.1.1 班长职责

a) 班长在上级领导下，全面领导组织本班人员进行思想、生产、安全、的

学习等各项工作，并组织全班人员全面完成上级布置的各项工作。

b) 正确贯彻执行国家法律、法规及公司各类规章制度，组织全班人员保证

锅炉工段全部设备安全、环保、稳定、经济运行。

c) 负责贯彻上级指示，根据各种设备特性，合理地安排运行方式，领导全

班人员严格执行各种规章制度及运行指标，并经常进行监督检查，完成各项日常工作。

d) 负责领导对脱硫工段全部设备的正确启、停、调整、倒换及事故处理。

e) 负责全班人员劳动纪律检查、教育考勤，在不违反规章制度的情况下，

可进行人员调配，有秩序地进行工作。

f) 在当班期间应对所管辖设备进行全面检查，检查时应听值班人员的汇报，

发现设备缺陷或异常情况应及时组织人员进行消除，及时汇报调度和车间，并做好记录。

g) 发现事故隐患及时组织处理并做好记录，不能及时处理的必须上报，同

时采取控制措施。

h) 发生事故时，应立即到现场组织人员及时正确处理事故，严重损坏设备

及人身安全事故应负责保护现场，并立即向调度和车间汇报，下班后组织人员进行事故分析，并制定防范措施。

i) 负责本班组的交接班会，交接班前将全部操作运行及设备情况详细记录，

并审阅各个岗位操作运行记录、设备缺陷记录，负责办理交接班手续。j) 了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故救援预案。接受安全教育培训，获得工作中所需的安全生产知识、技能、资格。

k) 享有获得劳动防护、保护用品，参加工伤保险的权益；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。

l) 发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

m) 负责锅炉设备和环保设施的安全经济运行及达标排放及玉班组的节能减排工作。

n) 负责统计蒸气消耗及硫铵产量，并记录在交接班记录本上。

2.1.2 主操职责

a) 成各级领导交给完的各项生产任务，精心操作，杜绝各类事故的发生。

b) 接班前审阅岗位设备运行记录、设备缺陷及整顿记录，向班长汇报预检

情况，接班后组织好本班的生产负荷的调整、平衡，对外界的联系、协

调。

c) 监督检查各运行炉按时完成冲水位、排污、放灰等日常工作，转动设备

润滑点油量补充情况。

d) 监督检查锅炉岗位工艺指标的调整和控制，制止违章操作，属设备故障、

电气仪表故障要及时联系相关人员处理，并通知调度，详细记录时间及

原因。

e) 每小时正点前后十分钟进行巡检挂牌，正点前后五分钟用仿宋字认真。

f) 做好备用设备的维护保养工作，对当班期间的运行及设备情况作详细记

录。

g) 负责室内外工艺参数的调整，有权指挥副操进行室内外工艺调节。

h) 协助班长组织开展班组安全管理工作。

i) 监督班组人员正确使用劳动防护用品、安全器具、消防和和救护器材。

j) 发现问题应及时向班长反映，并采取措施处理。

k) 做好班组安全教育活动、隐患整改措施。

2.1.3 副操职责

a) 在班长、主操的领导下，生产中服从调度的指挥，严格遵守劳动纪律，

离开岗位必须向主操或班长请假。

b) 完成各级领导交给的生产工作任务，协助主操做好室内外的调节工作及

运转设备开停倒换工作。

c) 认真做好设备的维护保养、加油及巡检工作，发现问题及时汇报。

d) 做好各溶液接收及抽送工作。

e) 完成各环保设施的操作及检查。

2.2 相关要求

2.2.1 本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具

有特种作业资格证。

2.2.2 相关培训要求

a) 新从业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。

b) 从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，经考试合格

取得操作票。

c) 新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训，考试合格后方

可上岗操作。

d) 从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学.

e) 从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下应

急处理培训。

f) 从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。

g) 另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参

加，并对学习情况记录、签字。

2.2.3 应具备的技能

从业人员应具备：基本的热力学基础知识和锅炉操作技能，懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理；能正确使用消防救护器材；懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。

2.2.4 遵章守纪的要求

从业人员应作到：遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生，做到“四不”伤害。

3 主要设备性能及规格

3.1 机泵设备

序号设备

名称

主要技术参数材质

数

量

生产

厂商

1 无油Q=40 m3/min 组合件2柳州

润滑空压机P=0.22Mpa

N=132KW

套压缩

机厂

2 厢式

压滤

机

F=50㎡组合件

台

浙江

建华

3 氨水

泵

Q=30 m3/hH=44m

N=11KW

PE组

合

台

宜兴

设备

厂

4 吸收

液循

环泵

Q=150 m3/h

H=50m N=55KW

PE∕组

合

台

宜兴

设备

厂

5 硫铵

液循

环泵

Q=95m3/h

H=54m N=37KW

PE∕组

合

台

宜兴

设备

厂

6 浓缩

液循

环泵

Q=110m3/h

H=48m N=37KW

PE∕组

合

台

宜兴

设备

厂

7 硫铵

液过

滤泵

Q=110m3/h

H=48m N=37KW

PE∕组

合

台

宜兴

设备

厂

8 5#炉引

风机

SFY23D－C6C

Q=170000 m3/h

组合件

台

沈阳

机械

P=5400P

N=400KW

厂

9 6#炉引

风机

SFY23D－C5A

Q=210000 m3/h

P=5400P

N=400KW

组合件

台

沈阳

机械

厂

10 硫铵

液泵

Q=5m3/h

n=1450r.p.m

H=32m N=5.5KW

UHMWPE

台

宜兴

设备

厂

11 强制

循环

泵

Q=300m3/h

n=740r.p.m

H=6m N=30KW

CD4MCu

台

襄樊

五二

五泵

业公

司

12 真空

泵

Q=760m3/h

n=970r.p.m

N=220KW

极限真空度：

33mbar

壳体：

316L

叶轮：

14581

台

佶帝

纳士

机械

公司

序号设备

名称

主要技术参数材质

数

量

生产

厂商

13 冷凝

液泵

Q=10m3/h

n=1450r.p.m

UHMWPE

台

重庆

机械

H=36m 厂

14 送风

机

左旋：180°

N=7.5KW

n=2900r.p.m

碳钢

台

无锡

市金

马风

机厂

15 引风

机

右旋：90°

N=15KW

n=960r.p.m

321

台

无锡

市金

马风

机厂

16 振动

流化

床

TGZL6×60 6×

0.6m

321

台

江苏

赛得

力

ZDS41-6

N=1.5KW

组合件

台

17 螺旋

输送

机

DN250

L=4100

N=2.5KW

n=1440r.p.m

321

台

马龙

化机

厂

18 皮带

输送

机

B=500 V=0.8m∕

N=5.5KW

n=1440r.p.m

组合件

台

19 离心生产能力：≥2t/h 321∕1重庆

机主电机：N=11KW

n=1450r.p.m

油泵：N=4KW

n=1450r.p.m 316L 台机械

厂

20 定量

包装

机

生产能力：≥300

包∕小时

组合件

台

漳州

科恒

3.2 标准设备

序号设备名

称

主要技术参数材质

数

量

生产

厂商

1 空压机

后冷器

Φ400×1319 组合件

台

2 空压机

储气罐

Φ1200×4100 Q235-C

台

3 投药装

置

Q=100L∕h

P=1.0MPa

组合件

套

4 整体装

配式滑

动闸门

Φ2000 组合件

套

Φ2200 组合件

套

5 硫铵加

热器

F=40.5㎡

L=6850

316L

其他：

321

台

大为

化机

6 冷凝器F=67.5㎡

L=7270

321

台

7 空气加

热器

F=200㎡

换热

管：20G

铝片

壳体：

碳钢

台

8 蒸发结

晶器

DN2000 H=5000 321

台

大为

化机

9 旋风除

尘器

DN600 H=4934 321

台

大为

化机

10 湿式除

尘器

DN1800 H=3400 FRP

台

11 气液分

离器

DN600 H=2075 321

台

3.3 非标设备

序号设备名

称

主要技术参数材质

数

量

生产

厂商

1 洗涤吸

收塔

Φ4800×28500 FRP

台

2 氧化塔Φ4600×11960 FRP 2台

3 氨水储V=50 m3FRP 1

槽台

4 硫铵浓

缩液储

槽

V=20 m3FRP

台

5 调节槽V=3

6 m3Φ3400×

4000

FRP

台

6 滤布洗

涤池

V=0.3 m3砼

个

7 高位槽V=2 m3FRP 2台

序号设备名

称

主要技术参数材质

数

量

生产

厂商

8 硫铵液

储槽

Φ4500×4000

V=60 m3

FRP

个

9 硫铵低

位槽硫

铵储斗

Φ1600×1500

V=5.6 m3

FRP

个

10 初分槽Φ2400×2075

V=9.4 m3

321

个

4 生产原理

4.1 文字阐述及化学反应方程式

本氨法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟气中的反SO

应为基础，吸收过程按下列反应进行：

2+H

O+NH

=(NH

)

(NH

+ SO

=NH

HSO

上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再生反应：

4HSO

+NH

=(NH

)

脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自氧化风机的空气中的氧气反应生成硫铵按下式反应进行：

2(NH

+ O

=2(NH

)

并利用烟气的热量浓缩硫铵溶液，降低能耗。所得硫铵溶液经后处理工艺，进行

蒸发、结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。

硫铵溶液在蒸发结晶器V203内进行真空蒸发结晶，即在真空条件下使加热后较高温度的硫铵循环液闪急蒸发，在蒸发水分的同时，也带出了水分显热和硫铵的结晶热，从而使蒸发结晶器V203内温度下降，扩大了硫铵结晶的过饱和区，获得了较多的结晶，同时，通过强制循环以及蒸发结晶器V203内悬浮液的上升与下降，促成晶粒长大条件，以便得到均匀良好的硫铵结晶颗粒。

5 工艺流程叙述

5.1 脱硫系统

烟气由引风机C101进入洗涤塔吸收塔T101，经过进口喷淋管和洗涤段上部喷淋管两级喷淋洗涤，洗去烟尘；同时，烟气由于洗涤液绝热蒸发而降温，降到60℃左右。随后烟气进入吸收段，SO2被吸收后，进入除水段，成为净化尾气，从塔顶经排气筒直接排空，离开脱硫塔。

吸收夜从洗涤塔吸收塔T101吸收段出液管PL101出来分两路，其中大部分通过调节槽V104，经吸收液循环泵P102送到吸收段；新补充的脱硫原料—氨水槽V102经氨水泵P101，送到洗涤塔吸收塔吸收段出液管PL101，与循环的吸收液混合后送吸收段。从洗涤塔吸收塔吸收段出液管PL101出来的另一部分液体进入氧化塔T102下部。这部分吸收液在氧化塔内在催化剂作用下与由空气压缩机M101鼓入的空气接触，

空气中的O

将吸收液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化塔中的氧化液从塔上部溢出，经硫铵循环泵P103第二吸收段，随后又落入第一吸收段与第一吸收段的液体混合后

从吸收段出液管PL101流出，进入新的吸收液循环过程。

由氧化塔上部溢出的硫酸铵溶液进入洗涤塔吸收塔下部洗涤段。洗涤塔吸收塔洗涤段的硫酸铵溶液出液管PL109通过浓缩循环泵P104分两路送出，一路进高位槽V107，另一路

进入洗涤段上部喷淋装置。进入高位槽V107的硫酸铵溶液,从高位槽出液管PL128引入洗涤吸收塔烟气进口管前的喷淋管喷出，在管内形成水雾帘，与引风机送来的热烟气接触，烟气的高温使水雾瞬时气化，烟气温度急速降低。降了温的烟气进塔后上升过程中与洗涤段上部喷淋装置喷下的硫铵溶液接触，烟气中的烟尘微粒被水雾吸附，随大的水滴落入洗涤段下部集液槽。烟气在与硫铵液接触中，使硫铵液绝热蒸发而进一步降温，达到50℃左右；同时硫铵溶液也因绝热蒸发而浓缩。当硫铵溶液浓度达到35～40%时，调节阀自动打开进入硫铵浓缩液储槽V103，然后由硫铵液过滤泵P105送厢式压滤机X101滤去烟尘后送入硫铵液槽V201。

5.2 硫铵系统

硫铵的生产包含以下工艺过程：硫铵溶液的负压蒸发、结晶，硫铵晶粒的分离和干燥，以及生产过程中产生的硫铵二次蒸发和硫铵粉尘的回收。

5.2.1 硫铵的蒸发结晶

硫铵溶液在强制循环泵P202作用下在蒸发结晶器V203、硫铵加热器E201内不断循环。循环液通过加热器E201被蒸汽间接加热后，在蒸发结晶器V203内闪急蒸发。随着蒸发过程的进行，硫铵液逐渐趋于饱和，析出结晶。蒸发过程继续进行，过饱和区不断扩大，由结晶颗粒和液体组成的结晶悬浮液在蒸发结晶器V203内不断分级、沉降，颗粒较大的晶粒渐渐沉积于结晶器V203底部，结晶含量达到规定工艺指标要求，放入初分槽X202。

5.2.2 硫铵的分离和干燥

在初分槽X202中，硫铵晶粒在底部聚集，放入离心机M201进行固液分离，分离出的硫铵结晶由螺旋输送机L201送入震动流化床E204干燥，滤液返回蒸发流程。

在震动流化床E204中,含水率≤3%的固体硫铵结晶，经空气加热器E203加热的热风干燥,得到含水率≤0.3%的固体硫铵成品，由皮带输送机L202送入硫铵储斗V204，经称量包装后送仓库。

5.2.3 汽凝液的回收

硫铵加热器E201排出的汽凝水，送6#锅炉疏水箱，作锅炉补充水。

蒸发过程中产生的二次蒸汽经冷凝器E202冷凝回收，得到含少量硫铵的冷凝液，与真空泵P203排水一起送脱硫工段洗涤吸收塔作补充水。

5.2.4 硫铵粉尘回收

硫铵干燥过程中夹带粉尘的空气在引风机C202的作用下，经旋风除尘器X203除去较大颗粒粉尘，再经湿式除尘器X204除去细微颗粒后送烟囱放空。湿式除尘器X204捕集粉尘的液体利用二次蒸汽经冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流进湿式除尘器X204，再送脱硫工段，使回收的硫铵粉尘最终返回硫铵系统。

6 岗位操作工艺指标

6.1 脱硫岗位工艺指标

序号指标名称

单

位

指标备注

1 洗涤吸收塔进口

温度

℃≤150

2 洗涤吸收塔出口

温度

℃≤60

3 洗涤吸收塔集液

槽液位

m 1.8～2.5

4 氧化塔液位m 2.5～3

5 硫铵浓缩液储槽

液位

m 0.5～3.0

6 氨水槽液位m 0.5～3.5

7 氧化塔氧化效率≥95％

8 洗涤吸收塔出口

氨浓度

mg／N

﹤20

9 洗涤吸收塔烟气

出口SO

浓度

mg／N

≤100

10 氨水槽氨水浓度≥6％

11 吸收循环泵进口

管的pH值

6.8-

7.5

12 洗涤吸收塔各填

料的进出口压力

差

Pa 100-450

13 洗涤吸收塔入口

压力

Pa ≤1850

14 氧化塔风量m3/h 450～650 6.2 硫铵岗位工艺指标

序号指标名称

单

位

指标备注

1 蒸发结晶器液相

温度

℃80～90

2 进振动流化床的

热风温度

℃90～110

3 循环水供水温度℃≤30

4 硫铵液储槽液位m 0.5～3

5 硫铵产水分％≤0.3

品分析氮含量％≥20.5 游离酸％≤0.03

6 振动流化床进料

口硫铵结晶水率

≤3％

7 硫铵溶液硫铵含

量

≥30％

8 空气加热器和硫

铵加热器用的蒸

汽压力

Mpa ≤0.8

9 工艺水和循环水

压力

Mpa ≥0.3

10 蒸发结晶器内真

空度

Kpa 35～45

6.3 主要机泵设备的相关指标

序号指标名

称

指标备注

1 氨水泵电流＜21.5A、出口压力＜

0.44MPa

2 吸收循环

泵

电流＜102A、出口压力＜

0.5MPa

3 硫铵循环

泵

电流＜68.7A、出口压力＜

0.54MPa

4 硫铵浓缩电流＜68.7A、出口压力＜

循环泵0.4MPa

5 硫铵过滤

泵

电流＜14.9A、出口压力＜

0.3MPa

6 补液泵电流＜11.6A、出口压力＜

0.4MPa

7 计量泵电流0.91～1》1.57A、出口

压力＜0.44MPa

8 真空泵电流＜44.6A、真空度35～

45KPa

9 冷凝液泵电流＜11.6A、出口压力＜

0.4MPa

10 强制循环

泵

电流＜63A、出口压力＜

0.4MPa

11 压力机油泵电流＜3.7A、油泵油压

15～25 MPa

12 空压机电流＜294A、空气出口压力

0.12～0.22Mpa

油压0.12～0.22Mpa

13 离心机电流＜44.6A、电流＜8.8A、油压1.2～2 Mpa、油温40～

60℃

14 工程塑料

泵

动力密封温度＜90℃

7 岗位操作程序

7.1 原始开车的准备

工艺流程、设备和仪表、电器等进行全面考察，对操作和管理人员进一步训练，对界区条件如水、电、汽、仪表、空气、氨水供应进一步检查，为正常生产做好准备。

按工艺流程顺序，按部就班，稳步进行，逐步打通流程。检查各设备的人孔是否全部关闭，各阀门是否处于正常开车位置，当开车过程中发生可能危及人身安全或机械的异常情况时，应果断处理，严禁拖延。必须贯彻“安全第一，以人为本”的方针。

开车组织落实，各岗位操作人员配齐并严格按照本岗位职责、操作规程执行。在水联动试车中，对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的缺陷都已经消除并检查合格。脱硫剂氨水质量达到要求，锅炉烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计要求。分析条件具备；各种报表齐全。界区内通讯、照明配备完毕。做好设备和现场清洁卫生工作。经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆进行全面检查，不合格的已经返工合格。施工记录资料齐全准确。全部工艺管道均已经过强度试验合格，设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。设备、管道均已经过气密试验，确认合格。所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，暴露的问题已经解决，可供正常运转。自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。公用工程的水、电、汽仪表空气已能按设计值保证供应。所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。脱硫装置界区内的安全消防设施，包括安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火拴检查试验合格，并有专人负责。氨水储槽、中间槽有关计量仪器已经标定可供使用。设备、管线的防腐保温工作已经完成，并要对设备、管路、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备已能供正常使用。机、电、仪三修设施具备使用条件，且人员配齐。界区内的办公、卫生设施已能交付使用。操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料已经齐备。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均准备齐全。易损易耗的备品配件，专有工器具准备齐全。

所有的塔釜、槽罐、管道必须严格检查、清理，保证无机械杂质，同时还要用水冲洗，另外所有泵人口处加上过滤网，防止没清理干净的机械杂质进入机泵，造成机泵损坏。

7.2 水联动

7.2.1 水联动的条件

a) 所有设备单体试车合格，所有设备、管道清理完毕。认真检查设备、管

道、人孔，阀门是否合要求。

b) 仪表气源供应正常，仪表空气管已吹洗，气密试验合格。

c) 控制室控制柜不间断电源已能正式使用。变送器、指示记录仪表、联锁

及声光报警的发讯开关、调节阀及盘装、架装仪表的单体调校已经完成。

d) 自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数，比率值及各种

校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置。各类模拟信号发

生装置、测试仪器、通讯工具皆已齐备。现场仪表调节阀皆处于开表状

态。

e) 所有的安全装置、电动阀都已调较合格，各仪表根部阀都已打开。联系

电工检查各电机结缘、转向正常，并送上电。组织人员拆除不必要的盲

板，关闭所有的排液阀、人孔及取样阀。

f) DCS控制系统联机。人员组织安排合理得当。

h) 各机泵设备单体试车合格，都在备车状态。

7.2.2 氨水系统水试

接临时水管，通过氨水储槽（V102）的备用口，向槽内加水，待到正常液位时，启动氨水泵（P101A/B），向烟气吸收吸收系统加水，以便检查各管线及储槽有无异常现象。试车完毕后，关闭氨水泵，打开氨水储槽的排污阀，放出存水，准备引氨水入槽。

氨水储槽中有氨水时，可在塔吸收水循环后启动氨泵试验加氨的情况。

7.2.3 脱硫及蒸发系统水试

7.2.3.1 注水

用工艺水向洗涤吸收塔T101注水，为加快注水速度还可以从氧化塔上部人孔处