活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)
单级压缩机操作规程(3篇)
单级压缩机操作规程一、安全操作规范1. 在操作压缩机前，必须熟悉操作手册并经过相关培训，确保具备操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在使用压缩机前，应先检查设备是否完好无损，特别是相关控制装置和安全装置是否正常运行。
4. 在操作压缩机时，禁止穿戴松散的衣物和长发等，以防被卷入机器内部。
5. 操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等会影响判断和反应能力的行为。
二、压缩机的启动和停止1. 在启动压缩机前，应先检查相关阀门和管道是否关闭，以确保空气系统处于正常工作状态。
2. 启动前，应先将压缩机排气室内的污水排放干净，防止影响正常运行。
3. 启动压缩机后，应先将负载阀调整到最小，然后缓慢调整至适宜范围，以免压力过大损坏设备。
4. 在停止压缩机时，应先将负载阀调整至最小，然后再将压缩机关闭，避免突然断电造成设备损坏。
三、压缩机的维护保养1. 每日或每班操作前，应对压缩机进行外观检查，特别是接触部分是否有明显的磨损或松动。
2. 定期对压缩机的润滑系统进行检查，确保油液充足，同时清洁过滤器和冷却器。
3. 定期清洗和更换压缩机的空气滤芯，以防止灰尘和杂质进入系统影响工作效果。
4. 定期检查压缩机的电气设备和连接部分，保持良好的接地和接线状态。
5. 定期清洗和检查压缩机的冷却系统，确保散热器不被堵塞，以保持正常工作温度。
四、处理异常情况1. 在压缩机运行过程中，如发生异常声音、异味、烟雾等情况，应立即停机检查，并及时报告上级。
2. 如发现压缩机漏油、冷却不良等问题，应立即停机并采取相应的维修措施。
3. 在处理异常情况时，应严禁擅自拆卸或修理压缩机，应由专业维修人员进行操作。
4. 在紧急情况下需要停机时，应立即切断电源，并进行紧急排气处理，确保操作人员和设备安全。
五、保持压缩机周围环境整洁1. 在操作过程中，应保持操作区域整洁，防止杂物阻塞通风口或影响设备散热。
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程
2024年活塞式单机双级压缩机安全操作规程活塞式单机双级压缩机是一种广泛应用于工业领域的压缩机设备，它具有一系列特点和优势，但同时也存在一定的安全隐患和操作风险。
为了确保在使用过程中能够安全、高效地操作该设备，下面是2024年活塞式单机双级压缩机的安全操作规程。
第一章：压缩机的基本概念和安全要求1.1 压缩机的基本概念：活塞式单机双级压缩机是一种将气体压缩至较高压力的设备，主要由压缩机本体、电机、控制系统和冷却系统组成。
1.2 压缩机的安全要求：压缩机的使用过程中必须遵守国家相关法规和标准，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
操作人员必须具备相关的专业知识和技术能力，严格按照操作规程进行操作。
第二章：操作前的准备工作2.1 操作人员的准备：操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
操作前必须穿戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.2 设备的准备：在操作前，必须对压缩机进行全面的检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
检查内容包括但不限于电源线路、润滑系统、冷却系统和控制系统等。
第三章：操作过程中的安全措施3.1 启动和停机操作：在启动压缩机前，必须确保所有的控制开关处于关闭状态，并且设备周围没有其他人员。
启动后需要观察设备是否正常运转，如发现异常要及时停止操作并进行检修。
3.2 定期检查润滑系统：压缩机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员需要定期检查润滑系统的油位和油质，确保系统的正常工作。
如发现异常要及时处理，并定期更换润滑油。
3.3 温度和压力监测：操作人员需要定期监测压缩机的温度和压力，如发现温度过高或者压力过大，要立即停止操作，并进行相关的维修和保养。
3.4 安全阀的使用：在操作过程中，必须保证安全阀处于正常工作状态，并定期进行检测和维护。
如果安全阀发出压力释放的声音或者有泄漏现象，要立即停止操作并更换安全阀。
第四章：紧急情况处理4.1 突发情况的处理：在操作过程中，如遇到突发情况，如压缩机异常震动、冷却系统故障等，要立即按照紧急停机程序进行操作，并及时报告相关人员进行处理。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
1、目的：
通过对空压机安全操作的控制，确保作业人员能够规范、安全操作。
2、适用范围：
适用于本公司空压机的管理人员、生产人员作业。
3、安全操作：
3.1开车前检查油气分离器中油位，略微打开油气分离器下方的泄油阀，以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀，打开压缩机供气口阀门。
3.2合上电源开关，接通电源，观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正确，若有异常显示应立即断电，故障处理后方可投入使用，
3.3本机有逆相保护，电机严禁反转。
3.4按控制面版上的“启动”（ON）键，压缩机按设定模式开始运转。
3.5运行完毕，按控制面版上的“停机”（OFF）键。
3.6若空气压缩机出现特殊异常情况，可按下紧急停车按钮，如需再重新启动要在2分钟之后。
3.7空压机严禁带负荷启动，否则因启动电流过大而损坏电器元件。
3.8当空气压缩机不用时，应切断电源，关闭压缩机供气口阀门。
排放冷却器、油水分离器、排气管路和风包中的积水。
3.9做好设备的维护保养工作，按时更换润滑油。
活塞式单机双级压缩机安全操作规程
活塞式单机双级压缩机安全操作规程第一章总则第一条为了保证活塞式单机双级压缩机的正常运行，确保工作人员的人身安全和设备的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于使用活塞式单机双级压缩机的相关工作人员，包括运行、维护、保养、检修的人员。
第三条活塞式单机双级压缩机是一种用于压缩气体的设备，具有高压高温的特点，操作时必须严格按照规程进行，并遵守相关的安全操作规定。
第四条严禁在未经培训和取得相关证书的人员操作活塞式单机双级压缩机。
第五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
第六条在操作活塞式单机双级压缩机前，必须检查设备是否正常，并对设备进行必要的润滑和维护。
第七条任何时候都禁止随意调整活塞式单机双级压缩机的工作参数和控制装置。
第八条在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，并遵守设备的使用说明书。
第九条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物和易燃易爆物品靠近设备。
第十条在操作活塞式单机双级压缩机期间，不得随意离开，必须时刻保持设备的安全状态和运行状况。
第十一条在遇到设备故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员。
第十二条任何时候都不得将活塞式单机双级压缩机用于超出其设计和规定的工作范围。
第十三条任何时候都不得在活塞式单机双级压缩机的排气口处进行工作。
第二章操作规程第十四条在开始操作活塞式单机双级压缩机之前，必须对设备进行检查和确认。
1.检查设备的外观，确保设备没有损坏和泄漏的情况。
2.检查设备的润滑油和冷却水，确保油量和水位正常。
3.检查设备的电气设备和控制系统，确保正常工作。
4.检查设备的压力表和温度表，确保正常显示。
第十五条在操作活塞式单机双级压缩机时，必须依次按以下步骤进行：1.将设备送风系统的阀门调整到关闭状态。
2.启动电动机，并检查电动机的运行情况和电气系统的正常工作。
3.打开冷却水的供水阀门，并调整到适当的流量。
活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)
编号：FD-AQ-0823活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)Safety operating procedures are procedures that employees must follow to ensure safety. It can well regulate the operation of employees and prevent accidents.( 操作规程)部门：_____________________姓名：_____________________日期：_____________________--- WORD文档系列文字均可修改---活塞式天然气压缩机安全操作规程(2021最新)导语：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
制定合理可行的安全操作规程，能很好地规范职工的操作，预防事故发生。
避免给公司和员工带来经济损失和人身伤害。
一、适用范围本规程规定了ZW-7/-0.5-2活塞压缩机开机前的准备工作、开机运行时的维护管理及停车操作的方法，该规程只适用于ZW－7/-0.5-2型活塞压缩机的安全操作管理。
二、开机前的准备工作1、检查电源及电源控制柜，电源电压应在380±30Ｖ范围之内，检查三相电源是否平衡，各项电压不超过10Ｖ，调整启动延长时间达到6～7s。
2、详细检查各部件附件及连接件的紧固情况，各零部件要齐全完好，机身清洁无杂物。
3、向曲轴箱内注入68＃机械油至看窗液位的2/3为止，保证油质良好，冬季开机时应使油温在15摄氏度以上。
4、打开冷却水进出口阀门，并通过排水口观察水流是否畅通，调节水压力至0.15～0.3ＭＰa范围内。
5、检查安全阀、仪表，确保安全阀灵活好用，仪表指示准确。
6、检查机器周围清洁无杂物。
7、手动转动联轴器两周以上，压缩机无撞击声或其他异常声响，将联轴器转到最轻位置。
三、开机1、关闭进出口控制阀，打开手动卸荷阀2～3分钟压缩机卸荷后关闭手动卸荷阀。
活塞式空气压缩机安全操作规程
活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。
2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。
3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。
4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。
5.清除留置在机器上的工具和杂物。
二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。
2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。
3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。
三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。
2.检查电压、电流、压力是否正常。
3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。
4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。
四、停车操作
1.按停止按钮。
2.切断空气开关。
3.关闭排气闸门。
五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。
2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。
3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。
活塞式制冷压缩机操作规程
活塞式制冷压缩机操作规程
一、开机前的准备工作
1.检查上一个班的生产记录，了解压缩机是否属于正常停
机；
2.检查各电路是否完好畅通（主要看操作屏提示灯）；
3.检查压缩机四周有无杂物，安全防护是否完好；
4. 查看曲轴箱内油位是否在油视孔的1/2处，油位最高不能超过视孔的4/5，最低不能低于视孔的2/5；
5. 查看卸载装置是否拨在“0”档位，若不在“0”档位应拨到“0”档位。
二、开机操作
1. 先转动联轴器2-3圈，检查整套运转（压缩机）是否过重；
2. 开启冷却系统水泵及有关阀门；
3. 接通电源，启动压缩机启动按钮，同时快速开启压缩机排
气阀；
4. 待压缩机正常运行后，把卸载装置拨到新需容量（共三个档位），同时慢慢开启吸气阀，视吸气压力逐个升档；
5. 待吸气机降至0.5kg压力时，开启调节站上供液阀，视压缩机容量进行调节；
6. 若在运行中遇到断电时，应立即把压缩机上的吸、排气阀关闭（一般先关吸气，后关排气）。
三、停机操作
1. 关闭调节站上供液阀，待吸气压力降至0.5-0.7kg时，进行第二步卸载处理；
2. 逐档调节卸载装置手柄，同时慢慢关闭吸气阀直至手柄拨回到“0”档位；
3. 按下电源停机按钮，同时快速关闭排气阀；
4. 停机3-5分钟后，关闭整个供水系统；
5. 填好操作记录。
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程
活塞式制冷压缩机安全技术操作规程1、开车前的准备工作（1）操作工具和安全工具要齐全，明确开车台数及车号，了解上班记录有故障时先排除再开车。
（2）检查冷却水系统是否畅通，电压仪表、传动装置和安全防护装置是否合乎要求，各转动部分是否有故障。
（3）检查润滑油量是否合适，转动滤油器手柄4~5圈，转动飞轮2~3圈查看压缩机运动部位是否正常，各压力表阀是否开启。
（4）检查压缩机进排气阀门和系统各阀门起闭情况，曲轴箱压力超过2Kg/cm，应进行降压。
（5）开动盐水泵和蒸发器搅拌机。
开动清水泵。
（6）检查能量调节阀的手柄是否在零位。
（7）压缩机转动方向要与端盖上所示方向一致。
（8）全中心起始运转时储液器输液管在启动前应关闭。
2、开车（1）打开排气阀检查高压腔气体是否漏向低压腔，有时应查明原因消除之。
（2）接通电源启动压缩机。
（3）慢慢开启吸气阀如听到撞击声音立即关闭阀门，重复上述工作直到没有撞击声为止。
（4）开启吸气阀的同时根据吸气压力把能量调节阀门调到需要的位置，每隔2~3分钟调一档。
如容量调打时听到撞击声，应立即调低，等一段时间（5~10分钟）才能视情况将容量增加。
如发现敲缸式气缸结霜要待融化后再小心开启低压截止阀，同时保持或稍提高油压，若油压降为零时，应停车防止发生事故，运转中发生湿冲程仍按上述办法办理。
（5）全中心开始运转（或全中心恢复运转）时应先启动高压机，待中间压力降为1Kg/cm2时启动低压机。
当高压机吸入温度为0~15度和排出温度达50~60度时开始向中间冷却器供液。
当低压机运转正常后，向蒸汽机供液。
（6）油压要比曲轴的压力高1.5~3Kg/cm2,,开车前要开动油泵使油压正常。
（7）开车或运转中若氨液流入曲轴箱内时，应注意油压变化，如果曲轴箱压力过高则把能量调节阀手柄扳到零位，再关截止阀和调低或关闭节流阀，由机器空转的热量使压力开到2Kg/cm2左右时，拨动能量调节阀及双缸工作。
曲轴箱压力降为零后，再把能量调节手柄搬到零位，这样循环几次把油中氨全部抽净为止；因严重进缸而停车的压缩机采用其他压缩机抽空。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)活塞式单机双级压缩机安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。
在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。
必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；1.压缩机的容量调节器调到第一档；2.向压缩机的水套、冷凝器供水；3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。
系统安装完毕后还需要进行排污。
排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。
排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；1.系统升压至低压侧试验压力；（1）压缩机水套、冷凝器供水；（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行（2）向压缩机水套、冷凝器供水；（3）将系统中贮液器出液阀关闭；（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4MPa）（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。
渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；4.向压缩机的水套供水；5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmHg时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02Mpa.6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。
加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；1.利用系统的真空加工质；（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；（2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。
氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。
氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。
当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车1.启动与运转；（1）检查压缩机的油量是否正常；（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；（3）将压缩机容量调节器调至第一档；（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；（5）开启压缩机的排气总阀；（6）接通电源后启动压缩机（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；（9）将容量调机器调到需要的容量。
调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。
（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）（4）切断电源八、不凝性气体的分离制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。
可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术1.制冷压缩机的工作条件见下表机型项目双级低压级高压级最高排气压力饱和温度℃R7171846R221650最大压力差MPa0.81.6最高吸气压力饱和温度℃R717-20R22-25最高排气温度℃R717120150R22115145油压MPa比曲轴箱压力高0.15----0.3最高油温℃702制冷压塑机的安全装置（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。
当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。
可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。
本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。
这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。
本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。
为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。
排气采用-0.1--2.4MPa压力表，吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。
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