皮带机培训资料
皮带机培训
皮带输送机培训资料一、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。
物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
二、主要部件结构原理带式输送机主要部件包括驱动装置、滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。
其布置形式如图所示。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
机尾滚筒拉紧装置机尾改向滚筒2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。
它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。
5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。
各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封性能好。
使用寿命长等特点。
其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。
清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。
8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
皮带机安全培训
皮带机安全培训•皮带机概述与工作原理•皮带机安全操作规程•皮带机常见故障及排除方法•皮带机安全防护措施与应急处理•皮带机日常维护与保养建议•提高皮带机安全意识与培训计划安排皮带机概述与工作原理01皮带机是一种以皮带或链条为牵引和承载构件的连续输送设备。
皮带机定义主要用于输送物料，如煤炭、矿石、粮食等，也可用于输送成件物品。
皮带机作用皮带机定义及作用010203驱动与从动辊通过电机驱动或液力偶合器连接驱动和从动辊，使皮带或链板在驱动和从动辊之间循环运行。
输送带或承载构件输送带或承载构件用于承载物料，并依靠驱动和从动辊之间的摩擦力实现连续输送。
张紧装置通过张紧装置对皮带或链板进行张紧，确保其与驱动和从动辊之间有足够的摩擦力。
工作原理简介驱动装置包括电机、减速器、联轴器和传动装置等，用于驱动皮带或链板运行。
从动辊与驱动辊相对设置，用于支撑皮带或链板并传递动力。
输送带或承载构件用于承载物料，通常由橡胶、帆布、金属等材料制成。
张紧装置包括拉紧绞车、滑轮组和张紧小车等，用于调节皮带的张紧度。
托辊支撑皮带或链板，减少摩擦阻力，保证物料平稳输送。
机架支撑整个皮带机，包括驱动装置、从动辊、张紧装置和托辊等。
皮带机结构组成皮带机安全操作规程02检查皮带机周围是否有人或障碍物，确保安全距离。
检查皮带机各部件是否完好，如电机、减速器、皮带等。
检查皮带张力是否合适，过松或过紧都可能导致安全问题。
检查皮带机防护装置是否完好，如有损坏应及时修复。
启动前检查事项皮带机运行过程中，应保持稳定的速度和负载，避免突然加速或减速。
皮带机运行过程中，应密切关注皮带机的运行状态，如发现异常应及时停机检查。
皮带机运行过程中，严禁将手或其他物品伸入皮带机内部。
皮带机运行过程中，应保持与操作人员的良好沟通，确保安全操作。
01020304运行中注意事项停机后保养要求停机后应立即切断电源，确保安全。
对皮带机各部件进行检查，如电机、减速器、皮带等，确保无异常。
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皮带机培训资料皮带机是一种常见的传输设备，被广泛应用于工业生产领域。
为了确保皮带机的正常运行和使用安全，对于操作和维护人员来说，掌握皮带机的相关知识是非常必要的。
因此，本文将介绍皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。
一、皮带机的基本原理皮带机是一种利用皮带作为传输介质的传输设备。
它通常由电机、减速器、滚筒、皮带、托架、支撑架、张紧装置等组成。
当电机转动时，通过减速器降低转速，并传递给滚筒，使皮带转动。
皮带上的货物通过托架和支撑架被传输到指定位置。
二、皮带机的操作方法操作皮带机需要掌握以下步骤和方法：1、检查设备周围是否有杂物和人员，确认设备处于安全状态。
2、检查皮带是否有断裂、磨损或松弛现象，若有异常应及时处理。
3、启动电机，观察皮带是否运转正常，有无异响和震动。
4、根据需要调整皮带的张紧度，确保传输稳定。
5、定期检查皮带机的工作状态和运行参数，及时发现并处理问题。
三、皮带机的维护保养为了确保皮带机的正常运行和使用寿命，应进行以下维护保养工作：1、定期检查皮带、滚筒、轴承等部件的磨损情况，及时更换或维修。
2、定期清洗设备表面的灰尘和污垢，保持设备清洁。
3、定期检查设备的紧固件和连接件，防止松动或脱落。
4、定期更换润滑油，保持设备润滑良好。
5、建立设备维护档案，记录设备的维护和维修记录。
四、皮带机的常见故障处理当皮带机出现故障时，应按照以下步骤进行处理：1、立即停机，避免故障扩大。
2、检查故障原因，进行初步处理。
3、联系专业维修人员进行检修和维修。
4、维修完成后进行测试，确认设备恢复正常。
五、总结本文介绍了皮带机的基本原理、操作方法、维护保养以及常见故障处理等方面的内容。
操作和维护人员应熟练掌握相关知识，确保皮带机的正常运行和使用安全。
还应加强设备的日常维护和保养，延长设备的使用寿命。
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皮带机培训资料一、概述皮带机是一种用于水泥、化肥、煤矿、钢铁等行业的常见输送设备，它通过带动滚筒或滚轮旋转，将物料沿着一定的输送线路从一个地方转移到另一个地方。
皮带机具有结构简单、运行稳定、输送能力大等优点，被广泛应用于生产流程中。
本文档将为您介绍皮带机的工作原理、组成部分以及维护保养方法等内容，帮助您了解和掌握该设备的相关知识。
二、工作原理皮带机的工作原理是利用驱动滚筒或滚轮带动输送带不断往复运动，从而将物料从一个位置输送到另一个位置。
具体而言，皮带机通过电机带动滚筒或滚轮旋转，驱动输送带前进。
物料放置在输送带上，受到摩擦力的作用，随着输送带的移动逐渐向前推进。
在运行过程中，皮带机通常设有托辊，以减少输送带与滚筒或滚轮的摩擦，从而减小能耗。
三、组成部分1. 输送带：输送带是皮带机的核心部分，承载物料并完成输送任务。
输送带通常由橡胶、尼龙、聚酯等材料制成，具有耐磨、耐高温等特点。
2. 驱动装置：驱动装置用于驱动滚筒或滚轮旋转，带动输送带运动。
常见的驱动装置有电动机、减速器等，可根据实际需求选择适合的驱动方式。
3. 滚筒和滚轮：滚筒和滚轮用于支撑和引导输送带的运动，减少物料与输送带之间的摩擦。
滚筒通常由钢制成，具有较高的强度和耐磨性。
4. 托辊和托架：托辊和托架用于支撑输送带的重量，减小输送带的弯曲半径，同时降低与滚轮或滚筒的摩擦力。
四、维护保养方法为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些常见的维护保养方法：1. 定期检查并紧固螺栓和连接件，确保所有部件的连接牢固可靠。
2. 清理输送带上的杂物和积灰，防止其对输送带的正常运行造成干扰。
3. 检查和更换磨损严重的滚筒、滚轮和托辊，以保持其正常运转。
4. 定期润滑滚轮、滚筒和托辊，以减少摩擦阻力，降低能耗。
5. 检查和调整输送带的张紧度，确保其在运行过程中保持适当的张力。
6. 注意防止输送带过载运行，避免对设备造成过大的负荷。
皮带机培训资料(中)(共29张PPT)
图17 输送带跑偏开关安装示意图
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2.2.10 防护装置：为保证人员的平安，拉法基的要求，设 置了多项防护装置。它们是：设在驱动装置高、低速轴联 轴器出的防护罩〔见图18〕，设在机头压紧滚筒和机尾滚 筒处的固定距离防护板〔或罩壳〕，设在导料槽处的固定 距离防护板〔见图19〕、设在垂直拉紧装置改向滚筒处的 固定距离防护板和设在拉紧重锤下方的两组固定防护栅栏 〔见图20〕。
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5.3.3 待汽油枯燥后，用毛刷均匀地在裁剥面上涂稀胶浆两遍，第二 次涂刷应在胶浆枯燥以后才能进行。第二遍稀胶浆枯燥后，涂稠胶 浆两遍，过程与稀胶浆一样。而后，按以下图所示在接头处涂粘接 胶。
5.3.4 在硫化器的下热板上铺一层塑料布，然后将输送带的 两端放在塑料布上，待胶浆溶剂挥发后进行贴合。
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图14 垂直张紧装置外形图
图15 车式张紧装置外形图
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2.2.8双向拉绳开关：在设备两侧各设有假设干个拉绳 开关〔最大间距21m〕，沿输送机全长布置的覆塑钢丝 绳使得操作者可在输送机侧的任意位置都能拉动覆塑钢 丝绳，从而使输送机停车。一旦拉动开关使输送机停车 ，操作者需到开关附近查清并消除停车原因后，将开关 手动复位，方能再次起动输送机。。日常检修时要经常 检查拉绳开关，确保紧急停车命令能准确地执行。一套 标准的双向拉绳开关〔见图16 YJLPTK.0〕由开关本体 〔一件〕、开关支座〔一件〕、支撑环组〔5件〕、覆 塑钢丝绳〔一根约22.5m〕、绳夹〔8件〕、支架〔二 件〕等元件组成。在中间架槽钢的侧面，每隔3m有一 个孔径为13mm的孔，用以装支撑环。安装时，从尾端 起，将支架插入第1和第8孔内，将支撑环逐一插入第 2—4和第6—8孔内，拧紧环端螺栓〔支撑环的安装方 向见附图〕。用覆塑钢丝绳按附图分别将支架，支撑环 联在一起，用绳夹紧固。将开关支座装在第5个孔处， 最后用绳夹将开关的转臂与钢丝绳紧固。其余的拉绳开 关安装方法与此相同。
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皮带机培训1、皮带的基本分类：1)粒料保送皮带〔槽型皮带〕2)袋包带式保送皮带〔平皮带〕3)移动式袋包带式保送皮带2、皮带的基本组成：电动机、联轴器、减速机、滚筒、托辊、支架、漏斗、导料槽、胶带、逆止器、制动器、清扫装置、拉紧装置、平安防护装置、检测和维护装置、电气控制设备等。
1)电动机：电动机采用三相鼠笼型感应节能电机〔即Y系列电动机〕。
防护等级为IP55〔尘密型〕，绝缘等级为F级。
采用380V电压供电。
电动机为延续任务制，电压380V,频率50Hz。
2)联轴器：联轴器应有足够的承载才干，耐冲击、耐振动，并具有补偿功用。
联轴器额外力矩应以该机构传递的额外力矩为基础，联轴器的平安系数大于2。
联轴器轴采用优质锻钢制造。
3)减速机：选用江苏泰兴减速机总厂或江苏国泰国贸厂产品。
选用硬齿面减速机，每一台减速机的油腔底部应有油取样阀，此取样阀亦可作为排油阀。
采用自然冷却方式。
4)滚筒：分为传动滚筒和改向滚筒两类。
传动滚筒采用人字型铸胶胶面滚筒；改向滚筒均采用光面滚筒。
滚筒筒体长度应比胶带宽度大100mm。
5)托辊：各类托辊辊体均采用优质公用钢管。
辊子两端要有牢靠的防尘、防淋密封措施。
润滑采用锂基润滑脂。
处于电磁铁除铁器的作用区内的需求采用防磁托辊；2#保送机头部5#保送机中间设除铁器。
6)支架：有中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架等7)漏斗：头罩采用厚度≥3mm不锈钢钢板，冲击面采用≥10mm不锈钢钢板，其他采用厚度≥6mm不锈钢钢板制成，应有足够的强度和刚度。
漏斗应设带锁扣的反省门，反省门设有橡胶密封板。
漏斗的尺寸空间应思索装置头部清扫器及方便滚筒的拆装和人员可进入斗内停止检修。
漏斗倾斜面倾角应不小于60°。
8)导料槽：导料槽挡板采用厚度≥3mm不锈钢钢板制成并配用万能锁紧器固定，并可方便的装拆裙板。
导料槽可依据运输和装置的需求停止分段。
9)胶带：长度50米以上保送机的胶带〔EP-100〕,上胶层 4.5 mm，下胶层 1.5 mm，带芯4层。
皮带机专业培训讲义
做到及时调整。 6、检查皮带的清扫器是否完好，清扫效果是
否彻底，禁止清扫不彻底的物料进入尾轮，造成 对皮带及滚面本体的磨损。
(三）停机后的检查 1、检查胶带是否龟裂、毛边现象。 2、检查清扫器是否合适，并及时调整。 3、检查各润滑点是否漏油，并及时处理
15、未经同意，不得随意调整托辊支架和类型。
五、皮带机设备案例
皮带机事故原因分析
通过对现场检查发现，该胶带中部回程长 期存在跑偏现象，回程托辊支架与胶带边 缘长期磨擦将支架磨通形成V形刀口，且旁 边另一回程支架已全部磨断只剩下加强筋， 近期雷暴雨天气，回程托辊积料严重，导 致回程胶带跑偏加剧，胶带边缘卡入V形刀 口，随着胶带运行将胶带从边缘撕下，直 至停机。
和加油。
4、检查各连接部位，如基础螺栓、各支 架螺栓等，是否松动。
5、对转动不灵活的托辊进行更换修理。
四、皮带机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物， 做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位 无人方可开机。
3、开、停机必须与中控、相关岗位联系并确认。
12、正常运行由中控开停，不得随意现场启动，确保设备 运行联锁保护。
13、在日常巡检中皮带机的拉绳开关、防堵开关、 速度保护开关、紧停开关、现场转换开关等必须 保证完好，从而保证人和皮带的安全。
14、每次停机后对皮带接头、工作面、非工作面、 皮带边缘、清扫装置等都要进行检查，发现磨纹 及划痕等异常情况应立即查找原因并处理。
皮带机专业培训讲义
一、皮带机结构与工作原理
1、结构组成： 主要有以下部分组成：机架、皮带、下料漏斗、导
皮带机培训(完整版)
液力偶合器油质
液力偶合器一般采用油介质。工作液推荐使用：32号汽轮机 油、6号液力传动油、8号液力传动油。煤矿井下应用限矩型偶 合器采用清水及难燃液为介质。
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易熔塞
易熔塞是限矩型偶合器的过热保护装 置，绝对不可用其它螺塞替代使用。 易熔塞可有效保护限矩型偶合器不过 热，但工作介质喷出可造成污染和不 便，用户特殊要求，可采用两种不喷 液温控开关（非接触式无线声光报警 装置，拨杆推动行程开关装置）。易 爆塞主要用于水介质和难燃液介质的 限矩型偶合器。限矩型偶合器输出转 向与动力机转向一致，动力机可正反 转，但应避免急剧正反转换向。
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减速机常见的问题
可根据润滑工作“五定”原则对减 速机进行维护，做到每一台减速机都有 责任人定期检查，发现温升明显，超过 40℃或油温超过80℃，油的质量下降或 油中发现较多的铜粉以及产生不正常的 噪声等现象时，要立即停止使用，及时 检修，排除故障，更换润滑油。加油时 ，要注意油量，保证减速机得到正确的 润滑。
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液力偶合器的点检内容
动态点检
液力偶合器本体是否有缺损、渗漏 液力偶合器易熔塞、螺塞是否松动 弹性接手螺栓是否松动 弹性接手弹性圈是否有脱落
一般液力耦合器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效率。
液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形状不同而有差异。它一般
靠壳体自然散热，不需要外部冷却的供油系统。如将液力耦合器的油放
空，耦合器就处於脱开状态，能起离合器的作用。
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液力偶合器的结构
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液力偶合器的结构
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皮带机驱动简介
皮带运输机的驱动装置由单个或多 个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单 个电机或多个电机驱动。一般驱动装置 包括电动机、减速机、液力偶合器、制 动器或逆止器等组成。偶合器的作用是 改善皮带运输机的启动性能。制动器和 逆止器是为了防止当皮带运输机停机时 皮带向下滑动。
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一、带式输送机的工作原理
带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。
运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。
物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，从而实现对物料的输送。
带式输送机主要部件包括驱动装置、
滚筒组、垂直拉紧装置、托辊组、清扫器、运输带、安全保护装置等。
驱动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、联轴器等组成。
其布置形式如图所示。
1．电机减速机都属于标准件，结构及原理不做过多描述。
2.驱动滚筒：驱动滚筒是传递动力的主要部件，运输带借助其与滚筒间的摩擦力运行。
它由筒体、轴和轴承等组成，驱动滚筒为菱形沟槽铸胶面。
3.机头改向滚筒：主要是通过增加运输带在驱动滚筒上的包角，来增加驱动滚筒和皮带的摩擦力。
4.机尾改向滚筒：主要是通过增加运输带在机尾滚筒上的包角，来增加机尾滚筒和皮带的摩擦力。
5.垂直拉紧装置：主要由上下改向滚筒和配重滚筒组成，作用是通过配重拉紧配重滚筒，使整条皮带处于拉紧状态。
6.托辊组件：托辊组是支撑运输带和其上面物料的部件，分为槽型前倾托辊组，槽型托辊组，缓冲托辊组，V行前倾下托辊组和V行下托辊组。
各托辊组具有重量轻、运行阻力小、密封
性能好。
使用寿命长等特点。
其中缓冲托辊具有缓冲物料，减小物料对输送带冲击的作用。
7.清扫器：清扫装置包括头部清扫器和回程用的空段清扫器。
清扫器的作用是，使粘结在皮带上的煤在固定的地方脱落。
头部清扫器：头部清扫器用来清扫粘着在运输带工作面上的物料，防止运输带上的粘煤污染环境和引起皮带跑偏。
空段清扫器：空段清扫器用来清扫粘着在运输带非工作面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒与运输带之间。
8.皮带秤：电子皮带称使用非常广泛。
由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器组成。
称重时，承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传感器上，称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号，经放大器放大后送模／数转换器变成数字量A，送到运算器；物料速度输入速度传感器后，速度传感器即输出脉冲数B，也送到运算器；运算器对A、B 进行运算后，即得到这一测量周期的物料量。
对每一测量周期进行累计，即可得到皮带上连续通过的物料总量。
9．犁式卸料器有单侧卸料和双侧卸料两种。
按操作方式又可分为手动犁式卸料器和气动犁式卸料器。
图5-15为双侧卸料的犁式卸料器。
犁板2弯曲成夹角60°- 90°，在犁板下的输送带下面设置平板，当需要卸料时，将犁板落下，压在输送带的非工作面上，物料随输送带的移动被犁板分流，流入漏斗3中。
为防止犁板磨损带面，犁板与带面接触的部位最好采用软橡胶刮板，而且输送机的速度不宜太快，一般应小于2.0 m/s。
犁式卸料器结构简单，但对输送带磨损较为严重。
因此，只限于应用在水平或倾角小于8°的带式输送机上，或者用于运送磨损性较小的细粒物料的输送机上。
10.皮带保护装置：皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。
a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。
当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。
保护皮带不被坚硬物体划伤。
安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。
b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。
安装在上下皮带之间。
当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。
c.纵撕——是由一块安装在下皮带上方的挡板和一个行程开关组成，安装在皮带机尾滚筒前。
作用：防止下皮带上的物料卡到皮带和滚筒之间损坏皮带和滚筒。
当物料顺着下皮带碰到机尾挡板时，行程开关动作，皮带停止。
需要及时检查和清理。
d.欠速——安装在非驱动滚筒上的接近开关，当滚筒转动时，会发出周期性信号到调度室。
当皮带断裂、打滑等造成安装接近开关滚筒不能正常转动时。
上位机会报警、欠速停车。
需要及时检查。
e.综保——电机综合保护器简称综保，安装在配电室抽屉上，实时监测电机的电流、电压。
如电机出现过压、欠压、过流、缺项等，会反馈到综保上。
综保各项都设定范围，如在范围内会显示到上位机上，如超过范围，报警停车。
需要及时检查，清理。
f.防堵——我厂采用防堵式重锤开关，安装在溜槽里或溜槽口，垂直不动。
当有物料堆积或碰撞，使重锤倾斜角度大于20度时，内部开关断开，报警停车。
需及时检查是误碰还是溜槽堵。
g．跑偏——由安装在皮带两侧的两组开关组成，处于常开状态。
当皮带轻跑偏时，撞到跑偏开关，轻跑偏开关断开，上位机报警不停车。
皮带继续跑偏，重跑偏开关断开，报警停车。
f．急停——现场紧急切断电源，当现场人员发现紧急情况时，及时按下，停止设备。
g. 拉绳开关——由人工操作的安全保护装置，由拉绳、机械传动机构和开关组成。
当运行中的带式输送机发生异常现象或危及人身安全时，输送机沿线任何人均能方便地就地拉动绳索，通过开关接点的闭合或断开，送给带式输送机电气控制一个停车命令，实现紧急停车。
拉绳开关设有需要人工复位的机械闭锁机构，以保证维修人员的安全和确定故障点的位置。
采用单片微型计算机技术、具有位置指示和显示的智能型拉绳开关，可更快速、更方便地确定故障位置。
五.常见故障及处理
1.托辊损坏故障，一般托辊损坏会伴随出现很大的异响。
出现托辊损坏现象需要及时更换。
否则会划伤皮带。
对生产造成影响。
2.滚筒轴承有异响，轴承损坏。
需要更换轴承。
3.皮带撕裂，视情况对撕裂部分进行修补，如整条皮带损坏严重，需更换皮带。
更换皮带时需要对接头进行硫化。
4.清扫器起不到清扫作用。
检查清扫器清扫刀刃磨损程度，磨损不严重，把清扫器拉紧螺丝向上紧；清扫器磨损严重，拆下清扫器对磨损严重刀刃修复，磨平即可。
5.皮带跑偏处理
a、机头跑偏时，如因滚筒安装不正造成，按下图调整机头滚筒。
b、在机尾跑偏时，如因滚筒安装不正，按下图所示，调整尾部滚筒，机尾滚筒一般都有拉紧装置，紧相应方向的拉紧螺丝就可以调整机尾跑偏。
c、在中部跑偏时，上皮带和下皮带分别按照如下方法调整。
在起车状态，松掉托辊架螺丝，用锤子击打托辊架，调整角度不宜过大，必要时可多调整几组调整方向按照下图所示，调整完毕后紧固托辊架。