柱塞式往复泵操作规程
柱塞泵操作规程5篇
柱塞泵操作规程5篇第1篇柱塞泵岗位平安操作规程第2篇柱塞泵操作规程第3篇加气站柱塞泵打压操作规程第4篇加气站柱塞泵预冷操作规程第5篇柱塞泵平安操作规程【第1篇】柱塞泵平安操作规程按以下挨次开启各设备,先开清水泵,待清水泵运转正常后再开柱塞泵,空压机在出浆管路震惊大、压力表摇摆大的状况下准时补气。
一、清水泵的开启1、检查设备状况及润滑油位。
2、打开清水泵进水阀门,出水阀门,打开压力调整阀门。
3、开启清水泵,调整压力调整阀门,使出口压力在3mpa.二、柱塞泵的开启1、检查设备状况及润滑油位,并盘车,该步可在清水泵开之前进行。
2、关闭进口、出口管路上的放浆阀门,开启出口、进口管路阀门。
3、待清水泵正常后开启柱塞泵,此时必需保证矿浆量充分。
待出口压力正常依据该压力调整清水泵压力,使清水泵压力比柱塞泵压力高2mpa。
三、设备运转中应留意的事项1、检查设备各部位的温度,不能高于70摄氏度,包括电动机、各轴承处、柱塞泵体等。
2、留意侧听设备运转部位声音,发觉特别找出部位及缘由,准时处理。
3、常常查看各压力表读数,发觉特别准时调整。
4、假如出口管路上压力表指针摇摆幅度过大或管路震惊过大,应准时开启空压机给出口气罐补气。
5、观看柱塞泵排水罐管,开水质是否清洁,若发觉浑浊应分析是哪个柱塞出来的水变浑,然后通知厂里及修理人员。
四、停机1、正常停机前必需打清水20分钟以上。
2、先停柱塞泵,等5分钟后,停清水泵。
3、关闭泵池下浆阀门,打开出口管路排浆阀门。
4、打开进口管路排浆阀门,并打开冲洗水阀门冲洗管路,冲洗洁净后,关闭冲洗阀门。
5、关闭清水泵进口阀门。
6、拉下配电柜空气开关。
五、其它1、地坑水池内水满后,水泵自动抽水。
2、空压机的开停机要求:发觉出口管路摇摆较大或压力表指针摇摆幅度大时,药准时开动空压机补气。
【第2篇】加气站柱塞泵预冷操作规程1.0 目的为规范lng/l-cng加气站柱塞泵预冷操作规范，保障柱塞泵正常启动，确保cng车辆业务正常运行，特制定本操作规程。
往复泵的操作规程(3篇)
第1篇一、设备基础知识1. 工作原理：往复泵通过活塞或柱塞在泵缸内作往复运动，改变工作室的容积和压力，实现液体的输送。
2. 设备结构：往复泵主要由吸入阀、工作室、排出阀、泵缸、活塞、十字头、连杆、曲柄等部件组成。
3. 主要性能指标：- 流量：理论流量取决于活塞往复一次的全部体积，实际运行中由于填料泄漏等因素，实际流量会略小于理论流量。
- 扬程：与泵的动力、强度和填料密封有关，可达外界需要的扬程。
- 吸入高度：吸人高度大，不易产生抽空现象。
- 功率：往复泵效率较高，在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。
4. 设备用途：用于输送压力较高的液体或高黏度、具有腐蚀性以及易燃、易爆、剧毒的各种液体。
二、操作规程1. 准备工作：- 检查设备是否完好，各部件连接是否牢固。
- 检查油箱油位，确保润滑油充足。
- 检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。
- 检查泵的进出口阀门是否处于正常状态。
2. 启动：- 慢慢开启吸入阀，关闭排出阀。
- 检查泵的旋转方向是否符合要求。
- 启动电机，观察泵的运行情况。
- 注意泵的进出口压力、流量和温度等参数是否正常。
3. 运行：- 观察泵的运行状态，注意是否有异常声响或振动。
- 定期检查泵的油位、油质和冷却水温度。
- 定期检查泵的填料密封情况，确保无泄漏。
- 定期检查泵的进出口阀门，确保阀门开启正常。
4. 停机：- 关闭排出阀，慢慢关闭吸入阀。
- 关闭电机，等待泵停止运转。
- 检查泵的运行参数，确保泵已正常停机。
5. 维护保养：- 定期更换润滑油，保持油质良好。
- 定期检查泵的密封部件，及时更换损坏的部件。
- 定期检查泵的冷却系统，确保冷却水畅通。
- 定期对泵进行清洗，清除泵内的杂质。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉往复泵的操作规程，并经过专业培训。
2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 往复泵运行过程中，应避免剧烈振动和冲击。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程柱塞泵操作规程柱塞泵是一种常见的工业流体输送设备，广泛应用于石油、化工、水利、冶金等领域。
为了保证柱塞泵的正常运行，提高生产效率和安全性，制定一套规范化的操作规程是非常必要的。
一、安全操作要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全防护常识，切勿盲目行动和冒险操作。
2. 在操作柱塞泵之前，必须进行检查和维护，确保泵体、密封件、电机和阀门等部件无锈蚀、裂纹和松动现象。
3. 在启动柱塞泵之前，应先进行预热和注油，使泵内部充满清洁的高温液体。
4. 在操作过程中，必须保证配套设备并联，以充分保证流体的稳定和能够提供所需的压力、流量和温度。
5. 若发现异常情况（如气泡、异响、温度过高等），应立即切断电源，并进行检查和处理。
6. 柱塞泵的安装、调试、保养和维修应由专业技术人员进行，切勿随意更改、拆解泵的部件。
二、操作步骤1. 仔细阅读柱塞泵使用说明书以及相关规范、标准，并了解泵的结构、工作原理和操作流程。
2. 在液压、电气、机械、环保等方面准备相关的工具、参考数据和应急处理措施，确保应对各种异常情况。
3. 根据工艺要求和流体性质，选择适当的泵型、材质和参数，如最大流量、最大压力、温度范围等，并根据需要进行调节和校准。
4. 检查好泵的所有连接，管道安装，电路线路是否正确及紧固是否牢固，确保泵能正常启动运行。
5. 启动柱塞泵，并逐步调节供液压力，使流量、压力稳定在预设的范围内。
6. 在操作过程中，时刻关注泵的状态及流体输出情况，如发现异常，应及时停机进行检查处理。
7. 停泵前，先切断电源，然后顺序关闭泵进口、出口、回油阀门及相应管道，将泵内残余液体引出。
8. 操作完毕后，对泵进行清洗、消毒、干燥和润滑保养，存放到干燥清洁的地方。
三、操作注意事项1. 操作柱塞泵时，应严格按照操作规程进行，不可随意调节工艺参数，如流量、压力和温度等。
2. 在泵进口处应设置过滤器或网式过滤器，确保输送的流体干净，切勿低于介质特性下限。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程一、起泵前的准备工作:1、检查曲轴箱机油液面是否在油面开关刻线的2/3处。
2、检查柱塞箱各部件是否紧固。
3、先启动提升泵,其压力保持在0.03MPa以上，再打开泵进口闸门。
4、检查各保护装置是否灵活、好用。
5、人工盘车必须在5圈以上，无卡碰现象。
6、电压必须在380±5％伏之间，过高过低都不能启动运转。
7、检查全部螺丝是否紧固，检查流程是否满足气泵要求，如各种检查完毕，即可启泵.二、正常运转执行注水泵巡回检查规定。
三、停泵1、缓慢打开回流闸门2、按下电动机停止按钮，待泵完全停止转动后，拉下电动机配电柜空气开关。
3、关闭注水闸门。
4、挂上标识牌备注停用。
柱塞泵保养规程一、岗位工人每班必须按“十字作业”的内容对设备进行日常保养二、柱塞泵运转时间达到规定数量时,要对柱塞泵进行一级保养和二级保养.1、一级保养柱塞泵运行1000-1200小时，由注水泵工进行柱塞泵一级保养.①、清洗曲轴箱空气滤清器.②、紧固各部紧固螺母。
③、调整盘根盒盘根是否合适。
④、检查柱塞泵的进排液阀是否泄漏.⑤、检查自控各仪表及各个阀门的性能及灵活度。
⑥、检查调整联组皮带。
2、二级保养柱塞泵运行4000-4800小时，由注水泵工进行二级保养.其保养内容除包括一级保养内容外，还有：①、电动机轴承加注黄油。
②、检查大小皮带轮是否松旷，端面是否在一个平面内.③、校正自控箱各仪表，检查振动开关，保证各自动保护装置的可靠性和灵敏性。
④、润滑油是否畅通，每半年更换一次机油,清洗油池污物注水泵巡回检查规定１、电动机响声、温度是否正常.２、机座固定螺栓是否紧固。
3、泵出口压力在要求值.压力表指针摆动正常。
4、进排液阀片敲击声均匀.5、柱塞盘盒泄露正常。
6、泵体法兰处无渗露，各部法兰、闸门无渗露.7、泵进水管线振动正常，泵运动机构无异常响声。
8、各部闸门开、关在正确的位置.。
柱塞泵安全操作规程
柱塞泵安全操作规程一、前言柱塞泵是一种常用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了柱塞泵安全操作规程。
本规程是为了保证柱塞泵正常、安全的工作，减少事故的发生，组织合理、有序生产而制定的专门规章制度，对操作人员有着重要的指导作用。
二、操作人员的基本要求1.操作人员必须经过严格的培训，取得相关操作资格证书方可上岗；2.操作人员必须熟悉柱塞泵的性能、结构和操作方法，掌握其原理和相关技术标准；3.操作人员必须严格遵守操作规程，服从指挥，按照正确的操作流程进行操作。
三、柱塞泵操作前的准备工作1.操作人员必须戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等，并做好安全措施；2.检查柱塞泵的工作环境是否符合要求，确保无明火、易燃或易爆物品等因素存在；3.检查柱塞泵的电气设备是否正常，保证其可靠性；4.检查柱塞泵的液压装置是否正常，确保工作流程畅通。
四、柱塞泵操作时的注意事项1.操作人员必须严格按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何环节；2.操作人员必须随时关注柱塞泵的工作状态，如有异常情况必须立即报告上级；3.操作人员在接触柱塞泵的运动部件时，必须注意其运动方向，避免手指或其他身体部位被夹伤；4.操作人员禁止穿过柱塞泵的传动部分，以免发生意外事故；5.操作人员操作柱塞泵时，必须稳定站立，不得倚靠或坐在柱塞泵上；6.操作人员禁止临时改装或修理柱塞泵的部件，必须由专业人员进行。
五、柱塞泵操作后的处理工作1.操作人员必须关停柱塞泵，并按照操作规程进行安全闭锁；2.操作人员必须对柱塞泵进行清洁，确保上岗人员的生产环境整洁；3.操作人员必须对柱塞泵进行定期检查和维护，确保其性能的良好状态；4.操作人员必须及时报告柱塞泵的故障或不正常情况，协助维修人员进行处理。
六、柱塞泵事故的处理1.发生柱塞泵事故时，操作人员必须先保证自身安全，并立即向上级报告；2.在事故处理过程中，操作人员必须积极配合救援人员的工作，不得随意交流、猜测或指责他人；3.事故处理完毕后，操作人员必须积极参与事故的调查和分析，总结教训，以避免类似事故再次发生。
柱塞泵岗位安全操作规程
柱塞泵岗位安全操作规程柱塞泵是一种常见的泵类设备，主要用于输送和压缩液体。
在操作柱塞泵的过程中，我们需要遵循一系列的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是柱塞泵岗位安全操作规程的详细内容。
一、岗位准备1. 工作人员应熟悉柱塞泵的结构和工作原理，在操作之前应进行相关的培训和指导。
2. 工作人员需要穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查柱塞泵设备的工作状态，确保设备正常运行，不得有任何异常情况。
4. 确保工作区域整洁有序，防止杂物和障碍物对工作造成干扰和危险。
二、操作规程1. 操作前应仔细阅读柱塞泵的操作手册，并按照正确的顺序和方法进行操作。
2. 操作柱塞泵前，应将电源开关关闭，并拔掉插头，以免发生意外。
3. 在操作柱塞泵前，应先向相关单位或者操作人员了解液体的性质和特点，并采取相应的防护措施。
4. 启动柱塞泵时，应先检查泵的进口阀和出口阀是否开启正常，以防泵内产生超压或者压力过大。
5. 柱塞泵工作时，操作人员应保持警惕，注意观察液位、压力和温度的变化，及时处理异常情况。
6. 当液位过高或者压力过大时，应立即停止柱塞泵的操作，并采取相应的措施进行检修和清理。
7. 在柱塞泵工作过程中，不得使用过大或者过小的压力来推动液体，以免对设备造成损坏或者安全隐患。
8. 柱塞泵运行中如发生任何异常情况，应立即停机，并及时向相关单位或者操作人员报告，以便及时处理。
三、维护保养1. 在柱塞泵操作或维修前，应先切断电源，并对设备进行停机、排空和清洗。
2. 定期对柱塞泵进行维护保养，包括清理泵体内的杂物和沉积物，检查密封件和零部件的磨损情况，及时更换。
3. 定期对柱塞泵进行润滑和冷却，确保设备的正常运行。
4. 在清洗和维护柱塞泵时，应使用合适的工具和设备，并采取相应的安全措施，以防发生人身伤害和设备损坏。
5. 定期检查柱塞泵的工作状态和性能指标，确保设备符合相关标准和要求。
四、应急处理1. 在柱塞泵操作过程中如发生泵体漏液或者压力异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施，以防危险事故发生。
柱塞泵岗位安全操作规程（三篇）
柱塞泵岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障柱塞泵操作人员的安全，防止事故的发生，根据国家相关法律法规和公司相关规定，制定本规程。
第二条柱塞泵操作人员必须具备相应的操作证书，严格遵守本规程和相关操作规定。
第三条柱塞泵操作人员必须树立安全意识，时刻注意安全，严禁违章操作，确保工作场所的安全与卫生。
第四条柱塞泵作业时必须配备相应的个人防护用具，并正确佩戴使用。
第五条禁止酗酒、吸烟或在工作中使用易燃易爆物品。
第六条禁止无证上岗和不熟悉柱塞泵操作的人员操作。
第七条柱塞泵在使用中出现故障、异响等异常情况时，应立即停机检修，并报告相关领导。
第二章柱塞泵操作安全规定第八条柱塞泵操作前必须检查设备的工作状态和周围环境的安全情况，确保不会对人员和设备造成危险。
第九条操作人员必须了解并熟悉柱塞泵的工作原理、操作方法、控制系统和相关设备的使用方法。
第十条操作人员必须对柱塞泵进行定期的维护保养，保障设备的正常运行。
第十一条在操作柱塞泵前，必须确保停机信号已经发布，切勿在机器运行中进行操作。
第十二条操作人员在操作柱塞泵时，必须严格遵守操作规定，不得违章操作。
第十三条柱塞泵的运行速度和压力必须在安全范围内，切勿超负荷操作。
第十四条柱塞泵操作中应严禁身上携带金属物品，以免发生触电或其他事故。
第十五条柱塞泵操作过程中应保持机器周围干净整洁，避免杂物堆放。
第十六条柱塞泵禁止进行私自改装、修理或拆除设备。
第十七条柱塞泵停机后，应立即关闭相关设备的电源，切断电源。
第三章紧急情况处理第十八条柱塞泵操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，能够快速有效地处理突发情况。
第十九条柱塞泵操作人员在发生机器故障、泵体漏水、泵体过热等情况时，应立即停机处理，并上报相关领导。
第二十条柱塞泵操作人员在发生电源故障、漏电、火灾等情况时，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
第二十一条在执行任务过程中发生人身伤害事故时，柱塞泵操作人员应立即停止工作，组织救援，并及时报告事故。
柱塞泵操作规程
柱塞泵操作规程
一、启动前
1、检查柱塞泵机油油位是否符合规定高度。
2、检查大水罐水位是否满足启动需求。
3、检查皮带松紧，检查电机风扇旋转方向。
4、检查进线电压是否平衡、是否满足电机电压需求。
5、盘动柱塞泵皮带轮观察方卡子是否撞击盘根压盘。
6、打开柱塞泵低压端排气阀门。
7、打开柱塞泵低压进液阀门和高压出液阀门，检查井组管线流程防
止管线憋压。
8、打开柱塞泵低压端放气阀门。
9、调整高压自控流量仪一定开度断开高压流量自控仪电源。
10、将启动旋钮调整至停止，戴绝缘手套，合对应柱塞泵电机空
开，合变频柜总空开。
二、启动操作
1、将旋钮调至远程启动。
2、调节PID值，将启动旋钮调至正转。
3、观察泵压和频率，防止泵压超过安全阀启动值。
4、逐渐增加PID值至需要的泵压。
5、检查柱塞泵电机三相电流是否平衡。
6、观察频率，计算对应理论排量，与井组注入量比对，判断有无柱
塞不打压。
7、合高压流量自控仪电源开关，交监控远程调节控制。
三、停机操作
1、观察井组单井有无出煤粉现象。
2、断高压流量自控仪电源。
3、将旋钮调至停止，待变频器频率变为零，断变频器总空开，断柱
塞泵电机空开，断电机风扇空开。
4、关柱塞泵高压端阀门。
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柱塞式往复泵操作规程
1 适用范围
1.1 本操作规程适用于华北分公司第一采油厂、油田专业、柱塞式往复泵。
1.2 作业目的：通过注水阀组向各注水井内注水。
2 操作人员资质
2.1 操作人员必须经公司安全、专业技术培训，取得硫化氢防护资格证、HSE培训合格证才能上岗。
3 设备结构原理
电动机转动时，通过联轴器、减速器，带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞等做往复运动。
当柱塞向后运动时，进液阀打开，液体开始进入泵体，直到柱塞移到最后边位置时（此时曲轴转180゜）进液过程结束。
柱塞开始向前运动时，泵体阀箱内的液体受到挤压，压力升高，进液阀关闭，排液阀被打开，液体被排出。
如此不断循环，液体不断被输送到需要的地方。
4 设备主要参数
表1：柱塞式往复泵基础数据
主要技术参数
1 标准编号GB/T9234-2008
2 介质温度≤75℃
3 进口压力0.02-0.1MPa
4 往复次数235min-1
5 电机功率500KW
6 输送介质水
7 出口压力20MPa
8 理论流量70m³/h
9 出口直径83mm
10 总质量19500kg
5 设备操作过程
5.1 启泵前检查
5.1.1 检查净化罐液位是否达到注水要求液位。
5.1.2 检查配电柜电源是否缺相，电压是否符合要求。
5.1.3 检查喂水泵、注水泵各紧固部位螺栓及防护装置是否齐全牢固。
5.1.4 检查喂水泵、注水泵润滑油、油质、油量是否达标。
5.1.5 盘泵1到2圈检查是否灵活。
排气（大修或投入使用新泵必须排气，将液体介质充满泵腔容积为止）
5.1.6 检查喂水泵密封部位有无渗漏。
5.1.7 检查各压力表、流量计、安全阀及蓄能器情况。
确保各仪表在有效期内正常好用！
5.1.8 检查减速箱传动部位、联轴器润滑油是否充满。
5.1.9 检查净化罐出水阀门、喂水泵进水阀门、喂水泵出水汇管阀门、注水泵进水阀门、注水泵出水阀门、注水泵回流阀门、注水泵回流进罐阀门、阀组进液阀门，阀组通往注污井阀门及注污井正常注水流程阀门是否打开。
5.2 启泵操作
5.2.1 用电笔试喂水泵配电柜不漏电后戴绝缘手套，点启喂水泵，检查电动机旋转方向是否正确。
5.2.2 启动喂水泵，待电动机转速达到正常转速工作状态时，侧身缓慢开启喂水泵出水阀门
5.2.3 打开出水闸门后，检查压力表、流量计、电流表、电压表是否正常。
5.2.4 泵运转后，检查设备有无震动异常，电机温度、机械密封、各紧固螺丝及防护装置情况。
5.2.5 喂水泵运转正常后用试电笔验润滑油泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动润滑系统油泵，检查油泵压力情况是否正常，油路压力达0.3—0.4MPa后用验电笔验注水泵配电柜无漏电后戴绝缘手套启动注水泵。
5.2.6 待注水泵运转达到额定转速后，侧身缓慢关闭排液旁通回流阀。
5.2.7 观察注水泵压力、流量计、电源电压、电流、润滑油压力。
听旋转部件声音，电机转动声音是否正常，泵腔内部有无异响，机座有无震动。
触摸电机机油箱，密封函体、减速箱温度，根据减速箱温度判断是否开启冷却系统。
闻电机配电柜有无线路烧焦异味。
观察柱塞滴漏情况是否在允许范围，调节螺母有无松动退扣现象。
5.3 启动后检查
5.3.1 对净化罐、喂水泵、注水泵整个系统再次检查。
5.3.2 记录检查结果，开注时间，并填入班报表。
5.4 停泵操作
5.4.1 停泵前先检查确认净化罐回流阀门已打开。
5.4.2 侧身缓慢打开排液旁通回流阀，待压力归零后，关闭排液阀，及相应阀组分水管线阀门。
5.4.3 试电笔验电无漏电，戴绝缘手套停注水泵。
5.4.4 待注水泵停止运转后试电笔验电无漏电后先侧身缓慢关喂水泵出水阀门后再戴绝缘手套停喂水泵。
5.4.5 关闭罐出水阀门，喂水泵进水阀门，排液旁通阀门，净化罐回流阀门。
5.4.6 停止润滑系统油泵，冷却系统。
5.4.7 记录停泵时间各仪表数据并填入班报表。
5.4.8 长期停泵要将泵腔放空，并拆开保养、防腐。
5.5 注意事项
5.5.1 注水泵进水压力0.05—0.1MPa，润滑油路压力0.3—0.4MPa，泵出口最大工作压力20MPa。
5.5.2 对新投产或检修后投入设备，要加大巡检密度。
5.5.3 注水系统各种数据变化较大时，必须排查出原因，并排除故障后才可开注。
5.5.4 与水处理岗密切联系，防止水处理设备反洗时，对注水系统造成影响。
5.5.5 严禁在无介质或介质凝固时启动设备。
5.5.6 严禁在设备故障下启动设备。
5.5.7 严禁在设备运转时维修保养清洁设备。
5.5.8 严禁超负荷工作。
5.5.9 严禁流程关闭情况下启动设备。
5.5.10 当排液管线刺漏时，严禁在刺漏处所在注水泵泄压停泵。
5.5.11 进入泵房必须佩戴耳塞。
5.5.12 高压区域，禁止逗留。
5.5.13 启动、停止设备前必须验电、戴绝缘手套。
6 设备巡回检查路线
出口压力注水泵润滑泵注水泵减速器管线
阀门流量计
7 安全注意事项
10KV高压危险当心高压管线刺漏噪音危害
8 参考文献
SY4028-93 石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程。