煤制乙二醇项目废水特点及处理思路
乙二醇废物处理
有装置的生活污水均由地下管网送污水处理站，其中卫生间排水先经化粪池处理后 再送污水处理站处理。生产废水、生活污水及冲洗废水等进入污水处理站生化处理，
出水进入回用水处理站处理后回用至各用水点，回用水站反渗透浓缩后的排水进入
浓盐水回收处理站，出水回用至各用水点，剩余的超浓盐水部分排入气化锅炉冲渣 使用，部分外排。
（4）来自压缩机、风机、大功率泵等设备的噪声等。
2.煤制乙二醇生产过程中废物预防与处理的主要措施
（1）原、燃料煤储运制备工序大气污染物
①汽车卸煤间为半式煤槽均设置防尘挡板, 整个贮煤没有外露 部分，消除了煤的飞扬流失和污染环境。 ③凡是易于产生粉尘的设备尽量加以密封，所有的溜管及连接处加密封垫， 减少漏风量以提高除尘效率。 ④桥式叶轮给煤机卸煤时容易产生粉尘，因此在其设备上设置喷水雾降尘。 ⑤汽车卸煤间、备煤筒仓仓顶、磨机前煤仓顶、锅炉煤仓顶、破碎楼和各转 运站等扬尘点均设置除尘器。除尘下来的煤尘尽量回落系统，不产生二次污 染。
（4）生产过程中废固体污染防治措施
①含有重金属的废催化剂，部分属于危险固废，这部分产生量较小，全部送
回厂家回收；
②废活性炭、分子筛、污泥等，全部送渣场处置； ③可以综合利用的一般固废，包括锅炉灰渣、气化炉粗渣和细渣，立足于综
合利用，在不能及时利用的情况下，送渣场堆存。
（5）生产过程中噪声污染防治措施
④DMO加氢工段加氢尾气、加氢产物中间罐废气中含有一定成分的氢气，送火炬 燃烧。
⑤乙二醇精馏工段第一脱醇塔、第二脱醇塔、脱乙醇塔、脱丁二醇塔及精制塔塔 顶排气均送尾气处理工序处理。
（3）煤制乙二醇生产过程中废水处理
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究
我国煤化工废水的特点及其处理技术研究煤炭是我国最主要的能源资源之一，其化工生产过程中产生的废水一直是环境保护的重要问题。
煤化工废水含有大量的有机污染物、重金属离子等有害物质，对环境造成了严重的污染和破坏。
对煤化工废水的特点及其处理技术进行深入研究，对于降低煤化工生产对环境的影响具有重要意义。
一、我国煤化工废水的特点（一）复杂多变的组成我国煤化工废水的组成非常复杂，包括各种有机物、无机盐、酸碱度等多种成分，其中有机物占据绝对的主导地位。
这些有机物大多具有毒性和难降解性，对水体和生态环境构成很大的危害。
（二）高浓度的有机物煤化工废水中含有大量的苯系化合物、多环芳烃等有机物，其浓度一般较高，很难通过传统的生化处理方法得到有效去除。
这些有机物对水体具有较强的污染性，对生物和环境产生严重的威胁。
（三）高浓度的重金属煤化工生产过程中，常常伴随着有机物的同时排放，含有大量的重金属离子，如铅、镍、铬等。
这些重金属对水体的生态环境造成毒害，并且在水体中有积累和富集的趋势，对生态系统产生长期的危害。
（四）高度酸性或碱性煤化工废水中常常伴随着高浓度的酸性或碱性成分，由于其PH值的不稳定性，很容易导致传统的生化处理工艺失效，从而对水体的处理造成一定的困难。
二、我国煤化工废水处理技术的研究现状（一）生物处理技术生物处理技术是当前煤化工废水处理的主要方法之一，通过利用微生物对有机物的降解和转化，达到净化水体的目的。
由于煤化工废水中有机物含量高、难降解，使得生物处理技术具有一定的局限性。
目前，针对煤化工废水中难降解有机物的生物处理技术，国内外研究人员大量进行了研究。
通过改进微生物菌群结构、增加降解菌种的活性、并加强内源性和外源性的辅助物质等手段，使得生物处理技术在处理煤化工废水方面取得了一定的进展。
（二）化学氧化技术化学氧化技术是对煤化工废水进行处理的重要手段之一，通过氧化剂对有机物进行氧化分解，使其分子链断裂，达到降解有机物的目的。
煤制乙二醇项目废水特点及处理思路
煤制乙二醇项目废水特点及处理思路作者：晁大卫来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第09期摘要：我国煤炭资源较为丰富，煤制乙二醇成为我国煤化工发展的主要方向。
乙二醇作为常见的原料在日常生产生活中大范围使用，煤制乙二醇项目在具体实施时会有废水产生，如这些污水不经处理直接排放会对环境造成污染。
为了使煤制乙二醇项目更加环保，要根据项目所产生废水的主要特征进行处理，使废水对环境的污染降到最小。
本文主要对煤制乙二醇项目废水特点和处理思路进行研究，文章分三个方面进行阐述，先给出了煤制乙二醇的基本技术路线，后依据煤制乙二醇废水的主要来源给出了废水处理的主要思路。
关键词：煤制乙二醇;废水特点;处理思路1 煤制乙二醇项目基本的技术生产路线乙二醇又被称为甘醇，为有机化工中的液体原材料，为无色无臭难挥发有黏性液体，吸水性能较好。
由于我国煤资源较多，在煤化工生产中常使用煤资源制取乙二醇。
现今煤制乙二醇的常见技术生产路线包括以下几个方面：其一，可进行直接合成，将煤资源作为原材料制取用于合成的气体，再利用合成气体直接可合成乙二醇，该生产技术在反应时要借助于催化剂在高温高压情况下进行;其二，将煤资源作为原材料借助于气化变换之后通过净化可获得合成气体，之后将合成气体制备为甲醇，利用甲醇生产乙烯，最后将乙烯氧化为环氧乙烷利用水合的方法获得乙二醇;其三，同样以煤资源为原材料经过气化变换后净化分离可获得一氧化碳和氢气，一氧化碳可经过催化等一系列反应形成草酸酯，之后加入氢制备乙二醇，该生产技术流程较短，所消耗成本很低，在现今的生产中经常用到。
2 煤制乙二醇项目所产生废水的主要来源在草酸酯方法煤制乙二醇工艺流程中产生废水的主要部分包括煤气化过程、变换过程、净化过程及酯化和精馏的主要过程。
其中气化装置中产生废水的主要污染环境的物质包括COD、BOD、挥发酚、氰化物等，变换冷凝所产生的废水中主要的污染环境物质包括氨氮和硫化氢，净化之后的废水中主要污染环境物质包括甲醇，酯化过程所产生的废水中污染物质主要包括醇类及硝酸盐类等，径流过程所产生的污染物质主要包括甲醇及甲酸甲酯等。
煤制乙二醇精制工艺特点及改进
醇产品塔、乙二醇回收塔、乙二醇浓缩塔、乙醇分离装置、液相加氢装置及树脂吸附装置。
甲醇回收塔的主要目的是回收加氢粗醇产品中的甲醇，侧采出精甲醇，送至草酸二甲酯酯化反应单元循环使用；脱水塔主要目的是除去粗醇产品中的水分和部分低沸点醇类(甲醇、乙醇等)；脱醇塔的主要目的是脱除粗醇产品中的二元醇类及酯类(如：2,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,2-丁二醇，乙醇酸甲酯)等轻质二元醇；乙二醇浓缩塔的主要目的是回收轻质二元醇中的乙二醇；乙二醇产品塔的主要目的是获得聚酯级乙二醇产品；乙二醇回收塔的主要目的是回收工业级乙二醇和采出重馏分。
乙醇分离装置主要由甲醇分离塔、乙醇产品塔、乙醇浓缩塔组成，甲醇分离塔的主要目的是回收甲醇回收塔和脱水塔顶采出的水分和低沸点混合醇中的甲醇，乙醇产品塔的主要目的是获得乙醇产品，乙醇浓缩塔主要目的是回收乙醇产品塔塔釜物料中的乙醇。
液相加氢装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔和乙二醇回收塔塔顶采出及乙二醇浓缩塔塔釜采出的工业级乙二醇，在液相加氢催化剂作用下使乙二醇溶液中微量的对紫外有吸收的不饱和键：—C =C —、—C =O —，与氢气发生加成反应，转化为对紫外线无吸收的饱和键，从而提高产品的紫外透光率。
树脂吸附装置的主要目的是将来自乙二醇产品塔侧采的聚酯级乙二醇进入树脂塔进行脱醛处理，提高聚酯级乙二醇的紫外透光率后送至罐区作为产品销售。
2 煤制乙二醇精制工艺改进陕煤集团榆林化学有限责任公司180万t/a 煤制乙二醇精制工艺基于已投入生产的装置运行经验，对EG 精制工艺从产品质量、下游产业的应用、装置的成本等方面进行了优化。
2.1 酸度的控制加氢催化剂末期，催化剂活性下降，草酸二甲酯和乙醇酸甲酯不能完全被转化，草酸二甲酯在60 ℃时会水解生成草酸，不完全加氢产物乙醇酸甲酯会水解生成乙醇酸，反应式(1)和式(2)如下：(COOCH 3)2 + 2H 2O = (COOH)2 + 2CH 3OH (1)CH 2OHCOOCH 3 + H 2O = CH 2OHCOOH + CH 3OH (2)0 引言陕煤集团榆林化学180万t/a 乙二醇项目是全球在建的最大的煤化工项目，EG 精制装置共三个系列，单系列产能为60万t/a 。
乙二醇装置废水生化处理研究
2020年4月第43卷第2期Apr.2020Vol.43No.2 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry乙二醇装置废水生化处理研究徐爱春（河南能源化工集团中原大化公司，河南濮阳457004）摘要：乙二醇装置产生的废水由于具有硝酸盐含量高、COD高、含有难降解和有毒有害物质等特性，极难通过普通的工艺进行生化处理。
选用“高效厌氧IC反应器+HBF组合”生化处理工艺，经调试后可大幅降低乙二醇废水中硝酸盐和含量COD,再通过现有的两级HBF生化系统，解决了乙二醇装置废水不能达标排放的难题$关键词：乙二醇装置废水生化处理硝酸盐COD河南能源化工集团中原大化集团有限公司（简称中原大化）濮阳永金化工有限公司年产20万吨煤制乙二醇装置紧临中原大化甲醇事业部,因此没有单独设置污水处理系统，所产生的废水通过管线输送到中原大化煤化工污水处理系统$自2012年8月试运行开始，乙二醇合成过程中产生的废水由于具有硝酸盐含量高、COD高、含有难降解和有毒有害物质等特性，极难通过普通的工艺进行生化处理，量，不足10m3/h，但却对具有300m3/h的中原大化煤化工污水处理生化系统成很大，使得中原大化煤化工污水处理生化系统瘫痪，也使整个乙二醇装置多次因生产废水处理能运行，，装置的运行、和运行成极大的$1乙二醇生产废水水质特点分析煤制乙二醇酸化工艺路线，由煤化工装置所生产的原料气附（PSA）净化，将CO、H2送工序，、硝酸甲合成、酸二甲合成、硝酸甲生、、制等工生产合的乙二醇$中硝酸甲生的$化主反应式：2NO+O2=2NO2NO2+NO=N2O*N2O3+2CH3OH=2CH3ONO+H2O总反应式：4NO+O2+4CH3OH=4CH3ONO+2H2O：3NO2+H2O=2HNO3+NO3N2O4+2H2O=4HNO3+2NO程，在亚硝酸甲酯再生过程中，生的物质应的甲醇和水等，另外还有副反应产生的1%~3%的硝酸，生过甲醇等有物，含硝酸的废水用碱中和。
乙二醇废水处理工艺
乙二醇废水处理工艺1、乙二醇废水处理工艺乙二醇废水是指表中心乙二醇的废水，这种废水的特征是有较高的折光率和表面张力以及一定的pH值，同时还含有有机物，颗粒物及金属离子等成分，这种废水的处理工艺一般分为两个阶段：(1)预处理技术预处理的目的是为了分离出可挥发的有机物以及有害颗粒物，以准备继续做出后一步处理工艺，一般采用沉淀法或吸附法，其中沉淀法通过加入助凝剂，使有机物及颗粒物聚集形成沉淀物然后过滤或离心分离；吸附法则是通过适当的吸附剂（活性炭和硅等）来吸附有机物，然后进行浓缩后分离污染物。
(2)生物处理乙二醇废水中含有一定量的有机物，在经过预处理后，为了进一步减少有机物的含量，可以采用生物处理技术，如生物滤池、生物反应器和生物吸附等，这些系统中均含有菌类、酶等，可以将有机物降解为无害物质（CO2、H2O），使水质符合排放的要求。
3.酸化处理酸化处理一般用于废水中的金属离子，常采用氯酸、硫酸、盐酸等，使金属离子强度降低，以达到治理目的。
4.絮凝处理若废水中含有磷类物质，则可采用絮凝处理，将磷类物质伴随沉淀通过沉淀法去除，进而改善水质。
5.快速沉淀处理快速沉淀处理主要是通过增加接触时间，加快污染物的沉淀，使悬浮物即时聚集成大量沉淀物，有效去除悬浮污染物，减少负担水体的污染物质，改善水质。
6.电离处理电离处理是采取电化学原理，通过电解技术，分解有机物及氰化物，以达到减量及去除效果，将污染物以水解及氧化等方式转化为无害物质，而得到净化的结果。
综上所述，乙二醇废水处理工艺一般包括预处理技术、生物处理、酸化处理、絮凝处理、快速沉淀处理以及电离处理等技术，可以有效去除乙二醇废水中存在的悬浮物、有机物、颗粒物和金属离子等有害物质，从而改善水质状况。
煤制乙二醇项目废水特点及处理思路
最后是气流床气化工艺，该种气化工艺的温度较 高，且碳转化率随着温度的提升而提升,并无焦油液态 排渣现象。前文提到的德士古气化工艺即为典型的气 流床气化工艺，主要采用水煤浆气化技术,废水特性是 高悬浮物、高氨氮等。因为德士古气化工艺采用的是 高温气化技术，水质在不断的精懈下变得愈发纯净，有 机污染物的含量相对较低。 3.2变换工艺废水
摘要：探讨了煤制乙二醇项目的工艺技术路线，阐述了煤制乙二醇项目的废水来源，以达到提高煤制乙 二醇项目废水处理效率的目的。 关键词：煤制乙二醇；废水特点；处理思路
中图分类号:X784 文献标识码:A 文章编号：1004-7050（2021） 03-0206-02
引言
随着可持续发展观在国内不断深入，当前我国 对新能源的开发及对环境的保护进一步加强。现阶 段，煤制乙二醇在化工生产领域广泛运用，单就应用 效果来看，煤制乙二醇确实能帮助减少对石油乙烯 的消耗。石油乙烯属于有毒物质，且对周边环境的 影响较为严重。通过多年的努力研究，我国中科院 与众多企业联手开发了“万吨级CO气相催化合成 草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”技术，即为煤 制乙二醇的过程中，其生产乙二 醇所产出的工艺废水主要源自于煤的气化、变换及 DMO等环节，包括生产中的酯化与乙二醇的精懈环 节。在以上各项生产工艺环节中存在许多污染物， 如，气化装置工艺废水中的COD、BOD、挥发酚、氤 化物、总氮、氨氮以及硫化物;变换冷凝液中的NHs-
Abstract: The technological route of coal to ethylene glycol project is discussed, and the wastewater source of coal to ethylene glycol project is elaborated, so as to improve the wastewater treatment efficiency of coal to ethylene glycol project. Key words: coal to ethylene glycol； characteristics of waste water； treatment ideas
煤制乙二醇高盐废水处理方案探讨
第12期刘义钒:煤制乙二醇高盐废水处理方案探讨・3・煤制乙二醇高盐废水处理方案探讨刘义钒(洛阳永金化工有限公司,河南洛阳471000)摘要：为了能够进一步有效处理煤制乙二醇项目下的高盐废水，保证项目的生态环保和生态实施，通过分析煤制乙二醇项目废水的特点及废水的盐分组成，对相对应的水量进行了市场调查验证分析，针对废水特点提出了具体的处理思路,得出相对应的废水处理办法，从而为相关废水处理提供相应的指导。
关键词：煤制乙二醇；高盐废水；处理思路；处理办法中图分类号:TQ214,TQ209文献标识码：A文章编号:1003-3467(2020)12-0003-03A Scheme for the Treatment of High Salt Wastewater fromCoal th Ethylene GlychtLIU Yifae(Luoyang Yongjin Chemical Co.Ltd,Luoyang471000,China)Abstroct：1a order to furtder effectivela trent tde high-salt wastewater unger tde coal-td-etdylene glycol project ang nnsare tdn nca-navironmentat protection and ncoloyicat implementation of tdn project,tdn cOaractedstica of tdn wastewatno from tdn coat-to-etdylenn glycol project aro analyzen,it cardnt ond mardd investioation ang yeriUcdtion analysis on tdn sdlt composition ang tdn con'esponging watno quatity of tdn wastewatna,ang O piUa spnifio trentment iOens according to tdn caaracteastics of tdn wastewatno,sa aa to lurtana effectiveia oOtain tdn corresaonninn wastewatna treatmeni offico, tdua providing corresaonninn guiding practico Uo relaten wastewatna treatment.Key worOt:coat te etdylenn glyd;liigg slt wastewatno；treatment metdoO櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀櫀年形势略有转好,受市场影响2019年国内聚甲醛全年开工率在77%-80%03总结及建议近年来我国聚甲醛消费情况见好，从长远来看,聚甲醛国内市场前景广阔，国内一直新建聚甲醛装置，国内聚甲醛总产能已满足国内需求。
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理论探讨/-131-
煤制乙二醇项目废水特点及处理思路
郜小强
安阳永金公司
摘要：随着我国对环保的日益重视，煤制乙二醇项目废水的处理一直以来都是化工产业的重点议题，为了确保废水处理的科学高效，本文主要针对煤制乙二醇项目废水的工艺技术路线、废水来源和处理思路进行了分析。
关键词：煤制乙二醇；废水处理；氨氮前言
制乙二醇在2009年初就早已列入国家石化产业调整和振兴计划。
中国聚酯工业的快速发展，对主要原料乙二醇的需求大大提高。
随着中国对煤制乙二醇的大力投资，就现在而言，我国已经建立完工、拟建和计划中的煤制乙二醇项目超过30，乙二醇产能35万t/a。
1煤制乙二醇项目工艺技术路线
乙二醇(通用名甘醇)是一种极为关键的有机化工原材料，是一种无色、无味、粘稠性质，具有挥发难度大，吸水性强，些许甜味的特点的液体。
因为我国拥有大量的煤炭资源，煤制乙二醇已经日益成为我国煤化工发展的重要方向，是生产乙二醇产品的重要方式。
目前，煤乙二醇主要有三条技术路线：
1)直接合成路线。
煤是一种主要的制作原材料，经过化工反应后合成气(CO、H2)，由此接着合成乙二醇。
合成乙二醇的合成气体是由美国著名的杜邦公司于在1947年首次提出的。
这项技术具有非常苛刻的反应条件，需要催化剂和高温、高压。
2)甲醇甲醛路线。
用煤作为核心原材料，通过净化、转换，气化反应，然后以此获得合成气，通过合成气制取出甲醇，然后再反应后获得乙烯，乙烯之后获得环氧乙烷，在最后，环氧乙烷制备出。
3) 草酸酯路线。
由煤作为主要原料，以此得到H2和CO，但是仍旧需要通过气化，转换，净化以及分离等程序， 通过催化偶联合成草酸酯。
从工艺技术来看，流程简短，费用低，是目前最为理想的煤制乙二醇技术，也是当前乙制二醇生产广泛应用的技术。
2煤制乙二醇项目废水来源
草酸酯法生产乙二醇过程中的工艺废水主要来源于煤气化、变换、净化及ＤＭＯ生产中酯化及乙二醇精馏工段。
3煤制乙二醇项目废水处理思路3.1气化废水预处理
因为煤的气化技术和煤质量存在的差别，其生产出来的污染物的数量和类型也存在差别。
例如，与德士古气化工艺相比，鲁奇气化工艺的环境污染程度就大得多了；用褐煤、烟煤作为原材料，其工艺生产出来的气化污染物在很大程度远超原料是无烟煤和焦炭产生的污染物，与固定床一同比较，流化床和气流床工艺所产生的废水质量较为明显。
因此，根据不同的煤炭质量，不同气化工艺，选择合适的气化废水预处理工艺。
固定床气化过程，气化温度低，废水成分复杂，有机污染物COD 污染水平高，高氨氮的特点(~500mg/L)，高COD(~5000mg/L)，高酚(~1500mg/L)，高油价(~200mg/L)。
用德士古气化工艺作为例子，使用水煤浆气化技术，高悬浮物和高氨氮废水特征(400mg/L)。
由于高温气化技术，水质比较干净、有机污染程度低。
气化过程废水分离渣水分离系统，针对高悬浮物和高氨特点可以凝结沉降和闪蒸预处理措施。
3.2变换工艺废水
变换工艺废水主要为变换过程中产生的工艺冷凝液，主要含氨氮，可通过汽提去除氨，再进行后续生化处理。
3.3酯化工序含盐废水预处理在现阶段， 对酯化含盐废水处理技术一般来说使用的是膜分离、热蒸发，或者由两种技术相组合的工艺技术。
乙二醇酯化废水具有
高含盐量(2%~2%)，成分繁杂，颜色深，pH 值较低，COD 和BOD 高。
所以，从经济和技术的角度来看，在化工行业，含盐废水的预处理可以使用“预处理＋膜分离＋蒸发”。
常用的海水淡化预处理技术包括混凝沉淀、机械过滤、活性炭吸附等。
3.4全厂废水处理
在对气化废水和酯化废水进行预处理后，下一步就是让这些废水进入到处理系统。
为了确保项目实施的“清污分流、雨污分流”，使用2套污水处理系统，一套为生化处理系统，主要处理生产废水和生活化验污水，雨水和高污染废水；另一个套为水回收系统，主要对整个工厂排出污水处理和水的循环系统、脱盐水站污水和干净的水。
3.4.1生化处理系统
3.4.1.1设计进水水质。
气化( 以上述某一工程为例， 其采用水煤浆加压气化工艺) 及酯化废水经预处理后， 经核算， 需进入生化处理系统， 其综合水质如表1 。
表1
生化处理系统综合进水水质
3.4.1.2污水处理工艺方案。
由污水综合进水水质可以得出证明，BOD / COD = 0.50 ＞ 0.45，废水容易生化，因此，使用生化污水处理的核心技术为核心的工艺。
除了COD 和BOD，主要污染物是氨氮， 在生化处理工艺流程采用 Ａ／Ｏ硝化反硝化。
经过科学检验，可以采取“ 厌氧水解酸化＋生物脱氮＋深度处理”模式废水处理技术。
主要包括4部分：预处理部分，生化处理部分，深度处理部分和污泥处理部分。
根据各工段处理工艺， 生化处理系统各构筑物进、 出水水质指标及去除率情况如表2所示。
表2 生化处理系统各构筑物进、 出水水质指标及去除率情况
4结语
综上所述，煤制乙二醇项目在生产的过程中必定产生不同程度的污染物，而这些污染物如果不能及时得到处理将会导致水质的大面积污染，为了确保污染物得到净化，一定要采用科学且经过重重试验的废水工艺技术，以此提高废水的净化质量。
参考文献：
[1]刘雨虹.我国煤制乙二醇现状及面临的问题[J].化学工业，2011，29(1)：13-14.[2]李红，段魏.草酸二甲酯工艺在煤制乙二醇生产中的探讨[J].河南化工，2013， 30(2)：54.。