(完整版)1000MW超超临界锅炉介绍
1000MW锅炉设备解析
投产时间
投产机组（台）
累计（台）
2006பைடு நூலகம்
3
3
2007
4
7
2008
4
11
2009
9
20
2010
13
33
2011
13
46
2012
12
58
2013
1
能源动力与机械工程学院
59（截止1月3日） 华北电力大学
超临界技术及发展
国内典型超超临界锅炉系统与设备
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
国内主要超超临界锅炉制造商
哈锅：600MW三井巴布柯科技术， 1000MW 三菱重工(MHI)技术。
上锅：600MW和1000MW 阿尔斯通 (ALSTOM)技术。
东锅：600MW和1000MW 日立公司技 术。
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
超临界、超超临界锅炉主要特点
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
超超临界机组的优点：
热效率
主汽参数与热效率的关系（日立资料）
压力（MPa） 温度（℃） 效率提高（%）
16.6
538/538
0（约38%）
24.1
538/538
+1.9
24.1
538/566
+2.3
24.1
566/566
+3.1
25
566/566
+3.3
能源动力与机械工程学院
华北电力大学
超临界技术及发展
5月31日，国家能源局以国能电力【2012】164号 文件，正式同意国电泰州电厂二期百万千瓦超超临界 二次再热高效燃煤发电示范项目开展前期工作，这标 志着泰州电厂二期工程项目实施全面进入快车道。
黄莺——哈锅1000MW等级超超临界锅炉介绍(2010.11)
7
4.哈锅高效大容量超超临界锅炉典型炉型
单位
玉环工程
泰州工程
潮州工程
型式 炉膛尺寸
/
直流Π型
直流Π型
直流Π型
m 32.084×15.67 32.084×15.67 34.22×15.67
过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 蒸汽温度 再热蒸汽流量 蒸汽温度 排烟温度 截面热负荷 容积热负荷 炉膛出口烟温 计算效率 投运时间
1000 1000
烟煤 烟煤
正在设计 正在设计
总设计台数：23台 投运台数：10台
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
6
3.哈锅1000等级超超临界锅炉技术特点
去高压缸
去中压缸
过热器三级减温 过热器二级减温
再热器事故减温 热器一级减温
技术特点：
➢良好的变压、调峰和再启动性能 ➢燃烧稳定、热负荷分配均匀、防结渣性能
哈尔滨锅炉厂有限责任公司
HARBIN BOILER COMPANY LIMITED
18
4.哈锅1000MW等级超超临界锅炉运行情况
设计与运行数据比较说明：
玉环3号
➢从运行画面上来看，机组运行的数据比较稳定，蒸汽两侧的偏差较小 ➢从壁温测点的运行数据来看，水冷壁的壁温比较均匀，相邻管子之间的偏差在30℃以内。过
➢采用带泵的内置式启动系统，系统简单，
运行操作方便，适合于机组调峰要求
➢完成锅炉给水系统、水冷壁和省煤器的
冷态和温态水冲洗
➢建立启动压力和启动流量，确保水冷壁
安全运行
➢在启动过程中能回收更多的工质和热量 ➢能节约冲洗水量，节省工质与热量 ➢在锅炉启动过程中，可有效的控制燃烧
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点
超超临界1000MW机组锅炉的基本特点1华能玉环电厂华能玉环电厂的锅炉与我厂一样，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术支持下制造的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NO X PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。
锅炉主要参数见表1－3：表1－3 华能玉环电厂锅炉主要参数锅炉不投油最低稳燃负荷为35%BMCR，锅炉点火和助燃采用轻柴油，油燃烧器的总输入热量按30%BMCR，油枪采用机械雾化式。
2国电北仑电厂三期工程北仑电厂位于浙江省宁波市北仑区，地处杭州湾口外金塘水道之南岸。
电厂现装有五台单机容量为600MW亚临界燃煤机组，装机总容量为3000MW。
国电北仑三期扩建2×1000MW工程厂址位于电厂一期工程北侧的原电厂海涂渣场内。
厂址西侧和北侧为原渣场大堤，南侧为原有的老海塘大堤，东侧为电厂煤码头引桥及渣场。
装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、前后墙对冲燃烧方式，Π型锅炉。
设计煤种：晋北烟煤1，校核煤种1：晋北烟煤2，校核煤种2：神华东胜煤。
计划于2009年底前全部建成投产。
(1) 锅炉容量和主要参数北仑电厂三期工程的锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，锅炉出口蒸汽参数为27.56MPa(a)/605/603℃，对应汽机的入口参数为26.25MPa(a)/600/600℃。
锅炉的主要参数见表1－4。
表1－4 北仑电厂三期锅炉主要参数（主蒸汽压力为汽机入口参数）：图1－1 压力负荷曲线水冷壁采用螺旋盘绕内螺纹管圈＋垂直管屏全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片宽度能适应变压运行的工况。
1000MW超超临界锅炉介绍-哈锅
1000MW超超临界锅炉 设计特点
锅 炉 纵 剖 图
锅 炉 水 平 图
Control and steam temperature matching: 汽温的控制和匹配
Operation of Once-through Boilers separator 直流锅炉的运行 • Positionisofselected to system
The brief schematic diagram of furnace portion including furnace intermediate header is shown below.
Furnace Intermediate Header Design Basis Schematic Diagram of Intermediate Header
MHI Business Confidential
Preface
The basic concept of Furnace Intermediate Header Design Procedure is described. This is applied to furnace intermediate header for ultra-supercritical sliding pressure operation coal firing one-through (USC) boiler.
•
• •
•
1000MW等级超超临界锅炉主要特点
• • • 采用内螺纹管改进型垂直水冷壁，加装了中间混合集箱及两级分配器， 进一步减少了水冷壁偏差，并将节流管圈装于水冷壁下联箱外面的水冷 壁管上以便于调试、简化结构。 采用低NOx的改进型PM主燃烧器，分级燃烧技术。 采用墙式布置且原燃烧方式。同时A-A的偏转角度可现场调节。以获得 均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷 壁出口工质温度的偏差。 采用较大的炉膛截面和容积，较低的炉膛断面热负荷、容积热负荷和炉 膛出口烟温；因采用双切圆使燃烧器数目成倍增加，降低了单只燃烧器 热功率，这些均对防止结焦有利。 过热汽温调温方式为煤水比加三级喷水，再热汽为烟气挡板调温、燃烧 器摆动并装有事故紧急喷水。 过热器采用四级布置，再热器为二级布置。为了降低超超临界锅炉因主 汽/再热汽温提高到605℃/ 603℃所导致的高温级管子的烟侧高温腐蚀 和内壁蒸汽氧化问题，采用了经过长期运行考验的25Cr20Ni奥氏体钢。 采用带有再循环泵的启动低负荷系统，能回收启动阶段的工质和热量并 增加了运行的灵活性。
超超临界1000MW技术介绍（汽轮）
超超临界1000MW技术介绍（汽轮）技术介绍IP TurbineHP Turbine汽轮机有东方超超临界1000MW汽轮机技术介绍汽轮机技术介绍东方超超临界1000MW目录1东方对日立超超临界汽轮机技术全面引进概貌机组概貌2东方超超临界1000MW机组东方超超临界1000MW机组主要技术特点1000MW机组主要技术特点东方超超临界1000MW33 东方超超临界可靠性高3.1 可3.13.2经济性好3.2 经3.2调峰性能好3.33.3 调先进可靠的辅助系统4 先进可靠的辅助系统44汽轮机运行情况1000MW汽轮机运行情况55 邹县邹县1000MW东汽超临界、超超临界技术引进历程1997年开始超临界技术谈判1999年完成超临界600MW技术引进协议谈判2001年完成对600MW技术引进协议的修改（包括亚临界、超临界）年依托邹县项目完成超超临界技术全面引进2004年依托邹县1000MW项目,完成1000MW超超临界技术全面引进2005年依托芜湖660MW项目,完成660MW超超临界技术全面引进依托芜湖660MW项目完成660MW超超临界技术全面引进东汽从日立全面技术引进1）包括设计图纸、工艺方案及材料、检验和采购规范全面人员培训；2）日立保证机组设计的先进性和准确性，并对设计性能负责；3）东汽在日立的许可证下严格按照日立要求进行生产和制造，变更和材料代用等均需日立认可；4）日立将为项目的工程配合、生产制造及售后服务、用户培训提供技术支持。
——全面技术引进，便于电厂备件采购及获得运行维护技术支持日立1000MW机组业绩东方600MW以上系列机型湿冷机组邹县机型河曲机型滇东机型印度机型托电机型大坝机型空冷机组D600A 1016末叶D600B1016末叶D600F909末叶D600K856末叶D600D661末叶D600J863两排亚临界超临界常熟机型D600C1016末叶兰溪机型1016末叶沾化机型D660A1016末叶上安机型D600H661末叶鸿山供热D600N909末叶蔚县采暖D660C661末叶鸳鸯湖机型D600L863两排南热双抽D600P909末叶邹县机型D1000A1092末叶超超临界芜湖机型D660B1016末叶乌沙山机型D1000B1092末叶灵武机型762末叶曹妃甸机型D1000D1092末叶技术引进消化吸收合作设计研发创新1 1 全面引进日立超超临界汽轮机技术全面引进日立超超临界汽轮机技术制造厂编号电厂机组出力MW 参数MPa/℃/℃机型末叶D1000A 1～2t 东汽超超临界1000MW系列机组D1000A-1～2t 山东邹县7～8#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-3～4t 广东海门1～2#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-5～6t 辽宁绥中3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃A 广东惠来//D1000A-7～8t 广东惠来3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-9～10t 山东莱州103925/600/600四缸四排汽43〃D1000A-11～12t 安徽芜湖3～4#100025/600/600四缸四排汽43〃缸D1000A-13～14t 广东海门3～4#103625/600/600四缸四排汽43〃D1000A-15～16t 华润苍南1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000A-17～18t 华润古城1～2#100025/600/600四缸四排汽43〃D1000B-1～2t 大唐乌沙山3～4#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000B-3～4t 大唐抚州1～2#100025/566/600四缸四排汽43〃D1000C-1～2t 华电灵武3～4#1000（空冷）25/600/600四缸四排汽30〃D1000D-1～2t 华润曹妃甸1～2#1000（供热）25/600/600四缸四排汽43〃全面引进日立超超临界汽轮机技术1 全面引进日立超超临界汽轮机技术1东汽引进型超超临界1000MW机组立体示意图型式超超临界次中间再热单轴四缸四排汽?机组主要技术规范–式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽–型号：TC4F-43率1000MW –额定功率：1000 MW–额定蒸汽参数：25 MPa / 600 ℃/ 600 ℃3000r/min –额定转速：3000 r/min–转向：逆时针（从机头朝发电机方向看）–定压运行或“定一滑一定”复合滑压运行方式运行方式：定压运行或定滑定复合滑压运行方式。
哈尔滨锅炉厂_1000MW超超临界单炉膛双切圆燃烧锅炉说明书.
电厂厂址位于靠近长江下游的南京河段南岸，长江作为我国第一大河流，水 量充沛，流量均匀，其流域面积 180 万 km2，厂址河段多年平均径流量达 28500m3/s， 历年最小枯水流量为 4620m3/s，97%设计枯水径流量为 5610m3/s，其流量完全可 以满足本工程 4×1000MW 机组容量供水要求。 2.3.7 循环冷却水系统
收到基氧 分
收到基氮 析
收到基全硫
灰 变形温度
熔 软化温度
融 流动温度
性
二氧化硅
三氧化二铝
三氧化二铁
氧化钙 灰
氧化镁 分
五氧化二磷 分 析 三氧化硫
氧化钠
氧化钾
Car Har Oar Nar St,ar DT ST
FT
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 SO3 Na2O K2O
4
京大件起重运输集团有限公司栖霞重件码头约 9km，距治江河河口直立式码头约 2km，距南京化肥厂港池码头约 15km，电厂对外水陆交通条件良好。
本工程建设一个 5 万吨兼靠 7 万吨级泊位，三期工程建设时增设一个 5 万吨 兼靠 7 万吨级泊位的卸煤码头。电厂不设专用设备接卸码头，当超极超限件采用 水运方式运输时，通过南京化肥厂港池码头卸船后陆运至施工现场。 2.3.5 燃料
华能金陵电厂二期工程 2×1030MW 超超临界燃煤发电机组
HG-3100/27.46-YM3 锅炉
超超临界直流锅炉本体说明书
编号：F0310BT001A051
编写: 校对： 审核: 审定: 批准:
哈尔滨锅炉厂有限责任公司 二 00 九年四月
1000MW超超临界机组简介
2、锅炉的特点 锅炉的特点 • 2.1炉型 炉型 欧洲的锅炉采用塔式布置 优点： 塔式布置， 欧洲的锅炉采用塔式布置，优点：水冷 壁回路简单， 壁回路简单，不仅炉膛各墙水冷壁间热力 与水动力偏差小， 与水动力偏差小，而且水冷壁回路特别简 烟气自下向上垂直流动，消除了π型锅 单，烟气自下向上垂直流动，消除了 型锅 炉中因有两次90°转弯而导致的烟侧偏差， 炉中因有两次 °转弯而导致的烟侧偏差， 此外对减轻对流受热面结渣和烟侧磨损也 是有利的；缺点：锅炉安装高，增加安装 是有利的；缺点：锅炉安装高， 高度和锅炉房地基的费用。 高度和锅炉房地基的费用。
2.4锅炉受压件钢材 锅炉受压件钢材 • 由于超超临界机组主汽和再热汽温度由 超临界锅炉的538℃~566℃提高到 超临界锅炉的 ℃ ℃提高到580℃以 ℃ 至近几年的600℃及600℃以上，因此锅炉 至近几年的 ℃ ℃以上， 高温受热面不仅要求有高热强性 高热强性即高温下 高温受热面不仅要求有高热强性即高温下 的高蠕变强度和持久强度， 的高蠕变强度和持久强度，而且还应具有 优良的抗烟侧高温腐蚀 抗烟侧高温腐蚀和 优良的抗烟侧高温腐蚀和抗蒸汽侧高温氧 的性能。 化的性能。
max.0.20
V
奥氏体钢
X3CrNiMoN1713
16.016.0-18.0
12.012.0-14.0
2.02.0-2.8
N
Super304H
17.017.0-19.0
7.57.5-10.5
0.300.30-0.60
Cu,N
ATempaloy A-1
17.517.5-19.5
9.09.0-12.0
• 凝汽器下部： 凝汽器下部： 是凝汽器的核心，包括管束和热井。 是凝汽器的核心，包括管束和热井。 当循环泵和真空泵等附属设备均能正常 运行时，凝汽器能否维持额定的真空， 运行时，凝汽器能否维持额定的真空，取 决于管束是否具有较高的凝缩力。 决于管束是否具有较高的凝缩力。 • 热井： 热井： 整个凝汽器底部为热井， 整个凝汽器底部为热井，热井的容积足 以满足3分钟额定负荷排汽凝结量 分钟额定负荷排汽凝结量。 以满足 分钟额定负荷排汽凝结量。热井下 设有集水器，以保证凝结水消旋， 设有集水器，以保证凝结水消旋，及恒定 的汽蚀压头。 的汽蚀压头。
1000MW超超临界机组控制介绍
目录目录一、国际上超临界机组的现状及发展方向二、国内500MW及以上超临界直流炉机组投运情况三、超临界直流炉的控制特点四、1000MW超（超）临界机组启动过程五、1000MW超（超）临界机组的控制方案一、国际上超临界机组的现状及发展方向我国一次能源以煤炭为主，火力发电占总发电量的75%全国平均煤耗为394g/(kWh)，较发达国家高60~80g，年均多耗煤6000万吨，不仅浪费能源，而且造成了严重的环境污染，烟尘，SOx,NOx,CO2的排放量大大增加火电机组随着蒸汽参数的提高，效率相应地提高¾亚临界机组(17MPa,538/538℃)，净效率约为37~38%，煤耗330~340g¾超临界机组(24MPa,538/538℃)，净效率约为40~41%，煤耗310~320g¾超超临界机组(30MPa,566/566℃)，净效率约为44~45%，煤耗290~300g（外三第一台机组2008.3.26投产，运行煤耗270g）由于效率提高，污染物排量也相应减少，经济效益十分明显。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向1957年美国投运第一台超临界试验机组，截止1986年共166 台超临界机组投运，其中800MW以上的有107台，包括9台1300MW。
1963年原苏联投运第一台超临界300MW机组，截止1985年共187台超临界机组投运，包括500MW,800MW,1200MW。
1967年日本从美国引进第一台超临界600MW机组，截止1984年共73台超临界机组投运，其中31台600MW, 9台700MW，5台1000MW，在新增机组中超临界占80%。
一、国际上超临界机组的现状及发展方向¾目前超临界机组的发展方向90年代,日本投运的超临界机组蒸汽温度逐步由538/566℃提高到538/593℃，566/593℃及600/600℃，蒸汽压力保持在24~25MPa，容量以1000MW为多，参数为31MPa,566/566℃的两台700MW燃气机组于1989年和1990年在川越电厂投产。
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▪ 设计煤种和校核煤种的沾污特性严重
▪ 从灰中的SiO2、Al2O3、Fe2O3含量以及磨损指数EI等综合判断，设计煤种和 校核煤种具有轻微磨损特性；
▪ 设计煤种/校核煤种硫份和灰份含量都比较低，铁和碱金属在灰中的含量 中等，但钙含量较高可有助于减轻腐蚀，设计煤种不具有腐蚀性。对于校核 煤硫份比较低但是灰份中等，然而，灰中由于高的硅/氧化铝，非常低的铁 含量和中等程度的钠/钾含量，所以校核煤种同样也不具有高的腐蚀性。
MW
[t/h]
[bar]
[°C]
2
1,122
2,959
295
600/605
2
460
1,345
290
544/568
2
900 (980) 2,789
279
542/568
1
1,012
2,662
290
580/600
1
330
1,017
262
543/542
2
800
2,298
285
547/565
20
500
1,720
向与会的各位领导和专家致敬！
1000MW超超临界锅炉技术
上海电气上海锅炉厂有限公司 2007年5月18日
主要介绍内容
SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源； Alstom 公司超临界锅炉技术特征及业绩； 1000MW等级超超临界直流锅炉方案简介；
➢ 塔式布置 ➢ 双烟道布置
SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源
再热蒸汽温度 560 °C
燃料 烟煤
电厂
Neurath F/G Patnow 外高桥 尼德豪僧 K Florina 黑泵 A/B Poryong 3 & 4, … Vestkraft Unit 3 GKM Mannheim Boiler 18 Scholven Unit F, … 艾米路希 普罗旺斯 Talcher 马廷巴
塔式布置方案
塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟 道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多 见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉 （由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉 （由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。
塔式布置锅炉优点（1）
塔式炉典型业绩
调试年份
煤种
2008 2004 2003 2002 2002 1997 1993, … 1992 1982 1979, … 1982 1984 1993 1985
褐煤 褐煤 烟煤 褐煤 褐煤 褐煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤 烟煤
台
功率
蒸汽流量 设计压力 主/再热蒸汽温度
温度：605/603 oC
➢国华浙江宁海电厂 台数：2 流量：3093t/h 压力：27.46 MPa 温度：605/603 oC
1000MW双烟道布置
➢ 天津国投北疆电厂 台数：2
流量：3102t/h
压力：27.46 MPa
温度：605/603 oC
➢广东粤电平海电厂 台数：2 流量：3093t/h 压力：27.46 MPa 温度：605/603 oC
➢ 2003年从Alstom Power,USA公司转让了600MW超临 界/900~1000MW超超临界锅炉技术
➢ 2004年从Alstom Power Boiler GmbH 公司转让了 800MW~1000MW 超超临界塔式锅炉技术
ALSTOM公司超超临界锅炉 技术特征及业绩
引进APBG超超临界锅炉技术特征
2800
2900
3000
方案设计考虑
重点考虑炉内结渣及炉膛出口处受热面管子堆 渣和水冷壁高温腐蚀。同时对煤种变化和煤质变差 后，煤粉的着火、燃烧的稳定、高效，煤质适应能 力、负荷调节能力、制粉系统匹配，低NOX排放、 低负荷稳燃等方面，也将采取切实有效的措施。另 外还对高温段受热面炉内烟气腐蚀和抗锅内蒸汽高 温氧化及尾部对流受热面的磨损问题作考虑。
• 容量：800MW~1000MW • 压力：25.4MPa~30.0MPa • 温度：540~605oC/569~615oC • 炉型： 塔式炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆） • 水冷壁形式：螺旋管 • 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器
引进APUSA超超临界锅炉技术特征
1060（1050～1150） 1080（1100～1200） 1120（1110～1250） 1450（1150～1300）
45.01 (30～50) 14.99 (9～20) 0.41 (0.4～1.5) 6.11 (6～20) 18.21 (15～35) 1.18 (0.8～1.8) 1.20 (0.2～2.0)
BRL 2951.6
MPa(g) oC
27.46 605
27.34 605
26.15 605
26.03 605
t/h 2580.9 2465.4 2590.7 2474.9
MPa5
5.78
MPa(g) oC oC oC
5.86 374 603 298
5.59 366 603 295
5.85 381 603 298
5.59 366 603 295
▪ 锅炉最大连续蒸发量(BMCR)对应于汽机在VWO工况下的进汽量
▪ 锅炉额定蒸发量(BRL)即是汽机在TRL（1000MW）工况下的进汽量（进 汽量等同于TMCR工况）
设计条件 ---煤质资料
项目
煤种
1. 工业元素及可磨性分析
全水分 Mt
所有在欧洲的现代超临界锅炉都采用塔式单烟道设计。
%
干燥基水份 Mad
%
灰分 Aar
%
碳 Car
%
氢 Har
%
全硫 St,ar
%
氧 Oar
%
Nar 高位发热值 Qgr,ar 低位发热值 Qnet,ar
% MJ/kg MJ/kg
干燥无灰基挥发份 Vdaf %
哈氏可磨性指数
HGI
2. 灰熔点
DT(变形温度)
℃
ST(软化温度)
℃
HT(半球温度)
℃
FT(熔融温度)
2.34
1080 1120 1180 1220
26.31 12.66 0.48 20.66 18.09 1.08 0.70 0.43 16.20 0.06 3.33
校核煤种 乌兰木伦矿
16.50 6.70 13.07 56.38 3.37 0.58 9.44 0.66 22.15 20.98 38.00 55
•塔式锅炉 – 适合于大容量高参数 超超临界锅炉
➢ 烟气温度和速度分布均匀
➢ 水冷壁出口及过热器、再热器出口 汽温偏差小
塔式布置锅炉优点（2）
• 塔式锅炉 – 适合于燃用易结渣 煤种
➢ 低的燃烧室出口烟气温度 ➢ 烟气温度及热负荷分布均匀
塔式布置锅炉优点（3）
• 塔式锅炉 -具备优异的备用和快速 启动特点
主蒸汽 279 bar (设计压力) 542 °C 774.4 kg/s (2,788 t/h)
再热蒸汽 69bar (设计压力) 568 °C 687.6 kg/s (2,475 t/h)
给水 273 °C
煤种 烟煤
纵切面
+ 126.3 m
? 0.0 m
外高桥三期 2 x 1,000 MW
主蒸汽 297 605
820.8
再热蒸汽 70
603 678.6
给水 297
煤种 烟煤
bar (设计压力) °C kg/s (2,955 t/h)
bar (设计压力) °C kg/s (2,443 t/h)
°C
I/S Vestkraft - Denmark Vestkraft PS Unit 3 - 400 MW
主蒸汽参数 275 bar (设计压力) 560 °C 1,080 t/h
265
541/541
1
400
1,080
276
560/560
1
475
1,370
275
530/540/530
4
750
2,200
230
535/535
3
600
1,786
199
542/541
1
600
1,788
199
542/541
2
500
1,700
214
540/540
6
680
2,016
210
540/540
韩国Yonghung电厂超临界滑压2x800MW
1000MW等级超超临界直流锅炉方案简介
设计条件---蒸汽参数
名称
过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度 省煤器进口给水温度
单位 t/h
方案一
BMCR 3091
BRL 2943
方案二
BMCR 3099
15 至 25
> 25 (见 FeS2)
20.66
6.11
Fe2O3 / CaO
任何比率， 若 Fe2O3 <
7
0.5 to 0.7 或
1.4 to 1.8 和
Fe2O3 > 7
0.7 to 1.4 和
Fe2O3 > 10
1.142
0.34
(B) / (A)
0.5 0.1 0.5 0.1
• 容量：800MW~1000MW • 压力：25.4MPa~30.0MPa • 温度：540~605oC/569~615oC • 炉型： π型炉 • 燃烧方式：四角切圆燃烧（单炉膛单切圆，双切圆） • 水冷壁形式：垂直管、螺旋管 • 启动系统：简单疏水系统、带再循环泵、热交换器