高强螺栓施工标准汇总
高强螺栓标准

高强螺栓标准
高强螺栓是一种高强度的紧固件,广泛应用于钢结构建筑、桥梁、石油化工、船舶等领域。
高强螺栓标准是规定高强螺栓的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面的标准。
高强螺栓的标准主要包括GB/T 1228-2006《高强紧固件》和
GB/T 3632-2008《高强度螺栓、螺钉、螺柱及螺母》两个标准。
其中GB/T 1228-2006是高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的通
用标准,包括高强度螺栓、高强度螺钉、高强度螺柱和高强度螺母等。
该标准规定了高强度紧固件的技术要求、尺寸范围和材料等。
而GB/T 3632-2008标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母
的分类、命名、型号、规格以及相关技术要求进行了标准化处理。
该标准主要规定了高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母的材料、力学性能、尺寸公差、表面处理等要求。
高强螺栓的标准中,材料一般为合金钢,其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等。
尺寸范围根据使用领域和应力要求而有所不同,主要包括螺栓的外径、螺纹规格、螺栓长度等。
此外,高强螺栓还需要经过表面处理,如镀锌、磷化等,以提高其抗腐蚀性能。
高强螺栓标准的制定,旨在保证高强度紧固件的质量和性能。
高强度紧固件在工程中起到了关键的作用,它们的使用质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
因此,高强螺栓的标准化制定对于确保工程质量和安全至关重要。
总之,高强螺栓标准是对高强度螺栓、螺钉、螺柱和螺母等紧固件的技术要求、尺寸范围、材料和性能等方面进行规定的标准。
这些标准的制定和遵循,有助于确保高强度紧固件的质量和性能,提高工程的安全性和稳定性。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求.(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
10.9级高强螺栓 执行标准

10.9级高强螺栓执行标准10.9级高强螺栓是采用10.9级热处理钢材加工而成,具有较高的强度和韧性,广泛应用于各种重要结构的连接和固定。
本文将详细介绍10.9级高强螺栓的执行标准。
一、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级10.9级高强螺栓的材质公称抗拉强度达到1000MPa级别,这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受1000MPa的拉力。
这种高强度性能使得10.9级高强螺栓在承受高负荷和冲击时仍能保持稳定性和可靠性。
二、螺栓材质的屈强比值为0.910.9级高强螺栓的材质屈强比值为0.9,这意味着在螺栓材料发生屈服时,其应力与强度的比值是0.9。
这种屈强比值保证了螺栓在承受较大应力时仍能保持较好的塑性和韧性,避免突然断裂或变形。
三、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级10.9级高强螺栓的材质公称屈服强度达到1000×0.9=900MPa级别。
这意味着每平方毫米的螺栓材料可以承受900MPa的屈服应力。
这种高屈服强度性能使得10.9级高强螺栓在长期承受高负荷时仍能保持良好的稳定性和耐疲劳性。
四、螺栓硬度10.9级高强螺栓的硬度要求较高,一般需要在850℃下保温60分钟,碳势为0.45,采用等温分级淬火油,油温为100℃,淬火时间为30分钟,然后在480℃下回火120分钟。
这样的热处理工艺可以保证螺栓具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
五、外形尺寸应符合相关标准,以确保与其他配件的匹配性10.9级高强螺栓的外形尺寸应符合相关标准,以确保与其他配件(如螺母、垫圈等)的匹配性。
在设计和生产过程中,应严格按照标准要求控制外形尺寸和质量,以确保10.9级高强螺栓在现场施工时能够顺利安装和使用。
总之,10.9级高强螺栓作为一种重要的连接件,其执行标准涉及多个方面,包括材质的公称抗拉强度、屈强比值、屈服强度、硬度以及外形尺寸等。
了解和掌握这些执行标准对于保证10.9级高强螺栓的质量和使用性能具有重要意义。
高强度螺栓标准

高强度螺栓标准高强度螺栓是一种常用于连接钢结构的紧固件,其在工程施工中具有重要的作用。
为了确保高强度螺栓的使用安全和可靠性,各国都制定了相应的标准和规范,以规范高强度螺栓的生产、使用和检测。
本文将介绍高强度螺栓的标准内容,以供相关人员参考。
首先,高强度螺栓的标准主要包括材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面。
在材料方面,一般采用优质的合金结构钢,如35CrMoA、42CrMoA等,以保证螺栓的强度和韧性。
尺寸方面,高强度螺栓的直径和长度应符合相应的标准规定,以确保螺栓与螺母的配合和连接效果。
力学性能是高强度螺栓最重要的指标之一,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等,这些性能指标直接影响螺栓在使用过程中的安全性能。
此外,螺栓的表面处理也是标准中需要重点考虑的内容,常见的处理方法包括镀锌、热处理等,以提高螺栓的耐腐蚀性和耐磨性。
最后,标准还规定了螺栓的检验方法,包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等,以确保螺栓的质量符合要求。
其次,高强度螺栓的标准在不同国家和地区可能会有所不同,但总体来说,都是以保证螺栓的安全可靠使用为宗旨。
在中国,高强度螺栓的标准主要包括GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓连接组合件》、GB/T 5782-2000《六角头螺栓》、GB/T 1231-2006《六角头螺栓连接螺母》等。
这些标准涵盖了螺栓的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面的内容,是高强度螺栓生产和使用的重要依据。
在国际上,ISO 898-1《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级A和B》、ISO 898-2《机械性能的六角头螺栓、螺钉和螺柱的等级C》等国际标准也对高强度螺栓进行了规范。
总的来说,高强度螺栓的标准是确保螺栓质量和使用安全的重要依据,生产厂家和施工单位应严格按照标准要求进行生产和使用,以确保工程施工的安全可靠性。
同时,相关部门和单位也应加强对高强度螺栓的质量监督和检测,提高螺栓的使用可靠性和安全性。
高强螺栓国家标准

高强螺栓国家标准高强螺栓是一种常用的紧固件,在工程建设和制造业中起着至关重要的作用。
为了确保高强螺栓的质量和安全性能,国家对高强螺栓制定了一系列的标准,以规范其生产、检验和使用。
本文将对高强螺栓国家标准进行详细介绍,以便相关行业人士更好地了解和遵守相关标准。
首先,高强螺栓的国家标准主要包括GB/T 1228-2006《高强度大六角头螺栓》、GB/T 3098.1-2010《高强度螺纹连接螺栓》、GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》等。
这些标准从材料、尺寸、性能等方面对高强螺栓进行了规范,以确保其在使用过程中能够满足工程建设和制造业的需求。
其次,高强螺栓的国家标准对其生产和检验提出了严格的要求。
在生产过程中,高强螺栓必须选用符合标准要求的材料,并经过严格的工艺控制和热处理工艺,以确保其机械性能和化学成分符合标准规定。
在检验过程中,高强螺栓必须进行拉伸试验、扭剪试验、冲击试验等,以验证其抗拉强度、抗剪强度和冲击性能是否符合标准要求。
此外,高强螺栓的国家标准还对其使用提出了相应的规定。
在工程建设和制造业中,高强螺栓必须按照标准要求进行安装和使用,以确保其在工程结构中能够发挥预期的作用。
同时,高强螺栓的储存和运输也必须符合标准规定,以防止其在使用过程中出现质量问题。
总的来说,高强螺栓国家标准的制定对于保障工程建设和制造业的安全和质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准,才能够确保高强螺栓在使用过程中不会出现质量问题,从而保障工程结构和制造产品的安全性能。
因此,相关行业人士应当加强对高强螺栓国家标准的学习和理解,做到严格遵守,以推动行业的健康发展和提升产品质量。
在实际工作中,我们应当积极参与高强螺栓国家标准的修订和完善工作,提出符合实际需求的建议和意见,为行业发展和标准提升贡献自己的力量。
通过本文的介绍,相信大家对高强螺栓国家标准有了更深入的了解,希望大家能够在实际工作中严格遵守相关标准,共同推动行业的发展和进步。
高强度螺栓连接施工技术标准

高强度螺栓连接施工技术标准6.3.1施工准备6.3.1.1技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书,指导施工。
2 对有关人员进行技术培训、交底,技术交底主要内容如下:1)高强度螺栓的使用特点和要求;2)高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则;3)高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数;4)高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求;5)高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法;6)高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
7)高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
3 其它要求同6.2.1.1条,6.3.1.2材料准备高强度螺栓连接副、被连接的钢部(构)件。
6.3.1.3主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子。
6.3.1.4作业条件1 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须清除掉。
2 紧固件的连接钢板应紧固密贴,外观排列整齐,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
3 高强度螺栓连接摩擦面应按设计要求进行抗滑移系数复验。
摩擦面保持干燥、整洁。
4 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应配套装箱待用。
5 力矩扳手应经过校验。
6.3.2材料质量控制6.3.2.1运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB 1231的规定,合格后方可使用。
6.3.2.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB 3633的规定,合格后方可使用。
6.3.2.3螺栓螺纹表面不得有损坏。
6.3.2.4其它要求参见4.7.3条。
6.3.3施工工艺6.3.3.1工艺流程施工准备→选择螺栓并配套→摩擦面抗滑移系数复验→接头组装→安装临时螺栓→安装高强度螺栓→高强度螺栓紧固→检查验收6.3.3.2施工要点1 高强度螺栓安装的一般要求。
高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准,以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。
高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域,因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。
本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。
2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求:•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓,如GB/T 3632等。
•螺栓的材料应为合金钢,具有一定的强度和耐腐蚀性。
•螺栓的强度等级应符合设计要求,常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。
高强螺栓的螺母材料应符合以下要求:•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母,如GB/T 6170等。
•螺母的材料应与螺栓材料相匹配,具有一定的强度和耐腐蚀性。
2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求:•垫圈应采用合格的弹性材料制成,如弹性橡胶、石棉橡胶等。
•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。
•垫圈的厚度应根据实际情况确定,以保证连接的紧固力和密封性。
3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前,应进行以下准备工作:根据设计要求和现场情况,制定合理的施工方案,包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。
3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求,材料的批次和证书应与质检部门核实。
检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性,确保工具可靠且能满足施工要求。
3.4 工作环境准备清理施工现场,确保安全和整洁,并提供所需的安全防护措施,如安全带、安全网等。
3.5 人员培训培训施工人员,使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项,确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格,使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔,孔径和孔深应符合设计要求。
4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净,去除孔口的锈蚀、油污和杂质,以确保螺栓的贴合度和摩擦力。
高强螺栓施工质量控制要点

高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接中的紧固件,具有承载能力强、施工方便等优点。
为确保高强螺栓施工质量,提高连接件的可靠性和安全性,需要严格控制施工过程中的关键要点。
本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料选择1. 高强螺栓应符合设计要求,并且具有合格的生产厂家资质。
2. 螺栓的材质应符合设计要求,常用的材质有8.8级、10.9级和12.9级。
3. 螺栓的表面应光滑、无明显缺陷,并经过除锈处理。
三、施工前准备1. 施工前应对连接部位进行清理,确保无杂物和污垢。
2. 检查螺栓孔的尺寸和形状是否符合设计要求,必要时进行修整。
3. 检查螺栓的螺纹是否完整,无明显损伤。
四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计要求进行,包括螺栓的数量、位置和预紧力等。
2. 使用扭矩扳手进行螺栓的预紧,预紧力应符合设计要求,并记录预紧力数值。
3. 采用交叉顺序进行螺栓的预紧,确保连接件均匀受力。
4. 检查螺栓的预紧力是否符合设计要求,可通过扭矩扳手或者超声波测量仪进行检测。
5. 检查螺栓的螺母是否锁紧,确保连接件不会松动。
6. 检查螺栓的露出长度是否符合设计要求,必要时进行调整。
五、施工后验收1. 检查连接件的外观是否完整,无明显变形和损伤。
2. 检查连接件的预紧力是否符合设计要求,可通过超声波测量仪进行检测。
3. 检查连接件的锁紧情况,确保不会松动。
4. 检查连接件的露出长度是否符合设计要求,必要时进行调整。
5. 记录连接件的检测结果和验收意见。
六、质量控制要点1. 施工前的准备工作要充分,确保连接部位的清洁和螺栓孔的尺寸符合要求。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行螺栓的安装和预紧,确保预紧力的准确性和均匀性。
3. 施工后要进行全面的验收检查,确保连接件的质量符合要求。
4. 施工过程中要做好记录,包括螺栓的预紧力、检测结果等,以备后续查验和追溯。
七、总结高强螺栓施工质量控制是确保连接件可靠性和安全性的重要环节。
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±0.84
螺栓孔
直径
3.5
7.5
2(24)ຫໍສະໝຸດ 6(30)3
允许偏差
+0.43
0
+0.52
0
+0.84
0
圆度(最大和最小直径差)
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%且单层板不得大于2.0mm,多层板叠组合不得大于3.0mm。
高强度螺栓的孔距和边距值 表3.2-3
名称
位置和方向
最大值(取两者的较小值)
在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。
第二章术语、符号
1、Tc—施工扭矩(N·m);
2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值,该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。
3、Pc—高强度螺栓施工预拉力(kN);
4、d—高强度螺栓螺杆直径(mm)。
第三章基本规定
螺栓长度=板束厚度+附加长度
螺栓长度小于l00mm取整为5mm的倍数,余数2舍3进,螺栓长度大于100mm可以取为l0mm的整倍数进行归类。
高强度螺栓的附加长度可参考表4.1-1。
高强度螺栓的附加长度 表4.1-1
螺栓直径(mm)
12
16
20
22
24
27
30
大六角高强度螺栓(mm)
25
30
35
40
45
螺栓公称直径(mm)
12
6
20
22
24
27
30
螺栓孔直径(mm)
13.5
17.5
22
24
26
30
33
注:承压型连接(如柱或抗剪桁架的压杆连接)中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5~1.0mm。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差 表3.2-2
名称
直径及允许偏差(mm)
螺栓
直径
2
6
0
2
4
7
0
允许偏差
±0.43
50
55
扭剪型高强度螺栓(mm)
25
30
35
40
1.2 施工轴力与终拧力矩的换算
表4.1-2列出了一般国产高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工,如设计未给出高强度螺栓的轴力要求,可按该表选用,施工轴力比设计轴力一般要增加10%。
国产大六角头高强度螺栓施工轴力(单位:kN) 表4.1-2
1)高强度螺栓连接副扭矩系数试验
大六角头高强度螺栓,施工前按每3000套螺栓为一批(不足3000套的按一批记),复检扭距系数,每批复验8套。其平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。
扭矩系数的试验方法如下:将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K
最小值
中心间距
外排
8d0或12t
3d0
中间排
构件受压力
12d0或18t
构件受拉力
16d0或24t
中心至构件边缘的距离
顺内力方向
4d0或8t
2d0
垂直内
力方向
切割边
1.5d0
扎制边
1.5d0
注:1.d0为高强度螺栓的孔径;t为外层较薄板件的厚度。
2.钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距,可按中间排数值采用。
2.接头处的孔:通用接头——半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头——两接头之间的孔为一组。
3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组,但不包括1、2所指的孔。
4.受弯构件翼缘上,每1m长度内的孔为一组。
第四章施工准备
第一节 技术准备
1.1 高强度螺栓长度的选用
高强度螺栓紧固后,以丝扣露出2~3扣为宜,一个工程的高强螺栓,首先按直径分类,统计出钢板束厚度,根据钢板束厚度,按下列公式选择所需长度:
性能等级
轴力
螺栓直径(mm)
8.8S
10.9S
设计轴力
施工轴力
设计轴力
施工轴力
M12
45
50
55
60
M16
70
75
100
110
M20
110
120
155
170
M22
135
150
190
210
M24
155
170
225
250
M27
205
225
290
320
M30
250
275
355
390
对于大六角高强度螺栓,施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定:
3、参考标准及规范:
高强度螺栓的施工及验收,除按本标准的规定执行外,还应符合《钢结构设计规范》(GBJ17)、《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205)等有关规定。
本标准采用的高强度螺栓,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GB1228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》(GB1229)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3663)的规定。
K=T/(P·d)
式中 T–—施拧扭矩,N·m;
d–—高强度螺栓的公称直径,㎜;
P–—螺栓预拉力,kN。
进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表4.1-4的规定。
高强螺栓施工标准
第一章总则
第二章术语、符号
第三章基本规定
第四章施工准备
第五章高强度螺栓施工工艺
第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收
第六章油漆
第七章安全及环境保护
第一章总则
1、目的:
为使在钢结构工程中,高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量,故制定本标准;
2、适用范围:
本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。
3.1 高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。
3.2 高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配,高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2,高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3,高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。
高强度螺栓孔径选配表 表3.2-1
3.设计有规定时按设计要求采用。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差 表3.2-4
项次
项目
螺栓孔距(mm)
<500
500~1200
1200~3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
允许偏差
±1.0
±1.2
-
-
2
相邻两组的端孔间
±1.2
±1.5
+2.0
±3.0
注:孔的分组规定:
1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。
TC=K·PC·d
式中TC–—施工扭距,N·m;
K–—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值,该值由复验验测得的合格的平均扭距系数代入。
PC–—高强度螺栓施工预拉力,kN;
d–—高强度螺栓螺杆直径,㎜。
1.3 高强度螺栓安装前的试验
高强度螺栓使用前,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验: