起重设备定期检查记录表
序号
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
4
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
5
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险面磨损状况
吊钩开口度是否增大
6
卷筒和钢丝绳
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》 （ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
起重设备定期检查记录表
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
使 用 单 位：发电有限公司
使 用 地 点：检修车间
设 备 品 种：电动单梁起重机
设 备 型 号：LD3-10.5A3
设 备 代 码：4170
产 品 编 号：05088
使用登记证编号：5
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
检修车间
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
起重机日常维护、保养、检查记录
负责人
日期
检查周期
1
30天
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
联轴器、导绳器工作情况
8
电器设备部分
电机及电器原件检修保养
馈电装置及线路绝缘电阻检测
总电源开关及总电源回路的检查
失压保护及便携式控制检查
电器设备的接地和金属结构的接地检查
9
安全装置及防范措施
高度限位检查
起重量限制器及紧急断电开关检查
缓冲器与端部止档检查
注：检查项目记入下表，存在问题的项使用操作规程是否完善
3
金属结构部分
金属结构连接是否良好
金属焊接部分是否有开裂变形
4
大车轨道
凸缘内侧间隙是否符合
轨道固定是否有松动现象
轨道顶面的纵向倾斜度
轨道运行情况及缺陷检查
5
吊钩部分
吊钩标记和防脱钩装置是否完好
吊钩缺陷和危险面磨损状况
吊钩开口度是否增大
6
卷筒和钢丝绳
20 m/min
检验依据
《起重机械定期检验规则》 （ TSG Q7015-2008）
起重设备日常检查项目
序号
检查项目
检查内容
1
管理与使用
运行记录和日常维护、保养记录
安全技术操作规程
作业人员持证情况
出厂资料、检验报告等材料
上次检验、检查报告所提出的问题解决情况
2
作业环境及基础
起重量和检验标志牌是否明显
安全管理人员
联系电话
设备品种
电动单梁起重机
单位内编号
QZ-004
制造单位
河南新乡矿山起重机有限公司
制造日期
2005年4月
设备代码
4170
产品编号
05088
规格型号
LD3-10.5A3
额定起重量
3 t
工作级别
A3
起升高度
6 m
跨度
10.5m
大车运行速度
20 m/min
起升速度
8 m/min
小车运行速度
起重设备定期检查记录表
桥式起重机日常维护、保养、检查记录
使 用 单 位：发电有限公司
使 用 地 点：检修车间
设 备 品 种：电动单梁起重机
设 备 型 号：LD3-10.5A3
设 备 代 码：4170
产 品 编 号：05088
使用登记证编号：5
使用单位
发电有限公司
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
检修车间
卷筒是否有裂纹和磨损
卷筒和钢丝绳压板是否压紧
钢丝绳选用及安装固定状况
钢丝绳安全圈数是否符合
钢丝绳润滑与缺陷
钢丝绳磨损及断丝数量
7
主要零部件与机构
滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷
滑轮防脱槽装置是否完好
制动器的设置与调整是否符合规范
减速机工作状况
开式齿轮齿合与磨损缺陷
运行车轮有无磨损缺陷
轴承润滑情况有无卡涩现象
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桥式起重机定期检查记录表
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
塔式起重机定期检查表
9
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4∕1000
10
附着点以上悬臂高度不得大于使用说明书要求
基础与轨道
11
基础结构应符合专项方案要求
12
基础周围有排水措施
13
路基箱或枕木铺设符合要求、夹板、道钉使用正确
14
上回转塔机钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3⁄1000
15
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
20～40
60～110
220
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
2
两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件（或吊钩升至最高点或平衡重的最低部位或起升钢丝绳最大下垂位置）与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m
38
行走限位器灵敏有效
39
变幅限位灵敏有效
40
起升高度限位灵敏有效
41
顶升横梁防脱装置完好有效
42
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好有效
43
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好有效
44
小车断绳保护装置灵敏有效
45
小车断轴保护装置灵敏有效
46
夹轨器齐全有效
47
可升降司机室或乘人升降机安全锁止和限位器灵敏有效
48
3
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6 m
结构
4
零部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
起重机械定期自查记录表
起重机械定期自查记录表背景介绍起重机械作为重要的建筑施工和生产制造工具，需要经常进行定期自查，以确保其安全可靠运行。
本记录表旨在对起重机械的定期自查进行规范和记录，方便维护人员进行检查和维修。
自查内容自查内容应包括以下内容：1.起重机械的外观检查，包括车身、起重臂、钩吊装置、升降机构等部位的检查，确保没有变形、裂纹、缺损等现象；2.起重机械的电气系统检查，包括电机和电缆的检查，确保电气系统无短路或接触不良等问题；3.起重机械的行走部位检查，包括轮胎、轮轴、制动器等部位的检查，确保其正常运转；4.起重机械的安全装置检查，包括超载保护装置、限位装置、安全锁等部位的检查，确保安全装置可靠。
5.起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查，确保各个操作部位正常灵活，无明显卡滞、磨损等。
6.起重机械的液压系统检查，包括油缸、管路、液压泵等部位的检查，确保液压系统无泄漏或损坏。
检查记录表格起重机械定期自查记录表如下：日期见证者检查内容解决情况2021年7月1日张三起重机械的外观检查正常2021年7月1日张三起重机械的电气系统检查正常2021年7月1日张三起重机械的行走部位检查正常2021年7月1日张三起重机械的安全装置检查正常2021年7月1日张三起重机械操作手柄、线路，摇臂、紧急制动器的检查正常2021年7月1日张三起重机械的液压系统检查正常不合格处理如果在定期自查中发现起重机械存在问题，应及时进行处理。
处理措施应根据不合格情况而定，包括但不限于：1.更换受损元件；2.调整或更换电气元件；3.调整或更换行走部位元件；4.更换安全装置或不合格部位；5.更换液压系统。
如果无法解决，应报告维护人员进行维修或检查。
总结定期自查是保障起重机械安全可靠性的一个重要环节，本记录表可以规范自查信息的记录和整理，方便维护人员进行检查和维修。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.3超载限制器有效
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
大型起重设备进场安全检查记录表
大型起重设备进场安全检查记录表
施工部位：
检查项目
检查内容
是否合格（√、×）
设备检查
技术状态
检查起升、变幅、回转、伸缩等功能是否正常，设备是否漏油、生锈、松动等。
外观状态
检查设备外观是否完好无损，有无破损、变形等问题。
标识
检查设备标识是否完整，包括制造厂家、最大起重量、使用年限等信息。
起升钩具
检查起升钩具是否完好，无损坏、变形等问题。
其他检查
气象条件
联系当地气象部门，确认风速、气温等条件适合吊装作业。
机具检查
对卷扬机、倒链、千斤顶等机具进行安全检查，确认无隐患。
检查部位： 检查人：检查结论： 检查日期：
安全措施检查
警示标志
检查安全警示标志是否齐全、清晰。
人员配备
检查司机合格证件，同类型吊装施工经验。检查吊装操作人员特种作业工作证，吊装指挥工具（指挥旗、哨子）、安全员等数量及配备是否合理。
安全教育
确认操作人员是查是否配备必要的防护设施，如防护网、安全防护帽等。
安全装置
检查限位器、重载保护器、高度限位器等安全装置是否正常运行。
环境检查
地基承载力
检查吊装作业场地地基承载力是否满足作业要求。
地面平整度
确保地面平整，防止设备倾斜、滑动。
工作空间
检查吊装设备周围及被吊装设备运行轨迹的空间是否充足。
材料检查
吊装工具
检查吊索、吊钩、栓接件等质量是否合格。
防护工具
检查安全带、安全绳等防护工具质量是否合格。
施工部位：
检查项目
检查内容
是否合格（√、×）
设备检查
技术状态
检查起升、变幅、回转、伸缩等功能是否正常，设备是否漏油、生锈、松动等。
外观状态
检查设备外观是否完好无损，有无破损、变形等问题。
标识
检查设备标识是否完整，包括制造厂家、最大起重量、使用年限等信息。
起升钩具
检查起升钩具是否完好，无损坏、变形等问题。
其他检查
气象条件
联系当地气象部门，确认风速、气温等条件适合吊装作业。
机具检查
对卷扬机、倒链、千斤顶等机具进行安全检查，确认无隐患。
检查部位： 检查人：检查结论： 检查日期：
安全措施检查
警示标志
检查安全警示标志是否齐全、清晰。
人员配备
检查司机合格证件，同类型吊装施工经验。检查吊装操作人员特种作业工作证，吊装指挥工具（指挥旗、哨子）、安全员等数量及配备是否合理。
安全教育
确认操作人员是查是否配备必要的防护设施，如防护网、安全防护帽等。
安全装置
检查限位器、重载保护器、高度限位器等安全装置是否正常运行。
环境检查
地基承载力
检查吊装作业场地地基承载力是否满足作业要求。
地面平整度
确保地面平整，防止设备倾斜、滑动。
工作空间
检查吊装设备周围及被吊装设备运行轨迹的空间是否充足。
材料检查
吊装工具
检查吊索、吊钩、栓接件等质量是否合格。
防护工具
检查安全带、安全绳等防护工具质量是否合格。
特种设备(定期)自检记录表(起重设备)
备注(不合格原因)
存在问题纠正措施:
被检查人/日期 纠正措施完成情况：
检查人/日期被检查人/日源自： 纠正措施完成验证：检查人/日期：
起重设备自检记录表月检扫轨板连锁保护装置风速仪防护罩隔热装置总电源回路的短路保护总电源失压失电保护零位保护过流过载保护正反向接触器故障保护电磁式起重机电磁铁按钮盘的控制电源主要零部件的检查吊具钢丝绳滑轮导绳器电气设备及控制功能起重机械接地电气设备接地金属结构接地照明安全电压信号指示安全保护和防护装置检查制动器制动器设置制动器使用情况超速保护装置起升高度限位器起重量限制器检查项目及内容合格不合格司机室检查司机室应有良好的视野司机室应配有灭火器和绝缘地板各操作装置标志完好醒目司机室的固定连接牢固无明显缺陷在露天工作设置防风防雨防晒等金属结构检查主要受力结构件如主梁端梁吊具横梁小车架等金属结构的连接机械名称施工工地起重机械大车小车轨道电气与控制系统检查运行机构行程限位器防风防滑装置露天工作的起重机械防倾翻安全钩缓冲器和止挡装置应急断电开关纠正措施完成情况
起重设备自检记录表(月检)
机械名称 施工工地 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 安全保 护和防 护装置 检查 电气与 控制系 统 检查 规格型号 施工单位 检查项目及内容（合格√，不合格×） 司机室应有良好的视野、司机室应配有灭火器和绝缘 司机室 地板,各操作装置标志完好、醒目、司机室的固定连接 检查 牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防 晒等防护装置 主要受力结构件(如主梁、端梁、吊具横梁、小车架 金属结 等) 构检查 金属结构的连接 轨道检 查 主要零 部件的 检查 起重机械大车、小车轨道 吊具、钢丝绳 滑轮、导绳器 电气设备及控制功能 起重机械接地（电气设备接地、金属结构接地） 总电源回路的短路保护、总电源失压(失电）保护 零位保护、过流(过载）保护、正反向接触器故障保护 电磁式起重机电磁铁（按钮盘的控制）电源 照明安全电压、信号指示 制动器（制动器设置、制动器使用情况） 超速保护装置、起升高度限位器、起重量限制器 运行机构行程限位器、防风防滑装置(露天工作的起重 机械) 防倾翻安全钩、缓冲器和止挡装置、应急断电开关 扫轨板、连锁保护装置、风速仪、防护罩、隔热装置 管理号 码 检查日 期 检验结 果
起重机械定期检查记录
安
全
防
护
装
置
防坠安全器在标定有效期内使用，且灵敏有效。
吊笼门各联锁装置各限位开关，齐全灵敏有效。
上下极限限位、上下限位开关、灵敏可靠。
对重体断松绳保护开关，动作灵敏、可靠。
地面吊笼出入口防护棚、层门、卸料平台搭设符合要求。防护门齐全，使用可靠。悬挂吊笼限载人数和重量标示。
4
传动机构
运行平稳，无异响。制动器制动可靠。运行轨道润滑良好。齿轮齿条啮合间隙应符合要求。滚轮、背轮安装牢固转动灵活。
塔式起重机定期检查表
使用单位
工程名称
注册编号
检查时间
年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检 查 结 果
1
基础
符合本机说明书要求；基础无沉降，且有良好的排水措施。
2
保险限位
各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。
3
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无来自焊、钻孔现象。7持证上岗
塔吊司机、信号工，必须持证上岗。
8
垂直度
每次顶升后校正，且垂直度≤3‰
9
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。附着架以上自由端高度符合说明书要求。汛期自由端高度为标准高度的80%。
10
群塔
作业情况
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
检查结论
检查人：（签字）
全
防
护
装
置
防坠安全器在标定有效期内使用，且灵敏有效。
吊笼门各联锁装置各限位开关，齐全灵敏有效。
上下极限限位、上下限位开关、灵敏可靠。
对重体断松绳保护开关，动作灵敏、可靠。
地面吊笼出入口防护棚、层门、卸料平台搭设符合要求。防护门齐全，使用可靠。悬挂吊笼限载人数和重量标示。
4
传动机构
运行平稳，无异响。制动器制动可靠。运行轨道润滑良好。齿轮齿条啮合间隙应符合要求。滚轮、背轮安装牢固转动灵活。
塔式起重机定期检查表
使用单位
工程名称
注册编号
检查时间
年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检 查 结 果
1
基础
符合本机说明书要求；基础无沉降，且有良好的排水措施。
2
保险限位
各种限位保险装置配置齐全，牢固、灵敏、可靠；吊钩保险、卷筒保险等安全保护装置灵敏、可靠、正常、有效。
3
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无来自焊、钻孔现象。7持证上岗
塔吊司机、信号工，必须持证上岗。
8
垂直度
每次顶升后校正，且垂直度≤3‰
9
附着架
框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹；各处螺栓、轴销齐全牢固；间距、数量、安装固定符合说明书要求；架体不得擅自改动。附着架以上自由端高度符合说明书要求。汛期自由端高度为标准高度的80%。
10
群塔
作业情况
与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米；多塔作业相互间应符合要求；有防碰撞措施；各部位与外电线路保持安全距离，达不到要求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。
检查结论
检查人：（签字）
特种设备月度、年度定期检查记录
电气系统
主要电气零部件的安装
各仪器、仪表照明及信号装置
电气控制机构
电源控制箱的检查
7
金属结构
主要结构件（部件）
铆接、螺栓
操作室及附属构件
防护装置
主副臂、机身（塔身）
防腐
8
卷筒
滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查）
绳槽磨损
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
9
滑轮和滑轮组
外观检查
防钢丝绳子跳槽的保护装置
滑轮轴润滑
10
钢丝绳
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
特种设备月度检查记录（压力管道）
设备名称
设备编号
使用场所
检查周期
检查部门
检查人
日期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.
门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场.
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备
防护手套、防护面罩配置完整
应急救援设备配置完整
有明显的安全警示标志
5
运行参数
压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一致
6
主要电气零部件的安装
各仪器、仪表照明及信号装置
电气控制机构
电源控制箱的检查
7
金属结构
主要结构件（部件）
铆接、螺栓
操作室及附属构件
防护装置
主副臂、机身（塔身）
防腐
8
卷筒
滚筒上的钢丝绳排列（排绳器检查）
绳槽磨损
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
9
滑轮和滑轮组
外观检查
防钢丝绳子跳槽的保护装置
滑轮轴润滑
10
钢丝绳
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
特种设备月度检查记录（压力管道）
设备名称
设备编号
使用场所
检查周期
检查部门
检查人
日期
年 月 日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.
门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场.
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备
防护手套、防护面罩配置完整
应急救援设备配置完整
有明显的安全警示标志
5
运行参数
压力、温度是否在允许范围内
仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一致
6
起重机械日常检查记录
起重机械日常检查记录表
检查日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
检查人员：
序号
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1 规章制度、操作规程是否完善
2 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3 是否定期培训、演练
4 是否存在“三违”行为（歪拉斜拽等）
5 个人防护用品是否正确佩戴（安全帽等）
6 急停开关功能是否完好
7 升降高度限制器、行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠
8 吊钩止脱钩保险装置完好、无发卡现象，是否存在裂纹等缺陷
10 钢丝绳无断头、无明显扭绞、挤压变形、折弯、脱槽等情况
11 制动器无裂纹、松动和严重磨损，安全线圈不应少于 2 匝
13 缓冲止挡器齐备，功能有效，轨道变形或磨损在规范要求范围之内
15 故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
16 其他
检查日期：
ห้องสมุดไป่ตู้
检查人员：
序号
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1 规章制度、操作规程是否完善
2 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3 是否定期培训、演练
4 是否存在“三违”行为（歪拉斜拽等）
5 个人防护用品是否正确佩戴（安全帽等）
6 急停开关功能是否完好
7 升降高度限制器、行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠
8 吊钩止脱钩保险装置完好、无发卡现象，是否存在裂纹等缺陷
10 钢丝绳无断头、无明显扭绞、挤压变形、折弯、脱槽等情况
11 制动器无裂纹、松动和严重磨损，安全线圈不应少于 2 匝
13 缓冲止挡器齐备，功能有效，轨道变形或磨损在规范要求范围之内
15 故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
16 其他