如何做好设备的日常点检ppt
有没有其他异味（如超净的过氧乙酸溶液 管道等）
•听 设备异响：尖锐的金属声 不定周期的咔咔声 气体泄漏声
•摸 电机温度 减速箱温度 清洗时管道温度
• 借助仪器的检查 非接触式 温度仪（红外线）：部分很难用 手摸到的电机，减速箱，或者电气接头
水平尺：需要水平确认时，如制瓶机器平 台
千分尺：星轮等摆动精确测量
设备缺陷种类
• 微缺陷一览表
灰尘、污垢 、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线
• 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状 态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻 底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修 预防的目的。
4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、 驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周 期，及时予以修理、更换是十分必要的。
目视化管理适用例三
• 加油口及使用油品之种类。
• 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统 减速箱
使用油品：美孚 xp220
添加更换频率：每半 月检查油位，不足标 识线则添加到标识线
1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机，暂时
不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功
能
已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重
向零故障的目标前进
3、达到零故障的六个步骤
容易判断正常或异常，如发现有异常可立 即进行相关的设备复原或改善。
目视化管理适用例一
• 螺栓、螺帽的定位记号
• 适用范围：振动较大之处因松 动会引起重大故障或对品质有 影响之处。
• 可及时发现螺栓螺帽是否有 松动异常，具体做法用红笔 （红色油漆)在螺栓螺帽连接 处划一条线
在螺栓螺帽表面 划标识线
目视化管理的适用例二
尘土 松动 断裂
划痕 存水 振动 疲劳 最终故障
电化学反应 微裂纹
锈蚀 裂纹
减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维 修各个环节，其对策如下：
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
防止 操作失误
防止 维修失误
• 显示仪表（温度计、压力表）的 使用范围标示
• 使用范围超出正常或容许范围外 之压力、温度时会导致设备丧失 性能或发生故障之处。
• 可监控设备是否运转正常，在仪 表的正常指示范围刻度盘上涂绿 色或贴绿色胶带，在超出限值部 分涂红色或贴红色胶带
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
生产部门 改进操作技能
维修部门 改进维修技能
向零故障的目标前进
1、改变观念 要改变传统心智模式，确定：
1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生
故障” 和“故障可以达到零”的新观念。
向零故障的目标前进
2、劣化原因分析
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间
力 下降或导致其它损失的故障。
故障只是冰山一角
故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷
故障停机 性能下降
海平面
脱落
老化
变形
松动 锈蚀
灰尘
缺油
漏油
裂纹
磨损
发热 振动
脏污
噪音 划痕
演变过程:
中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。
济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁 活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
如何做设备的日常点检
学习公约
课程要求
手机调整 全情投入 随时互动
做好点检前提一
• 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
• 清扫就是点检 • 点检就是要发现设备缺陷 • 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可 能无处藏身
前提二
• 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
检查基准书
检查时间到了，该检查 去了
前提三
• 点检人员已受过相关训练 已经掌握检查方法 检查工具
是否遵守安全防护措施
点检的作业方法：
•看 观察设备有没有异常抖动 有没有打滑 有没有漏水漏油 与运转条件标准是否有差异
•闻 有没有焦糊异味，主要针对电气元件
• 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不 良
点检项目适当引入目视化管理，减 少检查时间
• 何谓点检目视化管理： 用眼睛发现设备的异状或管理的异常，根
据相关的标志或标识，任何人都可以很
每半年更换油品
目视化管理适用四
• 油位计（油位观察视窗）使用 范围表示
• 确保正常给油量。在油位计的 上下限各划一条红线，如压缩 空气的油雾器的油杯等。
油量保持在红线 之内
故障的基本概念
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有：
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
•听 设备异响：尖锐的金属声 不定周期的咔咔声 气体泄漏声
•摸 电机温度 减速箱温度 清洗时管道温度
• 借助仪器的检查 非接触式 温度仪（红外线）：部分很难用 手摸到的电机，减速箱，或者电气接头
水平尺：需要水平确认时，如制瓶机器平 台
千分尺：星轮等摆动精确测量
设备缺陷种类
• 微缺陷一览表
灰尘、污垢 、划痕、裂纹、磨损、变形 振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味 异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头 松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线
• 微缺陷分类 污垢：灰尘、垃圾、粉、油污、生锈 瑕疵：龟裂、压碎、变形、缺损 松动：摇晃、脱落、倾斜、偏心、磨损 松弛：皮带、链条 异常：异响、发热、振动、异臭、变色、压力 黏着：塞住、堆积、剥落、动作不良
1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障） 2）使人为劣化转变为自然劣化。
自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿 命降低和性能劣化。
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性 能降低和寿命降低。
要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状 态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻 底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修 预防的目的。
4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、 驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周 期，及时予以修理、更换是十分必要的。
目视化管理适用例三
• 加油口及使用油品之种类。
• 适用于较遗漏的加油口的标 识。明确表示位置及使用的 油品防
加油小标签：
加油口编号：NO 2
润滑部位：传动系统 减速箱
使用油品：美孚 xp220
添加更换频率：每半 月检查油位，不足标 识线则添加到标识线
1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。
2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过 程如下：
微缺陷
中缺陷
大缺陷
故障
不会产生 停机，暂时
不影响 功能
会产生小 停机或影 响设备功
能
已发展到 故障边缘， 置之不理 后果严重
向零故障的目标前进
3、达到零故障的六个步骤
容易判断正常或异常，如发现有异常可立 即进行相关的设备复原或改善。
目视化管理适用例一
• 螺栓、螺帽的定位记号
• 适用范围：振动较大之处因松 动会引起重大故障或对品质有 影响之处。
• 可及时发现螺栓螺帽是否有 松动异常，具体做法用红笔 （红色油漆)在螺栓螺帽连接 处划一条线
在螺栓螺帽表面 划标识线
目视化管理的适用例二
尘土 松动 断裂
划痕 存水 振动 疲劳 最终故障
电化学反应 微裂纹
锈蚀 裂纹
减少故障损失的对象
减少故障损失要从初始的清洁开始，逐步深入到点检、润滑保养和维 修各个环节，其对策如下：
保持 状态
遵守操作 规程
修复 自然劣化
纠正 缺陷设计
防止 人为劣化
发现防止 劣化
创新 维修方法
防止 操作失误
防止 维修失误
• 显示仪表（温度计、压力表）的 使用范围标示
• 使用范围超出正常或容许范围外 之压力、温度时会导致设备丧失 性能或发生故障之处。
• 可监控设备是否运转正常，在仪 表的正常指示范围刻度盘上涂绿 色或贴绿色胶带，在超出限值部 分涂红色或贴红色胶带
正常范围涂绿 色或贴绿色胶 带
非正常工作范围 涂红色或贴红色 胶带
生产部门 改进操作技能
维修部门 改进维修技能
向零故障的目标前进
1、改变观念 要改变传统心智模式，确定：
1）设备是人使它故障的。 2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。 3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生
故障” 和“故障可以达到零”的新观念。
向零故障的目标前进
2、劣化原因分析
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间
力 下降或导致其它损失的故障。
故障只是冰山一角
故障 大缺陷 中缺陷 微缺陷
故障停机 性能下降
海平面
脱落
老化
变形
松动 锈蚀
灰尘
缺油
漏油
裂纹
磨损
发热 振动
脏污
噪音 划痕
演变过程:
中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。
济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁----清洁----再清洁”的三个清洁 活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
如何做设备的日常点检
学习公约
课程要求
手机调整 全情投入 随时互动
做好点检前提一
• 将设备弄干净 彻底将脏污去除 平时看不到，摸不到的地方也要进行清洁
别忘了还有机器里面，背面
• 清扫就是点检 • 点检就是要发现设备缺陷 • 排除缺陷是我的责任
只有现场环境整洁明了，设备问题才有可 能无处藏身
前提二
• 检查的部位标准明确化 点检的部位在哪里 点检的方法及时间 点检的频率是多少
检查基准书
检查时间到了，该检查 去了
前提三
• 点检人员已受过相关训练 已经掌握检查方法 检查工具
是否遵守安全防护措施
点检的作业方法：
•看 观察设备有没有异常抖动 有没有打滑 有没有漏水漏油 与运转条件标准是否有差异
•闻 有没有焦糊异味，主要针对电气元件
• 产生微缺陷基本条件举例： 润滑：缺油、油污、用油不适当、泄漏 加油：加油口污染、保管不良、油桶破损 油位计：污垢、破损、泄漏、水平不良 锁紧：螺栓、螺帽、松弛、脱落、配合不 良
点检项目适当引入目视化管理，减 少检查时间
• 何谓点检目视化管理： 用眼睛发现设备的异状或管理的异常，根
据相关的标志或标识，任何人都可以很
每半年更换油品
目视化管理适用四
• 油位计（油位观察视窗）使用 范围表示
• 确保正常给油量。在油位计的 上下限各划一条红线，如压缩 空气的油雾器的油杯等。
油量保持在红线 之内
故障的基本概念
所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障 的种类有：
1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。 2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能
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设备点检培训ppt课件
.
什么是TPM
.
二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
.
3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
.
二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
.
设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
什么是TPM
.
二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
.
.
3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
.
二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
.
设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
设备点检基础知识ppt课件
12
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
13
14
15
16
17
18
19
20
根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
设备点检ppt课件
15
七、专职点检人员的点检 业务及职责
收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度
参加事故分析处理，提出修复、预防及改善 设备性能的意见
提供维修记录，进行有关故障、检修、费用 等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和 建议
参与精密点检
16
八、点检管理的四个环节
制定点检标准和点检计划（P） 按计划和标准实施点检和修理工程（D） 检查实施结果，进行实绩分析（C） 在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改
视觉——视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神
经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再 进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。
听觉 ——听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。
听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点
触觉——触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，
进（A） ——即PDCA循环
17
八、点检管理的四个环节
点检实施的PDCA管理循环
P --计划点检计划、维 修计划、维修费用预
算、周期管理表等
不断提高
D --执行点检、倾向 检查、施工配合、 协调、故障管理等
A –反馈调整业务、 修改计划、标准 等
C --检核记录、整理、 分析、实绩报告、对策 建议、评价等
13
六、点检员的基本素质
全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备 的操作维护规程 、检修规程；
有一定的设备管理理论、技术素质和实践 经验，能进行一般的制图；
有较强的故障判断能力，能使用简易的诊 断仪器；
有一定的协调能力与其他专业进行横向联 络。
14
七、专职点检人员的点检 业务及职责
收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、 掌握机件劣化程度
参加事故分析处理，提出修复、预防及改善 设备性能的意见
提供维修记录，进行有关故障、检修、费用 等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和 建议
参与精密点检
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八、点检管理的四个环节
制定点检标准和点检计划（P） 按计划和标准实施点检和修理工程（D） 检查实施结果，进行实绩分析（C） 在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改
视觉——视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神
经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再 进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。
听觉 ——听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。
听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点
触觉——触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，
进（A） ——即PDCA循环
17
八、点检管理的四个环节
点检实施的PDCA管理循环
P --计划点检计划、维 修计划、维修费用预
算、周期管理表等
不断提高
D --执行点检、倾向 检查、施工配合、 协调、故障管理等
A –反馈调整业务、 修改计划、标准 等
C --检核记录、整理、 分析、实绩报告、对策 建议、评价等
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六、点检员的基本素质
全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备 的操作维护规程 、检修规程；
有一定的设备管理理论、技术素质和实践 经验，能进行一般的制图；
有较强的故障判断能力，能使用简易的诊 断仪器；
有一定的协调能力与其他专业进行横向联 络。
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设备的巡点检标准课件
06
设备巡点检案例分享
案例一：某化工厂的设备巡点检实践
总结词
全面覆盖、严格遵守
详细描述
该化工厂在设备巡点检实践中，对所有设备进行全面覆盖，不留死角，确保每个 设备都得到及时检查。同时，严格遵守巡点检标准，对发现的问题及时处理，并 做好记录，为后续的维护和保养提供依据。
案例二：某钢铁企业的设备巡点检优化方案
全等方面。
配置巡点检工具
根据需要配置适当的巡点检工 具，如检测仪器、记录表格等
。
设备巡点检的流程
准备阶段
根据巡点检计划，准备 相应的工具和资料，通 知相关人员进行配合。
实施阶段
按照确定的巡点检项目 和流程，对设备进行逐 项检查，记录检查结果
。
分析阶段
对巡点检结果进行分析 ，判断设备的运行状态
和潜在问题。
03
设备巡点检的实施
设备巡点检计划的制定
制定巡点检计划
根据设备类型、使用状况、维护 要求等因素，制定合理的巡点检 计划，包括检查周期、检查项目 、检查方法等。
确定检查标准
针对不同设备，确定相应的检查 标准，包括设备外观、性能、安 全等方面，确保检查工作的准确 性和有效性。
设备巡点检人员的培训与考核
加强设备巡点检的监管力度是确保设备安全稳定运行的重要保障，有助于及时发现和解决设 备故障和隐患。
设备巡点检的优化建议 提高设备巡点检的效率
建立健全的设备巡点检监管制度，明 确各级管理人员和操作人员的职责和 权限。采用信息化管理手段，实时监 控设备的运行状态和巡点检情况，及 时发现和处理异常情况。定期对设备 巡点检工作进行检查和评估，及时纠 正存在的问题和不足，确保设备巡点 检工作的有效性和可靠性。
车间看板设备点检课件
04
清洗法
对设备外壳、传感器等部 件进行清洗，去除灰尘、 油污等污染物，以解决因 污染导致的故障。
05
设备维护与保养
日常维护保养内容
后，应对设备 进行清洁，清除设备表面的 污垢和灰尘，确保设备干净
整洁。
根据设备使用要求，定期对 设备的滑动部位、轴承等部 位进行润滑保养，确保设备
防产生意外伤害。
B
C
D
保持现场整洁
维护保养过程中，应保持现场整洁，及时 清算废弃物和油污，确保工作环境安全。
遵守操作规程
维护保养人员应熟悉设备操作规程，按照 规程进行操作，避免操作失误导致事故。
THANKS
感谢观看
04
设备故障诊断与排除
常见故障及原因
电气故障
通常由电路短路、过载或元件老化引起，可 能导致设备无法启动或正常运行。
传感器故障
原因可能是传感器污染、破坏或失调，会导 致不准确的数据读取和设备误动作。
机械故障
可能由磨损、松动或断裂的零部件引起，会 影响设备的精度和性能。
软件故障
可能由程序错误、病毒感染或不当操作造成 ，会导致设备死机或功能特殊。
促进生产管理改进
车间看板设备能够直观地展示生产过程中的问题和特殊情况，有助 于发现和改进生产管理中的瓶颈和不足。
设备的组成和结构
显示屏幕
数据采集模块
车间看板设备通常采用大屏幕显示器，以 便于远距离观看和多人同时查看。
设备通过数据采集模块与生产现场的各类 传感器、控制器等连接，实时获取生产数 据。
数据处理与分析模块
车间看板设备点检课件
• 车间看板设备概述 • 设备点检基础 • 设备点检操作流程 • 设备故障诊断与排除 • 设备维护与保养
设备点检与保养PPT课件
• 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理 解是：利用包括操作者在内的生产维修活动， 提高设备的全面性能。
39
TPM的特点
• TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和 全员参加。
• 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效 率。
• 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在 内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
振动
大量的问题是 隐蔽的、潜在 的、尚未形成
功能故障
11
从以“修”为主转为以“防”为主 从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理 从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理 从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修
5.点检管理的特点
⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理
• 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
41
• 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设 备事故的危害非常大，影响生产不说，可能 会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。
• 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量 损失为零。由于设备保养不好，设备精度降 低而不能按高速度使用设备，等于降低了设 备性能。
设备点检及维护保养
五菱柳机铸造公司 王宏辉
1
• 目录 • 1 什么是设备点检、维护保养？（what？） • 2 为什么要进行设备点检、维护保养？
（why？） • 3 怎么进行设备点检、维护保养？
（how？） • 4 TPM知识串讲
2
1 What？
39
TPM的特点
• TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和 全员参加。
• 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效 率。
• 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在 内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
振动
大量的问题是 隐蔽的、潜在 的、尚未形成
功能故障
11
从以“修”为主转为以“防”为主 从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理 从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理 从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修
5.点检管理的特点
⑴体现了设备管理思想的更新 ⑵实行全员管理 ⑶专职点检人员按区域分工进行管理 ⑷管理职能的重心下移，点检员是管理者 ⑸按照严密的规程标准体系进行管理 ⑹把传统的静态管理推进到动态管理
• 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完 美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
41
• 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设 备事故的危害非常大，影响生产不说，可能 会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。
• 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量 损失为零。由于设备保养不好，设备精度降 低而不能按高速度使用设备，等于降低了设 备性能。
设备点检及维护保养
五菱柳机铸造公司 王宏辉
1
• 目录 • 1 什么是设备点检、维护保养？（what？） • 2 为什么要进行设备点检、维护保养？
（why？） • 3 怎么进行设备点检、维护保养？
（how？） • 4 TPM知识串讲
2
1 What？
《设备点检与保养》课件
《设备点检与保养》PPT 课件
设备点检与保养是确保设备正常运行的关键环节。本课件将介绍设备点检与 保养的重要性、方法和注意事项，帮助您科学合理地进行设备管理。
简介
设备点检与保养是管理设备以确保其正常运行的关键活动。它包括设备点检和设备保养两个方面。 设备点检是定期检查设备的状态，以发现潜在问题并采取相应措施。设备保养是通过维护、保养和修复设备， 延长其寿命并确保安全可靠运行。
设备点检
定义
设备点检是定期检查 设备的状态，以发现 潜在问题并采取相应 措施。
目的
设备点检的目的是确 保设备正常运行，并 尽早发现和解决问题， 避免生产中断和损失。
方式和频率
设备点检可以通过视 觉检查、测试、测量 等方式进行，频率根 据设备类型和工作环 境而定。
步骤
设备点检的步骤包括 准备工作、检查设备、 记录问题、解决问题 和跟进措施。
设备点检与保养的注意事项
1 过程中需要注意的事项
设备点检和保养过程中需要注意安全操作、正确使用工具和仪器，并遵守相关规章制度。
2 需要注意的安全问题
设备点检和保养过程中要注意电气安全、机械安全、化学品安全等各方面的安全问题。
3 需要注意的环保问题
设备点检和保养过程中要遵守环保法规，正确处理废弃物和污染物，保护环境。
参考资料
相关书籍 相关网站或论文 实际案例和经验分享
总结
1
重要性和必要性
设备点检与保养对确保设备正常运行、
如何科学合理地进行
2
降低故障率、提高生产效率和安全性至 关重要。
通过制定明确的点检和保养计划、培训
员工和利用先进的技术设备，可以提高ຫໍສະໝຸດ 点检和保养的效果。3
应用前景和展望
设备点检与保养是确保设备正常运行的关键环节。本课件将介绍设备点检与 保养的重要性、方法和注意事项，帮助您科学合理地进行设备管理。
简介
设备点检与保养是管理设备以确保其正常运行的关键活动。它包括设备点检和设备保养两个方面。 设备点检是定期检查设备的状态，以发现潜在问题并采取相应措施。设备保养是通过维护、保养和修复设备， 延长其寿命并确保安全可靠运行。
设备点检
定义
设备点检是定期检查 设备的状态，以发现 潜在问题并采取相应 措施。
目的
设备点检的目的是确 保设备正常运行，并 尽早发现和解决问题， 避免生产中断和损失。
方式和频率
设备点检可以通过视 觉检查、测试、测量 等方式进行，频率根 据设备类型和工作环 境而定。
步骤
设备点检的步骤包括 准备工作、检查设备、 记录问题、解决问题 和跟进措施。
设备点检与保养的注意事项
1 过程中需要注意的事项
设备点检和保养过程中需要注意安全操作、正确使用工具和仪器，并遵守相关规章制度。
2 需要注意的安全问题
设备点检和保养过程中要注意电气安全、机械安全、化学品安全等各方面的安全问题。
3 需要注意的环保问题
设备点检和保养过程中要遵守环保法规，正确处理废弃物和污染物，保护环境。
参考资料
相关书籍 相关网站或论文 实际案例和经验分享
总结
1
重要性和必要性
设备点检与保养对确保设备正常运行、
如何科学合理地进行
2
降低故障率、提高生产效率和安全性至 关重要。
通过制定明确的点检和保养计划、培训
员工和利用先进的技术设备，可以提高ຫໍສະໝຸດ 点检和保养的效果。3
应用前景和展望
设备点检培训课件1.
初识点检
列车停站时，听到的金属敲击
汽车定期保养
4
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、
嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期 和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防 性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
二、点检实施工作要点：
1、现场点检管理的五大任务
1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动 化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备 维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第 一，实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”
３、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点
22
设备点检绩效评估
P --计划
—PDCA管理循环
D --执行
A –反馈
C --检核
23
设备点检绩效评估
点检实施的PDCA循环
P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）
D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。
处 理
1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象，根据情况安排日修。 3、其他专业问题，及时汇报。
20
设备点检实施的标准化
一、点检实施前的标准化准备工作： ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”，编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表
21
设备点检实施的标准化