仙口弧门闸门(埋件)安装方案
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书弧形闸门安装指导书⒈介绍本安装指导书旨在为安装弧形闸门提供详细的指导和操作步骤。
请严格按照指导书中的步骤进行操作，以确保安装过程顺利进行。
⒉安装前准备⑴确认安装位置：确认弧形闸门的安装位置并测量尺寸，确保位置符合设计要求。
⑵确保水位正常：确保安装位置的水位正常并处于可操作的范围内。
⑶准备所需工具：准备安装所需的工具和设备，如扳手、扩展螺栓等。
⒊安装步骤⑴清理安装位置：清理安装位置，确保没有杂物或障碍物影响安装。
⑵安装基础：根据设计要求，进行基础的准备工作，如挖坑、浇筑混凝土等。
⑶安装弧形闸门：将弧形闸门部件逐个安装到基础上，并根据设计要求进行固定。
⑷连接控制系统：根据控制系统的要求，将弧形闸门与控制系统进行连接。
⒋现场测试⑴测试闸门运行：确保安装的弧形闸门可以正常打开和关闭，并能够达到设计要求的流量调节。
⑵测试控制系统：测试控制系统的功能，确保闸门可以通过控制系统进行远程操作。
⑶检查闸门密封性：进行密封性测试，确保闸门的密封性能符合要求。
⒌安装完毕⑴清理施工现场：将施工现场清理干净，清除所有杂物和废料。
⑵编制安装记录：记录安装过程中的关键步骤和数据，并保存备份。
⑶形成安装报告：编制安装报告，包括闸门的安装情况、测试结果和建议维护措施。
附件：⒈安装示意图⒉设备清单⒊控制系统连接图法律名词及注释：⒈弧形闸门：一种用于调节水流的设备，具有弧形门体和控制系统。
⒉基础：安装弧形闸门的基础结构，通常为混凝土基座。
⒊控制系统：用于控制弧形闸门开关和调节流量的系统。
⒋密封性：指弧形闸门正常关闭后，不会发生泄漏或渗水现象。
弧形闸门埋件安装施工工法(2)
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
弧形闸门安装指导书
弧形闸门安装指导书一、前言弧形闸门是一种常见的水利工程设备，广泛应用于河流、湖泊、水库等水域中，用于控制水位、调节水流。
本文档将为您提供一份详细的弧形闸门安装指导书，帮助您正确安装和调试弧形闸门，确保其正常运行。
二、安装准备工作1. 安全防护：在进行任何安装工作之前，务必注意安全。
佩戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备，并确保您和团队成员了解相关安全操作规程。
2. 工具准备：确保拥有所需的工具和设备，例如：扳手、螺丝刀、量具、焊接设备等。
根据实际需要，也可能需要使用吊车、吊装设备等。
3. 施工图纸：事先准备好相关的施工图纸和设计文件，确保对弧形闸门的安装有充分的了解。
三、弧形闸门安装步骤1. 基础施工：按照施工图纸的要求，在所选位置进行基础施工。
确保基础的平整度和承重能力。
2. 安装支架：将闸门支架固定在基础上，确保其稳固。
支架的型号和尺寸应根据设计要求选择。
3. 安装主体：将弧形闸门的主体部分安装在支架上。
根据施工图纸中的要求，使用螺栓和螺母将闸门与支架连接紧密。
4. 调试工作：完成主体安装后，进行闸门的调试工作。
确保闸门能够自由开闭、操作灵活，并符合设计要求。
5. 密封处理：根据需要，在闸门的接缝处进行密封处理，以确保闸门安装后的水密性。
四、安全注意事项1. 安全操作：在安装过程中，要严格按照操作规程进行操作，并确保团队成员具备相关的安全知识和技能。
2. 严禁超载：在进行吊装和安装过程中，严禁超过设备的承载能力，以免发生安全事故。
3. 定期检查：安装完成后，定期检查弧形闸门及其相关设备的运行状况和安全性能。
如发现问题及时处理，以确保设备的长期稳定运行。
4. 警示标志：安装完毕后，要设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意闸门的存在。
五、总结本文档提供了一份弧形闸门安装指导书，详细介绍了安装准备工作、安装步骤和安全注意事项。
在进行弧形闸门安装时，请务必按照本指导书进行操作，并确保安全。
如有任何疑问或需要更多详细信息，请咨询相关专业人士。
闸门埋件安装
闸门埋件安装埋件主要包括底槛、主轨、反轨、门楣等。
安装方案为埋件运至工地后，将其卸至闸墩前的堤坡上,接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心线, 门槽中心线及高程控制点。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，起吊埋件。
为避免误工，确保安装质量，在埋件安装过程中，严格遵照下列施工工序及DL/T5018-94规范进行。
平面闸门埋件安装程序3.2.7.4.3、闸门安装本工程平面闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故。
3.2.7.4.4 螺杆式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。
①启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用8T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。
②启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。
机座位移及整平，采用2T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。
③螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用2T 手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。
④电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图所示。
3.2.7.5、电气设备安装3.2.7.5.1、电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
弧形闸门安装
弧形闸门安装（1）溢洪道弧门自下而上分5节，编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，总重为210吨。
门叶构件用平板车从7#公路运至▽884高程平台，利用30t 施工门机进行各部件的安装。
（2）弧形闸门安装顺序：支铰安装→门叶结构Ⅰ（底节）安装→支腿安装→门叶结构Ⅱ安装→门叶结构Ⅲ安装→门叶结构Ⅳ安装→门叶结构Ⅴ（顶节）安装→现场焊缝焊接→水封安装。
a. 支铰安装：先在支铰牛腿下方搭一施工平台，再利用门机将已组装成整体的支铰吊到安装位置，然后用手拉葫芦配合调整铰轴中心线的高程、里程及同轴度。
合格后将铰座固定螺栓拧紧，再将支铰转到弧形闸门处于全关位置的设计角度并加以固定，以便于支腿的安装。
然后交土建浇筑二期混凝土。
b. 底节门叶结构Ⅰ（底节）安装：闸门入槽前，仔细检查门槽内有无妨碍门叶沉放的杂物存在，将其彻底清除干净，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。
利用停放在溢洪道上游▽857m高程处的80t汽车吊将底节门叶吊入闸室，调整门叶中心线与孔口中心线重合，并保证闸门面板外缘与放在底槛中心线重合，同时调整门叶整体倾斜。
用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶固定。
为防止门叶倒塌，在门叶面板上游侧另撑有型钢或钢管。
c. 支腿安装：利用门机将已拼装成整体的支腿吊入，在支腿后端板与支铰位置调整好后立即穿上螺栓与螺母，然后再将支腿与底节门叶连接，均匀地拧紧各螺栓。
d. 门叶结构Ⅱ安装：将门叶结构Ⅱ吊入，通过定位板与底节门叶结构Ⅰ定位，调整倾斜角度。
同时检查和调整所有面板、腹板、翼板对接焊缝间隙，门叶两侧侧水封螺孔对位情况及弧度。
在符合要求后，用预埋在侧轨二期混凝土槽中的型钢将门叶结构Ⅱ固定，同时将两节门叶点焊。
e. 门叶结构Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ安装与前述方法相同。
f. 现场焊缝焊接：焊接前应编制焊接工艺措施报监理工程师审批。
焊接时应严格按审批后的焊接工艺措施施焊。
闸门安装焊缝的一、二焊缝进行无损检测，严格按有关标准进行。
g. 水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，通过启闭机配合来进行底、侧水封及侧轮装置的安装。
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井冈山水电站工程土建Ι标溢洪道弧型钢闸门（埋件）安装方案编号：SGJ/QSP-XK- 06 -2005修改状态：第0次修改持有部门（人）：批准：审核：校核：编写：会签：江西省水电工程局井冈山仙口水电站工程项目经理部二OO六年二月七日目录一、工程概况 (1)二、施工方法引用的标准和依据 (1)三、主要工程量 (2)四、闸门吊装 (2)五、闸门安装 (5)六、埋件安装 (8)七、闸门安装应满足的要求 (6)八、闸门试验 (9)九、工程质量管理 (10)十、安全保证措施 (10)一、工程概况井冈山仙口水电站位于江西省西南部，罗霄山脉东麓，井冈山市下七乡与长坪乡交界处，电站厂址距井冈山市茨坪34km，距井遂公路3km，坝址距井遂公路4Km，已兴建三级公路与之相通。
溢流道泄洪闸共3孔弧形闸门，孔口形式为露顶式，孔口尺寸为10.0m×11.3m,面板曲率半径15m，一扇门体总重52.2t，埋件重5.11t 活动和固定支铰重8t。
用6只φ170筒支式侧轮作导向。
闸门在工厂制作，由于运输的限制，闸门分为三节，最重的底节闸门10.7t。
二、施工方法引用的标准和依据2.1招标文件2.2国家有关的法律、法规2.3我单位的施工能力、经验2.4施工中执行的标准和规范:DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL36-92水工金属结构焊接通用技术条件JB3092-82火焰切割面质量技术要求GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SDZ016-85锻件通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件DT/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范以上所列标准，在合同执行过种中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行，除以上规范外，部颁和国家有关现行规范均应遵守三、主要工程量（1扇门工程量）四、闸门吊装1、吊装程序：倒运闸门龙门吊卸车固定支铰和活动支铰吊装支臂组装、吊装就位吊装下节门叶、利用侧轨埋件定位吊装中节门叶、利用侧轨定位，拼焊上中节门叶吊装上节门叶、利用侧轨定位拼焊门叶就位支臂和门叶定位。
2、吊装方案（1）、准备工作（龙门吊安装）利用汽车把龙门吊部件运输至工地现场，龙门吊移动方向与溢洪道水流的走向垂直，龙门吊的一条轨道沿交通桥方向架设，距离交通桥下游侧约750mm的地方，并在轨道下加钢梁加高，使两条轨道的高程平齐。
龙门吊跨距约为21.5米，另一条轨道架于启闭平台上游侧旁，先在两闸墩上架钢梁，再在钢梁上架轨道，每一条轨道长度约为50米，钢梁和轨道的架设用吊车吊和绞磨辅助拖得原则进行安装。
利用吊车把龙门吊安装好，并试运行，确保吊装时安全。
钢梁强度校核计算如后附稿。
（2）、闸门吊装用汽车直接把闸门门体、支铰和支臂运输于坝体闸墩旁，利用龙门吊直接卸车。
首先安装固定支铰和活动支铰，先把固定支铰和活动支铰利用轴连接好，支铰座安装在龙门吊的范围内，直接利用龙门吊把组合支铰吊装到位，在安装前检查预埋件是否正确。
其次为支臂安装，在内场将上下支臂拼焊好，利用龙门吊吊入门槽，将支臂与活动支铰连为一体，并利用2只10t手拉葫芦将其吊到闸门安装好时的位置，以免影响到门体的安装。
最后安装门体，在下节门体上焊好吊点，用龙门吊吊装下节门叶入门槽，与下支臂点焊连接并以门槽侧轨为附件定位；再吊装中节门叶入门槽，使得门叶上的公母定位块入槽合缝，检查门叶尺寸，与上支臂点焊连接并以侧轨定位，再次检查门叶尺寸，确保各项尺寸合格达标，再拼焊下中节门叶；最后吊装上节门叶、定位并与中节门叶拼焊。
拼装门叶前，应将门叶上的竖向吊耳铲除，面板、隔板、翼缘板应开好坡口，门叶运输的变形应校正。
门叶运输（倒运）装车应认真辨别闸门号、分节号，并认真区分装车方向。
闸门吊装示意图如下。
起闭平台交通桥１、安装程序上下支臂拼装检查尺寸焊接补防腐活动支铰和固定支铰组装件组装配合就位吊两支臂入门槽连接支臂和活动支铰座检查整体尺寸补防腐吊装下节门体与下支臂连接吊装中节门体与上支臂连接检查整体尺寸拼焊下中节门体最后吊装上节门体检查整体尺寸拼焊中上节门体补防腐启闭机安装装止水２、固定铰支座安装用龙门吊吊装就位，通过经纬仪将铰支座的上、下游方向的记号放到闸墩上，再逐一接移到闸墩的孔口面的铰支座安装位置上方，安装时通过放出的点在孔口方向位置控制，将经纬仪架于门槽底坎上，通过经纬仪控制铰支座孔口方向位置。
铰支座的下倾角度控制，通过在铰支座边板上画轴孔中心的正交线，按照下倾的角度计算出轴孔垂直线偏移的距离，轴孔水平偏移的距离，找正它们的偏移距离，也就找正了其下倾的角度。
铰支座轴线水平位置控制，将水平仪架于安装铰支座对面的铰支座基础上，检查铰支座轴孔中心线的水平度。
铰支座安装用2只2t的手拉葫芦调节其倾钭度，用2只5t千斤顶调节其轴孔的水平度，用2只M20的法兰螺栓调节基左右方向平面度。
弧门制作分为3节，底节门高4米，中节高4.15米，顶节高4.1米，最大重量为10.7吨。
门叶经20t平板汽车运输到工地后，利用10t龙门吊下车，翻身。
门叶上设置3个吊点，每个吊点利用10t手拉葫芦调节，保证门叶下闸时调成水平。
由于10t龙门吊葫芦钢丝绳行程不够高，底节门叶无法一次吊装到位，在启闭机平台两侧用钢丝绳临时锁定进行换钩操作。
将门叶放到底坎定位并按尺寸调整定位，门叶吊装前在底坎上划出定位线并设置挡板，底节门叶定位后，在埋件上焊接定位块固定，吊装中节、顶节方法同底节。
如行车起吊高度够高，则不需要换钩。
４、门叶焊接门叶的焊接至关重要，几乎所有的焊缝为对接缝，应视为Ⅰ类缝。
坡口周围焊前应用角向磨光机打磨，焊缝打底应用小焊条，小电流焊接，打底完后，焊缝反面应用碳弧气刨清根，再用角向磨光机打磨，焊接时组织焊工对称焊，在焊接过程和终止应检查焊接变形情况，并对焊缝进行检验。
焊接完毕，铲除水平方向各吊耳，铲除各定位块。
补防腐，拼装的门叶补防腐在平台上进行，支臂补防腐在门槽内进行，补防腐应及时，不得影响闸门安装的直线工期。
六、埋件安装首先测量工按照土建交付的控制点，放样出埋件安装的控制线。
左右方向的控制线有：1、弧门底坎中心线0＋084.762；2、弧门支铰座中心线0＋098.510；水流方向控制线有：1、闸孔中心线；2、弧门支铰座中心线。
高程控制点有：1、弧门底坎高程▽293.700；2、弧门支铰座中心高程▽299.700；为安装弧门侧轨，需在闸墩的孔口面放一条测量线，在此线上均分许多点（500间距），如果此线桩号为：0＋084.762，第一点高程为：▽293.700，则各控制点到弧门侧轨止水中心尺寸如下：4.1闸门埋件通过载重汽车运输到大坝上，由汽车吊卸车按照安装顺序利用绞磨辅助逐一吊入门槽，门槽一期砼打毛通过验收后组织人员进行埋件安装，安装顺序为：底坎安装——浇底坎二期砼——门槽侧轨。
4.2底坎安装先用经纬仪将门槽中心线、底坎中心线及孔口中心线放出，用水平仪将底高程接到闸墩上，用汽车吊将底坎吊到位。
在底坎槽内固定两个底坎支撑架，使支撑架上表面高程与底坎下翼高程一致，底坎放在支撑架上，高程就已定出，再移动底坎上下游方向，找正底坎中心线。
移动底坎左右方向，找正底坎在孔口方向的中心线，再用水平仪相距1M逐点检测底坎的高程，所用5t千斤顶的调整，完全合格后将底坎加固。
4.3弧门侧轨安装在闸墩边墙上距底坎中心一定距离划出一条垂直线、垂直线按1m间距描上记号点，根据设计参数，在电脑上1：1放样并量出各记号点处到弧门侧轨上水座板的中心距离，安装时依次检查各记号点到侧轨止水座板中心的距离以找正侧轨的安装位置侧轨到孔口中心距离用经伟仪和吊垂球控制，调节侧轨的位置可用2只M20法兰螺栓,侧轨的局部不平控制,可用5t千斤顶。
侧轨的吊装就位用1t的机动铰磨。
七、闸门安装应满足的要求1、分节门叶组装后，应对各尺寸进行复检，尺寸误差应符合：a、对角线相差5mm。
b、扭曲4mm。
c、横向直线度8mm。
d、纵向弧度与样板间隙6mm。
e、两主梁中心距±3mm。
f、两主梁平行度3mm。
2、支臂安装后，尺寸误差应符合：a、两铰链轴孔同轴度≤1mm。
b、铰链中心至门叶中心距≤1mm。
c、支臂中心与铰链中心的不吻合值≤2mm；支臂腹板中心与主梁腹中心的不吻合值≤4mm。
d、支臂中心至门叶中心距离偏差±1.5mm。
e、支臂对角线≤3mm。
f、铰链轴孔中心至面板外缘半径±7mm。
j、组合处错位≤2mm。
八、闸门试验1、闸门安装好后，应在无水情况下作全程启闭试验。
同时还须清除门上和门槽内有杂物。
启闭时，应在止水橡皮处浇水。
2、闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等动部位运行情况，闸门全程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，3、闸门处于工作部位后，应检查止水橡皮的压缩程度。
4、闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
九、工程质量管理8.1质量验收评定的依据：8.1.1国家或行业颁发的规程、规范、标准、本局的标准和质量管理体系文件；8.1.2有效的设计文件、施工图纸及设计变更文件；十、安全保证措施坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家和电力系统有关法规标准、规定、规程、制度。
根据原能源、水利部《水利水电建筑安全技术工作规程》，原电力部《水电建设工程施工安全管理暂行办法》及《电力建设施工安全管理规定》制定安全管理制度及安全保证措施。
9.1建立完善的安全保证体系和安全管理制度建立工程项目安全生产领导小组，以项目经理为首，设专职安全员一名，负责检查、监督工地安全生产、管理工作，动员全体职工人人讲安全，个个管安全。
9.2施工安全保证措施9.2.1施工前编制好安全施工措施并经会审审批，组织全体施工人员进行安全施工技术交底。
9.2.2施工安全人必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考核合格后方可持证上岗。
9.2.3严格遵守施工现场的一般规定。
9.2.4起重机械严禁在大风、大雨、闪电等恶劣天气下运行。
9.2.5氧气、乙炔瓶要分开堆放并运离火源。
附加计算稿：1、钢梁强度校核钢梁采用工字型钢梁，钢梁高960mm，宽400mm，翼缘板和腹板都才用14mm的钢板，截面形式如下图所示：溢洪道两闸墩之间距离为10米，闸墩宽2.6米，梁两端支点之间的跨距约为11.3米，把钢梁的受力简化为下图所示，力F最大约为15t，安全系数n取3～4。
钢梁实际弯矩应力：闸墩闸墩满足强度要求。
2、门叶吊装钢丝绳型号及长度选用门叶吊装采用3个吊点，两个吊点布置在隔板上，之间距离约为5.2米，另一吊点布置于面板，主要用于调节门叶成安装时的角度，隔板吊点上的两钢丝绳之间的夹角为45度。