高大模板方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板方案
（1）满足市场需求，为社会提供优质模板产品。
（2）促进企业合法合规经营，为行业树立典范。
（3）提高企业员工素质，促进就业。
六、项目风险及应对措施
1.技术风险：积极引进先进技术，加强技术研发，确保项目顺利进行。
2.市场风险：密切关注市场动态，调整营销策略，降低市场风险。
3.合规风险：严格遵守国家法律法规，加强内部管理，防范合规风险。
（3）加强生产过程控制，降低不合格品率。
3.质量管理
（1）建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）加强原材料采购质量控制，从源头保证产品质量。
（3）加强生产过程检验，及时发现问题并整改。
4.人员培训
（1）定期对生产人员进行技能培训，提高操作水平。
（2）加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。
-通过网络营销、客户关系管理（CRM）等工具，增强客户服务和市场响应速度。
6.合规与环保
-严格遵守国家法律法规，确保企业经营活动合法合规。
-推行绿色生产，减少废物排放，提高资源利用率。
四、预算与资金筹措
项目预计总投资为XX万元，资金筹措计划如下：
1.自有资金：XX万元
2.银行贷款：XX万元
3.政府支持及补贴：XX万元
5.加强市场推广，建立销售网络。
6.定期评估项目执行情况，及时调整策略。
本方案为高大模板项目提供了全面、系统的实施方案，旨在确保项目的顺利实施和长期发展。在项目执行过程中，需密切跟踪市场动态，持续优化产品和服务，以实现项目目标。
3.降低生产成本，提升企业盈利能力。
4.合法合规，确保企业长远发展。
三、实施方案
1.产品设计
（1）根据市场需求，设计符合人体工程学、安全可靠、操作简便的模板产品。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
中建高大模板专项方案
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等相关法规和标准，结合本项目实际情况编制。
1.2 编制人员本方案由中建XX项目部技术部负责编制，项目经理、技术负责人、安全员等相关人员参与讨论。
1.3 发放范围本方案适用于本项目高大模板施工全过程，包括施工准备、施工、验收、拆除等阶段。
二、工程概况2.1 工程概况本项目为一栋框架-双筒结构建筑，地下2层，地上15层，建筑高度约60米。
基础部分采用筏板基础，主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
2.2 高大模板工程概况和特点本项目高大模板工程主要包括地下室顶板、地面层楼板、转换层楼板等。
其中，地下室顶板面积约为1000平方米，最大厚度为0.8米；地面层楼板面积约为2000平方米，最大厚度为0.6米；转换层楼板面积约为1500平方米，最大厚度为1.2米。
高大模板工程具有以下特点：（1）施工周期长：高大模板施工周期较长，需充分考虑施工进度与质量的关系。
（2）施工环境复杂：施工过程中需注意施工环境变化，如温度、湿度、风力等。
（3）施工安全风险高：高大模板施工过程中，存在高处坠落、坍塌等安全风险。
2.3 施工平面布置根据项目策划及施工组织设计，对高大模板施工区域进行划分，包括地下室后浇带、楼栋、劳务分区、塔吊布置、开发节奏及材料周转等。
三、施工计划3.1 施工进度计划根据工程进度要求，制定高大模板施工进度计划，确保施工顺利进行。
3.2 材料投入计划根据施工进度计划，合理配置材料，确保施工所需材料及时供应。
3.3 机械设备配置计划根据施工需求，配置相应机械设备，确保施工顺利进行。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理和专职安全生产管理人员项目经理、技术负责人、安全员等专职安全生产管理人员负责高大模板施工全过程的管理。
4.2 岗位职责明确各岗位人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
高大模板搭设方案
高大模板搭设方案概述在现代社会中，高大模板的应用非常广泛。
它们被用于建筑、工程和基础设施项目中，提供了稳定且安全的搭建平台。
本文将介绍一种高大模板搭设方案，旨在为读者提供一个全面的指南，帮助他们在实际项目中成功搭建高大模板。
一、材料选择搭设高大模板所需的主要材料包括钢管、连接器、木板等。
钢管应选择质量可靠且具有足够强度的型号。
连接器也应选择结实耐用的款式，确保连接牢固。
木板的选用应考虑其质量和尺寸，以适应实际需要。
二、搭设规划在搭设高大模板之前，需要进行详细的搭设规划。
首先，根据项目要求确定模板的高度、宽度和长度等尺寸参数。
然后，根据这些参数绘制一份详细的搭设图纸，以便在实际搭设过程中进行参考。
搭设规划还应包括模板的支撑措施和安全防护措施等。
三、建立基础在搭设高大模板之前，必须先建立稳固的基础。
基础的建立包括挖掘基坑、浇筑混凝土等工作。
在建立基础时，需要根据实际情况选用不同的基础类型，如地下连续墙、基础板等。
确保基础牢固可靠，以承载起高大模板的重量和风力等外力。
四、安装钢管在搭设高大模板之前，需要先安装钢管。
钢管的安装应按照搭设图纸中的要求进行，确保钢管布置合理。
在安装过程中，要注意保证钢管的连接牢固，以确保整个支撑系统的稳定性。
五、搭建木板当钢管安装完成后，可以开始搭建木板。
木板的搭建应按照搭设图纸中的要求进行，保证木板布置整齐。
在搭建木板时，要根据需要选择合适的木板规格和类型，使其能够承受工作载荷。
六、调整模板在搭建高大模板时，难免会遇到一些不完全符合设计要求的情况。
因此，在搭建过程中可能需要进行一些调整。
例如，调整钢管和木板的位置，以适应实际需要。
这些调整应根据具体情况进行，确保模板搭设的稳定可靠。
七、安全防护在高大模板搭设过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作人员的安全，应采取必要的安全防护措施。
例如，搭建模板时，工作人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
工作区域的周围应设置警示牌和安全栏杆，以避免意外事故的发生。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
建筑高大模板工程方案
建筑高大模板工程方案一、工程概述本工程是一项建筑高大模板工程，主要包括建筑模板搭设、拆除和维护等工作。
项目地点位于某市中心商业区，总建筑面积约10万平方米，是一座集购物中心、写字楼、酒店等多功能于一体的大型综合建筑。
本工程的建设将对城市现有的商业环境进行改善和提升，对于解决城市交通瓶颈、提升城市商业配套和改善市民生活质量具有积极意义。
二、施工前期准备1. 工程组织设计在工程施工前期，需要结合实际情况进行合理的组织设计。
制定施工方案、施工图纸等，并明确工程的施工周期和流程，确保整个工程按时完成。
2. 材料设备采购根据工程实际需要，提前进行所有必要材料和设备的采购工作。
确保在施工期间能够有充足的材料和设备供应，保证施工进度。
3. 人员组织在施工前期，需要对施工人员进行合理的分工和培训，确保每个工种的人员都具备相应的技能和经验。
同时，落实安全生产责任，做好安全生产工作。
三、建筑模板搭设1. 现场勘察在进行建筑模板搭设前，需要进行详细的现场勘察，了解现场的地形、地貌以及周边环境。
根据实际情况，确定模板搭设的位置和方案。
2. 模板搭设布置按照设计图纸和方案，进行模板搭设的布置工作。
确保模板的搭设符合结构要求和规范，保证建筑施工的安全和稳定。
3. 模板调整和固定在进行模板搭设时，需要根据实际情况进行模板的调整和固定。
确保模板能够与建筑结构紧密结合，满足建筑结构的承重要求。
四、建筑模板拆除1. 施工筹备在进行建筑模板拆除前，需要对现场进行全面的筹备工作。
包括清理周边环境、搬迁周边设施和物品等。
2. 拆除方案确定根据实际情况确定合理的拆除方案，确保拆除工作的安全和高效进行。
同时，对可能产生的噪音、灰尘等进行有效的控制。
3. 拆除操作进行建筑模板的拆除操作，确保拆除工作能够按照方案有序进行。
同时，要严格遵守建筑拆除的相关安全规范，确保施工人员的安全。
五、模板维护1. 模板检查和维护在建筑模板使用过程中，需要定期进行模板的检查和维护工作。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
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1编制说明及依据1.1相关法律法规1、《安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号规定1.2标准、规范1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2006）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、施工计算手册1.3图纸、变更及其他1、《XXX施工组织设计》2、根据设计院提供的相关施工图纸及设计修改通知书3、PKPM施工安全设施设计软件4、公司及同行业以往所施工的同类工程施工经验。
2工程概况2.1基本概况XXX位于贵阳市云岩区北京路中段，设计为多功能综合大楼，工程占地面积约1.8万㎡，总建筑面积23.1998万㎡，结构形式：框架剪力墙结构体系；地基基础设计等级：甲级；建筑结构安全等级：二级；合理使用年限：50年；抗震设防烈度：6度。
2.2高大模板概况对XXX楼，-6.850层部分轴线范围内没有结构板，从-12.050层至-0.050层，高度为12.0m，超过8m；-6.850至-0.050层为结构转换层，层高6.8m，框支梁截面尺寸为1300×2600、1200×2500，1000×2300、1000×2500、800×2200，施工总荷载超过15kN/m2，属于高大模板施工；对XXX楼，-6.850层部分轴线范围内没有结构板，从-12.050层至-0.050层，高度为12m，超过8m；-6.850至-0.050层为结构转换层，层高6.8m，框支梁截面尺寸为1400×2400、1200×2500、1000×2200、1500×2700、900×2500，施工总荷载超过15kN/m2，属于高大模板施工；对于7#楼 -0.050层，框架梁截面尺寸为500×1800、350×2200、350×1800，施工总荷载超过15kN/m2，属于高大模板施工。
高大模板层基本概况如下表所示：2.3施工平面布置说明：图中阴影填充部分为本工程高大模板施工区域。
第一建设工程有限责任公司 32.4构件平面布置图见后附图2.5满堂架立杆平面布置图见后附图2.6剪刀撑布置图2.7施工要求2.7.1技术要求熟悉图纸清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题及时请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；施工前由工长针对转换层模板施工的方法及重难点对班组进行交底，班组对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法；施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。
2.7.2机具要求3台塔吊、2套钢筋加工机械（包括钢筋调直机、弯曲机、剪切机、闪光对焊机、气压焊设备等，布置在各区的钢筋加工车间内或用于施工作业层上）、木工台锯3台、振捣器（带震动棒）3台（1台备用）。
其它机械专业班组根据施工需要自行配备。
2.7.3材料要求（1）木模板：采用1830×915×18mm双层涂膜胶合九夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002中的有关规定；（2）木枋: 2000×100×50mm直木方，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206—2002中的有关规定；（3）支撑系统:钢管，并应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2001（2002版）中的有关规定。
（4）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。
进场后须经物理性能检定。
（5）商混：商混必须满足强度及坍落度等相关要求。
2.8技术保证条件1、一支有着丰富施工经验的管理团队，本项目管理人员有着丰富的转换层高大模板的施工管理经验，在现场实际施工中这些经验将是我们的取胜法宝。
2、方案先行、由项目技术部门牵头、安全质检等相关部门共同参与，层层把关，共同编制《转换层施工方案》，通过建模、精确计算受力状态、参照相关规范规定检查是否在允许范围之内，方案编制完成报分公司技术部门、分公司总工审核、审批，通过则报公司技术部门组织专家论证方案的可行性，专家论证通过之后，形成最终版的的施工方案，首先在理论上形成正确的指导性文件。
3、高危作业工人持证上岗，无证件者一律不准予上岗操作，从操作工艺上保证了现场能够严格按照方案所述执行操作。
4、严格执行三级交底制度，即施工前由项目技术负责人对施工管理人员进行方案交底及施工过程中的注意事项；工长针对转换层施工的方法及重难点对班主进行交底，班主对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚具体的做法，确保施工安全、进度与质量的实现。
5、现场所有管理人员的高度责任心，“安全无小事”，现场管理人员必须树立高度的安全责任感，发现安全隐患及时上报，及时组织整改，从根本上杜绝安全事故的发生，同时保证工程的质量与进度目标的实现。
3施工计划3.1施工进度计划3#楼-0.05层高大模板施工计划在2011年4月29日～2010年5月18日区间内完成施工。
4#楼-0.05层高大模板施工计划在2010年11月19日～2010年12月8日区间内完成施工。
5#楼-0.05层高大模板施工计划在2010年11月29日～2010年12月18日区间内完成施工。
6#楼-0.05层高大模板施工计划在2010年11月29日～2010年12月18日区间内完成施工。
3.2材料与设备计划3.2.1主要周转材料计划主要周转材料计划3.2.2主要设备计划设备计划3.2.3劳动力计划4施工工艺技术主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标4.1高大模板支撑体系的设计4.1.1满堂架搭设的一般规定1.架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
2.架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
3.遭遇六级以上大风或下雨雪天气时，不得进行作业。
雨雪后作业应清除积雪后进行，防止滑落。
4.满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：放线定位→铺设垫木、加设底托→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）→接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
5.满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：（1）先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
（2）同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
（3）纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
（4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
（5）垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。
（6）剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
（7）满堂模板支架的四边与中间每隔10m左右应沿纵横向由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
（8）满堂模板支撑竖向剪刀撑底部和顶部应各设置一道水平剪刀撑。
（9）用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N •m。
（10）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙柱、梁顶紧。
（11）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
（12）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
4.1.2满堂架搭设参数第一建设工程有限责任公司9第一建设工程有限责任公司104.2高大模板工程施工工艺4.2.1模板工程4.2.1.1墙、柱、梁、板的配模设计本工程B区3#、4#、5#、6#楼-6.85~-0.05层为梁式转换层，作为特殊的结构层，其梁的截面尺寸均较大，有1300×2500、1200×2800、1500×2700mm等几种，为确保结构的施工质量及施工安全，对大梁依照《建筑施工模板安全技术规范》与《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》逐根作受力计算确保模板及模板支撑体系的安全稳固。
结合现场实际，配模方案如下：（1）柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用φ48双钢管加固，间距为500mm。
对不同柱按其截面尺寸设置对拉螺杆KZZ8(1700×1700)、KZZ7（1600×1700）、KZZ6(1400×1400)、KZZ5(1500×1600)、KZZ4(1500×1400)、KZZ3(1400×1400)、KZZ2(1600×1600)、KZZ1(1500×1500)、沿柱宽度方向加设4道对拉螺栓，内侧木方竖楞间隔200一道设置。
柱箍间距500mm，对拉螺栓沿柱竖向的间距等于柱箍间距。
其它柱按其截面大小调整对拉螺栓的根数与内侧木方竖楞的根数，柱箍间距500mm，对拉螺栓沿柱竖向的间距等于柱箍间距。